Порошковый пистолет. Тонкости сухого окрашивания

Трибостатический краскопульт

Трибостатический порошковый пистолет или краскопульт работает по принципу множественных столкновений и трения частичек порошковой краски, вследствие чего происходит их зарядка. Данный процесс происходит в специальном узле пистолета, где частицы активно взаимодействуют друг с другом.

Так как при зарядке исключается использование тока, то не возникает и электрического поля, а значит отсутствует эффект обратной ионизации.

Это дает следующее преимущество: порошковая краска свободно проникает во все труднодоступные места рельефной и пористой поверхности и равномерно распределяется, что гарантирует качество напыления. Также появляется возможность многократно окрашивать поверхность, добиваясь слоя нужной толщины.

Среди недостатков трибостатического способа окрашивания нужно отметить ограниченный выбор красок, обязательную пескоструйную обработку металлов перед окрашиванием, невысокую производительность в работе. А сами порошковый пистолет трибостатический зарекомендовали себя, как весьма капризные, в эксплуатации устройства.

Распылители, краскопульты и пистолеты для порошкового окрашивания: отличия

Основным оборудованием, который для работы выбирают профессионалы, является электрический тип краскопульта. Он позволяет быстро и экономично окрашивать поверхность. Но стоимость его высокая, поэтому покупка целесообразна, если красить приходится много.

Трибостатический тип сложен при использовании, приходится долго ждать заряда частичек, и окраска может затянуться.

Флюидизированный позволяет покрасить поверхность несколькими слоями, регулировка толщины проста. Однако неудобство заключается в невозможности применить для покраски сложных по форме предметов. Расход порошка будет высоким, и отдельно проводится прогревание основания и его просушивание после завершения покраски.

Основным оборудованием, который для работы выбирают профессионалы, является электрический тип краскопульта.

Пистолет для нанесения порошкового состава несложен в применение, и при желании можно собрать его своими руками. При выборе нужно учитывать вид основания, который будут красить, не все устройства подходят для сложных типов покраски

Если выбор сделан, то важно с учетом инструкции от производителя заправить оборудование и проводить само окрашивание поверхности

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Порошковое покрытие, или порошковая краска — обладает широким спектром возможных областей применения, однако, чаще всего, используется для покраски изделий из металла.

Если вы намереваетесь воспользоваться услугами профессиональных мастерских – стоит обеспокоиться состоянием кошелька.

Дело в том, что цены на покраску довольно высокие, поэтому порошковая покраска своими руками будет очень интересным вариантом.

Имея необходимое оборудование, а так же помещение, условия в котором — максимально приближены к необходимым для проведения работ, можно легко выполнить самостоятельную окраску.

При этом не стоит думать, что качество будет разительно отличаться.

На самом деле, порошковая покраска своими руками практически идентична работам в мастерской, разница лишь в оборудовании и цене.

Если ранее вам уже приходилось сталкиваться с краской в баллончиках, то вся процедура будет очень знакома, отличие лишь в том, что баллончик не нужно встряхивать и он большего объема.

Собирается мини устройство орального распыления

Объем переносимого КМ зависит от диаметра трубок. Распылитель рассчитан на работу с жидкой краской. Покрытие не всегда получается качественным. Могут быть подтеки. Это мини устройство, которое быстро собирается своими руками для покрытия небольших площадей и деталей.

Конструкция собирается из деталей:

• ручка гелиевая или шариковая;
• в качестве резервуара используется банка или бутылка небольших размеров;
• пенопласт, можно заменить бруском из дерева размером 5х2х1 см;
• наждачка;
• термопистолет.

1. Ручка разбирается на корпус (для прохождения потока) и стержень (для выхода КМ).
2. Зауженный носик стержня расширяется до 3 мм диаметра.
3. Вытаскивается из носика стержня шарик. Нужно потереть наждачкой до тех пор, пока он не деформируется и выпадет.
4. Удаляется чернильная масса.
5. Под углом 90 о обе трубки соединяются в одной точке. Для закрепления положения используется деталь, напоминающая спичечную коробку. По горизонту занимает положение корпус ручки, по вертикали – стержень (канал для движения КМ). Возможно установка выходных отверстий будет корректироваться. Поэтому сразу прочно закреплять трубки не нужно. Достаточно использовать скотч.
6. Выполняется распыление.

Устройство работает по принципу: КМ вытягивается из емкости по трубке за счет воздуха который пролетает над ней. Небольшое количество красителя разбивается на мелкие частицы под напором воздушных масс и пролетает вперед.

