Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

• речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
• наружный диаметр диска составляет 120 мм;
• 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
• 28 – показатель посадки;
• AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
• 140/110 – соотношение алмазного порошка;
• B2-01 – органическая связка;
• 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

• Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
• Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
• Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
• Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
• Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Алмазная резка

• Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
• Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
• Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
• Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Отрезной круг по дереву

• Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
• Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
• Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
• Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
• Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-20 0 , для поперечного реза – 5-15 0 .

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

• для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
• для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
• столярная древесина – 60-80 м/с;
• экзотические породы – 80-85 м/с.

Алмазные диски для профессионального использования

В «профессиональную» категорию входит режущий инструмент диаметром 125, 230 и 350 миллиметров. Соответственно категории, алмазные диски этого типа обладают повышенной износоустойчивостью и долговечностью, но стоят примерно в три-четыре раза, чем их «бытовые» аналоги. В то же время, если сравнить объемы работ, которые можно выполнить профессиональным и бытовым диском, подобное увеличение стоимости 100% оправдана.

Самые износоустойчивые и долговечные алмазные диски по бетону – это инструмент, выпущенный известными брендами Дистар и Бош. В связи с тем, что профессиональные алмазные диски четко классифицируются по материалу резки (для бетона, для железобетона, для мрамора, для гранита и т.п.), в целях увеличения срока службы, алмазный инструмент также следует использовать строго по назначению, оговоренному компанией производителем.

Практические советы по выбору диска:

• Соответственно сказанному выше, основными критериями при покупке алмазного диска по бетону являются планируемые объемы работ, вид бетона и тип технологии реза (мокрая или сухая);
• Следует также учитывать «классность» (точность) реза. Для грубой и высокоточной обработки используются различные алмазные диски. Высокоточная резка бетона с помощью болгарки выполняется преимущественно цельными алмазными дисками, с замкнутой режущей частью. Благодаря конструктивным особенностям, инструмент этого типа не оставляет сколов и обладают увеличенным ресурсом;

К немаловажным факторам выбора следует отнести технические характеристики вашей углошлифовальной машинки: частота вращения шпинделя, диаметр диска и диаметр посадочного отверстия под крепление диска. Ни в коем случае нельзя устанавливать алмазные диски большего диаметра, чем это указано в технической документации на тот или иной электроинструмент.

Разновидности инструмента

Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:

• стационарный станок;
• бензорез;
• штроборез;
• болгарка.

Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.

Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.

Отрезные диски

Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.

Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:

• болгаркой;
• штроборезом.

Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.

Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.

Шлифовальные алмазные круги

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).

Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.

Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Выбираем оснастку

Что лучше купить – обычный вопрос.

Строительный рынок переполнен предложением всевозможных дисков с различной ценой.

1. Если вы станете работать своими руками с ними весьма редко дома, имеете возможность приобрести недорогие круги из Китая. Их мизерный ресурс компенсируется сверхнизкой ценой. Но, перед тем как заплатить, удостоверьтесь в надежности на упаковке назначение оснастки, что не прогадать. Инструкция посоветует, для каких целей ее направляться использовать.
2. Отношение к универсальным кругам неоднозначное. Кто-то их не считает по большому счету за инструмент, а только одноразовой болванкой с алмазами, имеется же и те, кто хвалит их свойство резать материалы, каковые резко отличаются по свойствам, за счет того, что у них универсальная связка.

1. Если вы станете проводить интенсивные работы, тогда в этом случае экономия может лишь навредить, лучше сходу дать предпочтение «опытным» вариантам. Эксперты уверены, что, к примеру, круг за 6000 рублей сможет прослужить продолжительнее 10-и по 600.

На строительных рынках достаточно производителей, производящих относительно недорогую, но качественную оснастку. Значительно чаще это компании, каковые специализируются на абразивном и алмазном инструменте.

Лучшие алмазные диски по металлу

Резка металла – одна из самых распространенных операций на строительной площадке. Производители выпускают для этой работы круги с дополнительным охлаждением. Режущая кромка имеет небольшую высоту, а искусственные алмазы наносятся с помощью лазерной сварки, пайки или с применением технологии гальванизации. Разнообразие моделей вызвано необходимостью работать со сталью разных марок. Наша команда выполнила тестирование 8 кругов и предлагает 3 вида оснастки, которая отличается качеством обработки металла и хорошим ресурсом.

Hammer 206-232

Сложная сегментная структура отрезного алмазного диска по металлу позволяет эффективно компенсировать тепловое расширение. Круг изготовлен из высококачественной инструментальной стали, имеет идеальную геометрию, которая исключает биение и появление сколов. Оснастку можно использовать для мокрой резки, при отсутствии специализированного инструмента рекомендуется раз в 3 минуты вынимать диск из пропила для принудительного охлаждения. Это обеспечит необходимый уровень безопасности.

Режущие кристаллы на поверхности удерживаются износостойкой связкой, устойчивой к повышенным температурам. Высота кромки увеличена по сравнению с аналогами на 30 %, что помогло повысить ресурс и производительность. Расходный материал относится к профессиональной серии, срок эксплуатации рассчитан с учетом высокой интенсивности применения.

Достоинства:

• Можно работать с разными марками стали;
• Универсальность – хорошо справляется с керамической плиткой и бетоном;
• Равномерное распределение кристаллов;
• Минимальное количество искр;
• Высокая производительность.

Недостатки:

Высокая цена.

DeWALT DT40252

Профессиональный алмазный режущий диск, предназначенный для работы с арматурой, нержавеющей сталью, чугуном и цветными металлами. По отзывам пользователей, режет одинаково аккуратно любой металл. Конструкция – сегментная, с эффективным отводом тепла во время работы. Режущие кристаллы нанесены по запатентованной технологии, которая позволила снизить износ режущей кромки. Круг рассчитан минимум на 1000 резов, что в 30 раз больше, чем при использовании абразивных отрезных дисков.

Конструктивные особенности обеспечивают стабильную глубину и точность реза, комфорт во время работы. Оснастка позволяет легко управлять инструментом. Во время работы выделяется меньше неприятного запаха и пыли, увеличивается безопасность. Укомплектовать расходным материалом можно УГМ или отрезную пилу.

Достоинства:

• Небольшая толщина – 1,3 мм;
• Десять сегментов;
• Высока прочность стали;
• Небольшой вес.

Недостатки:

Не обнаружены.

Fubag Slim Fast 80125-3

Немецкие инженеры разработали высокопроизводительный турбо диск для работы на скорости 15200 об/мин. Это один из лучших показателей в своей категории. Небольшая толщина позволяет сделать аккуратный разрез любого металла с помощью сухой резки. Конструктивные особенности позволяют эффективно отводить избыток тепла, а отверстия в листовой стали – избежать перегрева при интенсивной работе.

Увеличение до 10 мм высоты режущей кромки положительно сказалось на ресурсе. Способствует продолжительному сроку эксплуатации и равномерное распределение алмазов в структуре. Режущая часть не засаливается при интенсивном использовании. Круг отличается хорошей прочностью, термостойкостью.

Достоинства:

• Самый быстрый рез;
• Универсальное применение;
• Отсутствие вибраций во время работы;
• Очень тонкий пропил.

Недостатки:

Завышенная цена.

Основные критерии при выборе

Когда будете выбирать диск алмазный для болгарки, опирайтесь на несколько пунктов: диаметр, материал, с которым предстоит работать, разрешенная скорость вращения диска. Диаметр стоит выбирать в соответствии с максимально дозволенным на вашем аппарате, иначе можно получить такие последствия: поломка болгарки, недостаточная мощность аппарата, для вращения установленного круга, травмирование рабочего.

Если вы собираетесь работать с несколькими материалами сразу, вам, конечно же, проще иметь дело с универсальным алмазным диском. Но мы бы советовали приобрести по специализированному на каждый материал в отдельности. Несоответствие разрешенной скорости, может привести к тому, что диск не подойдет для вашего инструмента, приведет к поломке аппарата либо травме пользователя.

Отличия алмазных шлифовальных кругов

Выделяют несколько параметров, которые определяют технические особенности инструментов. Между собой алмазные круги отличаются следующими характеристиками:

• площадь поверхности;
• форма сегмента;
• зернистость;
• тип связки.

Общая площадь поверхности сегментов, прикрепленных к колесу, обычно определяет уровень агрессии или скорости. Если вы измерите площадь поперечного сечения каждого сегмента и умножаете ее на количество сегментов, вы рассчитаете общую площадь поверхности. Чем больше цифра, тем менее медленным будет вращение шлифовального круга. При уменьшении площади поверхности получаем более агрессивную реакцию. По мере уменьшения общей площади поверхности сегментов будет больше царапин. Агрессивные алмазные круги не могут обеспечить гладкую поверхность.

Форма сегмента может влиять на агрессивность диска, а также на характеристики рассеивания. Обычно сегменты с более острыми передними кромками обеспечивают большую агрессивность, а конические формы обеспечивают лучшую дисперсию при ориентации в правильном направлении. Все это в совокупности обеспечивает превосходную скорость движения шлифовального круга. Степень воздействия алмаза на остроту будет зависеть от твердости поверхности. Если поверхность твердая, алмаз быстро затупится и потребует постоянного скалывания, чтобы обеспечить его остроту. Мягкое соединение идеально подходит для твердого бетона. Конечно, недостатком необходимости быстрого экспонирования алмаза является повышенный уровень износа. Если же поверхность мягкая или очень зернистая, увеличивается скорость износа диска. Получается, что алмазный круг раскалывается до момента своего притупления.

Выделяют три типа связок: металлический, керамический и органический. В роли наполнителей выступают графитовые порошки, карбид бора или глинозема. Алмазные диски с металлической связкой имеют улучшенную прочность, способны долго сохранять свою форму, отличаются достойным сроком эксплуатации. Такие алмазные круги применяют для предварительной обработки (не итоговый вариант). На выходе получается 9-й класс шероховатости. Чаще всего наполнители с таким типом связок не используются. Примечательными особенностями алмазных кругов считаются: повышенная твердость, производительность, термостойкость.

В случае с органическими связками подразумевается добавление наполнителей, которые обеспечивают высокую твердость, производительность, интенсивность работы. После шлифовки получается 11-12 класс шероховатости. Органические связки считаются потребительными, поскольку в 3 раза больше расходуют алмазов по сравнению с дисками с металлическим типом связки.

Применение алмазных кругов, согласно сертификату соответствия

• · Для резки без охлаждения по бетону, граниту, кирпичу идеальной станет сегментированная насадка. Внешний диаметр такого расходного материала представлен показателем 230 мм, алмазоносный слой, который имеет деталь, составляет 2,5 – 3 миллиметра;
• · Более внушительный по весу и прочим габаритам (диаметром 350, слоем алмазов 3,5 мм) отрезной круг правильно будет использовать для прокладки инженерных коммуникаций.
• · Круг, который имеет назначение – работа по мрамору и керамической плитке – должен относиться к сплошному алмазному инструменту. При этом одним из главных условий, которое подтвердили тесты отрезных кругов, является обязательное охлаждение водой.
• · Профессиональное сравнение отрезных дисков показало, что турбо-инструмент надо применять по железобетонным конструкциям.

Методы правки

Алмазные круги являются одним из самых оптимальных способов обработки изделий из высокопрочных материалов, так как обеспечивают высокую эффективность выполнения этой операции. Но не нужно забывать, что это расходный материал, который со временем будет изнашиваться, а это обязательно отрицательным образом повлияет на режущие свойства алмазных зерен. Существует несколько способов, с помощью которых можно вернуть этим точильным камням прежние режущие свойства. Каждый из них имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед выбором наиболее подходящего.

Электролитический метод

Если вы заметили, что у вашего диска ухудшились режущие характеристики, то советуем начать восстанавливать их именно с электролитической правки. Суть этого метода сводится к тому, что зазор, созданный кругом и электродом, заполняют электролитом. Окисление связки является обязательным требованием для правильного выполнения правки круга для заточки. Это позволит получить изолирующий слой, который уменьшит электрическую проводимость круга и позволит влиять на расход количества зерен.

Благодаря изолирующему слою вы сможете производить полировку обрабатываемой поверхности. Но этот слой также недолговечен и со временем будет изнашиваться. Как только вы заметите это, необходимо вышеописанный цикл правки провести заново.

Электрохимическая правка

Этот способ правки круга для заточки мало чем отличается от электролитического. Для этого не придется создавать изолирующий слой. Рабочую поверхность диска очищают от оксидов при помощи электролита. Благодаря этому способу правки создаются условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Примечательно, что у покидающих круг зерен размер может составлять около 110% от среднего диаметра.

Восстановление режущих характеристик круга с помощью этого метода осуществляется при помощи обычного шлифовального станка. Суть процедуры заключается в помещении медного электрода к шлифовальному кругу. Создаваемый кругом и электродом зазор в дальнейшем используется для подачи электролита.

Чтобы подобрать подходящий тип алмазного диска, нужно обращать внимание на такую характеристику, как размер его внутреннего отверстия, который не должен отличаться от диаметра резочного станка. Выполнить качественную обработку твёрдых материалов с помощью алмазного круга можно только в том случае, если между внутренним отверстием и валом диска будут отсутствовать зазоры

Маркировка — условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

• 1- прямой профиль,
• 41 — диски отрезные,
• 42 — диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: «cut-off wheel»-отрезной круг, grinding wheel — шлифовальный круг, лепестковый круг.

Размеры круга

• На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:
• D — наружный диаметр,
• T — высота,
• H — диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

Зернистость. Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

7.1. Керамическая связка

V (К — старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

7.2. Бакелитовая связка

B (Б — старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

7.3. Вулканитовая связка

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

Класс точности

АА, А и Б. АА — высокая точность геометрических параметров А — Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения — это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального «надевайте наушники» может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например — не использовать для торцевого шлифования.

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Подбор концентрации алмазного слоя

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое действует следующее правило:

— при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках (100%).

— при большой контактной поверхности требуется принятия мер по снижению температуры в зоне шлифования и уменьшению усилий шлифования для исключения прижогов. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмаза (50%).

Круги с 25%-ной концентрацией применяются для доводочных работ.

Турбо и Тайфун

Эти круги для шлифовки бетона рассчитаны на тонкую, филигранную работу. А вот для больших площадей они неэффективны. Алмазные фрезы очень тесно расположены и плавно заворачиваются к центру – действительно, похоже на турбулентный поток (или, во втором случае, тайфун). Но суть одна: такой рисунок сегментов при вращении диска придает ему особые механические свойства.

Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)

В итоге полировка выходит тщательной, а поверхность бетонной стяжки – безукоризненно гладкой, что и требуется от финишного покрытия. Такие алмазные круги небольших размеров часто используют при фигурной резьбе по камню, где требуется не пропускать ни одного изгиба.

Чтобы было понятно, можно провести аналогии с наждачной бумагой: чаша с двойным сегментом и квадрат – это крупная наждачка, подходящая, к примеру, чтобы содрать слой лака. Бумеранг, тайфун и турбо – это мелкая наждачка, с помощью которой мы наносим завершающие штрихи. Бетонную стяжку при желании можно зашлифовать до зеркального блеска.

Плюсы такого глянцевого пола:

• Срок службы свыше 10 лет;
• Совершенно не боится влаги;
• Самодостаточное, декоративное покрытие, похож на дорогой полимерный наливной пол;
• При этом низкая стоимость;
• Не пылит, в отличие от обычной стяжки;
• Шлифовка дает возможность выравнивая основ даже с сильным рельефом;
• Его можно сделать и забыть о нём: не нужно ни ремонта, ни периодической реставрации.

Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки

Алмазные диски, разработанные специально для болгарок, отличаются такими достоинствами: 1. Универсальность. Всего одним диском можно резать, шлифовать и полировать сразу несколько материалов. 2. Высокая скорость работы. Алмазный диск позволяет выполнять все операции быстро, но при этом качественно. Насадки исключают образование искр, например, ограничивающих обзор. 3. Низкий уровень шума. Алмазные насадки работают достаточно тихо. 4. Точность. Диски обеспечивают точную линию среза. Это позволяет выполнять работу аккуратно.

Важно!

Алмазным диском, созданным для бетонных поверхностей, не удастся провести обработку металла, различных сплавов и древесины. При сухой резке существует вероятность образования большого количества пыли. При мокрой резке в промышленных объемах нужно пользоваться специальным оборудованием для подачи воды.