Искробезопасный инструмент. Когда нет права на ошибку!

Что такое искробезопасный инструмент?

Искробезопасным или взрывобезопасным инструментом называются инструменты не дающие фрикционных искр от ударов, трения, падения, срывов при проведении слесарно-монтажных работ.

Назначение и область применения:

Искробезопасный инструмент предназначен для проведения всех видов слесарно-монтажных работ в потенциально взрывоопасных зонах – зонах повышенной опасности возникновения взрыва или возгорания в следствии появления горячих искр при проведении работ.

Искробезопасный инструмент применяется в зонах где присутствуют: горючие смеси органических пылевых облаков например муки или угольной пыли, легковоспламеняющиеся газы, взрывчатые вещества и т.д.

Где должен применяться взрывобезопасный инструмент?

При повседневном регламентном обслуживании нефте- и газопроводов (а также других систем, в которых находится потенциально опасная жидкая или газообразная среда), в процессе контакта смежных металлических поверхностей, может возникнуть искра. Она не представляет опасности в обычных условиях, но, например, при работе с кислородным баллоном, может спровоцировать взрыв.

К потенциальным пожаро- и взрывоопасным средам согласно ГОСТ IEC 60079-10-1 относятся также:

Природные газы, содержащие в своём составе более 70…80% метана.
Технологические газы в конденсированном состоянии, находящиеся в конденсатоотстойниках. Чаще всего они включают в себя высокомолекулярные углеводородные соединения: изопентан, гексан и пр.
Топливные газы от газовых двигателей.
Некоторые антикоррозионные присадки к моторным маслам.
Антифризы.
Сжатый воздух под высоким давлением (особенно вблизи выпускных отверстий, которые предназначены для продувки компрессорных двигателей).
Пусковые газы.
Мелкодисперсная пыль муки, угля.

Немаловажное значение имеет и примерный перечень мест, где использование искробезопасного инструмента обязательно. Как правило, это места потенциальных утечек, среди которых:

• Выхлопные отверстия, причём риск существенно возрастает после первого запуска двигателя;
• Утечки, вызванные стопорением компрессорной установки, и соответствующим снижением давления у отверстия для продувки системы;
• Запорные клапаны газовых двигателей после очередной их остановки;
• Выпускные отверстия на предохранительных клапанах, особенно, если давление сжатого воздуха на входе по каким-то причинам превышает расчётное;
• Сальниковые набивки штоков поршневых двигателей, особенно тех, которые длительное время не подвергались профилактическому осмотру;
• Отверстия для дренажа газов, отличающихся повышенным содержанием влаги, например, в промышленных газоочистителях;
• Все виды фланцевых соединений трубопроводов, предназначенных для перекачки пожароопасных сред;
• Детали электрического оборудования, в частности, контактные разъёмы, которые функционируют во взрывоопасных газовых средах;
• Крепёжные места и устройства, в которых производится транспортировка и хранение взрывоопасных газов.

Следует учитывать также, что концентрация взрыво- и пожароопасной смеси увеличивается при неудовлетворительной вентиляции (естественной и искусственной) помещений и рабочих площадок. Предельные концентрации перечисленных веществ должны периодически устанавливаться переносными газоанализаторами, и сравниваться с нормативными показателями.

https://youtube.com/watch?v=-370WICKJIg%3F

Активный тип барьеров искрозащиты

Принципиальное отличие активных барьеров от пассивных заключается в том, что активный барьер имеет в своем составе активные полупроводниковые элементы, которые обеспечивают питание датчика с ограниченными параметрами по току и напряжению, позволяют выдавать/принимать сигналы и преобразовывать их в унифицированные (4…20 мА) и т.д.
Современные активные барьеры имеют гальваническую развязку между цепью датчика и цепью связанного оборудования, находящегося во взрывобезопасной зоне. Гальваническая развязка означает, что датчик, находящийся во взрывоопасной зоне, и контроллер, находящийся в безопасной зоне, не имеют непосредственного электрического контакта. Цепи с гальванической развязкой являются самыми безопасными и помехозащищенными.
Активные барьеры включают в себя пассивный барьер со средствами развязки (транзисторные оптопары или трансформаторы), преобразователи сигнала и т.д. (рис. 4).

Рис. 4.

Преимущества активных барьеров:

• гальваническая развязка (высокая безопасность и помехозащищенность);
• не требуется заземление;
• преобразование сигнала от сенсора в унифицированный (0…10 В или 4…20 мА);
• не вносят погрешность в показания датчиков; 
• широкий диапазон питающих напряжений;
• сохраняют работоспособность при бросках напряжения питания.

Слабые места активных барьеров:

• высокая цена (по сравнению с пассивными барьерами);
• обязательное наличие внешнего источника питания (обычно =24 В).

В ассортименте ОВЕН есть активный искробарьер – НПТ-1К.Ех.
 

Искробезопасный инструмент

Набор искробезопасного инструмента «КИБО предназначен для работ во взрывоопасных зонах.

Ключи покрыты слоем меди толщиной 30 мкм.

Работа электромонтажников, энергетиков, телефонистов, профессионалов, занятых укладкой кабелей, слесарей и других подобных специалистов часто связана с риском воспламенения паров, нефтепродуктов и газа.

Для того чтобы этого не случилось каждый специалист, приступая к выполнению работ повышенной опасности, обязан принять все необходимые меры предосторожности. Халатное отношение и манкирование установленными правилами техники безопасности чревато получением тяжелейших травм вплоть до летального исхода

Необходимым условием безопасности таких работ является использование защитных средств и специфических инструментов, например, набора искробезопасных инструментов КИБО. Он содержит более 10 видов рожковых и накидных гаечных ключей, молоток, монтажку и пассатижи. Упакован в удобную для переноски сумку, выполненную из прочного непромокаемого материала. Создан специально для использования во взрывоопасных зонах – магистральных трубопроводах, АЗС, нефтебазах и т.д. Каждый инструмент покрыт гальваническим медным слоем толщиной 30 мкм, который служит более чем надёжной защитой от образования искр при выполнении самых сложных и опасных производственных задач.

Набор состоит из 12 рожковых ключей, 3 накидных ключей, плоскогубцев, молотка и монтажки.

Входящий в набор инструмент сертифицирован (при необходимости предоставляется соответствующая документация).

Гарантийный срок — 12 месяцев.

ТУ 3926-063-127191850-2007

Искронедающие покрытия пола «АЛЬФАПОЛ»

Описание

Искробезопасность (безыскровость) – свойство материалов покрытий полов не образовывать искр при ударах, волочении по покрытию полов металлических или каменных предметов. Возгораемые и взрывоопасные вещества, контактирующие с покрытием пола при технологических процессах, ремонте оборудования и т.п., могут создавать опасность возгорания или взрыва от искр, образующихся при ударах по покрытию пола тяжелыми металлическими и каменными предметами.

Самые надежные безыскровые промышленные полы для таких производственных объектов, как предприятия ВПК (хранилища ГСМ, вооружения, военной техники), объектов энергетического комплекса, цехов по производству легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, производятся на основе минеральных вяжущих (портландцемент, магнезит). Магнезиальные и цементные покрытия «АЛЬФАПОЛ» близки по своим свойствам к натуральному камню, могут быть бетонными монолитными и наливными самовыравнивающимися. Применение самовыравнивающихся материалов значительно ускоряет процесс укладки больших производственных площадей. Готовые покрытия не только не образуют искр при ударе стальными или каменными предметами, но ещё и не пылят, не накапливают статическое электричество, не горят, не содержат вредных примесей, износоустойчивы, маслобензостойки, морозостойки. Полимерные промышленные полы серии АЛЬФАПОЛ ЭП также обладают необходимым для искробезопасных покрытий набором свойств.

Испытательным центром «Акцепт» в очередной раз подтверждены функциональные свойства материалов на магнезиальном и цементном вяжущих «АЛЬФАПОЛ КИ», «АЛЬФАПОЛ МИ», «АЛЬФАПОЛ ВК», и выдано заключение №И-156.14 от 19.06.2014г. о безыскровости данной серии материалов и возможности их применения по назначению. Материал «АЛЬФАПОЛ МИ» выдержал долгую проверку временем и рекомендован к применению проектными организациями, в том числе «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ».