Выбираем пистолет для порошковой покраски

Когда возникает необходимость покрасить ту или иную деталь, покрыть краской поверхность, выбор зачастую останавливается на порошковой покраске. В качестве распылителя используется оборудование, внешне напоминающее пистолет.

Особенности

Окрашивание при помощи пистолета для порошковой покраски имеет свои особенности по сравнению с использованием жидких или аэрозольных красок. Всё дело в механизме окраски. Порошковые краски наносятся на поверхности методом электризации. Благодаря этому частицы краски притягиваются и максимально плотно ложатся на окрашиваемый объект. Ещё одно отличие от стандартного окрашивания – необходимость использования высоких и низких температур для закрепления цветового слоя.

Металлические объекты, окрашенные таким образом, помещают в печь и нагревают почти до температуры плавления. Это позволяет создать плотный слой, повышающий прочность и износостойкость металла. Пластмассовые предметы, наоборот, подвергают охлаждению.

Помимо прочного полимеризационного покрытия, порошковые краски используются экономичнее жидких. Так, частицы, которые не осели на окрашиваемых объектах, удерживаются на решётках окрасочной камеры. Затем их можно снова использовать для покраски. К тому же частицы пигментов не содержат токсичных веществ, выделяющихся в атмосферу. Таким образом это делает их менее вредными по сравнению с другими видами красок. А также нанесение окрасочного покрытия при помощи краскопульта избавляет людей от прямого контакта с материалами работы. Поэтому обработка порошковыми красками ещё и более безопасна для человека.

Использовать порошковые краски можно не только в специальных камерах или на промышленных предприятиях, но и в домашних условиях. Окрасочные пистолеты разделяют на несколько видов в зависимости от механизма работы.

Электростатический

Электростатический порошковый пистолет заслуженно лидирует среди других моделей. Всё дело в универсальности используемых красок. Подойдут все виды полимерных красок, такие как поливинилхлоридные или полиуретановые. Особая конструкция аппарата обеспечивает высокую мощность заряда частиц. Благодаря этому электростатическим пистолетом можно окрасить довольно габаритные конструкции.

Окрашивание таким прибором исключает необходимость нагревать обрабатываемый предмет. А также удобная распылительная насадка позволяет экономично распылять краску. При правильной обработке покрытие, создаваемое при помощи электростатического пистолета, составит в толщину всего 0,03-0,25мм. Единственным минусом такого вида краскопульта является высокая цена.

Трибостатический

Этот вид оборудования для порошковой окраски имеет ряд особенностей, которые делают его использование неудобным. Отсутствие генератора частиц сказывается на мощности заряда, который образуется трением частиц материала друг об друга. Именно поэтому для трибостатического распылителя подойдёт не каждая краска. Некоторые полимерные пигменты имеют высокую плотность, что снижает мощность заряда. В конечном счёте это повлияет как на толщину, так и на текстуру слоя.

Флюидизированный

Этот вид порошковых распылителей подходит только для окрашивания поверхностей простой формы. А также для работы с таким оборудованием необходим металл, выдерживающий высокую температуру. Так как для нанесения краски флюидизированным распылителем понадобится разогреть поверхность. Применение этого аппарата приведёт к значительному расходу материалов, однако с его помощью толщина слоя регулируется легче.

Как выбрать?

Для того чтобы выбрать подходящее оборудование, нужно определиться с масштабами покраски. Если необходимо красить много деталей, лучше отдать предпочтение электростатическому распылителю. А также нужно учитывать, окраска деталей какой формы будет производиться. Если необходимо покрасить сложные поверхности, нужно использовать трибостатический пистолет. Немаловажным фактором при выборе аппарата-распылителя является желаемая толщина окрасочного слоя. Трибостатическое оборудование создаёт покрытие толще, чем электростатическое.

Если планируется окрашивать только металлические предметы, стоить обратить внимание на флюидизированный прибор. Необходимо учитывать и габариты самих объектов

Ведь трибостатический пистолет не рассчитан на длительное беспрерывное использование. В то время как электростатический аппарат отлично справляется с непрерывной работой. Выбирая пистолет для порошковой покраски, нужно обратить внимание на имеющиеся ресурсы.

