Как работает кислородный редуктор
Принцип работы обратного, как наиболее используемого, редуктора следующий. Редуктор по конструкции состоит из двух камер, высокого и низкого давления. Прежде чем поступить в камеру высокого давления от баллона, кислород проходит через фильтр. Между камерами высокого и низкого давления находится мембрана, которая посредством двух пружин воздействует на клапан. Он открывается в зависимости от взаимодействия этих двух пружин.
Что бы установить давление, нужно его отрегулировать при помощи специального регулируемого винта, который открывает клапан. Что бы клапан был перекрыт, винт выкручивают, тем самым ослабляют пружину.
Конструкция кислородного редуктора
Если кислорода уходит больше, чем поступает в камеру низкого давления, пружина, называемая нажимной, деформирует диафрагму своим давлением. При этом клапан открывается на определённый уровень, и кислород начинает увеличивать поступление. Когда объем кислорода в рабочей камере увеличится, его давление, сжимая пружину, деформирует диафрагму в обратную сторону. Этим обеспечивается закрытие клапана и перекрывается подача кислорода. Эта конструкция обеспечивает поддержку нужного давления кислорода в автоматическом режиме.
Два манометра, которые установлены на редукторе, показывают давления высокого – на баллоне или в системе, низкого – на сварочную горелку.
Если модель имеет двухступенчатую конструкцию, это означает, что давление регулируется воздушными камерами, которые называются промежуточными. Они более сложные, более дорогие, но позволяют работать при отрицательных температурах. Подсоединение редуктора к баллону или рампе происходит при помощи специальных накидных гаек. Другие крепежи использовать, в виду взрывоопасности кислорода, не допускается
Также при использовании таких редукторов нужно обратить внимание, при каких температурах он должен использоваться
Рассмотрены наиболее востребованные регуляторы для газовых баллонов, их характеристики, фото
Что такое редуктор для газового баллона, его функции, принцип работы, разновидности и области применения. Краткая техническая характеристика наиболее востребованных видов и примерные цены. Обо всем этом данная статья.
Редуктор для газового баллона – это устройство, предназначенное для снижения или поддержания заданного давления при подаче газа из баллона.
Как работают редукторы
Редуктор присоединяют к баллону. Газ проходит через входной фильтр и подается в камеру повышенного давления. Во время вращения винта по часовой стрелке, усиливается нажимная пружина. Усилие передается на мембрану и толкатель, который перемещает редуцирующий клапан. Клапан перемещается и отрывается зазор для прохода газа.
Виды редукторов
В зависимости от вида газа в баллоне, есть несколько типов редукторов, а также они отличаются друг от друга способом присоединения к емкости и по цвету.
В целом регуляторы давления на редукторы горючих газов (водород, пропан, метан) и инертных (азотные, аргоновые, гелиевые).
Характеристика
- Кислородные – предназначены для регулировки подачи кислорода в баллоне. Распространенные маркировки: СКО — 10-2, БКО — 50 мини, РК-70, РКЗ — 500-2. Окрашены в голубой цвет, крепятся с помощью накидных гаек. Пропускная способность от 10 до 500 м3/час. Цена варьируется от 1600 до 21500 рублей.
- Пропановые – регулируют подачу пропана. Маркировки: БПО — 5, СПО — 6, РДСГ-1-MTL (лягушка). Окрашены в красный цвет, крепятся с помощью накидных гаек. Пропускная способность от 1,5 до 1,6 м3/час. Цена – от 400 до 1600 рублей.
- Углекислотные — для регулировки подачи углекислотного газа. Маркировки: УР-6-6, БУО-5-4. Могут быть окрашены в черный цвет или в красный с синим. Крепятся накидными гайками. Пропускная способность 5-6 м3/час. Цена 900-1500 рублей.
- Ацетиленовые – регулируют подачу ацетилена. Маркировки: БАО-5-4, РАО-30-1, САО — 10. Крепятся хомутами. Окрашены в белый цвет. Пропускают от 5 до 30 м3/час. Цена от 1600 до 14300 рублей.
- Аргоновые. Маркировки бывают: АР-40-4ДМ, АР-40-КР1-м-р. Цвет белый или черный. Пропускают 1,8-5,4 м3/час. Цена 1400-1750 рублей.