Искробезопасные покрытия (покрытия без искр) устраиваются на производствах и складах, где, в силу условий эксплуатации, необходимо предотвратить искрообразование, возникающее в результате ударных воздействий на пол различными (в основном металлическими) предметами.

Устройство солярогаза

Солярогазы от «Саво» принципиально отличаются лишь своими размерами и ёмкостью бачка с топливом. В остальном конструкция обогревателя однотипна:

1. Корпус из тонколистового металла, окрашенного глянцевой краской (что дополнительно увеличивает интенсивность распространения тепла). Корпус включает в себя три сплошных стенки, в то время как в передней панели имеется глубокий цилиндрический вырез: для облегчения конвекции, и для управления обогревателем.
2. Топливный бачок, сваренный из двух стальных коробок и снабжённый регулирующим клапаном. Через него заливается керосин, и он же, при установке бачка в своё рабочее положение, обеспечивает устойчивую подачу дозированного количества топлива. Бачок по компоновке находится с тыльной стороны устройства, и навешивается на плоский крючок.
3. Топливоприёмник с сетчатым фильтром, который необходим при частом пользовании обогревателем, поскольку обеспечивает устойчивую подачу топлива.
4. Придонная фитильная чаша, в которой предусмотрено также посадочное место под корпус горелки. Чаша снабжена стельными полозьями, выдвигается назад при заправке солярогаза, после чего вновь вдвигается в цилиндрический вырез на передней части корпуса. Фитиль (а ещё лучше – два) размещается в кольцеобразном зазоре чаши таким образом, чтобы не перекрыть доступ керосиновой струе.

1. Корпус горелки, который имеет форму усечённого конуса и снабжён концентрическими выступами по всей образующей. Они предотвращают подачу «лишнего» воздуха к горелке, в противном случае смесь может и не загореться. Меньшее основание конуса имеет сетку – плоскую либо в виде полусферы – через отверстия в которой и будет выходить тепло. С боковой стороны к корпусу прикреплён запальник.
2. Горелка, которая спроектирована как полое, толстое кольцо с равномерно размещёнными отверстиями, через которые с камеру сгорания поступает смесь из керосиновых паров и воздуха.
3. Регулировочный винт (размещён в верхней части передней панели), которым устанавливается оптимальное расстояние между фитильной чашей и горелкой. Точная настройка режима сгорания весьма важна: если корпус чрезмерно поднят, то воспламенения может вовсе не произойти, а, если корпус опущен сверх необходимого расстояния, то начнёт раскаляться сетка. Это не только увеличивает расход топлива, но и гарантирует быстрое прогорание сетки. Между прочим, быстроизнашиваемых элементов в комплекте к обогревателю (кроме фитилей) нет.
4. Декоративная передняя панель, для того, чтобы прикрыть запальник, и исключить возможные несчастные случаи при эксплуатации солярогаза, Например, ожоги, или – что ещё хуже – прекращение горения смеси. Панель служит и как рефлектор, дополнительно отдающий тепло в атмосферу, и как подставка для той же сковородки или турки с кофе.

Как пользоваться?

Прежде всего, солярогаз — техника, которая, при всей своей кажущейся непритязательности, требует к себе тщательного обслуживания. Например, солярогаз, не очищенный после прошлогоднего использования, скорее всего, работать не будет.

Подготовку обогревателя к запуску ведут так. Вначале наполняют бачок топливом, используя обычную воронку. Установить бачок на ровную поверхность невозможно – мешают сварные рёбра – поэтому придётся искать подходящий по размерам паз. В бачок вворачивают клан подачи топлива, переворачивают и навешивают на заднюю внутреннюю стенку солярогаза. Инструкция от производителя требует, чтобы в верхней части объёма бачка оставалось какое-то свободное пространство, которое будет учитывать факт теплового расширения керосина при его нагреве. На практике это предупреждение игнорируется, поскольку фактически объём если и возрастает, то весьма ненамного.

Далее выдвигается фитильная чаша. Фитили укладываются таким образом, чтобы полностью перекрыть периметр кольцеобразного зазора. Вся поверхность чаши должна быть чистой, и не иметь даже отдельных пятен нагара – этим можно воспрепятствовать доступу керосина к небольшому отверстию в чаше, через которое к горелке должно поступать топливо (отверстие, кстати, видно плохо). После этого фитильная чаша вдвигается в своё исходное положение.

