Натуральный каучук

Использует

Компрессионная формовка (отвержденные) резиновые сапоги до того , как вспышки удаляются

Неотвержденная резина используется для цементов; для клейких, изоляционных и фрикционных лент; и для креповой резины, используемой в изолирующих одеялах и обуви. У вулканизированной резины гораздо больше применений. Устойчивость к истиранию делает более мягкие виды резины ценными для протекторов автомобильных шин и конвейерных лент, а твердую резину – ценными для корпусов насосов и трубопроводов, используемых при работе с абразивным шламом.

Гибкость резины является привлекательным в шлангах, шины и ролики для устройств , начиная от отечественных одежды бурованию до печатных машин; его эластичность делает его пригодным для различных типов амортизаторов и для крепления специального оборудования, предназначенного для снижения вибрации. Его относительная газонепроницаемость делает его полезным при производстве таких изделий, как воздушные шланги, воздушные шары, шары и подушки. Сопротивление резины к воде и к действию большинства химикатов жидкости привело к его использованию в дождевики, водолазного снаряжения, а также химической и лекарственной трубки и в качестве подкладки для резервуаров, технологического оборудования и железнодорожных цистерн. Из-за их электрического сопротивления изделия из мягкой резины используются в качестве изоляции и для изготовления защитных перчаток, обуви и одеял; твердая резина используется для изготовления корпусов телефонов и деталей для радиоприемников, счетчиков и других электрических инструментов. Коэффициент трения резины, высокий на сухих поверхностях и низкий на мокрых, приводит к тому, что ее используют для ремней силовой передачи , очень гибких муфт и для подшипников с водяной смазкой в ​​глубинных насосах. Индийские резиновые мячи или мячи для лакросса сделаны из резины.

Машина для прессования резиновых деталей

Ежегодно производится около 25 миллионов тонн каучука, 30 процентов из которых – натуральные. Остальное – синтетический каучук, полученный из нефтехимических источников. Высший уровень производства латекса – это латексные изделия, такие как перчатки хирургов, воздушные шары и другие относительно дорогостоящие изделия. Средний диапазон, который поступает из технически заданных материалов из натурального каучука, в основном используется в шинах, но также в конвейерных лентах, морской продукции, дворниках и других товарах. Натуральный каучук обладает хорошей эластичностью, в то время как синтетические материалы, как правило, обладают большей устойчивостью к факторам окружающей среды, таким как масла, температура, химические вещества и ультрафиолетовое излучение. «Отвержденный каучук» – это каучук, который был составлен и подвергнут процессу вулканизации для создания поперечных связей в резиновой матрице.

Каучук синтетический

Каучуками называют натуральные или синтетические полимеры, обладающие высокими эластичными свойствами в процессе эксплуатации. Каучуки могут растягиваться до размеров, многократно превышающих их первоначальную длину.

Каучуки эластичны и водонепроницаемы. Они не проводят электрический ток, что позволяет применять их в качестве изолирующих материалов. Они не растворяются в воде, хорошо растворимы в бензине, бензоле, эфире и других летучих жидкостях. Из них получают резины и эбониты.

История открытия каучуков

Название «каучук» произошло от слова «каучу» (кау- дерево, учу – течь). Так индейцы называли сок гевеи. Это дерево, растущее на берегах Амазонки. Белый сок этого дерева темнел и становился твёрдым на воздухе. Индейцы делали из него обувь, непромокаемые ткани, сосуды для воды и другие предметы обихода.

Но изделия из этой ткани твердели и трескались на холоде, а летом превращалась в липкую смесь с неприятным запахом.

В 1839 г. американец Чарльз Нельсон Гудьир, добавив в каучук немного серы и, нагрев эту смесь, изобрёл новый материал с повышенной прочностью, эластичностью, устойчивый к нагреванию и к холоду. Именно этот материал называют сейчас резиной, а процесс его получения – вулканизацией. С этого времени изделия из резины завоевали весь мир.

