Третья рука для пайки своими руками
Привет всем любителям самоделок. Недавно мне понадобилось сделать схему зарядки для литиевой батарейки, припаивать провода к ней было настолько неудобно, что я решил исправить это своей очередной самоделкой, а именно, «третьей рукой», которая позволит не только удобно паять провода и схемы, но и держать другие компоненты при пайке. Также, сделав ее самостоятельно, мы экономим целых 500 рублей, именно столько в среднем стоит «третья рука» в радиомагазине в центральной части России.
Перед прочтением статьи рекомендую посмотреть видео о сборке данной самоделки.
Данная самоделка не требует каких-либо особых навыков, поэтому сделать ее в силах будет даже новичку.
Для того чтобы сделать «третью руку» своими руками понадобится:
* Паркет или же доска * Болты М4 * Барашки, мною сняты с советского учебного потенциометра * Железные пластины * Два уголка * Зажимы «крокодил» * Газовая горелка * Оловянный припой и паяльная кислота * Эпоксидная смола * Электродрель * Термоусадка или изоляция от провода * Парочка шайбочек
Вот и все, что нужно необходимо для сборки «помощника» при пайке.
Шаг первый.
Для начала нужно определиться с размерами платформы, на которую после будет устанавливаться вся конструкция
Мой выбор пал на дубовые отрезки паркета, так как с этим материалом я знаком не первый раз и знаю, что прослужит он долго.При выборе материала для основания обратите внимание на его вес, так как маленький вес будет делать всю конструкцию неустойчивой, что не есть хорошо. После того, как я определился с материалом, я вооружившись клеем ПВА склеил две части вместе, в итоге получил квадратную платформу, которая весит грамм 200
Далее я обмотал ее капроновой нитью и оставил на пару часов до полного затвердевания клея.
Шаг второй.
Теперь можно заняться самим крепежом к платформе, долго думать я не стал и решил использовать винты М4, так как их жесткости будет вполне достаточно. А чтобы прикрепить эти винты я просверлил в основании два отверстия насквозь сверлом 4 мм и сверлом 6 мм до середины, после чего вбил винты с обратной стороны, чтобы снаружи показалась только резьба, ее длины в 10 мм вполне достаточно, чтобы закрутить на нее барашки. С обратной стороны дощечки те самые отверстия диаметром 6 мм я залил эпоксидной смолой, чтобы винт в дальнейшем не прокручивался и не выпал.
Такое соединение получается довольно прочным, больших нагрузок в любом случае на такой самоделке не будет. Второй уголок делается аналогично первому.
Шаг четвертый.
Когда основание с крепежом готово, переходим к самим рычагам, которые будут регулироваться при помощи барашков, которые я скрутил с советского потенциометра. Рычаги я сделал из металлической пластины, толщиной 1,5 мм, в ней уже заранее были сделаны отверстия, поэтому ничего сверлить не пришлось.
Третья рука своими руками
Привет всем самоделкиным! Согласитесь, у вас по-любому были такие ситуации, когда срочно была нужна третья рука. Но платить за нее оверпрайсную цену, будет не каждый. Поэтому, автор данной самоделки, решил сделать максимально дешевую, и более-менее удобного помощника.
По словам автора, данная третья рука, вышла ему в 4 доллара, по себестоимости.
Для того, чтобы собрать данную вещь, нам потребуется: — 10-ти мм проволока;
— Доска;
— Крокодильчики;
— Стальные стержни разных диаметров;
— Металлическая губка;
— Металлический лист; — Светодиод; — Инструменты.
Шаг 1: Изготовление «гибких рук».
Автор взял дрель с стальным стержнем диаметром пять миллиметров. Маркером отметил точку, которая показывает, насколько длинными будут наши «гибкие руки».
После чего, автор поместил металлическую проволоку в патрон дрели, вместе со стальным стержнем.
Для нашей самоделки, нам понадобится 5 «рук».
Затем автор начал скручивать проволоку, но другим способом. Сложив вдвое проволоку, он поместил один конец на стержень, который удерживает рукой, а другой конец закрепил в патроне дрели, и скрутил.
Полученный скрученный провод будет служить неким сердечником, т.е. он будет действовать как укрепление наших рук, чтобы они не гнулись в произвольном порядке.
Шаг 2: Установка «гибких рук».
Первым делом, автор отметил точки, куда хочет установить свои «руки», а также отметил точки для установки держателя паяльника, припоя, и металлической губки.
Для «рук» автор просверлил сразу два отверстия: одно для пружинки, второе для сердечника.
После того, как все отверстия были высверлены, автор начал установку «рук» в их посадочные места, и закрепил их при помощи клея.
Затем автор установил крокодильчики, и прокапал клеем. После чего поднимает, и сжимает заранее подготовленные термоусадочные трубки.
Для того, чтобы крокодильчики не царапали платы, автор одел на них по паре термоусадок.
Затем автор установил светодиод, и также отметил, что на гибкую руку можно так же поместить небольшую лупу, или небольшой вентилятор.
Шаг 3. Установка последних элементов.
После того, как все гибкие руки были успешно установлены, автор принялся устанавливать оставшиеся элементы.
Вот так вот, за копейки можно собрать третью руку, которая обязательно вам пригодится!
Также, вы можете просмотреть видеоролик, от автора, ниже.
Всем спасибо и пока!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
«Третья рука» для пайки. Часть вторая – приспособления
Продолжение статьи о том, как самому сделать зажим «третья рука». В этой части вы узнаете о том, как расширить функциональность базовой модели при помощи различных приспособлений.
Держатель для печатных плат. Это приспособление по праву стало одним из самых удобных усовершенствований, которые были сделаны мною для «третьей руки». Я использовал его для фиксации плат от 3 до 20 сантиметров длиной. Для его изготовления нужны некоторые инструменты, поэтому могут возникнуть трудности, если у вас таковых не имеется.
Я использовал два небольших бруска алюминия с размерами примерно 15х5х65мм. На торцевой части каждого из них я просверлил по отверстию диаметром 4мм и глубиной 20мм. Вы можете сделать это и ручной дрелью, но у вас не много места для исправления ошибок. Лучше будет, если вы воспользуетесь сверлильным или сверлильно-фрезерным станком.
Для того, чтобы сделать паз, мне пришлось сменить на моем станке сверло на дисковую пилу. Ширина паза, пропиленного по всей длине алюминиевой заготовки – 1,5мм, а глубина – 3мм. Я полагаю, что это может быть сделано и при помощи ножовки по металлу или при помощи дремеля, но подозреваю, что сделать паз при их помощи будет нелегко, да и результат работы может быть довольно грубым.
Позже я сделал держатель из пластика, так как на многих платах компоненты и дорожки располагаются вблизи от края и алюминиевые скобы могут послужить причиной короткого замыкания. Вы можете видеть пластиковые держатели на изображении.
Вытяжной вентилятор.
Я сделал его, используя старый кулер для процессора, немного фильтровального материала, насадку под 90 ° для шланга (такие же я использовал для изготовления зажимов в первой части статьи) и пару винтов. Все это было у меня дома.
Для фильтра я взял белый скотч-брайт (абразивный материал), вырезал по форме кулера и закрепил один угол винтом.
Для противоположного по диагонали угла я использовал винт подлиннее, вкрутив его в кулер, проткнув фильтр и закрутив его в насадку для шланга. Подключите его к источнику питания 12В и вредные пары припоя не будут попадать в ваши органы дыхания. Чтобы увеличить функциональность приспособления я планирую добавить белые светодиоды для обеспечения дополнительного освещения.
Крепление для ЖК-дисплея.
Я сделал это крепление, развлекаясь с микроконтроллером Basic Stamp 2. В процессе использовался сверлильно-фрезерный станок, но я уверен, что можно обойтись и ручными инструментами.
Я выпилил кронштейн из пластика, просверлил отверстия, нарезал в них резьбу и прикрутил его к прямой насадке на шланг.
Не будем вдаваться в подробности – все и так довольно понятно, а размеры вашего ЖК-дисплея могут отличаться от моего. Я скорее хотел продемонстрировать спектр приспособлений, которые можно сделать своими руками.
Струбцина.
Струбцина может быть использована для удержания тех деталей, которые не могут быть удержаны «крокодилами» из-за своих размеров. Все, что мне пришлось сделать – это заменить болт, расположенный на конце струбцины, на другой, вдвое длинней. Затем я вкрутил его в прямую насадку, в которой просверлил отверстие и нарезал в нем резьбу M3*0,5. В этой версии конструкция может надежно удерживать предметы весом до 300гр. Однако, если вы усовершенствуете ее, струбцина сможет удерживать вес, исчисляемый килограммами. Для этого просверлите на струбцине второе отверстие и прикрутите ее при помощи двух винтов к насадке предназначенной для распыления жидкости под углом 90°. Другие идеи и приспособления.
Делаем третью руку, двумя имеющимися.
В продолжение ламинатного диайвая сделаем устройство, которое часто называют «Третья рука». Для начала посмотрим, что нам предлагают братья наши меньшие. Вариант 1:
Для моих применений слишком мало гибкости.
Вариант 2:
Гибкости достаточно, но насколько эти элементы надёжны и какое усилие выдерживают я не знаю, а стоят они столько, что проверять и не хочется. Ну и основание мне хотелось иметь плоским и площадью побольше.
Поэтому решил сделать сам. Получился такой вот вариант:
Основание — мой любимый кусок ламината. Гибкие щупальца делаются из такого вот добра:
Зажимы — обычные крокодилы. Долго думал как их крепить, чтобы с одной стороны плотно сидели, с другой можно было их заменить, когда сломаются. Сначала пробовал такой вариант:
Это контакты от таких клеммных блоков (на фоне аккумулятор AAA):
Но результат оказался так себе. При небольшом вращении крокодила зажим ослабевал, и крокодил начинал болтаться. Да и выглядело это слишком массивно.
Следующий вариант был такой:
Здесь комплектная к крокодилу трубочка в натяг надета на него. С точки зрения использования, вариант получился очень хороший. И сидит плотно, и можно вращать без потери плотности, и можно снять. Но в этом варианте есть пара существенных минусов. Не со всеми крокодилами такие трубки продаются. Но ещё больший недостаток, что размер очень точно должен совпадать с необходимым. Чуть трубка больше — и она болтается, чуть меньше — её не натянешь.
Поэтому думал дальше и попробовал такой вариант:
Здесь обычные полимерные нитки, намотанные с усилием на крокодил и закреплённые клеем (клеем закреплены нитки, чтоб не разматывались, не крокодил). Несмотря на некоторую, на первый взгляд, колхозность, выглядит это вполне прилично. Но самое главное, результат при использовании такого варианта — отличный. И вращается без ослабления, и снять можно легко. При замене крокодила намотать новую порцию ниток это пара минут. Да и нитки есть у всех. Ну и цена такого решения близка к нулю. Поэтому остальные крокодилы закрепил так же.
Щупальца на основании закрепил обычным цианоакрилатом. Сверлится дырка, вставляется туда щупальца и туда же пару капель циаоноакрилата, и всё.
Вообще планировал больше щупалец по периметру основания, но пока хватает четырёх.
Ну и в конце фотка, как это принято, с зачем-то висящей в воздухе платой:
PS. Когда писал обзор, нашёл ещё такие варианты:
Но стоят они ещё больше чем те, что я приводил в начале обзора. Когда я делал свой вариант, я их не видел. Либо они появились недавно, либо плохо искал. В общем это почти мой вариант, только здесь крепление щупалец организовано ещё более гибко — они на магнитах и их можно переставить в любое место. Правда как эти магниты держат ещё вопрос, впрочем, их можно и заменить. Так что у кого мало времени и много денег могут поискать и купить такие варианты. У кого наоборот — могут повторить мой вариант.
На этом всё, всем спасибо.
Зажим для пайки «третья рука». Помощь для радиолюбителя
Конструкция
Выпускается несколько разновидностей этого приспособления, которые отличаются количеством вспомогательных зажимов (от двух до четырёх), а также наличием дополнительных узлов, облегчающих работу электромонтажника. Рассмотрим конструкцию зажима для пайки «третья рука» с лупой. В её состав входят:
- Литая алюминиевая или чугунная станина.
- Кронштейн с шаровой опорой (все части регулируются как по высоте, так и по углу поворота).
- Опорная ось.
- Минимум два зажима типа «крокодил», которые монтируются на консолях опорной оси.
- Дополнительный кронштейн, предназначенный для крепления лупы.
- Лупа которая, в зависимости от производителя, имеет увеличение от 2,5 до 5 раз.
Все детали приспособления изготавливаются из анодированного алюминия, хотя для пайки сложных схем с увеличенными размерами «третья рука» для пайки может быть и стальной.
Держатель для пайки «третья рука» устанавливается на ровной поверхности рабочего стола пайщика. При этом размеры паяемой микросхемы определяются предельным расстоянием между осями зажимов.
В ряде конструкций дополнительный кронштейн для крепления лупы может закрепляться таким же образом, что и зажимы под «крокодилы»; это удобнее, поскольку лупу можно расположить в любом месте.
Впрочем, и консольное крепление имеет своё преимущество: ось кронштейна в этом случае не будет мешать зажиму самой платы.
Плоская пружина крепления лупы позволяет, при необходимости, заменять увеличительное стекло на другое, которое имеет тот же диаметр.
Принцип работы с держателем
Один из зажимов предназначается для крепления паяльника, а во втором может размещаться припой, дополнительная подсветка или плата. Станина производится достаточно тяжёлой и массивной, для того, чтобы платы увеличенных размеров не привели к опрокидыванию держателя для пайки «третья рука».
При помощи шарнирных зажимов пользователь выставляет необходимое расстояние между ними, наклон и высоту расположения. После этого регулируется размещение увеличительного стекла – линза может поворачиваться на 360°.
Держатель под паяльник можно использовать и для его хранения в период между пайками: это удобно, поскольку исключает случайное прожигание поверхности рабочего стола.
Зажим «третья рука» для пайки может эффективно использоваться в ювелирном деле, при чтении документов, напечатанных мелким штифтом, для расшифровки карт, моделирования и иных целей.
Именно поэтому все рабочие детали рассматриваемого приспособления имеют антикоррозионное покрытие.
Качество самой пайки при этом также возрастёт: пользователь не касается руками элементов печатной платы или электромонтажной схемы, а, следовательно, уменьшается вероятность окисления мест паяного соединения.
Как выбирать?
Для эффективного использования «третьей руки» для пайки следует определиться со следующими параметрами:
Наибольшим расстоянием между зажимами «крокодил»: они должны на 40…50 мм превышать размеры паяемой схемы.
Длиной оси – при достаточно больших размерах там можно устанавливать также шланг вытяжного вентилятора или пневмосдуватель для удаления остатков припоя.
Материалом, из которого выполнено приспособление – для интенсивных работ больше подойдёт сталь, которая обладает большей износостойкостью.
Оптическими возможностями увеличительного стекла.
Комплектность зажимов: ряд производителей держателей для пайки «третья рука» предлагают различные конфигурации крокодилов, что увеличивает удобство пользования приспособлением. В частности, производитель Factory Sealed NIB прикладывает к основному набору ещё изогнутый наконечник, наклонный наконечник и один пинцет с крестообразным наконечником.
Устойчивость основания: если оно снабжено резиновыми ножками, то возможное скольжение приспособления по поверхности стола будет минимальным.
Материал зажимов: для «нежной» электроники они могут изготавливаться из силиконовых композиций.
Цена полнокомплектного приспособления – зажима для пайки «третья рука» с лупой — составляет от 300 до 440 руб. Конструкции со встроенным осветителем, выполненным на светодиодах, обойдутся в 1500…1600 руб.
Держатель для пайки плат
Всем привет! Штатив для печатных плат или третья рука способен облегчить творчество радиолюбителя. Применяется он для удобства при монтаже печатных плат, ведь таким образом, ваши обе руки остаются свободными.
На рынке представлено множество вариантов этого устройства: от самых простых, до навороченных с подсветкой и набором увеличительных стекол. Также, в сети можно найти уйму вариантов для самостоятельного изготовления. Я хочу поделиться с вами своим функциональным вариантом изготовления третьей руки.
Для начала расскажу о том, как она функционирует, а потом подробно расскажу о её изготовлении.
Данный вариант имеет регулировку по высоте. Осуществляется она при помощи двух гаек барашек.
Также можно отрегулировать наклон платы. Для этого, нужно открутить болт (на фото отмечен стрелкой), отрегулировать нужный угол наклона, затем зафиксировать положение этим же болтом.
Расстояние между зажимами также регулируется. Их можно переставить в любое место планки. Для этого в ней присутствует множество отверстий.
Основание, достаточно тяжелое, что защищает конструкцию от опрокидывания.
Самостоятельное изготовление держателя
Перейдем к процессу изготовления. Для этого нам понадобиться:
- Старая компьютерная мышь
- Планка с отверстиями или нулевая шина
- Болт. Я использовал М6
- Гайка к болту.
- Две гайки барашки
- Клемма
- Крокодилы
- Тяжелый металлический предмет
Разбираем компьютерную мышь, удаляем внутренности, они нам больше не пригодятся. В верхней части сверлим отверстие и вставляем в него болт. А с обратной стороны фиксируем его гайкой. Стараемся установить его таким образом, чтобы болт стоял четко прямо.
Это будет наше основание. Для того, чтобы исключить опрокидывание во время работы, основание нужно утяжелить. Для этого можно использовать любой металлический предмет, ну или в крайнем случае положить туда камень. Главное, чтобы этот предмет не болтался внутри мышки.
После этого собираем мышку обратно. Основание готово. Далее нам необходимо сделать сами лапки. Для этого я использовал крокодилы с металлическими прутками. Пруток прикрепить к крокодилу нужно с помощью пайки. Далее в клемму нужно вкрутить кусочек шпильки.
Таким образом:
Для этого можно нарезать в ней резьбу, но я просто закручивал шпильку с усилием и получилось достаточно крепко. Затем на болт одеваем первую гайку барашек, потом одеваем клемму и фиксируем её второй гайкой.
Теперь эта конструкция прочно закреплена и может выставиться на любую нужную нам высоту.
Далее переходим к шине. На ней четное количество отверстий, поэтому берем любое, которое ближе к середине. Откручиваем болтик и надеваем на нашу шпильку. После, фиксируем болт отверткой. Далее закрепляем крокодилы таким же образом.
Ну на этом всё, наша третья рука готова и может быть использована. Ещё более простой вариант сборки смотрите тут. Всем удачи! Специально для сайта Радиосхемы — Кирилл.
Форум по приспособлениям
Обсудить статью Держатель для пайки плат
Как сделать магнитный угольник для сварки своими руками
Для начала нужно осуществить необходимую разметку, по которой можно было бы произвести резку металла. Чтобы это сделать понадобится кусок картона или альбомный лист. Берём магнит и кладём его в угол листа, чтобы он проходил по краю его двух сторон. Затем при помощи линейки начертим линию, прямо за краем магнита.
Таким образом, получился трафарет с одним 90 углом, именно по нему и нужно будет вырезать две заготовки для сборки магнитного угольника. Переносим трафарет на тонколистовой стали и вырезаем болгаркой две заготовки. Чтобы не пораниться в процессе использования самоделки, рекомендуется сразу же после резки отшлифовать края заготовок с двух сторон.
Теперь, дело за малым, и нужно будет просверлить в каждом углу заготовки по отверстию, и одно в самом её центре. Для удобства сверления отверстий в металле, обязательно пользуемся кернером. Также, во время сверления металла не забываем давать свёрлам остыть, опуская их с этой целью в баночку с машинным маслом.
После того, как отверстия в заготовках высверлены, остаётся лишь собрать магнитный угольник для сварки. Для этого используем длинные болты, гайки и шайбы. В центр одной заготовки кладём круглый магнит, размещаем сверху вторую заготовку, после чего обтягиваем все вместе болтами.
Вот такую полезную самоделку для сварки можно сделать всего за каких-то пару часов. Ну а помощь от неё будет огромная, недаром же в народе магнитный угольник для сварки кличут «третьей рукой». И когда вам придётся варить самому, то вы сможете с лёгкостью выставить требуемый угол конструкции, на 90 или 45 градусов.
Что потребуется для изготовления
Чтобы сделать простое, но эффективное приспособление для пайки проводов, в первую очередь, понадобятся:
Газовая горелка. Лучше всего, если это будет газовая горелка небольших габаритов. В таком случае, можно будет легко подлезть самодельным паяльником и спаять провода в распределительной коробке под потолком;
Небольшой кусок шпильки с резьбой, диаметром 6 мм;
Болт и три гайки на шпильку, того же диаметра;
Одна кольцевая клемма. Следует заметить, что чем больше будет диаметр кольцевой клеммы, тем толще получится паять провода самодельным приспособлением;
Металлическое крепление для труб, самый маленький диаметр.
Также потребуется олово и канифоль, но это уже для непосредственной пайки проводки.
Из инструментов нужно будет иметь тиски, пассатижи и молоток. Ниже рассмотрим процесс изготовления приспособления для пайки.
Универсальная «Третья рука»
20 января 2021 Mike Ike 1 комментарий 14 993 просмотра
Я решил сделать подобное приспособление, не много выйдя за рамки его применения. Вернее сделав его универсальным и с эстетичным внешним видом. Видеозапись пошаговой сборки и теста приспособления для ознакомления.
Материалы и инструменты
1. 2 крокодильчика с изоляцией;2. Детали от старого циркуля;3. Донышко от алюминиевой банки;4. Основание для устойчивости из пластика, дерева или металла;5. 3 гибкие ножки “Гусиные шеи” по 20см каждая;6. Термоусадки 3мм и 5 мм;7. Изолента;8. Термоклей;9. Суперклей.
Из инструментов:
1. Плоскогубцы;2. Термопистолет;3. Зажигалка;
4. Ножницы.