Обогреватель устанавливается строго горизонтально, для того, чтобы керосин имел возможность самотёком направляться к зоне горения. После этого необходимо подождать несколько минут, пока не пропитаются фитили, а затем подачу закрыть и поджечь запальником пары рабочей смеси в нижней части корпуса горелки. Интенсивность открытия запальника, к сожалению, необходимо устанавливать экспериментально. Производитель утверждает, что время розжига зависит только от характеристик топлива, но на практике влияют также исходная температура воздуха в помещении, его влажность и т. д. Вначале пламя вспыхнет выше уровня сетки горелки, но уже через несколько секунд станет ниже, и в этот момент необходимо вновь подать топливо. Регулировочным винтом добиваются того, чтобы пламя не выбивалось из-под сетки, а сама сетка имела вид раскалённой полусферы. По все протяжённости фитиля при этом должно наблюдаться равномерное пламя синего цвета. Процесс розжига солярогаза, особенно для пользователей, не имеющих опыта эксплуатации подобной техники, является довольно длительным и может занимать 30…40 мин. При розжиге явно чувствуется характерный запах керосина, который затем снижается, но полностью всё же не исчезает. Это не является неисправностью обогревателя, но комфортности не добавляет.

Чем отличается AMPCO SAFETY TOOLS® на рынке искробезопасных инструментов от конкурирующих брендов?

AMPCO Safety Tools является специалистом по искробезопасным, немагнитным и устойчивым к коррозии ручным инструментам. С 1922 года мы инвестируем в самые лучшие и высококачественные материалы, чтобы производить самую широкую линейку на рынке искробезопасных инструментов.Мы производим инструменты, используя собственную процедуру литья под названием MICROCAST. Этот процесс позволяет нам производить материал с гораздо более высоким сопротивлением благодаря однородности и мелкозернистой структуре.AMPCO SAFETY TOOLS предоставляет пожизненную гарантию на все свои продукты, если страны позволяют это. Мы ремонтируем или заменяем любой инструмент бесплатно, если он ломается или не работает при нормальном обслуживании. Нормальный износ или повреждение в результате неправильного использования не покрываются.

Для поддержания и обеспечения высочайшего качества продукции нашими инженерами проводятся многочисленные испытания, одобренные независимыми испытательными лабораториями. Немецкая лаборатория TÜV провела испытания и объявила, что все материалы, используемые для производства продукции AMPCO SAFETY TOOLS , являются взрывозащищенными. Твердость, химия, крутящий момент, ломкость, размер зерна, долговечность и размеры – вот основные тесты, которые мы проводим.Несколько сертификатов гарантируют качество в наших продуктах как классы EN10204: 2.1– 2.2 – 3.1 – 3.2 и сертификат ISO 9001: 2015.У AMPCO SAFETY TOOLS есть высококвалифицированные продавцы, которые готовы проконсультировать и помочь вам в любом требовании, предоставляя вам замечательное и индивидуальное обслуживание.

Виды искробезопасного слесарно-монтажного инструмента

В связи со спецификой применения целесообразнее всего иметь комплект или набор искробезопасного инструмента, в который входят:

1. Гаечные ключи любых типов и разновидностей.
2. Ударные ключи, предназначенные для работ со стопорными гайками подшипниковых узлов.
3. Ударные головки, удлинители и переходники.
4. Газовые ключи любого исполнения.
5. Разнообразный шарнирно-губцевый инструмент, особенно тот, при работе с которым потенциально возможным является появление искры: кусачки, пассатижи, клещи и т. д.
6. Молотки и зубила.
7. Зубчатые и шарнирные трещотки.