Синтетический каучук

С изобретением автомобильных шин потребность в резине выросла настолько, что природного сырья стало не хватать для производства каучука. И вопросом получения синтетического каучука занялись учёные.

В 1879 г. французский химик Г.Бушарда, обработав вещество изопрен соляной кислотой, получил каучукоподобное вещество. А в 1901 г. русский химик  И. Кондаков создал эластичный полимер из диметилбутадиена. В 1910 г. впервые был получен синтетический полибутадиеновый (дивиниловый) каучук по методу русского учёного-химика Сергея Васильевича Лебедева. Началось промышленное производство каучука.

Типы синтетических каучуков

Современная промышленность производит синтетические каучуки.  Кроме бутадиенового каучука, полученного С.В. Лебедевым, выпускаются и другие виды синтетических каучуков, по своим свойствам превосходящие натуральные каучуки.

Синтетические каучуки получают полимеризацией. В процессе полимеризации макромолекула полимера образуется путём присоединения молекул мономеров. Абсолютно все каучуки имеют большую длину молекул полимеров.

Изопреновый каучук получают полимеризацией изопрена.

nСН2=С(СН3)-СН=СН2 → (-СН2-С(СН3)=СН-СН2-)n

Натуральный каучук также является изопреновым каучуком. Поэтому синтетический изопреновый каучук, как и натуральный,  обладает высокой эластичностью и прочностью. Применяют его в производстве шин, обуви, конвейерных лент, медицинских изделий.

Бутадиеновый каучук получают  полимеризацией бутадиена. Этот каучук обладают высокой износоустойчивостью. Он широко используется при изготовлении шин.

Бутан-стирольный каучук получается в результате сополимеризации (полимеризации с участием двух мономеров) бутадиена 1,3 и стирола. Применяется для производства шин, резиновой обуви  и других резиновых изделий высокого качества.

Бутадиен-нитрильный каучук. Этот каучук получают полимеризацией бутадиена с акрилонитрилом. Он обладает высокой масло- и бензостойкостью. Применяется в производстве сальников.

Винилпиридиновый каучук создаётся полимеризацией винилпиридина с диеновыми углеводородами. Он имеет отличную склеиваемость. И резины из него получаются морозоустойчивые, маслостойкие и бензостойкие.

Фторсодержащие каучуки — результат полимеризации фторорганичеких соединений, в состав которых входит хотя бы один атом фтора, непосредственно соединённый с углеродом. Эти каучуки характеризуются повышенной термостойкостью. Поэтому их применяют для изготовления герметиков и уплотнителей, работающих при температурах выше 200оС.

Синтетические каучуки получили широкое распространение во многих отраслях современной промышленности. Каучуки являются основой резиновых смесей, из которых вулканизацией получают резину. А из резины выпускают несколько десятков тысяч разнообразных изделий, применяемых  в самых различных отраслях промышленности, транспорта, сельского хозяйства, а также в быту.

Промышленное производство синтетического каучука

В 1925 году С. В. Лебедев поставил для себя задачу найти промышленный способ синтеза каучука. Через два года она была успешно решена. Лабораторным способом были синтезированы первые несколько килограмм каучука. Именно Лебедев занялся изучением свойств этого каучука и разработкой рецептов получения из него необходимых потребителю изделий.

И в последующие годы применение каучука было важнейшей задачей работы С. В. Лебедева. Именно по его методу на первом в мире заводе, производящем данный материал, была получена первая партия этого материала промышленного масштаба.

В период с 1932 по 1990 год Советский Союз был лидером по объемам производства в этой отрасли. Применение синтетического каучука позволило расширить ассортимент резинотехнических товаров, в частности: изделий из мягкой резины, подошв для обуви, различных труб и шлангов, герметиков и клеев, красок на латексной основе и прочих.

Добыча и торговля

См. Также : каучуковое дерево

Добыча

Латекс течет сразу после разреза.

Тюки необработанного каучука из долины Падас возле Тенома , Сабах

Натуральный каучук в основном получают из каучукового дерева. Жидкость, также известная как латекс или молочный сок, обычно выделяется при царапании коры дерева, потому что она содержится в жидкости в трубчатых трубках для молока и собирается в контейнерах. Однако это не всегда относится к некоторым другим типам, которые также поставляют резину.

Состав латекса (молочный сок из Hevea brasiliensis )
60-75% воды
25-35% резина
1,5-2,5% смол
1,5–2% белка
0,5–1% минералов

Большинство натурального каучука получают на плантациях.

В Бразилии он по-прежнему продается с большими затратами в качестве коллекционного продукта ( экстрактивизм ). Это экологически относительно безвредное, устойчивое управление обеспечивает местным жителям доход. Чико Мендес , убитый в 1988 году, участвовал в разработке концепции заповедника . В 2007 году в Амазонии было 65 выделенных площадок для сбора каучука (Reservas Extrativistas, RESEX) общей площадью 117 720 км². Это 2,3% от общей площади Амазонки. Здесь разрешены добыча натурального каучука, добыча пищевых масел, рыбная ловля и в небольших масштабах вырубка деревьев. Нередко незаконные действия с полезными резервами приводят к конфликтам.

Коммерческая форма

В дополнение к натуральному каучуку, который продается в виде тюков или порошка, на рынке также доступен стабилизированный концентрат латекса. Стабилизированный концентрат латекса легче диспергировать во время обработки и легче смешивать с другими веществами. Латекс не коагулирует аммиаком на месте и обрабатывается антибактериально с помощью других веществ. Дисперсию концентрируют центрифугированием, выпариванием в вакууме или взбиванием.

Чтобы получить каучук, латекс подвергают коагуляции. Раньше это делалось путем перемешивания нагретого латекса, сегодня это делается на заводах с добавлением кислот. Затем влажное твердое вещество коптят, а затем промывают, сушат и придают ему различные формы. Коммерческий вариант – листовая резина . Натуральный каучук коагулируют слабой муравьиной или уксусной кислотой. Затем каучук раскатывают на прокатном стане в гладкую полосу толщиной несколько миллиметров и шириной около полуметра, причем последний валок оставляет характерный узор. Традиционными коммерческими разновидностями этого варианта являются «копченые листы» (высушенные в дыму) и «высушенные воздухом листы» (сушеные бездымные). Другой вариант – креповая резина . Традиционные коммерческие разновидности – «светлые крепы» (отборного качества). В этом случае латекс коагулируется гидросульфитом натрия . Резина проходит через рифленые ролики, за которыми следуют несколько гладких роликов. Второй вариант – «крепы коричневые» (более низкого качества) из качественных резиновых отходов.

После разделения на «листы» или «блины» длиной около 1 метра сортируются по качеству и продаются в тюках массой около 100  кг . Сегодня натуральный каучук, произведенный в соответствии с национально стандартизованными процессами, является наиболее распространенным. К таким методам относятся, например, испытанный в Таиланде каучук (TTR), стандартный индонезийский каучук (SIR) или стандартный малазийский каучук (SMR) и другие.

Мировое производство

В пятерку наиболее важных стран-производителей натурального каучука сегодня входят Таиланд , Индонезия , Малайзия , Индия и Китайская Народная Республика . Крупнейшие африканские производители – Кот-д’Ивуар , Нигерия и Либерия . Мировое производство в 2003 году составило 7,6 млн т (в сухом весе), из которых 80% было отправлено на экспорт. Основными покупателями являются США , Япония , Китай , Германия и Франция .

Крупнейшие производители натурального каучука
классифицироватьстранаПроизводство (в тыс.  Тонн )классифицироватьстранаПроизводство (в тыс. Тонн)

Восемь стран производят более 88% натурального каучука в мире.

   1Таиланд3030  10Бразилия96
   2Индонезия1792  11Шри-Ланка92
   3Малайзия1000  12-еФилиппины88
   4-йИндия 694  13Гватемала50
   5Китай 550  14-еКамбоджа46
   ШестойВьетнам 391  15-еКамерун46
   7-еКот-д’Ивуар 123  16Мьянма36
   8-еНигерия 112  17-еМексика23
   9Либерия 108

Вьетнам значительно расширил выращивание натурального каучука в последние годы. В 2010 году экспорт вырос до 782 200 тонн, а мировая рыночная стоимость составила 2,38 миллиарда долларов США. В 2010 году посевные площади под натуральный каучук составляли 740 000 га, заняв пятое место после Таиланда, Индонезии, Малайзии и Индии.

Природные каучуконосы

Слово
«каучук» происходит
от двух слов
языка тупи-гуарани:
«кау» — дерево,
«учу» — течь,
плакать. «Каучу»
— сок гевеи,
первого и самого
главного каучуконоса.
Европейцы
прибавили к
этому слову
всего одну
букву.

Натуральный
каучук получают
коагуляцией
млечного сока
(латекса) каучуконосных
растений. Основной
компонент
каучука — углеводород
полиизопрен
(91-96%).

Природный
каучук встречается
в очень многих
растениях, не
составляющих
одного определённого
ботанического
семейства. В
зависимости
от того, в каких
тканях накапливается
каучук, каучуконосные
растения делят
на:

  • паренхимные
    — каучук в корнях
    и стеблях;

  • хлоренхимные
    — каучук в листьях
    и зелёных тканях
    молодых побегов.

  • латексные
    — каучук в млечном
    соке.

Травянистые
латексные
каучуконосные
растения из
семейства
сложноцветных
(кок-сагыз,
крым-сагыз и
другие), произрастающие
в умеренной
зоне, в том числе
в южных республиках,
содержащие
каучук в небольшом
количестве
в корнях, промышленного
значения не
имеют.

Среди
травянистых
растений России
есть всем знакомые
одуванчик,
полынь и молочай,
которые тоже
содержат млечный
сок.

Промышленное
значение имеют
латексные
деревья, которые
не только накапливают
каучук в большом
количестве,
но и легко его
отдают; из них
наиважнейшее
— гевея бразильская
(Hevea brasiliensis), дающая
по разным оценкам
от 90 до 96% мирового
производства
натурального
каучука.

Сырой
каучук из других
растительных
источников
обычно засорён
примесями смол,
которые должны
быть удалены.
Такие сырые
каучуки содержат
гуттаперчу
— продукт некоторых
тропических
деревьев семейства
сапотовых
(Sapotaceae). В течение
Второй мировой
войны (1939-1945) по
экономическим
причинам были
культивированы
другие, нетропические
источники
каучука: гуайуль
(guayule) мексиканского
происхождения,
а также одуванчик
кок-сагыз (Taraxatum
kok-saghyz
), произрастающий
на территории
Западного
Туркестана1.

Каучуконосы
лучше всего
произрастают
не далее 10° от
экватора на
север и юг. Поэтому
эта полоса
шириной 1300 километров
по обе стороны
от экватора
известна как
«каучуковый
пояс».

Дело
в том, что для
каучуконосов
требуется очень
тёплый и влажный
климат и плодородная
почва. Развитие
автомобильной
промышленности
значительно
повысило потребности
в резине и,
соответственно,
в каучуке. Поэтому
появились новые
плантации
гевей: молодые
деревца из
Южной Америки
посадили в
Малайзии, на
Шри-Ланке и в
Индонезии. Они
отлично прижились
и дают большой
урожай.

Где содержится? Получение натурального каучука:

Для природных каучуков сырьевым источником служит млечный сок некоторых растений, выделяющих латекс (белая жидкость с особыми свойствами). Сам латекс является довольно распространенным компонентом растений и встречается у представителей каучуконосных растений разных ботанических групп.

Находится он в разных частях растений. Поэтому их (т.е. растения) классифицируют следующим образом:

1. латексные, когда вещество накапливается в млечном соке,

2. хлоренхимные – вещество накапливается в молодых зеленых побегах и листьях,

3. паренхимные – вещество накапливается в корнях и стеблях,

4. травянистые латексные растения семейства сложноцветных – это кок-сагыз, крым-сагыз и другие, где каучук в небольшом количестве накапливается в подземных органах. Эти растения не используются в промышленном производстве каучука.

Каучуконосные деревья растут в основном в зоне экватора, не удаляясь от него больше, чем 10° на север и юг, т. е. это пояс шириной 1300 км и его так и называют: «каучуковый пояс». Именно здесь выращивают каучуконосные деревья для промышленного применения в мировом масштабе. В основном натуральный каучук получают из латекса тропического дерева гевеи бразильской. Для этого на коре дерева, достигшего 5-летнего возраста, делают V-образные надрезы. С одного дерева гевеи получают в среднем 2-3 кг каучука.

Чтобы получился каучук, добытый из гевеи бразильской, млечный сок (латекс) подвергают процессу свертывания или желатинирования, добавляя в него уксусную или муравьиную кислоту, после промывают водой, прокатывают в листы и коптят.

Это интересно: Нейзильбер — свойства, характеристики, литье, применение

Добыча каучука

Открытие резины привело к широкому её применению: к 1919 году было предложено уже более 40 000 различных изделий из резины.

Внимание всех стран обратилось на добычу каучука. Бразилия оказалась владетельницей громадных богатств. Чтобы сохранить их, правительство Бразилии издало закон, запрещающий под страхом смерти вывоз семян и молодых деревьев гевеи

Но было поздно

Чтобы сохранить их, правительство Бразилии издало закон, запрещающий под страхом смерти вывоз семян и молодых деревьев гевеи. Но было поздно

Бразилия оказалась владетельницей громадных богатств. Чтобы сохранить их, правительство Бразилии издало закон, запрещающий под страхом смерти вывоз семян и молодых деревьев гевеи. Но было поздно.

По совету ботаника Дж. Гукера, англичанин Генри Викгем (Henry Wickham) поехал в 1876 году на берега Амазонки, где собрал 70 000 семян гевеи и контрабандно вывез их из Бразилии. Тайком доставил их в Королевский ботанический сад в Лондоне. Семена были высеяны, но взошло только 4%.

Однако через несколько дней сеянцы достигли полуметровой высоты и были использованы для высадки на плантациях сперва в Шри-Ланке, а затем в других тропических районах Восточного полушария. Затем такие же плантации были устроены в полосе 1100—1300 км по обе стороны от экватора. Около 99% плантационного каучука приходит из Юго-Восточной Азии.

Попытки высадить каучуконосные деревья в тропических областях Западного полушария закончились неудачей из-за болезней растений в тех местностях.

Компании, организовывавшие добычу, сбор и перевозку каучука, безжалостно калечили людей, занятых его сбором, стремясь как можно больше и дешевле получить его

Сборщику каучука много приходилось бродить по лесу в поисках гевей, так как они растут друг от друга на расстоянии 20—100 м. Серингеро, добывая сок гевеи, сам же его и обрабатывал в каучук.

Тут же в лесу раскладывал костёр, вырезал лопаточку в виде весла и обмазывал её глиной. Он садился на корточки, обмакивал лопаточку в сосуд с соком гевеи и держал в белом дыму костра, поворачивая над огнём. А когда вода испарялась, и вокруг лопаточки образовывалась тонкая плёнка каучука, серингеро снова макал её в сок гевеи и снова коптил в дыму костра. Это продолжалось до тех пор, пока вокруг лопатки не образовывался большой ком килограммов в 5 весом. Затем серингеро разрезал его и снимал с лопатки в виде листа толщиной в 10 см. Это был лучший и, благодаря копчению, не загнивавший каучук. Но серингеро гибли от тяжёлого труда, укусов змей, малярии и других болезней. Вот что писал один инженер, прибывший в 1907 году в район Путумайо: «Индейцы имеют ужасный вид, они еле двигаются от слабости и истощения. С каждого индейца в месяц требуется до 25 кг каучука.

Каждые 10 дней индейцы сдают собранный каучук. Если стрелка весов показывает норму, они смеются и пляшут. При нехватке каучука индеец бросается на землю и ждёт наказания. Не выдерживая такой работы, истязаний, индейцы бегут. Если беглеца находят в какой-либо хижине, то её обливают керосином и сжигают вместе со всеми жителями. В выбегающих стреляют». Всё это происходит в XX веке.

Аллергические реакции

У некоторых людей есть серьезная аллергия на латекс , и контакт с изделиями из натурального латекса, такими как латексные перчатки, может вызвать анафилактический шок . Эти антигенные белки найдены в гевеи латекса может быть намеренно уменьшена (хотя и не устранены) путем обработки.

Латекс из источников, не относящихся к гевее , таких как гваюла , может использоваться без аллергической реакции людьми с аллергией на латекс гевеи .

Некоторые аллергические реакции связаны не с самим латексом, а с остатками химических веществ, используемых для ускорения процесса сшивания. Хотя это можно спутать с аллергией на латекс, она отличается от нее и обычно принимает форму гиперчувствительности IV типа в присутствии следов определенных химических веществ обработки.

Дальнейшая обработка

Латексная фабрика на Базилане (Филиппины)

обработка

Натуральный каучук (например, синтетический каучук) можно вулканизировать . Это означает, что он сшивается серой или пероксидами , оксидами металлов и другими веществами ( EPM , EVA , неопрен), но также может быть сшит только термически ( стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и нитрильный каучук (NBR)). Содержание серы также определяет твердость; 4–5% мягкие, 25–30% жесткие.

В зависимости от использования в каучук добавляются такие добавки , как:

  • Вспомогательное средство для жевания (жевание или жевание – это механическое разрывание более длинных полимерных резиновых цепей с помощью вальцов или месильных машин); химические вещества помогают расщепить цепные молекулы
  • Технический углерод с большой внутренней поверхностью, например Б. для повышения стойкости к ультрафиолету и истиранию автомобильных шин,
  • Пластификаторы ,
  • Factice (сшитые минеральные или растительные масла с каучуковидными свойствами),
  • Сшивающие химикаты,
  • Антивозрастные средства,
  • Антипирены ,
  • Пигменты или красители .

Натуральный каучук может использоваться как единственный полимер или в смеси с синтетическими каучуками. Недостатком является то, что натуральный каучук становится хрупким или может растворяться при контакте с солнечным светом , ультрафиолетовым излучением или жирами .

Продукты

Натуральный каучук можно перерабатывать в самые разные продукты:

70% каучука используется для производства автомобильных шин , 12% каучука – для производства латексных изделий и 8% – для производства технических изделий.

Связующие вещества для покрытия бумаги , основы ковров и изделий, пропитанных погружением, например, тонких перчаток.
В вспененном виде каучук используется для изготовления матрасов .
Резина может быть переработана в порах резины (также известную как пены каучук ), в которой эластичный пенопласт может иметь пористую структуру , начиная от полностью закрыто , чтобы полностью открытым

Таким образом можно сэкономить не только на материале и, следовательно, на затратах, но и изменить некоторые механические свойства профиля, такие как твердость .
Еще одно важное применение – уплотнительные профили из резины. Из-за благоприятных погодных условий для этого в основном используется этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM)

Системы уплотнения изготавливаются методом экструзии и часто флокируются , ламинируются и / или окрашиваются в процессе последующей отделки .
Одежда и другие изделия из резины ( латексная одежда ) или резины особым образом раздражают кожу и другие органы чувств (запах, внешний вид) (тепло – холод, влажность, акцент на формах тела) и, таким образом, служат фетишизму резины .
Другие области применения – производство тонких пленок для презервативов , перчаток или воздушных шаров ( ) и более толстых пленок для производства литейных форм , шин для грузовых и легковых автомобилей , подшипников двигателей , а также различных резиновых / металлических смесей.
В сочетании с серой натуральный каучук вулканизируется в эбонит , который среди прочего. используется при изготовлении письменных принадлежностей и мундштуков ( духовых инструментов , курительных трубок ).
Перерабатывается в жевательную резинку с различными добавками.
Используется как ластик или резинка для рисования и письма.

Сбор латекса и производство натурального каучука

Это высокое стройное дерево может достигать 45 метров в высоту при 2,5—2,8 м в обхвате. Родиной гевеи является бассейн Амазонки — великой водной магистрали. Отсюда вывозился первый каучук в Европу.

Каучук в гевее содержится в млечном соке — латексе, распределённом в млечных каналах, которые образуют в стволе концентрические кольца.

Латекс состоит из мельчайших частичек жидкости, твёрдых частиц и других примесей. Только около 33% латекса составляет каучук, 66% вода и около 1% другие вещества.

Для сбора латекса с деревьев на коре делается диагональный остроугольный надрез, вершиной угла направленный вниз, затем надрез расширяют до 0,3—0,5 от окружности ствола. Из надреза выделяется латекс и стекает в небольшую чашу. С каждого надреза получается около 30 мл латекса. После этого обычно на следующий день ниже первоначального надреза обдирается тонкая полоска коры, чтобы получить новый сок. Когда надрезы достигают поверхности земли, ствол оставляют в покое, чтобы он смог восстановить кору на дереве перед новой подсочкой. На 1 гектаре высаживается около 250 деревьев, в год с 1 гектара получают около 450 кг сухого необработанного каучука. Со специально выведенных высокоурожайных деревьев можно получить 2225 кг с гектара в год, были разработаны опытные деревья с урожайностью до 3335 кг с гектара в год.

Полученный латекс растягивают, разбавляют водой и подвергают коагуляции путём обработки кислотой, чтобы частицы каучука в латексе сцепились друг с другом. Затем производят протягивание между валками, придавая листам толщину 0,25 дюйма (?0,6 см), полученные листы высушивают путём обдувания сухим тёплым воздухом или дымом, и отправляют на погрузку.

Получение синтетического каучука

Когда резина стала массово применяться в промышленности, природного каучука для её производства стало остро не хватать. Эта ситуация поставила перед учёными задачу синтеза искусственного материала с такими же физическими и химическими свойствами.

Получение синтетического каучука по методу Лебедева

Установка для получения этого материала была впервые введена в действие в тридцатых годах XX века.

Синтетический каучук производят из дивинила, который добывают при помощи реакции разложения спирта. Мономером искусственного каучука является изопрен. Материал получают в результате полимеризации.

Состав определяет и свойства обоих соединений

Каучук по своим химическим свойствам в воде, ацетоне не растворяется. При комнатной температуре взаимодействует с кислородом и начинает «стареть» – терять прочность и эластичность. При температуре свыше 2000С разлагается.

Так как резина, это «модифицированный» каучук, то она лишена его слабых мест. При выпуске, при помощи «добавок» ее наделяют нужными свойствами:

  • Стойкостью к действию кислот.
  • Устойчивостью к агрессивным внешним условия.
  • Стойкость к действию сильных окислителей, в том числе и озона.
  • Устойчивость против высоких температур и т.п.

Резина – это «сшитое» высокомолекулярное соединение, оно способно распрямляться под действием внешних сил и возвращаться в исходное состояние. Макромолекулы резины не способны к кристаллизации, не плавятся при повышении температуры. Таким образом, резина – это более универсальный материал, чем каучук. Но это и логично. Каучук – сырье для получения резины, он является основой, позволяющий получить материал с запланированными свойствами.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий