Видео «Как заточить пильный диск своими руками»
Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.
Пильные диски для циркулярок делают из высококачественного и крепкого металла, на них напаяны пластинки из различных твердых сплавов.
Зубцы имеют разнообразные в плане геометрии формы:
- С прямой формой зубьев
- Косые зубья.
- С зубьями трапециевидного вида.
- Зубцы с конической формой.
Вы приобрели циркулярную пилу и после некоторого времени работы диск затупился. И теперь вы задаетесь вопросом – как заточить циркулярку? Ниже мы попытаемся все просто объяснить.
Как правильно затачивать пильный диск
Прежде всего, надо иметь в виду, что в основном зубья изнашиваются на верхней режущей кромке, она во время работы округляется. Толщина округленного слоя может достигнуть от 0,1 до 0,4 мм, очень быстро и затупляется и передняя грань поверхности кромки.
Для правильной и грамотной заточки пилы циркулярки вам потребуется: специальный станок для затачивания и маятниковый угломер.
Правильная заточка циркулярки с прямыми зубцами выполняется по плоскости располагающейся спереди. Для этой цели диск устанавливается в оправку находящуюся в горизонтальной плоскости.
Далее воспользовавшись винтами для регулировки, установленными на оборудовании для затачивания инструмента, требуется установить необходимый для правильной заточки угол. Дисковая пила должна перемещаться с наиболее плотным прилеганием к поверхности наждачного диска.
Толщина стачиваемого наждачным кругом слоя регулируется силой прижимания диска пилы к абразиву. После затачивания первого зубца, диск пилы отводится от наждачного камня, переставляется на один шаг и действия продолжаются таким же образом до заточки всех пластинок из твердосплавного материала.
Правильное затачивание пильного диска
Заточка дисков циркулярки со скошенной поверхностью напайки из твердосплавного материала производится по задней ее плоскости и по передней. Отличается такой способ затачивания от заточки дисков с прямой поверхностью тем, что пилу требуется располагать под углом соответствующим углу наклона зубьев.
Чтобы знать, как заточить пилу на циркулярку, проводите поэтапно такие действия:
- Ставить требуемый угол нужно с помощью маятникового угломера;
- Сразу устанавливается угол с положительным значением: +6, +8, +10 и т. д.
- Затачиваются пластины через одну, пройдя по кругу, у вас будет наточена первая половина пластинок, после этой операции угол наклона изменяется на противоположный, и начинают заточку другой половины пластин зубьев.
Заднюю часть напаянных пластинок наточить намного труднее, для этой операции требуется специальный станок, в котором можно устанавливать циркулярный диск, таким образом, когда задняя плоскость зубьев диска располагается параллельно плоскости наждачного камня.
Заточка без станка
Многих интересует вопрос – как заточить пилу на циркулярку без специального станка? При необходимости и когда нет специального оборудования для заточки дисков его можно заточить, используя подручные средства.
Как заточить для циркулярки используя наждачный станок? Для удобства работы необходимо изготовить приспособление, которое даст возможность фиксировать пильный диск в требуемом положении относительно наждачного круга установленного на станке. Для этой цели можно использовать обычную пластину из металла поверхность, которой расположить на одном уровне с осью наждачного круга.
На пластину укладывается диск от циркулярки и закрепляется в нужной плоскости к поверхности. Закреплять его можно при помощи болтов, которыми можно будет производить и регулировку угла наклона диска.
Проверить качество сделанной заточки можно при осмотре заточенных пластин, нужно визуально осмотреть поверхность, при правильной заточке не должно быть сколов, разных трещин и должны отсутствовать блики на поверхности заточенных мест. Радиусы закругления режущих кромок должны быть в пределах: 0, 010-0,014 мм.
При соблюдении всех рекомендаций по выполнению заточных работ, можно с уверенностью работать на циркулярной пиле не заменяя пильных дисков на новые. Вновь заточенная режущая часть дисков будет качественно распиливать необходимые материалы и изделия без порчи их поверхностей. Что позволит вам значительно сэкономить денежные средства на приобретение новых дисков.
Станки
Вся техника, которая обеспечивает заточку, имеет один принцип работы. Различия присутствуют лишь в производительности оборудования.
В комплект инструмента входит абразивный круг, а также шлифовальный материал.
Использование станков, чтобы точить зубья предоставляет ряд преимуществ:
- возможность придерживаться заданного угла;
- увеличивает эффективность производственных операций и их скорость;
- есть возможность применять самые разные диски.
С помощью станка можно работать даже с покрытиями из твердых сплавов. Зернистость заточного диска варьируется. В качестве примера можно сказать, что если диаметр составляет 126 мм, то частота оборотов может быть 2300 оборотов в минуту.