В отличие от обычного исполнения всех вышеуказанных инструментов, здесь их поверхность покрывается медью/медными сплавами, либо титаном/титановыми сплавами. В результате опасность искрообразования при работе с таким инструментом исчезает. Легирование производится с применением следующих видов поверхностного защитного покрытия:

Сложнолегированной латуни типа ВБ по ГОСТ 15527, в состав которой входят алюминий, никель, марганец, хром, кремний и цирконий с модификаторами. Марку латуни выбирают в зависимости от условий использования искро- и взрывобезопасного инструмента. Например, для работ с твёрдыми сталями применяется напыление латунью ВБ2, отличающейся наибольшей твёрдостью (не менее 345 НВ), в менее ответственных ситуациях возможно применение слесарно-монтажной оснастки, поверхность которой покрыта латунями марок ВБ1 (твёрдость не ниже 240 НВ) или ВБ3 (твёрдость не ниже 200 НВ);

• Алюминиевых или (что значительно дороже) бериллиевых бронз, выпуск которых ведётся отечественными предприятиями в соответствии с техническими требованиями ТУ 5411-067-67973445-2011. Такого рода искробезопасный инструмент применяется при работах с соединениями и конструкциями, которые эксплуатируются либо в особо ответственных узлах технологического оборудования, либо в сложных атмосферных условиях: пониженная влажность, наличие пыли, ветра и т. д. Бронзы такого типа при ударном соприкосновении со сталью дают так называемую «холодную» искру, температура внутри которой намного меньше температуры вспышки всех пожаро- и взрывоопасных сред. При таком типе покрытия, инструменту сообщаются также немагнитность и повышенная коррозионная стойкость. Твёрдость оснастки, покрытой алюминиевой бронзой, должна быть не менее 25…30 HRC, а бериллиевой – не ниже 35…40 HRC;
• Обычной меди, производимой согласно требованиям ГОСТ 859. В отличие от предыдущих вариантов покрытие получается электролитическим способом. Взрывобезопасность такого инструмента достигается пластической деформацией более мягкой меди при её ударном взаимодействии с поверхностью стали, в результате этого поверхностный слой вминается в основу, и гасит ударные колебания, которые могут привести к искрообразованию. Омеднённый искробезопасный инструмент отличается наименьшей стоимостью, однако его применение ограничено при ударных нагрузках, а также значительных усилиях.

С целью формирования особо износостойкого поверхностного покрытия используются технологии электроискрового или электродугового легирования, при этом электродом служит деталь из требуемого сплава. Процесс проводится в две стадии. При черновом легировании формируется основа покрытия с несколько более высокой толщиной (достигает 300 мкм), а входе последующего чистового легирования выполняется выглаживание микролунок, с соответствующим снижением шероховатости поверхности в пределах Rz10…Rz20.

Какие типы искробезопасных инструментов существуют на сегодняшний день?

1. Омедненный инструмент – обычный стальной инструмент покрытый тонким слоем меди (порядка 30-50 мкм) электролитическим методом – электролизом. Этот тип пригоден только для неинтенсивных и малоопасных работ, так как с течением времени тонкий слой меди изнашивается и инструмент теряет свои искробезопасные свойства. Поэтому он не в полной мере удовлетворяет всем ГОСТам и требованиям безопасности, но спрос на него есть так как он имеет низкую стоимость.

2. Сплав ВБ-3 – российская разработка, сложнолегированная литейная латунь. Ввиду того что изделия из данного материала могут быть только литыми и не могут обрабатываться давлением следует, что твердость инструмента не большая и ассортимент крайне узок (ключи, кувалды, молотки). Твердость 15-20HRC.

3. Сплав Д16Т – российская разработка на основе дюралюминия Д16. Дюралюминий это высокопрочный сплав на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. В чистом виде Д16 применяется редко, так как в не закалённом состоянии обладает меньшей прочностью и твёрдостью. После термообратотки (закалки) и искуственного старения данный сплав приобретает существенно более высокие показатели твердости и прочности – 15-20HRC. Материал так же обладает немагнитными свойствами. Учитывая очень легкий вес дюралюминия, не плохие показатели прочности и доступную цену, инструмент из данного материала заслуживает внимания пользователей. Ассортимент – ключи гаечные и специальные.

4. Сплав AlCu – Алюминиевая бронза. Инструмент из этого типа материала обладает отличными показателями безопасности, твердости и прочности (25-30HRC), а так же коррозиестойкими свойствами. Более подробные характеристики приведены ниже.