Алгоритм работы

Методика проведения работы зависит от того какого размера используется пистолет:

1. Для начла в распылитель в специальный отдел помещаются запряжённые частички ЛКМ.
2. Дальше возле детали, которая будет окрашиваться формируется плотное соединение заряженных пигментированных частичек.
3. После деталь требуется заземлить и обработать при помощи частичек, которые к ней присоединяться.

В целом для проведения работы необходимо иметь при себе:

• Емкость, для помещения в нее элементов, с которыми будет проводиться работа.
• Поворотные детали, при помощи которых изделия будут навешиваться.
• Камеру для напыления.
• Циклон с помощью которого будут образовываться и заряжаться частички красителя.
• Слой для фильтрации.
• Камеру для разгрузки.
• Приспособления с помощью которых будут передаваться элементы, которые двигаются на средней или медленной скоростях.
• Бокс, в котором будет проходить полимеризация покрытия.
• Вентилятор.
• Автоматическую систему управления.
• Подсветку.
• Отсек который заранее подготовит сжатый воздух для того чтобы «подтолкнуть» выброс красителя.
• Пистолет для проведения порошковой покраски.

Пистолет устроен по следующему принципу:

1. Канала через которых поступает порошковый ЛКМ.
2. Канала, по которому поступает воздух.
3. Линии заземления.
4. Поверхностей, которые предназначены для заряда частичек.
5. Порошково-воздушной смеси.
6. Насадки, через которую порошковый состав подается в пистолет и распыляется на основания.

Приспособления

По принципу осуществления работы все пистолеты можно разделить на такие типы:

• Элетростатические. Их применение дает возможность сформировать максимальное тонкое покрытие (от 30 до 250 микрон). Их можно использовать при обработке оснований и изделий любых конструкций. При необходимости без труда можно осуществить замену одной краски на другую. Что удобно, так это то, что перед проведением работы детали нет необходимости нагревать. Но стоимость таких моделей отнюдь не дешевая.
• Трибостатические. Такие оборудования не содержат в себе генератора частичек. В этом случае заряд формируется за счет того, что частички красителей трутся друг об друга. К достаточно серьезным минусам такого типа оборудования можно причислить проблемы чрезмерно уровня величины заряда, в связи с чем достаточно часто нужно проводить регулировку первичных красителей.
• Флюидизированные. Приспособления данного типа в большинстве случаев используются с целью сформировать покрытие в виде наслоения одного пласта на другой. За счет такого наслоения образуется достаточно плотное и прочное покрытие (до 250 микрон). Также такая методика порошкового окрашивания дает возможность по большому счёту постоянно следить за тем какой толщины напыление будет по завершении. К минусам использования таких агрегатов можно причислить достаточно высокий расход красителей, то что перед началом покраски изделия нужно в обязательном порядке нагреть и хорошо высушить, и также невозможность работать с поверхностями и изделиями сложной формы.

Конструкция порошкового пистолета

Краскопульт для порошковой окраски, конечно же, отличается от своего промышленного аналога мощностью, небольшими габаритами, бункером для краски и прочими параметрами. В то же время он дает возможность выполнять очень разнообразные работы по нанесению краски на многие материалы.

Стандартный порошковый пистолет состоит из следующих элементов:

• преобразователь,
• бункер для порошковой краски,
• кнопки для включения,
• ручки для регулировки,
• штуцер,
• индикатор,
• блок питания,
• провода для заземления,
• рукоятка

Существует два основных способа нанесения порошковой краски при помощи порошкового пистолета – это электростатический и трибостатический.

Первый способ считается наиболее эффективным и подходит для эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных порошковых материалов.

Второй способ отличается меньшей производительностью и позволяет использовать только эпоксидную краску, другие же порошковые материалы можно применять только после смешивания со специальными добавками.

Это интересно: Как влияет использование манометра на работу краскопульта?

Трибостатический краскопульт

Трибостатический порошковый пистолет или краскопульт работает по принципу множественных столкновений и трения частичек порошковой краски, вследствие чего происходит их зарядка. Данный процесс происходит в специальном узле пистолета, где частицы активно взаимодействуют друг с другом.

Так как при зарядке исключается использование тока, то не возникает и электрического поля, а значит отсутствует эффект обратной ионизации.

Это дает следующее преимущество: порошковая краска свободно проникает во все труднодоступные места рельефной и пористой поверхности и равномерно распределяется, что гарантирует качество напыления. Также появляется возможность многократно окрашивать поверхность, добиваясь слоя нужной толщины.

