Пневмолобзик. Компактность и производительность

Разновидности типов патронов и насадки для отбойного молотка

Большинство отбойных молотков бытового типа оснащаются быстрозажимными патронами типа SDS-plus. Внешний вид такого типа хвостовика показан на фото ниже.

Для приборов, которые обладают высокой мощностью, используются насадки, которые имеют хвостовик типа SDS-max. Отличие заключается не только в толщине хвостовой части, но и ее конструкции. Если насадка SDS-plus имеет два открытых и два закрытых паза, то оснастка с типом SDS-max имеет три открытых паза, которые предназначены для надежной фиксации рабочих элементов в патроне инструмента. Ниже представлена конструкция хвостовика SDS-max, а более подробно о них можно почитать .

Отдельный вид хвостовиков для отбойного молотка — шестигранные. Ниже представлены насадки с шестигранной формой хвостовиков.

Это интересно! Выбор соответствующего типа насадки осуществляется в зависимости от вида патрона, используемого на инструменте.

Чтобы иметь возможность установки насадок в нужном направлении, что относится к зубилам и лопатам, в конструкции отбойных молотков предусмотрен поворотный механизм (муфта). Ниже на фото представлена схема его работы.

Как и для перфораторов, на отбойные молотки выпускаются соответствующие виды насадок. Отличаются они формой рабочей части, поэтому рассмотрим основные их разновидности и предназначение.

1. Ломик или пика — самый популярный вид насадки для отбойных молотков, которые предназначены для демонтажа кирпича, бетона и прочих материалов. С их помощью также осуществляется рыхление грунта и удаление дорожных покрытий.
2. Лопатка — имеет утолщенную рабочую часть с характерной заточкой. Применяется для выравнивания кромки асфальта, удаления штукатурки, штробления стен и прочих задач, связанных с необходимостью обработки больших поверхностей.
3. Зубило или долото — служит для разрубывания металла разного профиля, например, арматуры, которая встречается в железобетонных плитах.
4. Широкая лопатка — предназначена для работ в твердом грунте, а также удаления корней деревьев и кустов.
5. Трамбовка — насадка, которая используется для трамбования поверхности при помощи отбойного молотка.
6. Лопатка с треугольным вырезом рабочей части — используется для подбивки балласта под шпалами железнодорожных путей.

К выбору подходящего типа насадки необходимо подойти ответственно. Ведь отличаются они не только формой исполнения наконечников, но и качеством. Чем выше мощность инструмента, для которого планируется использовать насадку, тем большей прочностью должен обладать металл, из которого она изготовлена. В противном случае, насадка может быстро затупиться и сломаться.

Автотехника СПМТ

Аббревиатура СПМТ (SPMT) обозначает «самоприводные модульные транспортеры». Эту транспортную технологию придумали машиностроители Германии в начале 1980-х гг. Первым запатентовал перспективную технологию машиностроительный завод Scheuerle Fahrzeugfabrik (произносится «Шоерле») и в 1984 г. выпустил первую подобную систему для заказчика – голландской компании Mammoet, ставшей впоследствии крупнейшей мировой группой по предоставлению услуг перевозки тяжелых грузов.

Ближе к 2010 г. появилась необходимость в разработке и применении более легкой и компактной версии этой автотехники СПМТ – так появилась облегченная модель «СПМТ-Лайт».

Лучшие воздушные компрессоры сочетание цена – качество

Оптимальное сочетание цены и качества – это доступная по финансам техника «полупрофессионального» класса. Оборудование лишено недостатков, присущих бытовым моделям компрессоров, обладает повышенной производительностью и более высоким качеством сборки. Область использования шире, чем у «бытовых», помимо продувки и обслуживания автомобилей, они подходят для покраски авто, нанесения легких штукатурок, разного вида инструментов. В эксплуатации такая техника более комфортна, компрессоры работают стабильнее и тише, отсутствует потребность регулярного ТО и «подгонки» деталей.

1. Fubag DC 320/50 CM2.5, 50 л, 1.8 кВт

Недорогой, но хороший компрессор с увеличенной производительностью в 320 л/мин. подходит для подключения любого пневматического инструмента. В совокупности с резервуаром на 50 л агрегат справляется даже со сложными задачами: фасадные или отделочные работы, ремонт автомобилей, а также отделка конструкций из металла. Компрессор стабильно подает сжатый воздух, а увеличенный масляный картер обеспечивает качественную смазку. Fubag надежен, оснащен защитой от перегрева и выносливым фильтром.

Достоинства:

• низкий шум и удобство в использовании;
• высокая производительность при среднем энергопотреблении;
• хорошая защита механизма от строительной пыли;
• антикоррозийное покрытие ресивера.

Недостатки:

• требователен к напряжению;
• жесткий пластик кожуха.

2. Quattro Elementi KM 50-380, 50 л, 2,2 кВт

Мощный и производительный компрессор с двумя цилиндрами выдает 380 л/мин. на входе и 290 л/мин. на выходе. Благодаря внушительным характеристикам его можно смело использовать для любых бытовых задач: от продувки инструмента до нанесения густых красок, лаков. Пользователи часто отмечают, что компрессор тише своих «собратьев».

Достоинства:

• клапан для слива конденсата;
• два выхода подачи воздуха;
• высокое качество исполнения;
• быстрый набор давления – не более 1,5 минут.

Недостатки:

• заводского масла из комплекта слишком мало;
• при малом напряжении сети срабатывает защитное реле.

3. Кратон AC-300-50-OFS, 50 л, 1 кВт

Компрессор Кратон с четырьмя цилиндрами и прямой передачей отличается минимальным уровнем шума и длительным сроком службы. Небольшого энергопотребления достаточно, чтобы агрегат бесперебойно выдавал сжатый воздух. Производительность 300 л/мин., чего хватит для домашнего использования, гаражных или дачных работ и даже использования в небольшой мастерской. К компрессору можно подключать любые пневматические инструменты – аэрографы, шлифовальные машины, скобозабиватели, гайковерты.

Достоинства:

• низкий уровень шума
• высокое качество сборки и деталей;
• продолжительная гарантия (3 года);
• вторая ручка на ресивере для удобной транспортировки;
• много отзывов о бесперебойной и выносливой работе.

Недостатки:

один выход для подключения инструмента.

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

• электрическим;
• пневматическим;
• гидравлическим;
• бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Кроме ручных отбойных молотков существуют станковые машины, использующие аналогичный принцип работы. Их применяют при разработке горных пород в шахтах и открытых карьерах. Изобретателем станков считается французский инженер Жермен Соммейе (конец 50-х годов 19 столетия).

Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку. Это, как правило, изготовленный из высокопрочной стали шестигранник, заострённый на конце. В действие его приводит боёк, который получает импульс от приводного механизма. Боёк и поршень устанавливаются в гильзе. Между ними находится воздушное пространство, которое сжимаясь, толкает боёк по направлению к пике. Такая конструкция необходима для того, чтобы разрушающая сила не имела прямого приложения к приводному механизму. В противном случае, удары в 30–50 кДж. быстро разрушили бы шток двигателя. Во время обратного хода поршня, внутри гильзы образуется пониженное давление воздуха, которое «втягивает» боёк в исходное положение и цикл повторяется снова. Независимо от конструктивного решения привода, механическая часть отбойника остаётся неизменной.

Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Дизайн

Что касается внешности VivoBook S13, то первое, что бросается в глаза, это небольшая толщина корпуса. Волобще, ноутбук очень лёгкий и тонкий, конечно, не дотягивает до тонких флагманов ZenBook S, но в сравнении с конкурентами параметры достойные. В самой толстой части 1.8 сантиметра, весит лэптоп 1.2 килограмма. Такие массогабаритные параметры делают его по-настоящему мобильным устройством, его можно легко всегда носить с собой, места хватит в небольшом рюкзачке, плечо килограмм не оттянет.

Корпус пластиковый с металлическим каркасом, крышка с металлизированным серебристым покрытием. Вокруг клавиатуры вся рабочая поверхность металлическая, как и тачпад. Нижняя крышка ноутбука пластиковая, окрашена под серебристый металл. Верхняя крышка очень тонкая, всего полсантиметра, однако её жёсткость достаточна, никаких прогибов, скрипов. Логотип компании присутствует, он расположен в центре серебристой крышки.

Шарниры в меру плотные, надёжно фиксируют экран в любом положении. Система фирменная с названием ErgoLift. Угло отклонения составляет 145 градусовв. Открытая крышка немного подпирает корпус ноутбука, который немного приподнимается, обеспечивая приток воздуха к системе охлаждения. Кроме того, небольшой угол наклона улучшает эргономику.

Основные характеристики

Рассматривая различные типы и модели пневмодвигателей при выборе подходящего устройства для конкретных целей, в первую очередь необходимо обратить внимание на следующие их характеристики:

• максимальная мощность (Лс, Квт),
• скорость при максимальной мощности (об./мин.),
• крутящий момент при максимальной мощности (Н/м),
• потребление (расход) сжатого воздуха (м3/мин.).

Следует учитывать показатели соотношения рабочей мощности, скорости и крутящего момента (Н/м) мотора, поскольку именно от этого зависит как эффективность работы механизма, так и срок его службы. Рабочие характеристики устройства в различных условиях работы, как правило, обозначены в инструкции каждой модели.

Пневматический кромкогиб

Машинка для обработки кромок может работать с металлическими листами толщиной 0,3-0,7 мм. Она позволяет скруглять кромки и зачищать заусеницы на изделиях из нержавейки, иных типов стали, алюминия, подготавливает детали к покраске или ремонту. Инструмент имеет удобную конструкцию, компактен, работает от компрессора посредством действия сжатого воздуха. Малый вес и эргономичная форма делают труд с применением устройства легким и быстрым.

Цена	9 150,91 руб.
Рейтинг	5,0
Отзывов	1
Заказов	1
Смотерть на Aliexpress

Пневмоинструменты незаменимы в быту и при проведении специализированных авторемонтных и строительных работ. Они надежны, экономичны и комфортны в применении, поэтому невероятно востребованы среди покупателей площадки «АлиЭкспресс».

Выбор компрессора

 Выбор компрессора – важнейший момент в установке пневмолинии

Чтобы приобрести оптимальный по типу и мощности компрессор, следует обратить внимание на некоторые критерии:. 1.    планируемый режим работы;

1.    планируемый режим работы;

2.    качество сжатого воздуха;

3.    максимальное рабочее давление;

4.    объемный расход воздуха.

Для непостоянной работы или если расчетное потребление воздуха меньше 1 500 л/мин, выгоднее приобрести поршневой компрессор, т. к. он значительно дешевле в эксплуатации. Для постоянной интенсивной работы лучше подходит винтовой. Он обладает высокой удельной мощностью, приспособлен к продолжительным высоким нагрузкам, мощнее и долговечнее, чем поршневой, однако на порядок дороже его.

Кроме того, следует учитывать, что компрессор может быть установлен в рабочей зоне только при условии, что уровень его звукового давления не превышает 85 дБ. Компрессоры с приводными двигателями мощностью более 100 кВт должны устанавливаться в отдельных помещениях, но установка устройства там, где оно будет плохо охлаждаться, приведет к быстрой его поломке.

Устройство прибора

Данный прибор для сбора опилок выглядит следующим образом:

• Электрический двигатель, который запускает прибор.
• Вентилятор с крыльчаткой, обеспечивающей разрежение воздуха.
• Механизм ручного встряхивания.
• Фильтр многоступенчатой очистки.

• Нижний циклон – именно он собирает стружку.
• Мешок для стружки.
• Верхний циклон, который очищает воздух от мельчайших частиц.

Прибор имеет высокопрочный корпус, который обладает устойчивостью к механическим воздействиям. На нем расположены кнопки для управления устройством

К прибору прилагается гофрированный шланг для стружкоотсоса. Он подсоединяется с помощью специального переходника к станку.

Основное назначение приборов – удаление отходов, которые образуются в результате обработки древесины, а также очищение воздуха.

Главные технические параметры отбойных молотков

Разобравшись с разновидностями отбойников, следует уделить внимание их техническим параметрам. Ведь именно по ним происходит выбор подходящих инструментов для выполнения поставленных задач

Перед тем, как начать рассматривать основные технические параметры инструментов, следует отметить, что выбирать их рекомендуется по таким критериям, как вес прибора и толщина обрабатываемого материала. Работать отбойником, который весит более 10-15 кг в вертикальном направлении или выше головы будет крайне сложно. И второй критерий — чем толще бетонная плита, тем сложнее с ней будет справиться прибору малой мощности. Используя мощный отбойный молоток, разрешить поставленную задачу можно в десятки раз быстрее, и при этом исключить физическую усталость оператора.

Переходя к изучению технических параметров отбойных молотков, следует упомянуть следующие характеристики, которые присущи для инструментов всех типов (бензиновые, электрические, пневматические):

1. Вес — по этому критерию отбойные молотки классифицируют на три основных вида. Они бывают легкие, средние и тяжелые, что зависит от их мощности. Инструменты весом до 6 кг относятся к категории бытовых, и предназначены для ударного воздействия не только на тонкостенные поверхности, но и осуществления работ в горизонтальном направлении, а также выше уровня головы, то есть на высоте. Инструменты средней мощности до 10 кг предназначены для вертикального возделывания поверхностей. Самыми высокопроизводительными приборами являются агрегаты, вес которых свыше 15 кг, и может достигать 30 кг и более. Инструменты, вес которых более 30 кг, относятся к категории промышленных.
2. Сила удара — один из важнейших параметров инструмента, который зависит непосредственно от его мощности. Отбойные молотки выпускаются с параметрами силы удара от 2 до 63 Дж. Чем выше показатель, тем соответственно больше масса инструмента.
3. Мощность — этот параметр указывается для приборов электрического и бензинового типа. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность, и соответственно, сила удара. Для инструментов пневматического и гидравлического типа используются такие значения, как расход воздуха и поток жидкости. Чем больше уровень этих значений, тем соответственно выше их мощность и производительность.
4. Частота удара — влияет на скорость работы инструмента. Чем выше частота ударов, тем выше производительность, но этот параметр имеет прямую взаимосвязь с силой удара. Чем больше вес и сила удара отбойного молотка, тем меньше частота. У тяжелых и мощных инструментов значение может составлять около 1000 ударов в минуту, а у легких около 3500. Частота удара хотя и является важным параметром, но не определяющим.

По значению силы удара отбойные молотки подразделяются на четыре основных вида. Выбирать их необходимо на основании типа обрабатываемых материалов:

• до 30 Дж — подходят для удаления и разрушения материалов, обладающих средней прочностью. Отличаются компактными габаритами и малым весом, что позволяет использовать их в стесненных условиях и на высоте;
• до 40 Дж — используются для выполнения общестроительных работ;
• до 45 Дж — подходят для работы с прочными материалами, и применяются с направлением инструмента вертикально вниз;
• до 50 Дж — для работы с материалами особо высокой прочности и большой толщины.

Инструменты, обладающие высокой мощностью и силой удара, обязательно оснащаются амортизационными механизмами. Их назначение заключается в снижении уровня вибраций, передаваемых пользователю.

Применение пневмодвигателей

Спектр применения современных пневматических двигателей различного типа и мощности весьма широк, что объясняется их преимуществами.

Пневматические агрегаты используются в отраслях, где особое значение имеют требования взрывобезопасности, например, в нефтяной, горной, химической и энергетической областях. Без пневматики сегодня не обойтись в машиностроении, кораблестроении, а также во вполне «бытовых» сферах, таких как пищевое и текстильное производство, строительство, медицина, полиграфия и многие другие.

Если говорить о медицине, то благодаря пневматическим устройствам работают, например, аппараты искусственного сердца и лёгких, а также приборы вспомогательного кровообращения, дыхательная, наркозная и прочая аппаратура.

Незаменимы пневмодвигатели в горном и добывающем деле. Благодаря им обеспечиваются перегонка и подача нефти на поверхность, а также вентиляция угольных шахт.

Сила воздуха успешно используется на машиностроительных предприятиях – для решения самых различных задач, в частности, для обеспечения работы всевозможных станков, инструментов и приспособлений.

Благодаря пневматике работают различные распылители, смесители, вибраторы, циркуляторы, галтовочные машины, автомойки и многие другие.

Пневматические двигатели, в «чистом» виде и в гибридных модификациях, используются также в автомобилестроении. Благодаря такой движущей силе, как сжатый воздух, можно значительно сократить расход топливных материалов.

Какие бывают опрессовщики

Различают два основных типа: ручные и электрические. Рассмотрим каждый вид более детально.

Ручные

Компактные и легкие станции с резервуаром, поршневой помпой, манометром и обратным клапаном. Имеют массу положительных качеств:

1. Не нуждаются в подключении к электросети, т.е. могут эксплуатироваться хоть в чистом поле.
2. Имеют весьма компактные размеры и небольшой вес. Один работник легко справляется с доставкой агрегата к месту испытаний и установкой его в рабочее положение.
3. Устройство простое и надежное. Эксплуатация не требует специальных навыков и может быть доверена новичкам.
4. Стоит недорого, как при покупке, так и при обслуживании.

Недостатком устройств этого типа является необходимость приложения физических усилий при проведении испытаний. Вода закачивается в сеть или емкость вручную. Примерно так, как когда-то качали воду из уличных водоразборных колонок.

Несмотря на свою простоту, ручные опрессовщики способны нагнетать в трубопроводе давление до 60 бар. Для того чтобы опрессовать отопительную или водопроводную сеть это даже много. Конструкция крайне проста. На верхнем обрезе небольшого металлического резервуара смонтирован поршневая помпа с всасывающим и нагнетательным патрубками, обратным клапаном и показывающим манометром. Объем резервуара обычно составляет 10-12 литров.

Кроме опрессовки трубопроводов и емкостей, с помощью ручных опрессовщиков легко производится настройка и проверка срабатывания предохранительных клапанов.

Электрические

Производительность опрессовщиков с электроприводом многократно превышает тот же параметр ручных моделей. Минимальное давление, которое они могут нагнетать, начинается с 60 бар.

Для испытаний подводящих трубопроводов и емкостей гидравлического оборудования применяются аппараты, обеспечивающие напор до 500 бар. Самовсасывающим агрегатам, каковыми в большинстве случаев являются электроопрессовщики, нет необходимости заливать воду во всасывающий патрубок. Они способны поднять воду из резервуара, если расположены не высоте не более одного метра над ним.

В отличие от ручных аналогов, электроопрессовщики могут, при необходимости, подкачивать воду в испытуемую сеть. В замкнутых контурах отопительных и технологических трубопроводов электрический опрессовочный насос может использоваться для поддержания напора в автоматическом режиме. Для этого его врезают в схему, в комплекте с накопительным баками и сбросными клапанами и датчиками. Такие установки называются «Элькомат» или «Гигамат» (на фото), в зависимости от мощности.

Кроме основного назначения, электроопрессовщики могут использоваться в качестве минимоек. При наличии подходящих насадок, с ними легко мыть машины, окна, очищать от мха и грязи шиферные кровли и т.п.

К достоинствам электроопрессовщика следует отнести следующие его характеристики:

• высокопроизводительный;
• высоконапорный;
• работает в автоматическом режиме;
• с функцией минимойки;
• обладает компактными размерами и относительно малым весом.

Имеются и свои минусы:

• привязан к электросети;
• дорого стоит;
• обслуживание обходится недешево.

Электрический опрессовочный насос стоит значительно дороже ручного. Нет смысла приобретать его для домашнего употребления. Это профессиональное оборудование.

Каким факторам надо уделить особое внимание при построении пневмолинии?

Начать следует с выбора материала для трубопровода. Обычно применяют сталь, алюминий или пластик. Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками: стальные трубы отличаются прочностью и непроницаемостью для кислорода, но тяжелы и подвержены коррозии. Алюминий лишен этих недостатков, однако очень дорог. Пластик (используются различные его виды) удобен при создании мобильных пневмолиний, потому что пластиковый трубопровод можно легко нарастить или передвинуть. Однако велика вероятность его случайного повреждения, а также он сильно подвержен температурному расширению. 

Крайне важно с самого начала установить трубы правильного диаметра. Давление в магистрали плавно убывает по всей ее длине

Сопротивление пневмолинии тем выше, чем меньше ее диаметр, и при его снижении стремительно возрастает.

Следующий важный пункт – уклон трубопровода. Установка труб под неправильным уклоном приведет к тому, что в них будет скапливаться конденсат, а это может привести либо к коррозии труб и поломке фильтров, либо к тому, что качество сжатого воздуха не будет соответствовать требованиям.

Вне помещения магистральные трубопроводы следует укладывать на глубине, исключающей промерзание почвы, с уклоном 0,5% и оснастить водоотделителями, расположенными также в незамерзающей зоне. Внутри помещения трубы прокладывают по стенам или потолку. Здесь основным требованием является удобство контроля, технического обслуживания и слива конденсата.

Для уменьшения падения давления длина шлангов-отводов должна быть минимальной. Знайте, что соединительные разъемы разных производителей не стыкуются между собой.

Для дальнейшего обслуживания и ремонта необходимо устанавливать запорные краны, чтобы иметь возможность оперативно отключать весь участок и проводить работы. Все тупиковые окончания пневмолинии должны быть оборудованы дренажами для отвода воды. Пневмолиния должна по возможности образовывать замкнутый контур – это уменьшает падение давления в наиболее отдаленных точках трубопровода.

Перед пуском системы в эксплуатацию необходимо проверить соответствие системы действующим требованиям техники безопасности. Воздухопровод следует испытывать на давление, в 1,3 раза превышающее нормальное рабочее давление воздуха.

Сильные и слабые стороны центробежных агрегатов

Такое насосное оборудование, задействующее центробежную силу, сейчас пользуется немалым спросом. Причиной тому – различные эксплуатационные преимущества, которые мы выделим ниже:

• так как вал вращения напрямую соединен с двигателем, насосное оборудование отличается компактностью и небольшой массой. В самой конструкции не предусматриваются передаточные механизмы;
• надежное и долговечное устройство, которому не требуется регулярное техобслуживание;
• так как рабочая среда подается максимально плавно, это гарантирует отсутствие гидроударов в системе;
• для работы насоса может использоваться загрязненная жидкость, в составе которой присутствуют механические частицы. Обуславливается это тем, что конструкция устройства не предполагает наличие клапанов;
• опять же, максимально простая конструкция насоса позволяет распространять его по доступной стоимости;
• простая эксплуатация, с чем справится даже новичок.

Даже неподготовленному пользователю под силу разобраться в схеме многоступенчатого насоса. Эти приборы служат с той целью, чтобы перекачивать жидкость, но могут работать и с другими составами, главное, чтобы те не были химически агрессивными.

Имеются и отрицательные стороны, одна из которых – невысокий КПД, если активирован режим малой производительности. Подобная проблема становится критичной, если необходимо перекачать небольшой объем воды под высоким давлением.

Помимо этого, не получится быстро ввести насос в эксплуатацию, так как прежде чем начать перекачивать жидкость, в корпус устройства должна быть введена вода.

Если не обращать внимания на эти недостатки, то, если вам требуется действительно производительная работа – насосы центробежного характера считаются оптимальным оборудованием для выполнения этих целей.

Типы пневматического инструмента

Пневмоинструмент для профессионалов

• Тип ударного действия – отбойный молоток, бетонолом, рубильный и клепальный молоток, пневмопробойник, различные пистолеты и др.
• Роторно-пластинчатый тип – ударная машина, пневмодрель, гайковёрт, шлифовальная машина, шуруповерт, отрезная машина, пневмо-насос и пр.
• Распыляющий тип – краскопульт, пистолет распределяющий смазку, оборудование для абразивоструйных работ.

Большое значение в длительной эксплуатации определенного типа пневмоинструмента, играет его правильное использование в соответствующем виде работы. При подборе неподходящего вида работы и повышенной интенсивности, инструмент не сможет проявить высокую эффективность, кроме того, его ресурс будет выработан намного раньше положенного срока.

Конструкция и принцип действия

Пневматический лобзик приводится в действие давлением сжатого воздуха, который подается воздушным компрессором. Эта пневматическая сабельная пила используется для изготовления изогнутых резов в металлической заготовке. Пневмолобзик оснащается небольшим прямым лезвием, которое движется либо по возвратно-поступательной траектории (вверх и вниз), либо по траектории маятника (вверх и вниз, а также назад и вперед). Благодаря регулированию расхода воздуха, усилие, передающееся на инструмент, может изменяться в широких пределах. Поэтому возможна резка с повышенными скоростями, а также более толстых и твёрдых материалов.

Для эксплуатации этого инструмента потребуются также:

1. Соединительный шланг.
2. Муфта.
3. Редуктор.
4. Маслёнка (для охлаждения металла).
5. Воздушный фильтр.

Для правильного подбора типоразмера компрессора необходимо согласовать величину штатного расхода воздуха с максимальным давлением воздуха, на которое рассчитан пневматический лобзик. Если мощность имеющегося компрессора избыточна, то применение редуктора обязательно.

Выбор инструмента

Исходными параметрами являются цель применения инструмента и ассортимент используемых заготовок (предельная толщина металла и предел его прочности на срез)

Важно также, что из-за повышенной скорости перемещения пильного полотна, заготовка сильно разогревается. Если не хочется снижать производительность резки, то следует выбирать заготовки из сталей, которые содержат повышенный процент серы (этот химический элемент способствует уменьшению трения во время фигурной резки)

Таковы, в частности, все марки автоматных сталей. Конфигурация линии реза при этом не имеет решающего значения.

Следующий пункт выбора – размеры и геометрия лезвия. Длина пильного полотна должна быть больше толщины материала, который подлежит разрезанию. Толщина и ширина лезвия определяется, насколько гибким и быстрым оно может быть. Но относительно пневмолобзиков по металлу единственно правильным выбором будет использование более жёстких полотен с максимально возможной шириной. Точность и гибкость такого инструмента меньше, зато существенно увеличивается его стойкость.

Более гладкую поверхность реза и достаточную долговечность предлагают пильные полотна для пневматического лобзика, которые изготовлены из быстрорежущих сталей марок Р6М5, Р6М5К5, Р9М4К8 и т.п.(рекомендуется избегать приобретения полотен китайского производства!).

Если ударных нагрузок не ожидается, то можно применять полотна из высокоуглеродистых сталей, наплавленные твёрдым сплавом типа ВК3.

Краткий итог

Просуммируем все вышесказанное. Если вынести за скобки подкрутку гипер-параметров самой модели, то методы оптимизации можно разделить на два класса (i) работающие почти из коробки, но с меньшим эффектом (ii) и требующие тюнинга, но суммарно дающие больше результата.

К первому можно отнести заморозку и квантизацию. В сумме они дают приятное уменьшение размера модели (4x) и ускорение в районе 2-3x на CPU.

Ко второму можно отнести факторизацию и FFT. Их стоит рассматривать как некую дополнительную оптимизацию, причем они скорее всего исключают друг друга. В сумме с первым типов методов можно получить суммарное снижение размера модели почти на порядок и ускорение тоже почти на порядок. Если при этом еще подкрутить гипер-параметры модели, то “порядок” в принципе не кажется недостижимым.

Выводы и полезное видео по теме

Расположенный ниже видеоролик поможет разобраться в особенностях различных видов строительных пылесосов:

В следующем видеоматериале можно ознакомиться с конструкцией, преимуществами, недостатками агрегата, оснащенного циклонным фильтром:

Современные безмешковые пылесосы способны удовлетворить любые потребности, но для этого, перед покупкой, необходимо определить задачи, которые они будут решать, а исходя из это технические параметры. Только так получится выбрать оптимальный вариант.

Сам рейтинг может только указать на то какие сегодня функции, технические решения, марки и тенденции востребованы.

Хотите дополнить наш материал полезной информацией по выбору пылесоса? Или считаете, что в нашем рейтинге не хватает еще одной модели, характеристики и возможности которой ничем не уступают строительным пылесосам, представленным выше? Пишите свои замечания и дополнения в блоке комментариев.