5. Сплав BeCu – Бериллиевая бронза. Искробезопасный инструмент из бериллиевой бронзы это лучшее что есть на сегодняшний день. Очень высокие показатели прочности (30-40HRC), 100% немагнитные свойства, коррозиестойкость. Более подробные характеристики приведены ниже.

Нуждаются ли искробезопасные инструменты в особом уходе для их обслуживания и хранения?

Важно иметь в виду, что искробезопасные инструменты не так прочны, как стальные инструменты. По этой причине они изнашиваются быстрее в зависимости от условий труда и ухода за ними

Настоятельно рекомендуется проводить тщательное техническое обслуживание ваших инструментов, чтобы продлить их срок службы

Примите во внимание следующие рекомендации:

– Выберите правильный размер для правильной задачи, чтобы предотвратить падение инструмента.

– Избегайте контакта с едкими продуктами, такими как железо или другие загрязнения, которые могут повлиять на искробезопасные свойства.

– Чистите искробезопасный инструмент после использования, чтобы избежать износа.

– Никогда не используйте свои искробезопасные инструменты в среде с ацетиленом, так как это может вызвать взрывоопасные ацетилиды.

– Неискрящие инструменты, которые могут износиться, такие как молотки или ударные ключи, следует часто проверять.

Эволюция искробезопасных ключей

На предприятиях Советского Союза в качестве взрывобезопасных использовались так называемые омедненные ключи. Они представляют собой гаечные ключи из стальных сплавов, на поверхность которых нанесен тонкий слой медного покрытия. Существенный недостаток, не дающий права называть их искробезопасными – по мере эксплуатации медный слой стирается от физического воздействия. Как следствие, омедненные ключи быстро теряют взрывобезопасные свойства. Современные требования к безопасности исключают использование омедненных ключей во взрывоопасных средах.

На смену омедненным пришли искробезопасные ключи из бронзовых (медных сплавов) с легирующими добавками – алюминием или бериллием. Изготовление из бронзового сплава обеспечило ключам стабильные искробезопасные свойства на протяжении всего срока их эксплуатации. Также ключи, произведенные из этого материала, имеют высокую стойкость к образованию коррозии и к другим воздействиям агрессивной окружающей среды.

Технические характеристики искробезопасных ключей зависят от типа легирующей добавки. Алюминиевые ключи обладают достойными характеристиками, они обеспечивают должный уровень безопасности и подходят для работы во многих взрывоопасных средах. Бериллиевые ключи обладают более высокими прочностными характеристиками, подходят для работы во взрывоопасных зонах всех классов (за исключением случаев, когда имеется вероятность контакта с ацетиленом), однако цена такого инструмента выше. Еще одним неоспоримым преимуществом является антимагнитизм. Немагнитные взрывобезопасные ключи из BeCu могут применяться для работы с крепежом, например, внутри магнитного поля.

В последнем абзаце приведена сравнительная таблица, включающая в себя характеристики ключей из AlCu и BeCu.

Какие искробезопасные ключи актуальны для производственных нужд

Кроме материала изготовления, технических характеристик и размеров, искробезопасные ключи отличны друг от друга по назначению. Наиболее востребованы следующие виды:

• Комбинированные с рожково-накидным профилем.
• Рожковые.
• Накидные.
• Торцевые.
• Радиусные, которые также называются серповидными и шлицевыми.
• Разрезные.
• «Воронья Лапа».
• Г- и Т-образные.

Также в продаже встречаются наборы искробезопасных ключей, которые комплектуются взрывобезопасным инструментом одного вида, но различного размера.

Рекомендации, которые помогут купить искробезопасные ключи и правильно использовать их

Искробезопасные ключи отличаются высокой ценой. Поэтому нередко возникает соблазн сэкономить и не покупать для какого-либо технологического процесса специальный тип инструмента. Например, для откручивания крупных гаек с высоким крутящим моментом вместо соответствующего накидного искробезопасного ключа пытаются использовать разводной. Чаще всего такая экономия вынуждает пользователя купить уже не один, а сразу два инструмента. Первый приобретается вместо сломанного, второй – чтобы затем использовать его по назначению.