Среди недостатков трибостатического способа окрашивания нужно отметить ограниченный выбор красок, обязательную пескоструйную обработку металлов перед окрашиванием, невысокую производительность в работе. А сами порошковый пистолет трибостатический зарекомендовали себя, как весьма капризные, в эксплуатации устройства.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

1. Сварите из профиля каркас.
2. Заложите в него утеплитель.
3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Конструкция порошкового пистолета

Краскопульт для порошковой окраски, конечно же, отличается от своего промышленного аналога мощностью, небольшими габаритами, бункером для краски и прочими параметрами. В то же время он дает возможность выполнять очень разнообразные работы по нанесению краски на многие материалы.

Стандартный порошковый пистолет состоит из следующих элементов:

• преобразователь,
• бункер для порошковой краски,
• кнопки для включения,
• ручки для регулировки,
• штуцер,
• индикатор,
• блок питания,
• провода для заземления,
• рукоятка

Существует два основных способа нанесения порошковой краски при помощи порошкового пистолета – это электростатический и трибостатический.

Первый способ считается наиболее эффективным и подходит для эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных порошковых материалов.

Второй способ отличается меньшей производительностью и позволяет использовать только эпоксидную краску, другие же порошковые материалы можно применять только после смешивания со специальными добавками.

Камера и оборудование

Камера и оборудование влияют не только на качество проведения работ, но и на саму возможность их проведения.

Дело в том, что сама порошковая покраска — выполняется легко, а вот подготовка к ней — довольно сложна.

• Организовать полнофункциональную камеру;
• Использовать «гаражный» вариант.

И в том и в другом случае — определенных затрат не избежать, но обо всем по порядку.

Для начала, необходимо определиться с размерами изделий покрываемых порошковой краской.

Дело в том, что для окрашивания крупных предметов (например корпуса автомобиля) не только необходимо большое пространство, но еще и очень мощное оборудование и для единичного использования приобретать его не целесообразно.

Конечно, можно воспользоваться, что называется — тем, что есть, но на свой страх и риск.

В общем виде, сделанная своими руками камера порошковой покраски должна выглядеть как замкнутое помещение с хорошей вентиляцией и печкой (или системой нагрева воздуха).

Тут стоит сделать небольшое отступление и сказать об обязательном элементе, который будет присутствовать в камере для окраски, вне зависимости от ее размеров и специфики изделий.

Если вы твердо намерены выполнить все работы самостоятельно, то необходимо знать, что некоторое оборудование для порошковой покраски своими руками ничем не отличается от профессионального.

Если организацию камеры для окраски можно выполнить с использование подручных материалов пренебрегая специальными печами, вентиляцией и прочим, то в случае с системой подачи и распыления краски — дилетантский подход неуместен.

Поэтому, настоятельно рекомендуется приобретение качественного покрасочного пистолета выдерживающего давление минимум в две атмосфера, а также компрессора, способного обеспечивать давление до 5-ти атмосфер.

Вернемся к организации камеры.

Если вы решились на «Гаражный вариант» порошковой покраски своими руками, то первое что необходимо сделать – это максимально очистить помещение, избавив его от пыли и всего лишнего.

Порошковая краска не переносит пыли, поэтому следует быть максимально аккуратным.

Следует заранее позаботится об улучшении качества электропроводки, потому как для работы компрессора потребуется довольно много электроэнергии, ровно, как и для последующей просушки.

К слову о просушке – для кустарного варианта можно использовать электрические обогреватели, выставив их на высокую мощность, главное не забывать о безопасности и стараться сделать все возможное, дабы избежать пожара.

Типы и устройство пистолетов для окрашивания

Окрашивание порошковой краской происходит двумя способами: путем погружения или распыления. Погружение разработано для крупногабаритных объектов достигающих несколько метров в длину и ширину (заборы, каркасы, профнастилы). После окрашивания данным способом объекты сушатся в печах высоких температур. Соответственно технологический процесс подобной сложности требует крупных площадей. В бытовых целях используется пистолет для порошковой покраски.

схема трибостатического пистолета

Различают два типа порошковых пистолетов:

1. Электростатический пистолет – это ручное устройство, действие которого основано на создании электростатического поля. Высоковольтный каскад передает низкочастотный сигнал на электрод и провоцирует образование поля. После чего краска поступает на дефлектор и распыляется. Данный прибор подходит для распыления практически всех существующих типов порошковой краски: полиэфирной, полиуретановой и эпоксидной.
2. Трибостатический пистолет имеет более упрощенную конструкцию, за счет отсутствия преобразователя. Краска подается из резервуара для краски и распыляется. Поэтому данное устройство допускает использование исключительно эпоксидной краски. Сырье другого типа требует смешивания с добавлением специализированных растворителей. Но, не смотря на это, пистолет эффективно справляется с мелкогабаритными сложными формами. Выпуклости, впадины и узоры равномерно окрашиваются без подтеков, пробелов и разводов.

