Резина листовая

Технические характеристики

Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.

У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

1. Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м3. Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
2. Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м3. Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
3. Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м3. Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Критерии визуального контроля качества

Вид отклонения	Норма
Резина техническая листовая	Резина рулонная
Поверхностные дефекты в виде рисок, углублений или завышений, инородные включения и следы от выпавших включений, мм, не более	0,5	0,5 при толщине листа до 3,0 мм; 1,0 при толщине листа от 3,0 до 20,0 мм; 1,5 для толщин свыше 20,0 мм
Недопрессовка: вмятины и раковины, мм, не более	1,0	–
Механические повреждения поверхности в виде царапин, вмятин, вырывов, мм, не более	0,5	–
Разнотолщинность, мм, не более	В пределах половины поля допуска на толщину изделия	В пределах поля допуска на толщину изделия
Количество воздушных пузырей на 1м.кв. поверхности изделия, шт. не более	10
Общая площадь воздушных пузырей на 1м.кв. не более	0,5
Разнотон, потертости, глянец, муаровый рисунок, точечные вкрапления, выцветшие ингредиенты, следы от нагрева резинотехнических изделий в пресс-формах, наличие пудровочного материала, оттиски ворсинок и рельефа от ткани, следы от воздействия пара	Допускается
Расслоения между резиновыми слоями по кромке, мм, не более: длиной по глубине	–	2,0 0,5
Количество расслоений на один погонный метр, шт., не более	–	3,0
Воздушные поры на срезе, мм, не более	–	0,5

Резинотехнические изделия подлежат приемке партиями. Под партией понимают техпластины одной марки общей массой не более 3000 кг. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием:

• наименования завода-изготовителя;
• товарного знака;
• условного обозначения техпластин;
• даты изготовления (с указанием месяца и года);
• номера партии;
• количества упаковочных единиц и массы.
• Каждый сертификат качества заверяется штампом секции технического контроля.

Сферы применения резинового материала

Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:

1. В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
2. В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
3. В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
4. В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
5. В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
6. В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
7. Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.

Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.

Условное обозначение и маркировка

Каждый рулон технической вакуумной резины маркируется. В маркировку входит условное обозначение изделия, товарный знак или наименование производителя, а также дата выпуска. Условное обозначение включает наименование изделия, тип, значение толщины в миллиметрах, обозначение типа исходной резины и номер Технических Условий производителя.

Пример условного обозначения техпластины вакуумной, второго типа, изготовленной из резины 51-2062 по ТУ 38-105116-81: Техпластина вакуумная II-5х51-2062 ТУ 38-105116-8

Тип пластины означает технологию ее изготовления и форму выпуска:

• I – формовые пластины, спекаются в виде плит в автоклавах, толщина варьирует в диапазоне 8…50 мм;
• II – неформовые пластины, вулканизируются на автоклаве непрерывного действия, форма выпуска – рулоны толщиной от 1 до 10 мм.

Хранение

Пластины резиновые уплотнительные, как и всю техническую резину, нужно хранить в складских помещениях закрытого типа. Воздействие прямых солнечных лучей, хранение вблизи теплоизлучающего или озоновыделяющего оборудования строго запрещается. Хранить РТИ необходимо в заводской упаковке или россыпью на рештаках, полках, поддонах, вешалках. Температурный режим хранения – от 0 до +25°C. Допускается хранение резино-технических изделий при отрицательных температурах. В этом случае следует исключить возможность деформации резины и воздействие ударных нагрузок. Если резина хранилась при температуре окружающей среды ниже нуля, перед изготовлением деталей, ее необходимо выдержать при температуре 15…25°C в течение двух суток. Воздействие щелочей, кислот, масел, бензина, керосина и других веществ, способных разрушать резину, а также их паров не допускается.

Рекомендации по изготовлению деталей из техпластины пищевой ГОСТ 17133-83

Уплотнения, прокладки и прочие детали из резиновых пластин изготавливаются методом вырубки специальными штанцевыми ножами или резцами. Резка листовой резины осуществляться как ручным, так и механизированным способом.

В процессе вырезки поверхность резиновых техпластин рекомендовано смачивать мыльной эмульсией или просто водой. Если вырезка производится на станке, смачивание должно быть непрерывным.

Допустимый скос от вырезки на боковых поверхностях – 0,5 мм. Все неровности, вырывы и прочие дефекты должны быть зашлифованы.

Шероховатость уплотняемых поверхностей – не более Ra20. При монтаже уплотнений из техпластины пищевой перекосы и смещения не допускаются. Острые кромки деталей, соприкасающихся с резиной, должны быть притуплены фаской или радиусом не менее 0,5 мм.

Прокладки и уплотнения из техпластины пищевой при их монтаже в узлы механизмов и машин должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

• тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
• маслостойкая МС;
• маслобензостойкая МБС.

Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

• вакуумная;
• силиконовая;
• губчатая.

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр.К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений.Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами.Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Преимущества и недостатки технических пластин

Как и любая продукция, техническая пластина  обладает рядом достоинств и недостатков. К несомненным достоинствам можно отнести то, что она — это термостойкое изделие. Как уже выше отмечалось, предельный диапазон рабочих температур составляет от – 40/30 до +80 градусов Цельсия, то есть морозостойкость — это тоже ее достоинство. Резина термостойкая силиконовая может выдержать температуру до +400 градусов. Эластичность резины листовой позволяет ее применять в различных движущихся механизмах, например, в качестве защитных кожухов. Техническая пластина обладает высокой износостойкостью и это позволяет ее использовать в качестве отвалов на бульдозерах. Для этого используют пластину марки ТМКЩ.

Листовая резина для отвалов на бульдозерах

• температурный режим;
• наличие агрессивных сред;
• характеристики физических воздействий во время эксплуатации РТИ.

То есть, от правильности выбора марки основного материала зависит, насколько долго и эффективно будут работать РТИ. Между тем, большая часть производителей, которые ориентируются на требования упомянутого ГОСТ, попали в двойственное положение.Все дело в том, что нормы в нем определенные не позволяют выпускать по-настоящему эффективные материалы. Отчасти дело заключается в том, что у потребителя сложилось твердое мнение о том, что техническая пластина, по своим параметрам, может превосходить требования, которые определены в ГОСТ 7338-90.

Для изготовления технических пластин, которые должны отвечать требованиям этого упомянутого документа, достаточно использовать дешевое сырье из разряда синтетических каучуков, а именно бутадиенстирольные, изопреновые и пр. В результате такого подхода пластина ТМКЩ может работать только в 20% растворах кислот и щелочей и этого явно недостаточно.

Марочная резина B-14

Но развитие технологий привело к тому, что ряд современных материалов, например, силиконовые резины, никакого отношения к ГОСТ 7338-90 не имеют.Для преодоления устаревших требований ГОСТ многие предприятия этой отрасли занимаются самостоятельной разработкой и серийным выпуском листовой резины, которая по своим характеристикам превосходит нормы ГОСТ 7338-90. К такому типу изделий можно отнести так называемые марочные резины. Например, В-14. Ее используют для создания маслобензостойких изделий, которые по своим параметрам и стоимости превышают стандартные. Эту продукцию, заводы изготавливают на основании им же разработанных ТУ.Конечно, нельзя утверждать, что резиново – технические изделия, которые выпускают на основании этого нормативного документа, обладают низким качеством.

Скорее всего, пришло время кардинальным образом изменять содержание этого документа и дать возможность производителям спокойно выпускать продукцию, отвечающую технологическим требованиям нашего времени.

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

Резина листовая маслобензостойкая

Резина листовая маслостойкая

Тепломорозокислотошелочестойкая листовая резина

• тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
• маслостойкая МС;
• маслобензостойкая МБС.

Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

• вакуумная;
• силиконовая;
• губчатая.

Техпластина листовая губчатая

Силиконовая резина листовая Техпластина листовая вакуумная

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр. К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений. Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами. Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

Рулон пищевой техпластины

Каждое изделие подлежит маркированию. Маркировка наносится непосредственно на техпластину рельефным способом или несмываемой краской. Допускается маркирование на бирке.

• Резина техническая ГОСТ 17133-83 одного наименования и типоразмера укладывается в пачки и перевязывается бечевкой, после чего ее упаковывают в полиэтиленовую пленку или мешки. Пластина резиновая рулонная вулканизированная перевязывается в трех местах и также упаковывается в полиэтилен. Масса одной упаковочной единицы должна быть в пределах 50 кг.
• Техпластины пищевые могут перевозиться всеми видами крытого транспорта при соблюдении правил перевозок, действующих для данного транспорта.

Резина пищевая подлежит хранению в складских помещениях закрытого типа при температуре от 0°C до +25°C. Допускается хранение при температурах до +35°C. Также допускается хранение изделий в условиях отрицательных температур, при этом перед использованием техпластин их необходимо выдержать при температуре +20±5°C в течение суток, или один час при температуре +50°C. При хранении техпластины должны быть защищены от воздействия солнечных лучей, попадания бензина, масел, кислот, щелочей и их паров, а также любых других веществ, способных разрушить резину. Хранение вблизи озоновыделяющего оборудования не допустимо. Минимальное расстояние от теплоизлучающих приборов – один метр.

Пористая резина

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

• Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
• Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
• Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
• Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
• Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

https://youtube.com/watch?v=5pHI1xXMy8c

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины.

Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

• уплотнителями защищающими соединения от пыли,
• амортизаторами при ударе,
• для компенсации зазора.
• гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется:

• При сборке в качестве уплотняющего материала;
• В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
• В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
• В упаковочной таре как противоударная прокладка.
• В изготовлении спинок для сидений.
• В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
• В производстве топливных баков.

Технические характеристики листовой резины

Как уже отмечалось основные технические параметры листовой резины регламентированы в ГОСТ 7338-90. Кстати, в некоторых документах можно встретить ссылки на ГОСТ 7339 – 65, который уже не имеет силы.

Технические характеристики листовой резины

В частности, в нем определено, то что готовая продукция имеет следующие размеры:

1. Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.

1. Рулоны ширина от 250 до 1750, длина может достигать 10 000 мм.

1. Толщина техпластины составляет от 1 до 60 мм.

1. Удельный вес техпластины колеблется в пределах 1000 г на 1 куб. дм.

Технические характеристики вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:

1. Габариты техпластин, преимущественно квадратной формы, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и пр.

1. Она должна сохранять работоспособность при температурах от – 8 до +70 градусов Цельсия.

Вакуумную пластину производят в соответствии с требованиями ТУ 38105116-81.В форме листов или рулонов производят  и специальную трансформаторную. Ее применяют при производстве трансформаторов и других устройств, применяемых в электротехнике. Технические требования к ней определены в ГОСТ 12855.

Варианты исполнения губчатой резины

Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.

Листовой

С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы. Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.

Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.

Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.

Цена такого материала — от 250 рублей за кг.

Ленточный и рулонный

Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.

Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.

Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.

Шнуровой

Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.

Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.