Скорость вращения диска может отклоняться в пределах 510-720 оборотов в минуту, все зависит от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.
От функциональности установки зависит, будет ли перемещаться заготовка или шпиндель. Возможно также движение всего устройства.
Угол наклона может замеряться с помощью маятникового угломера, у некоторых агрегатов присутствует встроенная шкала, чтобы определять угол наклона зубьев.
Зубья, как правило, затачиваются сначала с фронта, затем с тыла.
Агрегаты имеют круги таких параметров:
- толщина от 15 до 42 мм;
- внешний диаметр 11-252 мм;
- отверстие для крепежа (16, 20, 33 мм).
Очень много зависит от ТТХ абразива, на них следует акцентировать особое внимание
Как определить момент, что пора наточить ножовку?
Как определить, что пришло время заострить зубья инструмента.
Опытный хозяин знает, когда и как заточить ножовку, но простому обывателю не сложно определить этот момент самостоятельно. Как правило, изменяется звук, издаваемый при работе и однородность цвета режущей кромки.
Острые резцы отличаются равномерным износом режущей кромки.
На необходимость «подправить» пилу указывают следующие признаки:
• пиление идет тяжело и неравномерно; • срез получается неровный; • полотно часто застревает; • становится сложно удержать заданную траекторию.
Кроме того, затупленная ножовка часто застревает и приходится прилагать много усилий для завершения процесса.
Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками
Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.
Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.
При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:
- Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
- Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
- Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости
https://youtube.com/watch?v=2qQ9l8SyLRI%3F
При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.
Это интересно! При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.
О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.
Обзор самых популярных устройств
Моделей станков для точения дисковых пил очень много, поэтому имеет смысл рассмотреть самые популярные модели.
JMY8-70
Предназначен для деревообрабатывающих компаний, где детали и заготовки выпиливают дисковыми пилами. Благодаря этому станку можно поддерживать в идеальном состоянии диск пилы, что повысит производительность и качество обработки древесины.
Основные характеристики:
- напряжение питающей сети – 220 V;
- мощность электродвигателя – 250 Вт;
- скорость вращения точильного круга – 2850 об/мин;
- тип электромотора – асинхронный;
- диаметр шлифовального круга – 125 мм;
- диаметр затачиваемых дисков пил – 80-700 мм;
- угол поворота заточного диска (вправо-влево) – 45/30°;
- масса – 30 кг.
Преимущества:
- использование алмазного диска позволяет длительно эксплуатировать станок без техобслуживания;
- довольно прочное литое основание позволяет добиться высокой точности заточки;
- за счет резиновых вставок под основанием, эффективно гасится вибрация и шум;
- легко регулируется.
Недостатки:
- ручная настройка;
- отсутствует система охлаждения.
КРАТОН SBS-600
Подходит для деревообрабатывающих предприятий, так как позволяет затачивать пильные диски диаметром 160-600 мм. Оснащен удобным поворотным механизмом и специальной шкалой.
Основные характеристики:
- напряжение – 220 V;
- потребляемая мощность – 370 Вт;
- скорость вращения абразивного круга – 2800 об/мин;
- тип электромотора – асинхронный;
- диаметр абразивного круга – 100 мм;
- диаметры затачиваемых дисков – 160 — 600 мм;
- посадочный диаметр диска – 20 мм;
- передний угол заточки – 0-30°;
- задний угол заточки – 0-30°;
- размеры без упаковки – 480х900х205 мм;
- масса – 45 кг.
Преимущества:
- ременная передача. Благодаря ей удается защитить электродвигатель от перегрузок и уменьшить шумность станка;
- жесткая и прочная конструкция;
- предусмотрена регулировка под требуемые углы заточки;
- имеет защиту от травм;
- небольшие размеры. Благодаря компактным размерам станок удобно монтировать и обслуживать в процессе эксплуатации.
Недостатки:
большой вес.
Калибр ЭЗС-65МФ 11512
Это многофункциональный точильный станок рассчитан на бытовое использование, так как предназначен для точения лезвий ножей, пил и сверл.
Большая скорость вращения рабочего органа позволяет быстро и качественно заточить любой режущий инструмент.
Основные характеристики:
- напряжение – 220 V;
- потребляемая мощность – 65 Вт;
- скорость вращения абразивного круга – 6000 об/мин;
- диаметр абразивного круга – 49.3 мм;
- посадочный диаметр пильного диска – 7.5 мм;
- размеры в упаковке (ДхШхВ) – 218х200х172 мм;
- масса – 1,6 кг.
Преимущества:
- предусмотрен прозрачный экран для защиты работника от пыли, искр, металлической и абразивной крошки;
- в станине станка имеются отверстия для надежного крепления двигателя и других узлов;
- не требуется сервисное техобслуживание;
- небольшая цена.
