Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Введение

Все больше людей понимает, что гранулированные травяные смеси гораздо полезней для животных, а гранулированная древесина дает тепла больше в несколько раз чем обычные дрова.

Если же вы после прочтенного решите что вам выгоднее купить пресс, то обращайтесь ко мне в «ПОДДЕРЖКУ». Сегодня есть линии или отдельно пресса как для домашнего использования, так и для небольшого своего производства.

Если вы обратитесь ко мне, я вам подскажу какой пресс лучше вам выбрать, мы с вами подберем производительность и даже вы сможете БЕСПЛАТНО посетить настоящий завод по пеллетам. Более подробно про мои услуги можно узнать в разделе «УСЛУГИ». Также у меня есть интересная не дорогая книжечка, о которой можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Этапы производства пеллет

Оборудование для производства пеллет можно приобрести и обычному человеку. Самое удивительное, что процесс производства пеллет не так сложен, как может показаться на первый взгляд:

Первый этап – дробление древесины;
Вторым этапом будет просушка измельченной древесины;
После этого необходимо еще раз измельчить просушенное сырье;
Следующим этапом будет водоподготовка;
Последний этап – прессование.

Измельчение древесины

Древесина измельчается дробилками. На первом этапе дробления древесину измельчают до средних размеров. Такое измельчение можно было бы назвать крупным дроблением. Полученное сырье не должно превышать более 1.25 куб. см. в объеме.

Измельчив древесину на крупные кусочки, можно добиться быстрого процесса ее осушения. Оборудование для пеллет на данном этапе не имеет особого значения, главное добиться размеров не более 25х25 мм для единицы сырья.

Просушка сырья

Сушка материала имеет особое значение. Готовое сырье для пеллет не должно содержать в себе более 12% влаги. При этом минимальный показатель хоть и стремится к нулю, но не должен быть ниже 8%. На данном этапе можно использовать барабанную сушилку:

или сушилку ленточного типа в зависимости от тех условий, в которых производятся пеллеты.

Повторное измельчение древесины для пеллет

После просушки необходимо во второй раз измельчить сырье. На выходе древесные частицы не должны превышать 4 мм в случае промышленных пеллет и не более 1.5 мм для пеллет первого класса.

Водоподготовка

К этапу водоподготовки необходимо отнестись крайне серьезно. Данная процедура служит для того, чтобы частицы наилучшим образом спрессовались на следующем этапе. В случае, если процент влажности будет ниже 8%, качество прессовки значительно снизится.

Прессовка пеллет

После того, как все этапы производства пройдены – можно приступать к прессовке. Этот этап особенно важен при производстве пеллет, потому что после него пеллеты отправляются прямиком в печь и невозможно уже что-либо исправить. Чтобы правильно подобрать оборудование на данном этапе, необходимо задуматься над выбором прессовочной матрицы.

Возможны несколько вариантов для прессовки готового сырья:

Прессы с плоской матрицей;
Цилиндрические матрицы;
Полые матрицы (контур профиля не замкнут);
Матрицы сплошного типа.

После того, как материал спрессован, его необходимо охладить. Таким образом, гранулы дополнительно обсушиваются. Это обусловлено тем, что пройдя через гранулятор пеллет материал нагревается до 80С, а процесс охлаждения помогает лишней влаге выйти из готовой продукции.

После того, как сырье измельчено, просушено и спрессовано можно переходить к упаковке.

Оборудование для производства пеллет на различных этапах можно найти на рынке строительной техники. Для того, чтобы начать собственное производство данного вида топлива не нужны разрешения и большие значительные затраты энергоресурсов.

Производство пеллет как бизнес

Главным плюсом производства пеллет является низкая стоимость сырья и стабильный спрос на готовую продукцию. В среднем стоимость древесных опилок в 5 раз ниже готового продукта, при этом нередки случаю, когда предпринимателю удается получить сырье абсолютно бесплатно.

По нормам пожарной безопасности существуют ограничения на складировании отходов на территории древообрабатывающих предприятий. Это значит, что, если общий объем опилок, стружки, коры и обрезков превышает норму, предприятие должно осуществить немедленный вывоз или утилизацию излишков, иначе ему грозят взыскания.

В этом случае любому, кто предложит вывезти отходы на своем транспорте, ответят согласием. Разумеется, такие случаи актуальны только для тех предприятий, которые не имеют собственной линии переработки отходов и производства продукции из вторсырья.

Тем не менее, даже если закупать компоненты по рыночной цене, рентабельность бизнеса не вызывает сомнений. Успех такому предприятию обеспечен также благодаря высокому спросу на продукцию. Пеллеты применяются в качестве топлива для печей, каминов, гибридных котлов и даже для автомобилей.

Кроме того, пеллеты используют для наполнения кошачьих туалетов. Несмотря на то, что спрос на продукцию велик и на территории России, некоторые компании экспортируют свои изделия в Европу.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
агрегат для создания потоков воздуха;
прессовочное оборудование для пеллет;
охлаждающая установка;
сепаратор;
упаковочная линия;
транспортировочные средства;
контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

сито для отсеивания мелкой пыли;
сушилка с электрическим генератором тепла;
оборудование для перемещения готовой продукции;
устройство для охлаждения готовой продукции;
прессовочное оборудование;
упаковочный станок;
место для хранения и складирования производимой продукции;
место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

торф;
отходы от сельхозпроизводства;
солома;
ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Можно ли изготавливать пеллеты дома

Идея наладить производство пеллет в домашних условиях часто приходит в голову людям, имеющим доступ к дешевым или дармовым отходам древесного производства, а также сельским труженикам, получающим побочные продукты основной деятельности. Теоретически, конечно, возможно все, однако следует учитывать многочисленные трудности, подстерегающие на этом пути.

Изготовление пеллет в домашних условиях (или в гараже) возможно только при наличии специальной оснастки. Отечественные и зарубежные промышленные предприятия ориентированы на средний, малый и даже микробизнес, то есть на выпуск оборудования производительностью в сотни килограммов в час. Совсем «карманные» установки, как правило, изготавливаются в КНР, но по своей долговечности оставляют желать лучшего и стоят к тому же дорого.

В некоторых источниках есть информация о том, как сделать небольшой станок для изготовления пеллет своими руками. На прилагаемом видео все выглядит просто, но на деле кустарный производитель чаще всего просто рекламирует свою продукцию.

Самодельное оборудование

Первое, на что следует обратить внимание – это матрица. Она выполняется по строгим технологическим регламентам, предусматривающим закалку с целью достижения нормативной твердости по Бринеллю (об этом уже написано выше)

К тому же каждое отверстие должно иметь форму усеченного конуса на сужение к выходу, иначе сцепления молекул в грануле добиться невозможно.

Матрицу можно позаимствовать у оборудования для производства гранулированных комбикормов – там принцип тот же. Но дело в том, что практически каждая деталь установки должна быть тщательно подогнана и характеризоваться высоким квалитетом.

Впрочем, в России никогда не переводились умельцы, способные сделать из подручных материалов машину любой сложности. Однако делиться своими знаниями и навыками они по понятным причинам не спешат.

При планировании домашнего пеллетного бизнеса следует тщательно оценить общую целесообразность затеи. Если топливные гранулы владелец домохозяйства собирается использовать для обогрева своего жилища, то возможно, ему проще и дешевле бросать в топку непосредственно доступные ему отходы деревообработки. Так, кстати, в большинстве случаев, люди и делают.

В домашних условиях, возможно, есть смысл прессовать шелуху подсолнуха, если поблизости имеется завод по переработке семян. Но в данном случае речь идет скорей не о гранулах, а о брикетах. В семечковой шелухе, лузге и жмыхе очень мало лингина, поэтому конечный продукт получится излишне рыхлым.

В общем, нужны ли пеллеты или можно по старинке обойтись обычными дровами, каждый решает сам.

Процесс изготовления

Процесс изготовления соломенных пеллет, является более простым, в сравнении с пеллетами из деревянных отходов. В большинстве случаев соломенные рулоны или тюки идут уже сухими. Если и произойдет намокание, то процесс высыхания происходит под открытым небом.

Расходный материал начинает подаваться в соломоизмельчитель, в котором осуществляется процесс измельчения соломы по определенному размеру. Далее происходит увлажнение полученной смеси и процесс продавливания сквозь прессовую установку с ситом, где и создаются сами гранулы. Полученные пеллеты следует немного охладить и прогнать через сито, для отсеивания более мелких частичек. Готовый продукт остается только расфасовать.

Последнее время значительно увеличивается потребление данного топлива не только в крупных областях промышленности: в значительной мере возросла потребность в нем у частного сектора. Пеллеты являются самым недорогим топливным продуктом. Для сравнения может идти природный газ: но, в таком случае, процесс его подключения является весьма дорогостоящим проектом. Поэтому все большее количество простых людей стало приобретать отопительные системы, рассчитанные именно на сжигание пеллет.

Что такое топливные пеллеты

Прежде чем выяснять, как делают пеллеты в домашних условиях или в условиях производственного предприятия, следует разобраться с тем, что собой представляет такой вид твердого топлива. Пеллеты для отопления – это цилиндрические гранулы, спрессованные из горючего сырья, диаметр которых может составлять от 4 до 10 мм, а длина находится в интервале 15–50 мм.

Процесс выдавливания пеллет через матрицу цилиндрического пресса

Из чего делают пеллеты? Для производства топливных гранул может использоваться различное сырье природного происхождения. Так, наиболее распространенными видами сырья, из которого изготавливают топливные гранулы, являются:

отходы производственной деятельности деревообрабатывающих предприятий – древесные опилки и мелкая стружка (пеллеты из опилок и древесной стружки считаются самым качественным видом топлива подобного типа);
отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины, к которым, в частности, относятся ветки, древесная кора, сухая листва и даже хвоя;
отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (в качестве сырья для производства пеллет в данном случае используют лузгу подсолнечника, а также пшеничную, рисовую или гречишную шелуху);
торф (гранулирование или брикетирование позволяют сделать торф, добываемый в рассыпчатом состоянии, более удобным в качестве топливного материала; более того, торфяной брикет, если сравнивать его с торфом в виде рассыпчатой массы, отличается более высокой теплоотдачей);
птичий помет, в больших количествах образующийся на птицеводческих комплексах и пригодный для топки;
отдельные виды твердых бытовых отходов, которые при использовании специальных технологий переработки превращают в недорогие и достаточно энергоэффективные топливные брикеты.

В начале процесса древесные материалы дробятся на более мелкие фракции

Качественные характеристики топливных брикетов (в частности, степень тепловой отдачи) в значительной степени зависят от того, пеллеты из чего делают.

Гранулированное топливо может отгружаться насыпью для крупных котельных или поставляться в мешках различного объема

Пеллеты из опилок, стружек и другого природного сырья используются не только для растопки отопительных котлов в жилых домах и производственных строениях: с их помощью удобряют и мульчируют почву. Такие гранулы применяют также в качестве адсорбирующих элементов, хорошо впитывающих влагу.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

измельчитель-щепорез;
сушилка для сырья;
пресс — гранулятор;
охладитель;
транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

опилки;
древесная щепка;
торф;
навоз;
камыш;
травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Как организовать завод по производству пеллет

Перед зарождением предприятия грамотный бизнесмен переработает несколько бизнес планов и сделает дальнейшие прогнозы на развитие своего завода. Чтобы приступить к постройке личного дела нужно рассмотреть все негативные и положительные стороны производства. И только потом для начала функционирования бизнеса нужно провести аналитику по следующим пунктам:

Выявить рынки сбыта
Определить покупателей;
Оценить примерные риски, затраты, расходы на испорченную продукцию
Установить стоимость оплаты труда рабочих
Выявить прямых конкурентов
Изучить технологию изготовления
Найти качественное оборудование для закупки
Организовать помещение, отвечающее всем требованиям
Найти кадры и пиар-лицо
Определить стоимость продукции
Провести набор в логистический коллектив

Бизнес по производству пеллет регистрируется как «ООО Название фирмы». Стоит понимать, что сейчас на рынке больше 150 заводов-конкурентов, поэтому для начала работы нужно чётко обдумать проект и личные преимущества. Чтобы уровень спроса был выше, лучше со временем нарабатывать базу за границей, чтобы получить сертификат на международную торговлю. Иностранные рынки более востребованы к русским древесным пеллетам, из-за нехватки сырья в своих странах. Востребованные предприятия сбывают за границу (экспортируют) пеллеты по 300 евро за тонну продукции. На сегодняшний день, это лучший показатель на рынке.

Что такое пеллеты

Пеллетами называются небольшие топливные гранулы, изготовленные методом прессования сгораемых отходов (древесных, соломенных, лузги, шелухи и даже сушеного птичьего помета).

Из этого определения вытекают очевидные преимущества этого продукта. Производство топливных пеллет изначально представляется делом выгодным по причине дешевизны сырья. В целом вывод верный, хотя требует многих уточнений из-за сложной структуры себестоимости готового продукта (о ней позже).

При сжигании одной тонны топливных гранул выделяется такая же энергия, какую создает расход топлива: 500 л солярки или 700 л мазута. Особых слов заслуживает принцип безотходности, высоко ценящийся не только экономистами, но и экологами.

Кроме этих достоинств у пеллет есть важное преимущество – этот товар устойчиво востребован на зарубежных рынках. Это означает экспортную ориентацию производства, положительно влияющую на торговый баланс страны

Следовательно, деятельность в этом направлении подпадает под признаки приоритетности, учитываемые при выделении государственной помощи в виде субсидий и грантов. Как всякий другой продукт, пеллеты характеризуются конкретными физическими и качественными параметрами:

форма гранулы – цилиндрическая;
размеры: диаметр основания 5–10 мм, высота 6–75 мм (единого мирового стандарта нет);
зольность (содержание несгораемого остатка) – до 3% начальной массы.

Теоретически, в качестве сырья для производства пеллет может использоваться (в отличие от угольных брикетов и другого альтернативного твердого горючего), все, что можно поджечь: некондиционное дерево, опилки, шелуха подсолнуха, кора и различные комбинации подобных материалов.

Однако при ориентации на европейские и американские рынки приходится учитывать строгие требования к зольности и содержанию монооксида углерода в дыме – на эти показатели во всех странах-импортерах стандарты установлены. На практике для изготовления топливных гранул чаще всего используются стружечно-опилочные отходы деревообрабатывающих производств и щепка. Основные виды пеллет:

Промышленные – с долей коры, шелухи и прочих примесей более 1,5% (до 3%) и зольностью свыше 1%. Применяется в отдельно стоящих мини-котельных. Гигроскопичность гранул позволяет использовать их как наполнитель кошачьих туалетов (кстати, тоже рынок немалой емкости).
Бытовые, в которых содержание посторонних зольных веществ ниже 1%. Назначение – отопление частных домохозяйств.

Оборудование для производства

Производство топливных гранул невозможно без применения специального оборудования, использующего для всевозможных процедур, необходимых при изготовлении.

В перечень приборов входят:

измельчитель древесины;
барабан для сушки;
молотковая мельница;
шнековый смеситель;
пресс;
охладитель.

Устройство для изготовления пеллета из опилок

Нужно понять, что для производства качественных паллет нужно приобрести каждый прибор. Общая стоимость всего перечня составляет около 2 миллионов рублей.

А также стоит обратить внимание, станок, непосредственно производящий гранулы работает исключительно от электричества, а потому требует специального места, в котором он будет находиться. Соответственно, к стоимости оборудования нужно добавить работы по созданию такого места для производства, а это может стоить до сотни тысяч рублей

Сама установка приводится в движение при помощи двигателя, работающего на дизельном топливе, благодаря этому, она обладает отличной мобильностью и может быть установлена практически в любом месте. Где производятся работы по обработке древесины. Именно поэтому, производство древесных пеллет не включает затраты на транспортировку сырья.

Для масштабного производства гранул потребуется купить промышленную установку, способную выдавать производительную мощность до 1000 кг пеллет в час. Однако, ее стоимость немаленькая и составляет около 132 тысяч долларов. Окупиться такой прибор должен примерно за 7 лет.

Виды технологического оборудования для производства пеллет и цены

В зависимости от финансовых возможностей предприятия и планируемых объемов производства, оборудование подразделяется на классы: «мини» и «промышленный».

Щепорезы предварительно измельчают крупные фрагменты древесины. Гранулятор-измельчитель невысокой производительности может получать механическую энергию от электромотора, дизельного двигателя или тракторного вала (посредством передаточного распределителя с редуктором). У каждого из способов энергопитания гранулятора есть свои преимущества, задающие выбор в пользу того или иного варианта.

Способ передачи вращающего момента	Достоинства
Электрическая машина	Экономичность, меньшая шумность, стабильность оборотов, простота обслуживания
Дизель	Мобильность, позволяющая измельчать сырье на месте снабжения, что обеспечивает компактность и удешевляет дальнейшее транспортирование
Вал трактора	Если в собственности есть тяжелая техника, то ее можно использовать универсально. Сложных переделок не требуется. К тому же есть возможность перемещения своим ходом к месту снабжения без дополнительных затрат

Выбор также зависит от важнейшего показателя производительности. Например, при часовом выходе измельченного сырья до 250 кг целесообразнее пресс-грануляторы с приводом от тракторного вала.

Сушилки бывают барабанными и ленточными. Тип выбирается исходя из вида сырья, источника тепла и требований к качеству пеллет. Увлажнение производится в особой емкости, снабженной дозатором воды. Продукт перемешивается посредством шнекового механизма. Формирование геометрии гранул производится в прессах с матрицами (плоскими или цилиндрическими).

На небольших производствах для отстаивания пеллет какой-либо специальный аппарат не требуется, но важно не допустить загрязнение продукта. Достаточно, если он будет остывать на чистой подложке или бетонном полу цеха

Завод с высокой производительностью нуждается в специальном промышленном охладителе.

Из всей этой информации предприниматель, решивший заняться бизнесом по производству топливных гранул, может прийти к следующим выводам:

минимальный набор оборудования включает щепорез, сушилку сырья, гранулятор и охладитель;
каждый станок можно приобрести отдельно или купить сразу полный комплект в виде линии, мини-фабрики или завода.

Классы оборудования для изготовления пеллет и советы по выбору

В силу разнообразия вариантов, перечисление всех цен на оборудование с характеристиками было бы слишком объемной задачей. Можно ограничиться отдельными примерами.

Бывшая в употреблении линия для производства пеллет производства нижегородского предприятия «Доза-Гран» предлагается за 7 млн 400 тыс. руб. Состояние хорошее. Комплект включает рубительную машину (щепорез), гранулятор, барабанную сушилку, ленточные транспортеры, тепловой генератор, погрузчики. Производительность в час – до 700 кг пеллет.

Менее чем за два миллиона рублей можно оснастить цех по выпуску пеллет на базе нового оборудования инженерной компании «Доза-Гран». Оборудование разной производительности. В качестве сырья используются опилки, щепа, стружка и другие древесные отходы.

Стоимость нового пеллетного завода, способного производить более 2 т. гранул, измеряется десятками миллионов рублей. Мини-оборудование, позиционированное на малый и средний бизнес, обойдется значительно дешевле – до 400 тыс. руб., но и производительность его будет скромнее (от 100 кг/час).

На цену гранулятора существенно влияет характер сырья: чем оно тверже, тем выше требования к прочности и качеству закалки матрицы. Установка работает по принципу мясорубки: спрессованное измельченное сырье под давлением проталкивается через отверстия матрицы. Таким образом, оборудование для производства пеллет из опилок будет стоить дешевле, чем если оно рассчитано на древесину твердых пород.

Помещение для организации бизнеса

Производство пеллет – это бизнес, полностью завязанный на сырье. Поэтому следует организовать бесперебойную доставку материалов для переработки. При организации бизнеса не стоит строить новый цех, достаточно взять в аренду помещение на лесопилке. Такое соседство даст огромное преимущество и экономию по транспортным расходам.

Помещение для производства должно быть просторным, иметь хорошую вентиляцию и иметь площадь от 80 м2., соответствовать всем противопожарным нормам. Из коммуникаций для производства необходимо электричество и вода.

Если у вас не получилось поставить свое производство в непосредственной близости от лесопилки, следует внимательно отнестись к транспортным развязкам и наличия необходимой базы сырья.

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом — дровами:

благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст 4,5 кВт максимум;
по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80—85% против 75% у традиционных дровяных;
мелкая структура и прочность гранул позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
поскольку производители не используют для изготовления гранул химических добавок, горючее по экологичности не уступает дереву;
низкая зольность (у древесных изделий – 0,5—1%, у агропеллет – до 4%) дает возможность увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 дней.

Важный момент. Дерево высыхает до влажности 15% в течение 2 лет, поэтому домовладельцы редко занимаются сушкой и топят свежесрубленными дровами. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2—2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и сажи, легко определить по ежедневной очистке агрегата.

Недостатки у пеллет тоже есть. Топливо стоит в 2,5—3 раза дороже свежесрубленных дров, настолько же выше цена автоматизированных теплогенераторов по сравнению с обычными ТТ-котлами. Львиная доля этой стоимости припадает на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Покупать пеллеты нужно в запаянных мешках либо организовать в домашних условиях сухое место для хранения, например, закрытую емкость. В отличие от древесины, напитавшиеся влагой гранулы попросту рассыпаются в труху и для дальнейшего использования не годятся.

Оборудование для производства пеллет