С чем это связано? Прочность и устойчивость к разрыву взрывобезопасных ключей ниже, чем у профессиональных гаечных ключей из усиленных стальных сплавов. Поэтому для каждого крепежа следует сначала рассчитать нагрузку, а затем использовать удовлетворяющий требованиям взрывобезопасный ключ. Данное правило действительно не только для ключей, но и для всего слесарного искробезопасного инструмента.

Также первостепенную важность имеет среда, в которой предполагается использовать искробезопасные ключи. Убедитесь, что приобретайте инструмент из подходящего для работы в вашей взрывоопасной зоне бронзового сплава

При наличии требований к немагнитизму выбор однозначно падает на ключи из бериллиевого бронзового сплава. Данная таблица поможет выбрать и купить подходящие искробезопасные ключи:

НАЗВАНИЕ:	АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА	БЕРИЛЛИЕВАЯ БРОНЗА
Сплав:	AlCu	BeCu
Твердость по Роквеллу:	25 – 30 HRC	35 – 40 HRC
Прочность на разрыв:	75 – 85 кгс / мм²	105 – 120 кгс / мм²
Предел упругости:	450 – 550 Па	840 – 880 Па
Растяжимость:	δ ≤ 5.0%	δ ≤ 1.0%
Магнитные свойства:	1.2
Электрическое сопротивление:	8 – 12 Ом	6 – 8 Ом
Изображение:
Применяются во взрывоопасных зонах:	1, 2, 21, 22 класса	0, 1, 2, 20, 21, 22 класса *кроме зон потенциального контакта с ацетиленом

Не уверены с выбором? Технические специалисты «Toolsua» окажут консультацию и подберут взрывобезопасные ключи, удовлетворяющие вашим потребностям. Мы предлагаем прямые поставки искробезопасного инструмента, который применяется на многих промышленных предприятиях и имеет хорошие отзывы.

Принцип работы

Строго рассуждая, солярогаз — это особый класс портативных обогревателей на жидком топливе, которые используют комбинированный конвекционно-рефлекторный принцип локального подогрева воздуха. Кроме того, на агрегате можно разогреть какую-нибудь жидкую пищу, приготовить яичницу, и даже сварить кофе (если кому-то нравится кофе с лёгким ароматом керосина). Правда, произойдёт это довольно медленно. Впрочем, главное всё же – это не замёрзнуть в помещении, если:

• Оно изначально не отапливалось (например, гараж или подвал);
• На даче внезапно отключили электроэнергию;
• Оно имеет площадь не более 15…20 м² (в зависимости от этого параметра «Саво» выпускает целую линейку солярогазов; отметим в скобках, что название для нагревателя могли бы придумать и получше… Ну уж, как есть, так есть).

Обогрев при помощи рассматриваемой печи происходит в следующей последовательности:

1. Топливо (керосин, хотя имеются неофициальные сведения, что принципиально солярогаз не возражает и против дизельного топлива) подаётся в специальную ёмкость, где смачивает фитиль, располагаемый в поддоне под горелкой.
2. По истечении некоторого времени начинается процесс испарения, при котором пары керосина поступают в верхнюю часть фитильной чаши.
3. При поджигании воздушно-керосиновой смеси её температура резко увеличивается (до 600…800°С), смесь вспыхивает, а затем начинает послойно гореть («послойно», потому, что между частицами паров керосина располагается нагретый воздух, в котором, как известно, содержится достаточно азота).
4. По мере прогрева воздушно-керосиновой смеси активизируются конвекционные процессы, вследствие чего открытое горение прекращается, переходя в фазу тления.
5. Выделяющиеся при этом волны теплового излучения многократно отражаются от поверхности солярогаза, и накапливаются встроенной в прибор рефлекторной сеткой. В итоге температура в помещении постепенно возрастает.

Поскольку смачивание фитиля происходит самотёком керосина, то обогрев будет продолжаться до полного опоражнивания бачка, причём интенсивность подачи топлива можно регулировать. Поскольку потери топлива при этом отсутствуют, то экономичность обогревателя довольно высока: расход, по данным практики, не превышает 250 мл/ч. При ёмкости бачка в 2 литра непрерывной работы устройства хватит на 7…8 часов. За это время либо погода изменится, либо электричество, наконец, включат. Использовать солярогаз как стационарный источник тепла ни в коем случае нельзя.