Как собрать ручку газа на бензотриммер

Видео: Сборка Ручки Газа Триммера

Очень часто на практике каркасный вариант самодельное устройство. Инструменты и материалы для самостоятельной реализации проекта будут такими же, как и в предыдущем случае. Плюс еще нужно:

Фанерный лист (или металл толщиной 3-4 мм);
Металлический уголок 25х25 мм;
2 м трубы разного диаметра.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Прямоугольная рама размером 50х60 см, сваренная из угла;
По углам установлены колеса нужного размера, которые можно взять даже из старых игрушек;
Сверху на каркасе закрепить фанеру, вырезанную по размеру или сваренную металлом;

В центре тележки сделать отверстие для планки триммера и крепления для него;
Сделать нож или выбрать подходящий готовый вариант;
Затем прикрепите щетку к тележке;
Установить нож;
Установите крышку на задней части тележки для защиты от разбросанной травы, разлетающейся в разные стороны;
Начать тестирование устройства.

Существует множество способов изготовления ножей, и их форма (дизайн) радикально отличается. В этом случае используются различные материалы и старые инструменты (например, старая деревянная пила). Основной принцип заключается в том, что ножи хорошо заточены и сбалансированы. это необходимо для предотвращения вибрации оборудования во время работы.

Часто оказывается, что они используют не старый кусторез, а только двигатель от триммера и блок управления для него. В этом случае вам нужно будет сделать ручки для тележки и закрепить все детали конструкции на раме.

При сборке и работе с косилкой обязательно следуйте ей меры предосторожности, чтобы избежать травм. Вы также можете прикрепить сумку для сбора скошенной травы

Самодельный снегоуборщик

Существует множество вариантов создания оборудования для уборки снега на базе триммера. Самый простой способ апгрейда. заменить нож на ротор. Этот снегоуборщик работает как лопата, но они просто перемещают его по снегу: устройство сгребает его и переносит в сторону.

Для внесения запланированных изменений вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Косилка с прямой стрелой, в конце которой находится коробка передач;
Металлическая бочка, даже пиво, например, из напитка «Балтика»;
Триммерная мельница со многими зубцами (используется для скашивания густой травы);
Дрель со сверлами;
Шлифовальный станок и сварочный аппарат.

Вместо кег можно использовать тонкий металлический лист (жесть) толщиной 1,5 мм.

Процесс сборки снегоочистителя выполняется в следующей последовательности:

Разрезать по кругу, отходя от дна на 15 см, ствол;
Сделайте отверстие для зуборезного механизма снизу и просверлите еще 3 маленьких отверстия, чтобы закрепить его экран;
Боковой квадрат размером 10 х 10 см прорезается, чтобы пролить снег через него;
Треть открытой передней части ствола покрыта кусочком металла (олова), при этом отверстие для выброса должно быть расположено на центральной наклонной косильной лески створки;
Сделать ротор;
Сделать дефлектор, который направит брошенный снег в правильном направлении;
Приварить его к корпусу в месте отверстия, чтобы высвободить массу снега;
Закрепите нижнюю часть клинка;
Установите щеточную коробку передач и закрепите ее болтами;
Они ставят ротор как простой рабочий нож.

Дефлектор выполнен следующим образом:

Полоса вырезана из металла, ширина которого 15 см, а длина 30 см;
Слегка согнуть заготовку;
Приварены по бокам длинной стороны 10 см, чтобы на выходе не выпал снег.

Ротор выполнен в следующей последовательности:

Вырезать прямоугольные полосы размером 25 на 10 см от металлического листа;
Нарезать и шлифовать пластины в виде лезвий;
Они приварены крестообразно к диску от косы.

Шпатель сделан из остатков материала. Для этого используйте кусок олова от 30 до 40 см. Края согнуты вдоль длинных сторон, чтобы образовать двухсантиметровый ободок.

Механизм уборки снега должен использоваться на максимальных оборотах. это продлит срок службы устройства, так как частое давление на газ приводит к выходу двигателя из строя.. При сварке трудно соединить тонкий металл, так как он легко прожигает его. Поэтому работу должен выполнять опытный сварщик.

Оплетка для льда

Бензиновая коса может быть превращена в ледобур. Заводские аналоги представляют собой довольно сложные и мощные устройства. Конструктивно оборудование представляет собой винт, соединенный с двигателем (в большинстве случаев установлены двухтактные агрегаты). Промышленные устройства оснащены автоматические системы безопасности, которые отключают ледобур в случае отказа и исключают возможность случайного запуска. Модели также различаются по количеству скоростей: одно- или двухскоростные.

Для любителей зимней рыбалки покупать заводской агрегат невыгодно, а использовать переносное устройство с большой толщиной льда сложно в работе. Это поможет сэкономить энергию и деньги, превратив старый триммер в ледобур.

В дополнение к кусторезу вам понадобится дрель (заводская или самодельная) и инструменты для сборки окончательной конструкции. Сложность заключается в прикреплении рабочей части к триммеру. Здесь многое зависит от имеющейся модели косы.

Следующие видео показывают, как работает ледовая дрель из триммера:

Последнее видео содержит возможное прикрепление сеялки к кусторезу.

По сравнению с промышленными аналогами, это домашняя ледобура устройство с низким энергопотреблением, но для сверления отверстий достаточно с головой. Устройство также мало весит, что облегчает транспортировку.

Как самостоятельно разобрать и отремонтировать электрическую косу

Перед тем, как разобрать и отремонтировать электронную косу, следует проверить состояние розетки и напряжение в сети. Если его величина отклоняется от норм, обозначенных в аннотации по эксплуатации, то даже не стоит пробовать работать устройством без стабилизатора, рассчитанного на подобающую мощность. По другому электродвигатель может выйти из строя. Только после определения того, что причина отказа триммера связана конкретно с ним, можно начинать проводить разбор механизма с ремонтной целью.

Проведение ремонта бензинового двигателя, карбюратора и редуктора

Проблемы с движком могут быть вызваны неуввязками с поршневой системой, сальниками, кольцами. Чтоб их убрать, нужно снять приводной мотор.

Найти, что конкретно стало предпосылкой поломки, тяжело. При наличии гарантии следует отнести механизм в сервисный центр для диагностики и ремонта. Если обратиться к спецам за помощью нет способности, то следует учесть, что более нередко требуется подмена поршневых колец. Для этого пригодится разобрать движок, достать поршень. Делают это в последующей последовательности:

снимают крышку пластмассового корпуса, откручивая винты либо отжимая зажимы;
отсоединяют штангу с коленвалом;
снимают головку цилиндра;
достают поршень и кольца;
по мере надобности делают их подмену;
делают сборку в оборотной последовательности.

Как ставится поршень и происходит подмена сальников при проведении ремонта мотора, наглядно показано в роликах дальше:

При постоянном использовании бензокосы может сломаться редуктор. В нем изнашиваются шестерни, подшипники (они также могут разломаться). Чтоб это происходило нечасто, следует часто смазывать данный узел. Периодичность фактически всегда указывается в эксплуатационной аннотации к применяемой модели (не пореже, чем раз за сезон). В качестве аннотации по ремонту может служить ролик ниже.

Чтоб смазать редуктор, следует открутить пробку и просто выжать вовнутрь узла подходящую смазку, прокручивая вал.

Без помощи других карбюратор можно только снять и почистить, также поменять прокладку меж ним и движком. Плотность узла в домашних критериях найти довольно проблематично. Главное — верно собрать технику после ремонта, чтоб триммер работал без заморочек.

Разборка и ремонт электрической части

Разборка электрокосы с целью ремонта ее электронной части осуществляется в таковой последовательности.

Кладут триммер на ровненькую поверхность (к примеру, стол), не содержащую излишних предметов.
Раскручивают винты крышки, расположенные с одной стороны.
Снимают открученную половину корпуса, получая доступ к кнопке запуска, электродвигателю, щеточному узлу, подшипникам, электронным подключениям (данные элементы изображены на фото ниже).

Разобранный электронный триммер

Щеточный и подшипниковые узлы представлены на фото ниже.

Работать коса будет и без термореле, только пригодится повсевременно без помощи других инспектировать температуру электродвигателя, временами давая ему остыть. Можно также установить новый аналогичный датчик.

Кнопку пуска электродвигателя можно проверить замыканием перемычкой ее контактов. Если триммер заработает, то неувязка понятна. Но таковой вариант является опасным. Делать все следует аккуратненько, чтоб не получить удара электронным током. Чтоб поменять кнопку, следует пользоваться отверткой для ее извлечения с места посадки и присоединения проводков со старенькой к новейшей. После подмены необходимо собрать электрокосу, а потом проверить ее работоспособность.

Подмена щеток требуется, если они разрушились. При всем этом довольно старенькые вынуть с пазов, а новые установить на их место.

Подмена подшипника является достаточно сложной операцией, так как он может прикипеть и не сниматься с вала мотора

Стягивать либо сбивать его следует осторожно, чтоб не разрушить ротор либо место посадки

Подшипник для триммера ET1003A

Когда электродвигатель триммера выходит из строя, и нужно его поменять новым, следует аккуратненько снять вентилятор и подшипники, а потом установить их на прежнее место. По расходам подмена фактически сравнима с приобретением нового механизма. Ее проведение при отсутствии опыта работы с электродвигателями лучше доверить спецам.