Особенности покраски колесных дисков автомобиля порошковой краской: преимущества и оборудование

Технология восстановления поверхности при помощи порошковых красок довольно популярна. Специалисты объясняют это целым рядом положительных моментов от применения данной методики:

• Долговечность и устойчивость к механическим воздействиям и химическим реагентам.
• Порошковая покраска дисков своими руками на видео вполне доступна и требует минимального расхода материалов.
• Возможность создания краски любого оттенка.

Однако вариант практически нереализуем в домашних условиях, потому что существует технологическая необходимость в специальном оборудовании:

• Покрасочная камера.
• Электростатический пистолет-пульверизатор.
• Сушильная печь.

Соответственно потребуется компрессор и надежный источник электропитания, причем, желательно трехфазного типа. Тем не менее, есть мастера, которые смогли оборудовать рабочее место из подручных средств, например, в качестве печи они используют духовые шкафы бытового назначения. Насколько это оправдано при единичном использовании, каждый судит сам, но вполне очевидно, что суммарная затратность мероприятия слишком велика.

Отсюда напрашивается вывод – восстановление внешнего вида колес при помощи аэрозольного баллончика представляет собой самый оптимальный вариант. Однако речь пойдет не о нем, ниже рассмотрим, что представляет собой покраска колесных дисков порошковой краской и основные нюансы метода.

Оборудование для проведения работ

Основной недостаток порошкового метода окраски заключается в довольно сложной технологии и дорогом оборудовании, хотя, в определенных случаях допускается использование бытовых приспособлений:

• Покрасочная камера для сухого напыления должна быть оборудована рекуператором, который собирает остатки порошковой краски. В последующем их используют повторно. В бытовых условиях наши «самоделкины» приспособились использовать обычный пылесос циклонного типа.
• Пескоструйный аппарат для очистки поверхности абразивно-воздушной смесью. Возможно применение самодельных приборов или, в крайнем случае, ручная очистка наждачной бумаги соответствующей зернистости.
• Компрессорная установка, которая способна обеспечить рабочее давление до 5 атмосфер для обеспечения работы «пескоструя» и покрасочного пистолета. Обязательно наличие маслоуловителя и фильтра с сорбентом для подготовки сжатого воздуха.
• Трибостатический или электростатический пистолет для распыления краски. Первый подходит для работы только с эпоксидным пороком, а второй — со всеми типами порошковых красок. Встречаются самодельные варианты, например, сделанные на основе пластиковой бутылки и металлической крышки.
• Сушильная камера с вытяжкой, обеспечивающая температуру 200°C.
• Мощная электросеть с заземлением.

На всех видео для качественной и эффективной покраски дисков своими руками рекомендуется купить или взять в аренду хороший покрасочный пистолет. Не имея практики, впервые связываться с изготовлением самодельного прибора не желательно, так как этот процесс может занять массу времени, и его результат не гарантирует стопроцентной реализации.

Базовые материалы

При окраске автодисков применяют следующие виды порошковых красок:

• Полиэфирные – покрытия устойчивы к коррозии и суровым атмосферным условиям.
• Эпоксидные – слой этой краски особо стоек к щелочной и кислотной среде.
• Полиуретановые – покрытие сохраняет свой первозданный вид даже после абразивного воздействия, а также устойчиво к маслам и растворителям.
• Силиконовые – особо устойчива к воздействию высоких температурных режимов.

На рынке представлено большое количество продукции, с помощью которой несложно подобрать нужный цвет, фактуру (глянцевая или матовая), а также структурный тип полимерной поверхности (шагрень, антик и т.д.). Наиболее популярны следующие марки красок:

Гамма цветов, которая распространена в России, определена нормативом RAL, но производители предлагают и ряд красок других стандартов.

При отсутствии пескоструя можно применить дрель с насадками, впрочем, как и при окраске штампованных автодисков ; поможет в таком случае и наждачная бумага с разными абразивными номерами (Р200-Р600). Для обезжиривания понадобится растворитель и специальные салфетки.