- Гелиевые. Для регулировки гелия. Маркируются: Г-70-КР1, Г-70-КР1-м. Крепятся гайками. Цвет белый либо черный. Пропускная способность 4,2. Цена около 1500.
| Характеристика, наименование | цвет | Способ крепления | пропускная способность (наибольшее значение) м3/ч | давление газа на входе, (наибольшее значение) МПа (кгс/см2) | рабочее давление газа, (наибольшее значение) МПа (кгс/см2) | Вес не более, кг | Цена (руб.) |
| Кислородные виды | |||||||
| СКО — 10-2 | синий | Накидные гайки | 10 | 1.6 (16) | 0.5 (5) | 1.5 | 2600 |
| БКО — 50 мини | 50 | 20(200) | 1.25 (12.5) | 0.85 | 1600 | ||
| РК-70 | 100 | 20 (200) | 7 (70) | 12.2 | 5910 | ||
| РКЗ — 500-2 | 500 | 20(200) | 1.6 (16) | 10 | 21500 | ||
| Пропановые виды | |||||||
| БПО-5 | красный | Накидные гайки | 5 | 2.5 (25) | 0.3 (3) | 2 | 1300 |
| СПО — 6 | 6 | 0.3 (3) | 0.15 (15) | 1.8 | 1400 | ||
| РДСГ-1-MTL (лягушка) | 1.5 | 1.6 (16) | 0.2-0.36 (2-3.6) | 0.2 | 400 | ||
| Углексилотные виды | |||||||
| УР-6-6 | черный | Накидные гайки | 6 | 10 (100) | 0.6 (6) | 0.61 | 900 |
| БУО-5-4 | Красный, синий | 5 | 10 (100) | 0.35 (3.5) | 1.3 | 1500 | |
| Ацетиленовые виды | |||||||
| БАО-5-4 | белый | Накидной хомут | 5 | 2.5 (25) | 0.15 (1.5) | 0.6 | 1600 |
| РАО-30-1 | 30 | 2.5 (25) | 0.1 (1) | 10 | 14300 | ||
| САО — 10 | 10 | 0.12 (1.2) | 0.1 (1) | 0.8 | 2600 | ||
| Азотные виды | |||||||
| А-90-КР1-м | Белый и черный | Накидные гайки | 5.4 | 20 (200) | 1.0 (10) | 0.74 | 1900 |
| А-30-КР1 | 1.8 | 20 (200) | 2.2 (22) | 0.8 | 2600 | ||
| Аргоновые виды | |||||||
| АР-40-4ДМ | черный | Накидные гайки | 2.4 | 20(200) | 0.8 (8) | 0.78 | 1750 |
| АР-40-КР1-м-р | белый | 2.4 | 20 (200) | 1.0 (10) | 0.78 | 1400 | |
| Гелиевые виды | |||||||
| Г-70-КР1 | белый | Накидные гайки | 4.2 | 20 (200) | 1.6 (16) | 0.8 | 1500 |
| Г-70-КР1-м | черный | 4.2 | 20 (200) | 1.6 (16) | 0.74 | 1200 |
Применение редукторов
- Кислородные редукторы применяются при резке металла, пайке и газосварке. Используются при подводных плаваниях, в медучреждениях.
- Ацетиленовые – применяются для резки труб и газосварке. Используются в автомастерских при кузовном ремонте.
- Пропановые – для резки, для газосварочных, подогревательных работ. Используются для подачи газа к газовым плитам, а также в строительстве.
Предназначение кислородного редуктора
Редуктор кислородный, фото которого вы можете видеть в нашей статье, предназначен для обеспечения равномерного потока газа независимо от перепада давления в газопроводе или баллоне. Это очень важный элемент для газобаллонного оборудования. По его устройству судить можно о работоспособности всей системы. Если его не установить, то возможно возникновение так называемого эффекта запирания. Это означает, что расход газа достигнет критических показателей, и его скорость истечения будет равна скорости звука. Сила достигнет такого значения, что баллон станет прыгать в разные стороны.
Сферы применения
Основная масса технического кислорода используется для проведения газосварочных работ. На месте проведения работ происходит понижение давления кислорода до рабочего уровня при помощи редуктора. Для этого применяются баллонные либо рамповые разновидности в зависимости от способа доставки кислорода (баллоны или магистраль).
Ещё одна отрасль, потребляющая кислород – медицина. Техническое оснащение этой отрасли немногим отличается от сферы газосварочных работ. Доставляется газ в баллонах, далее давление снижается редукторами и разводится по палатам и койкам. Кислород же поступает медицинский, стандартизированный. В составе газа не менее 99% кислорода и 1% азота. Никакие другие примеси недопустимы.
В зависимости от места установки различают баллонные редукторы БКО и БКД, что означает баллонный кислородный одноступенчатый и баллонный кислородный двухступенчатый с механической регулировкой давления. Для обеспечения сварки чаще всего используют редуктор БКО 50 – 4. В маркировке обозначена возможность устройства пропускать 50 м 3 /час газа при давлении 4 атм.
При питании сварочных постов от газовой магистрали используют сетевые редукторы СКО. Их применяют в случаях, когда давление газа в сети превышает давление, допустимое для потребителей. Отличительной чертой является наличие только одного манометра, который показывает величину давления газа на выходе устройства.
Централизованная подача газа, осуществляемая при высоком давлении, требует установки рамповых редукторов (РКЗ). Их отличительной особенностью является большая пропускная способность до 125 м 3 /час. Они устанавливаются на рампе высокого давления непосредственно на трубопроводе. Могут эксплуатироваться при давлении кислорода до 300 бар. Имеют встроенный входной фильтр и вентиль для сброса избыточного давления.
Существует два вида кислородных редукторов, отличающихся принципом работы: прямого действия и обратного действия. Особенности их работы мы рассмотрим ниже. Для тех, кто не желает вникать в тонкости работы этих устройств, заметим, что редукторы обратного действия считаются более надёжными, имеют более простое устройство и позволяют поддерживать нормальное рабочее давление до полного окончания газа в баллоне.
Редуктор углекислотный: назначение
Редуктор углекислотный предназначен для регулировки и снижения величины давления газа, который поступает из сети или баллона, а также для поддержания постоянного значения рабочего давления газа.
Согласно ГОСТ 6668-78 углекислотные редукторы классифицируются на следующие типы:
- центральные (Ц) – ЦКЗ;
- универсальные (У) – УВН, УКН;
- сетевые (С) – САО, СКО, СМО, СПО;
- баллонные (Б) – БКД, БКО, БПО;
- рамповые (Р) – РПД, РКЗ, РАД.
Согласно ГОСТ 13861-89 углекислотные редукторы для газопламенной обработки металлов, классифицируются:
- по принципу действия на: редукторы прямого действия;
- редукторы обратного действия;
по способу задания рабочего давления и числу ступеней редуцирования:
- одноступенчатые с пружинным заданием давления (О);
двухступенчатые с пружинным заданием давления (Д);
одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления (З).
Углекислотные редукторы имеют черный цвет окраски и отличаются друг от друга способом присоединения к баллону или сети.
Редуктор углекислотный: принцип действия и устройство
Углекислотные редукторы, используемые в современной индустрии при ведении газосварочных работ и резке металлов, различаются по принципу действия.
У редукторов прямого действия — падающая характеристика (рабочее давление снижается по мере расхода газа), у редукторов обратного действия — возрастающая характеристика (рабочее давление повышается с уменьшением давления газа в баллоне).
Для осуществления работы, углекислотные редукторы, присоединяются к баллону с газом при помощи накидной гайки.
В процессе работы, газ, проходя входной фильтр, поступает в камеру высокого давления. Регулировка рабочего давления газа при сварке, осуществляется вращением регулировочного винта. При его повороте по часовой стрелке, усилие, посредством нажимной пружины последовательно воздействует на нажимной диск, мембрану, толкатель и редуцирующий клапан. Редуцирующий клапан, в результате этого усилия, приходит в движение и открывает доступ кислорода в рабочую камеру через образовавшийся зазор между клапаном и седлом.
Таким образом, происходит автоматическое поддержание величины рабочего давления в требуемом интервале.
Современные баллонные углекислотные редукторы выпускаются различных моделей и комплектаций. В зависимости от модели, некоторые из них могут оснащаться специальными приборами – манометрами (низкого выходного и высокого входного) давления, которые определяют давление газа, соответственно выходящего и входящего из редуктора и в редуктор.
Выпускаются углекислотные редукторы и не имеющие указанных измерительных приборов.
Отбор газа в углекислотный редуктор, происходит при помощи ниппеля, присоединенного к редуктору гайкой. К самому ниппелю присоединяется специальный рукав, который идет непосредственно к газовому резаку или к газовой горелке.
Эксплуатация и проверка исправности углекислотного редуктора
Перед работой углекислотный редуктор необходимо проверить на предмет работоспособности. Проверка предусматривает:
- проверку исправности манометров, стрелки которых должны находиться на нуле; проверку регулировочного винта, который должен быть вывернут (клапан закрыт);
- проверку давления в рабочей камере (проверяется после подсоединения шланга к редуктору);
- проверку плотности закрытия клапана редуктора и герметичности всех соединений (проверяется закрытием вентиля горелки и выкручиванием регулировочного винта);
- проверку возможной утечки в редукторе (проверяется при помощи мыльной пены, нанесенной на отверстие отводного штуцера при полностью вывернутом положении регулировочного винта).
Правильная эксплуатация углекислотного редуктора предусматривает исключение возможности попадания на редуктор масел, жиров и прочих загрязнений.
Поставляемые промышленностью газовые углекислотные редукторы должны иметь следующие маркировки:
- товарный знак предприятия изготовителя;
- марка редуктора;
- год выпуска.
Правила безопасной эксплуатации
Учитывая взрыво- и пожароопасность кислорода, такие изделия согласно нормам ГОСТ 12.2.008-75 должны периодически подвергаться тщательному регламентному обслуживанию. Применительно к кислородным редукторам типа БКО 50-4 и БКО 50-5 правила обслуживания включают в себя:
- Проверку хода регулирующего винта/маховика от одного крайнего положения в другое: оно должно выполняться плавно, и без заеданий.
- Присоединительные элементы не должны иметь внешних механических повреждений – трещин, царапин, а также быть очищенными от масел, жиров и загрязнений.
- Переодическая проверка манометров не должна быть реже одного раза в год. Критерием необходимости в проверке считается повышенная инерционность стрелки прибора.
- В качестве уплотняющих элементов – прокладок, ниппелей и пр. – не могут использоваться детали, не соответствующие условиям эксплуатации кислородных редукторов.
- Перед каждым применением проверяется (по манометру) герметичность соединений, утечка кислорода из баллона недопустима.
- При присоединённом к редуктору баллоне с кислородом запрещается выполнять какую-либо регулировку.
- Согласно правилам охраны труда между редуктором для кислородного баллона и остальной газосварочной аппаратурой стоит предусматривать монтаж предохранительных устройств, в том числе и для гашения пламени. Это могут быть обратные клапаны, рассчитанные на давление в баллоне, а также предохранительные затворы.
Цена на кислородный редуктор определяется его конструкцией и эксплуатационными возможностями. Для одноступенчатых редукторов цена колеблется в пределах 1800…2000 руб. (БКО 50-4) и 1100…1200 руб. (БКО 50-5). Двухступенчатые устройства (например, БКД-25 или Multi-Stage RG S2 O2 чешского производства) стоят значительно дороже — 11000…12000 руб.
Эксплуатация редуктора.
До присоединения кислородного редуктора необходимо тщательно проверить, нет ли на штуцере и накидной гайке следов масла и т. п. При обнаружении следов жировых веществ редуктор надо промыть в каком- либо растворителе (например, в авиационном бензине).
Далее необходимо проверить исправность резьбы накидной гайки, очистить ее от грязи и пыли, а также проверить наличие и исправность фибровой (для кислородных редукторов) или кожаной (для ацетиленовых редукторов) прокладки, от которой зависит плотность соединения редуктора с вентилем.
После продувания кислородного вентиля баллона или магистрали для удаления из них грязи или стружки, которые могут попасть в редуктор и испортить его клапан, к штуцеру вентиля привертывается и закрепляется ключом накидная гайка кислородного редуктора.
Точно так же необходимо продуть вентиль ацетиленового баллона до присоединения к нему ацетиленового редуктора.
До пуска газа в редуктор его регулирующий винт должен быть вывернут до полного ослабления нажимной пружины, чтобы при открывании вентиля баллона редуктор не мог быть поврежден. Запорный вентиль на редукторе должен быть открыт. К шланговому ниппелю редуктора присоединяют шланг и укрепляют его прочно хомутиками или мягкой проволокой.
Для пуска газа в редуктор необходимо плавно открыть вентиль баллона на пол-оборота маховичка. Если при этом ненормальностей не наблюдается, то вентиль баллона следует открыть до отказа и вращением нажимного регулирующего винта редуктора по часовой стрелке установить по манометру необходимое рабочее давление. Величина рабочего давления кислорода устанавливается при открытом вентиле резака.
Когда же вследствие наличия масла или резкого пуска кислорода произойдет вспышка или сильное нагревание редуктора, необходимо быстро закрыть вентиль баллона, а редуктор снять и отправить в ремонт.
После установления рабочего давления надо проверить, нет ли утечки газа в местах соединений, по резьбе манометров и т. д. Пропуски газа опасны, так как ацетилен и другие горючие газы образуют с воздухом взрывчатые смеси.
После проверки резак зажигают и регулируют пламя.
В процессе работы необходимо следить, чтобы в редукторе не появлялось утечки, замерзания и т. д.
При прекращении работы на 2—3 мин. можно закрыть только вентили на резаке. Если же работа прекращается на 10—15 мин., то помимо вентилей резака закрывают и запорный вентиль редуктора, не изменяя положения регулирующего винта. При перерывах в работе более 10—15 мин. следует дополнительно вывертыванием регулирующего винта ослабить нажимную пружину.
При длительных перерывах и по окончании работы закрывается вентиль баллона или магистрали и полностью выпускается оставшийся в редукторе газ. Затем вращением регулирующего винта против часовой стрелки ослабляется нажимная пружина.
Виды кислородных редукторов
Редукторы можно разделить на два больших класса – рамповые и постовые. Первые отличает высокая пропускная способность газа, она достигает 120 кубометров в час. Именно поэтому их устанавливают для подачи кислорода на объединенные сварочные посты. Вторые кислородные редукторы предназначены для персонального использования. Они гарантируют расход газа в пределах от 5 до 25 кубометров в час. Следует помнить, что по внешнему виду кислородные редукторы похожи друг на друга.
Рамповый кислородный редуктор
Постовый кислородный редуктор
ГОСТ 13861-89 определяет такие виды исполнения изделий для снижения давления кислорода:
- На баллонах — БКО, БКД и БПО.
- В магистральной сети — СКО, САО, СПО, СМО.
- Универсальные — У.
- Рамповые — РКЗ, РАД, РПД.
- Центрального действия – ЦКЗ.
Ключевые параметры кислородного редуцирующего устройства – это способность пропускать определенные объем газа в единицу времени и поддержания заданного параметра давления газа в емкости.
Кислородный редуктор БКО 50-4
Так, БКО 50-4 обеспечивает подачу газа 50 кубометров в час и с давлением, составляющим 4 атм. БКО 50 – 12, при том же расходе, поддерживает давление в 12 атм. Кстати, устройства этих моделей чаще всего применяют для оснащения рабочих газосварочных постов.
Кислородный редуктор РКЗ 500-2 (схема сбора)
РКЗ 500-2 (редуктор рамповый кислородный) предназначен для одновременной подачи газа на несколько газосварочных постов. Эти устройства работают в температурном диапазоне от -5 до +50 градусов Цельсия. Кстати, специалисты рекомендуют оснащать кислородные устройства этого класса дополнительными фильтрами.
Наиболее распространённые типы редукторов.
Редукторы бывают нескольких типов: кислородные, воздушные, для работы с пропаном и ацетиленовые. Как вы заметили, делятся они на две основных группы – для работы с обычными и горячими газами.
Газовые редукторы принято делить на устройства для горючих, а также для негорючих газов. Так, устройства, которые используются для горючего газа, имеют нарезанную левую резьбу, то есть, резьба нарезана левым способом, что позволяет предотвратить ошибочное присоединение редуктора, предназначенного для работы с горячим газом, к баллону с кислородом. Редукторы нашли большое применение в разных областях — эти устройства используются сегодня не только для сварки. Использовать редукторы возможно на подводных лодках, для создания смеси для дыхания подводников, в медицине, для подачи кислорода больному, в быту, например, газовая печь тоже работает с редуктором, причем давление газа можно регулировать.
Таким образом, редуктор является средством поддержания постоянного давления. Вне зависимости от того, какое давление в баллоне или трубопроводе, при работе давление подачи газа из редуктора будет стабильным. Редукторы для сварки, работающие с горючими газами, обычно используются при работах в ЖКХ и т.д. Если необходимо поддерживать постоянное давление с наименьшими колебаниями, то советуем использовать двухкамерные устройства.
Возможна ли взаимозаменяемость
Некоторые виды сварочных редукторов взаимозаменяемы, но далеко не все. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя.
Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза.
Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить.
Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен.
Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза. Углекислота вызывает промерзание контактирующих с ней деталей до -60 °C. Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться.
Редуктор углекислотный: назначение
Редуктор углекислотный предназначен для регулировки и снижения величины давления газа, который поступает из сети или баллона, а также для поддержания постоянного значения рабочего давления газа.
Согласно ГОСТ 6668-78 углекислотные редукторы классифицируются на следующие типы:
- центральные (Ц) – ЦКЗ;
- универсальные (У) – УВН, УКН;
- сетевые (С) – САО, СКО, СМО, СПО;
- баллонные (Б) – БКД, БКО, БПО;
- рамповые (Р) – РПД, РКЗ, РАД.
Согласно ГОСТ 13861-89 углекислотные редукторы для газопламенной обработки металлов, классифицируются:
- по принципу действия на:
- редукторы прямого действия;
- редукторы обратного действия;
- по способу задания рабочего давления и числу ступеней редуцирования:
- одноступенчатые с пружинным заданием давления (О);
- двухступенчатые с пружинным заданием давления (Д);
- одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления (З).
Углекислотные редукторы имеют черный цвет окраски и отличаются друг от друга способом присоединения к баллону или сети.
Редуктор углекислотный: принцип действия и устройство
Углекислотные редукторы, используемые в современной индустрии при ведении газосварочных работ и резке металлов, различаются по принципу действия.
У редукторов прямого действия — падающая характеристика (рабочее давление снижается по мере расхода газа), у редукторов обратного действия — возрастающая характеристика (рабочее давление повышается с уменьшением давления газа в баллоне).
Для осуществления работы, углекислотные редукторы, присоединяются к баллону с газом при помощи накидной гайки.
В процессе работы, газ, проходя входной фильтр, поступает в камеру высокого давления. Регулировка рабочего давления газа при сварке, осуществляется вращением регулировочного винта. При его повороте по часовой стрелке, усилие, посредством нажимной пружины последовательно воздействует на нажимной диск, мембрану, толкатель и редуцирующий клапан. Редуцирующий клапан, в результате этого усилия, приходит в движение и открывает доступ кислорода в рабочую камеру через образовавшийся зазор между клапаном и седлом.
Таким образом, происходит автоматическое поддержание величины рабочего давления в требуемом интервале.
Современные баллонные углекислотные редукторы выпускаются различных моделей и комплектаций. В зависимости от модели, некоторые из них могут оснащаться специальными приборами – манометрами (низкого выходного и высокого входного) давления, которые определяют давление газа, соответственно выходящего и входящего из редуктора и в редуктор.
Выпускаются углекислотные редукторы и не имеющие указанных измерительных приборов.
Отбор газа в углекислотный редуктор, происходит при помощи ниппеля, присоединенного к редуктору гайкой. К самому ниппелю присоединяется специальный рукав, который идет непосредственно к газовому резаку или к газовой горелке.
Эксплуатация и проверка исправности углекислотного редуктора
Перед работой углекислотный редуктор необходимо проверить на предмет работоспособности. Проверка предусматривает:
- проверку исправности манометров, стрелки которых должны находиться на нуле; проверку регулировочного винта, который должен быть вывернут (клапан закрыт);
- проверку давления в рабочей камере (проверяется после подсоединения шланга к редуктору);
- проверку плотности закрытия клапана редуктора и герметичности всех соединений (проверяется закрытием вентиля горелки и выкручиванием регулировочного винта);
- проверку возможной утечки в редукторе (проверяется при помощи мыльной пены, нанесенной на отверстие отводного штуцера при полностью вывернутом положении регулировочного винта).
Правильная эксплуатация углекислотного редуктора предусматривает исключение возможности попадания на редуктор масел, жиров и прочих загрязнений.
Поставляемые промышленностью газовые углекислотные редукторы должны иметь следующие маркировки:
- товарный знак предприятия изготовителя;
- марка редуктора;
- год выпуска.
Редукторы кислородные
Кислородный редуктор используется для выставления необходимого значения давления подачи кислорода из баллона. Характерной особенностью редукторов именно этого класса является синяя цветовая индикация и обязательное наличие двух манометров.
Так как при работе со сжатыми и легковоспламеняющимися газами необходимо максимально избегать нештатных ситуаций несущих риск для жизни, то для использования кислородного редуктора необходимо иметь полное понимание его функционирования и устройства, уметь провести грамотную диагностику и качественную проверку его работоспособности.
Как это сделать на практике мы опишем на примере кислородного редуктора из серии БКО (Рис. 1)
Начинать диагностику следует со стороны крепления кислородного редуктора к баллону, поэтому первым делом необходимо проверить наличие фильтра и состояние прокладки входного штуцера. Фильтр обязателен, так как он защищает редуцирующий узел кислородного редуктора от проникновения мусора, окалины и различных мелких частиц, которые могут засорить и деформировать редуцирующий клапан, что приведёт к его выходу из строя.
Для установки фильтра необходимо снять штуцер и прокладку и установить его «носиком» навстречу потоку газа. Далее устанавливаем прокладку — она должна быть изготовлена из материала, разрешённого для нахождения в контакте с кислородом, без расслоений, трещин и других дефектов. И накручиваем зажимную гайку на баллон. После её затяжки фильтр должен стоять жёстко и не болтаться.
Кислородный редуктор всегда имеет два манометра, которые должны быть повёрнуты лицевой панелью к пользователю для максимально эффективной работы и быстрого съёма показателей. Визуально же их исправность манометров можно определить взглянув на положение стрелки в нерабочем состоянии — она должна быть ровно на нуле.
Для проверки качества замены комплектующих и функционирования кислородного редуктора в принципе можно использовать только сжатый воздух или азот, другие газы для этих целей использовать категорически запрещено. На вход кислородного редуктора подаём минимальное для него давление, указанное в паспорте (для БКО 50 — 30 Атм).
Если при подаче газа наблюдается «самотёк» кислородного редуктора — т.е. свободное истечение газа при выкрученном задающем винте, то это указывает на отсутствие полной герметичности сопряжения редуцирующего узла и клапана. Такая неисправность устраняется заменой редуцирующего узла, или его вышедших из строя частей.
Для этого необходим специальный ключ, которым отвинчивается крышка редуктора (в моделях со съёмной крышкой) Далее извлекается нажимной диск, толкатель и выкручивается седло. Его нужно проверить на наличие забоин на заборной части клапана. Достаётся редуцирующий клапан и редуцирующая пружина. Чаще всего такая неадекватная работа кислородного редуктора возникает из-за деформации редуцирующего клапана вследствие отсутствия или некорректной работы фильтра на входе. Редуцирующую пружину также необходимо проверить на наличие ржавчины и слущивания покрытия.
В зависимости от состояния частей редуцирующего узла кислородного редуктора необходимо заменить вышедший из строя элемент и собрать узел. Его функциональность можно проверить даже без полной сборки самого кислородного редуктора, достаточного вставить пружину, клапан и закрутить седло. Проверка на стопроцентную герметичность можно провести путём обмыливания.
Замечание: Любой ремонт кислородного редуктора необходимо проводить только чистыми руками!
Для дальнейшей проверки работоспособности кислородного редуктора понадобится установить кран с расходной шайбой и выставить максимальное рабочее давление при открытом вентиле выхода. После этого выходной вентиль следует закрыть и проверить насколько изменились показания на манометре низкого давления кислородного редуктора. Если они увеличились в допустимой норме, значит, этот узел работает исправно.
Осталось проверить работу предохранительного клапана. В модели БКО он срабатывает при давлении 1,65 — 2,5 МПа. Для этого на одно отверстие клапаны мы наносим мыльный раствор, второе зажимаем пальцем и повышаем давление в камере низкого давления. Если клапан срабатывает раньше или позже допустимого значения, следует провести его регулировку — просто выкрутить или закрутить, в зависимости от необходимости, пробку клапана обычной плоской отвёрткой на срабатывание при необходимых значениях. Для того чтобы настройка клапана не сбилась он кернится и делается отметка краской.
В результате мы получаем рабочий отрегулированный кислородный редуктор готовый к эксплуатации.
Возможна ли взаимозаменяемость
Некоторые виды сварочных редукторов взаимозаменяемы, но далеко не все. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя.
Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза.
Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить.
Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен.
Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза. Углекислота вызывает промерзание контактирующих с ней деталей до -60 °C. Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться.