Недостатки:
не предусмотрена регулировка угла заточки.
КАЛИБР ЭЗС — 110Дм
Профессиональный электрический заточной станок, позволяющий быстро и качественно точить зубья пильных дисков диаметром 90 — 400 мм. Электромотор станка закрыт кожухом, что защищает его от пыли, грязи и механических повреждений.
Основные характеристики:
- потребляемая мощность – 110 Вт;
- скорость вращения точильного диска – 5300 об/мин;
- размеры точильного круга – алмазный:100х2,5х20мм; керамический: 100х6,0х10 мм;
- допустимый диаметр пильного диска – 90-400 мм;
- угол поворота заточного блока (влево/вправо) – 25/25°;
- напряжение сети – 220 V;
- тип электромотора – однофазный коллекторный;
- размеры в упаковке (ДхШхВ) – 365х275х295 мм;
- масса – 2,4 кг.
Преимущества:
- низкая цена;
- просто настраивается;
- имеет простое управление;
- не требует сервисного обслуживания;
- большой срок эксплуатации.
Недостатки:
большие зазоры в сопряженных соединениях.
В общем, затачивать дисковые пилы несложно, нужно только знать, как это правильно делается и с помощью какого оборудования. Для затачивания в домашних условиях можно изготовить небольшой станок из болгарки или точильного станка, это позволит сэкономить семейный бюджет. Для небольших предприятий имеет смысл купить рассмотренные в статье популярные модели.
Технология заточки ножовки по дереву
Заточка ножовки своими руками.
Прежде чем наточить ножовку своими, нужно хорошо укрепить ее. Следует применить напильник, а после зачистить грани зубчиков надфилем. Проделать последнюю процедуру можно с использованием напильника, который имеет мелкую бархатную насечку. Если предстоит использовать не новый напильник, его рабочую поверхность нужно почистить металлической щеткой, натерев после древесным углем, это позволит исключить затупление и забивку поверхности.
Заточка представляет процесс частичного снятия слоя металла
В ходе этого важно соблюдать определенный нажим на зубья. При этом рукоятку напильника нужно ухватить правой рукой, а конец придерживать левой, направляя инструмент на зубчики. Возвращая напильник в первоначальное положение, не следует допускать взаимодействия с зубчиками
Возвращая напильник в первоначальное положение, не следует допускать взаимодействия с зубчиками.
Заточка становится причиной появления заусенцев, избавиться от них можно с помощью напильника, который имеет бархатную насечку, тогда как с боковой грани рабочей поверхности можно убрать их мокрым оселком.
На последнем этапе нужно проанализировать остроту зубьев. Взглянув на кромку лезвия, вы не должны увидеть блеска, это указывает на качественную заточку. Если заметен блеск на некоторых зубчиках, то их нужно дополнительно подточить инструментом с бархатной насечкой.
Для того чтобы заточить зубчики поперечных инструментов, нужно применить трехгранные напильники с мелкой насечкой, угол при этом должен быть равен 60°. Для того чтобы начать работать над заточкой, инструмент нужно зажать под углом, ограниченным пределом 45-50° по отношению к поверхности стола. Напильник нужно направлять под углом от 60 до 75° к полотну, это позволит добиться остроты первого зуба, принадлежащего левой грани. На следующем этапе можно начать работать с правыми гранями нечетных зубчиков.Как только удалось заточить нечетные зубчики, можно перевернуть полотно, чтобы приступить к работе с четными зубьями
При этом важно, чтобы в каждом зубе были образованы острые кромки, угол которых равен 60-75°
https://youtube.com/watch?v=bYBaKJPi0Og
Точить ножовку, которая называется продольной, нужно с применением надфиля с грубой насечкой или ромбических напильников, которые имеют мелкую насечку. Перед заточкой рабочей поверхности продольной пилы ее нужно укрепить вертикально. Далее нужно определить, каким способом будут осуществляться работы. Первый метод называется прямым, это предполагает использование надфиля под углом в 90°, который нужно направлять горизонтально по отношению к полотну. Это позволит избавиться от незначительного количества металла, располагающегося на задней и передней гранях зуба. Теперь в устройстве нужно поменять положение инструмента, чтобы заточить зубчики в дальнем ряду другого ряда.
Второй метод называется косым и отличается от вышеописанного направлением инструмента к рабочей поверхности ножовки, угол заточки при этом равен пределу 80°. Данный метод позволяет получить боковые кромки, применяемые при работе с лучковыми пилами.
Заточка пил своими руками в домашних условиях
Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.
Ручной способ
Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:
- Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
- Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
- Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
- Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
- Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.
Использование станков
С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.
На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:
- Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
- Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
- Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.
Поиск записей с помощью фильтра:
Заточка ножовки
Как и любой другой инструмент, ножовка будет хорошо работать, если она будет острая. При условии частой эксплуатации очень скоро возникает вопрос заточки ножовки по дереву.
Ручная ножовка по дереву со временем становится не такой острой, зубцы стачиваются, становясь более круглыми сбоку и спереди кромки. Поэтому работать пилой становится труднее. Для восстановления прежней остроты зубьев, стоит их заточить. Учтите, что до и после заточки зубцы должны иметь первоначальную высоту и шаг углов.
Также стоит учесть тот факт, что не каждую ножовку можно заточить. К примеру, инструмент, который имеет небольшие зубья затачивать не стоит. Помимо этого зубцы из каленой стали не затачиваются. Крупная ножовка дереву лучше всего поддается заточке.
Перед началом заточки, стоит развести зубья. Для обеспечения свободного движения по заготовке, а также для того чтобы избежать зажимания инструмента, зубья нужно разводить плавно, по мере их углубления.
Разводка зубцов должна быть отогнута в разные стороны на конкретное расстояние. После этого, ширина пропила увеличится, и будет иметь большую ширину в сравнении с толщиной полотна зубцов. По сторонам получаются зазоры. По окончанию разводки, ножовка будет легко двигать «вперед-назад», а полотно не будет касаться поверхности пропила, вследствие этого мастер будет свободно снимать дерево с каждым слоем.
Во время выполнения разводки, стоит учесть и тот факт, что при увеличении ширины развода зубьев, будет расширяться пропил. Следовательно, вы избежите заклинивания ножовки. Однако это совсем не значит, что при чрезмерной разводке зубцов (увеличении ширины) получится широкий пропил, напротив, зубцы будут рвать древесину и работать станет тяжелее. Оптимальная ширина разводки зубцов в полтора-два раза больше, чем толщина полотна ножовки. По этой причине, для распила сырой древесины, зубья стоит отвести в стороны на 0,5 – 1 мм, а сухой древесины – меньше, чем на 0,5 мм.
Отогнуть зубья помогут специальный инструмент – разводка. Это небольшая металлическая или деревянная пластина, имеющая небольшую щель, ширина которой больше, чем толщина ножовки. Зачастую разводка оснащена регулировочным винтом, при помощи которого можно добиться ровного шага отгиба зубцов.
Порядок выполнения разводки:
- зажать пилу в тиски таким образом, чтобы лишь одни зубчики выглядывали наружу
- закрепить тиски на удобной ровной поверхности, к примеру, на столе
- отогнуть зубцы при помощи разводного устройства в противоположную сторону
- не отгибайте зубья полностью, иначе они сломаются
- в конце разводки, нужно проверить, чтобы зубья находились на одинаковом расстоянии и не выглядывали наружу.
Заточку инструмента можно назвать настоящим искусством, по этой причине стоит соблюдать определенные правила:
- надежно фиксировать ножовку. Полотно нужно закрепить в тисках или ином деревянном устройстве, которое установлено в хорошо освещенном месте и на устойчивой поверхности. На коленях, стуле или на кирпиче качественной заточки не получится
- применяйте высококачественные инструменты. Не экономьте, покупая дешевые инструменты. Стоит обязательно приобрести качественный напильник
- для длительной службы ножовки, ее нужно очищать при помощи металлической щетки и натирать древесным углем. Это нужно, чтобы ножовка не забивалась и не тупилась
- ручку ножовки нужно держать в правой руке, а конец поддерживать левой, направляя напильник на зубья. Нажимать на зубья необходимо плавно, направляя напильник в одну сторону. Когда возвращаете напильник старайтесь не касаться зубьев
- нужно постараться снимать метал с грани зубцов равномерно. Для удобства можно посчитать число движений, для каждого зубца оно должно быть одинаковым
- избавиться от заусениц с зубцов поможет напильник, который имеет бархатную насечку. С боковых граней ножовки насечки нужно снимать при помощи оселка.
По окончанию заточки стоит обязательно проверить качество заточки и остроту зубцов. Хорошо наточенная кромка не блестит.
Подготовка
Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.
Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ
Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки
Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.
С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются разводным ключом для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.
На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.
Заточка дисков
Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:
Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.
При помощи специального станка
Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:
Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.
Самостоятельная заточка
Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.
Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.
Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.
Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.
Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.
Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.
Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.
Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.
Виды разводки зубьев циркулярной пилы
Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.
Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.
Различают три основных способа разводки:
- Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
- Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
- Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.
Способы увеличения срока службы пильных дисков
Углы зубьев для заточки
Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.
Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.
Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.
Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.
В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:
