Конструкции самодельных бетономешалок
Простая механическая
Бетономешалка открытого типа
Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.
Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк
Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.
Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.
Комбинированная горизонтальная с гребенками
Бетономешалка с гребенчатым иксером
Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.
Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.
Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей
«Настоящая электрическая»
Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:
- Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
- Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
- Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.
Вибрационная
Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.
Типичные ошибки следующие:
Конструкция вибрационной бетономешалки
- Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
- Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
- Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
- Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.
При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.
Вывод
Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.
Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”
***
2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру
Вывести все материалы с меткой:
Перейти в раздел:
Изготовление вертикальной конструкции
Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:
- Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
- Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
- Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.
Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:
- бочкой нужного объема (например, в 200л);
- валом с лопастями;
- двигателем (на 4 кВт);
- приводом;
- редуктором;
- элементами для сборки пульта управления.
Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.
Подготовка резервуара
Цилиндрическая форма бочки не совсем удобна для замеса, поскольку в месте стыковки боков и днища образуется «мертвая зона». Кроме того, при попытке выгрузить смесь значительная ее часть будет оставаться в резервуаре. Бочку рекомендуется немного модернизировать, придав ей форму чаши: для этого срезаются верх и низ, затем в нижней части делаются клиновидные вырезы, края которых свариваются. Диаметр дна уменьшается на нужную величину и приваривается заново.
Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.
Рама, привод и лопасти
Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.
Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.
Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.
Для чего необходима бетономешалка?
Многие считают, что небольшое количество раствора можно легко перемешать с помощью лопаты. Однако, в результате этого получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что мешать раствор в корыте лопатой очень тяжело. Такая физическая нагрузка не каждому под силу, поэтому легче установить бетономешалку. собранную своими руками из бочки. Кроме того, если замешивать большое количество смеси, то в итоге состав получится сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем его успевают размешивать до необходимой консистенции.
Бетон хорошего качества не получится и в том случае, если использовать дрель. При закреплении ее на кронштейне в смеси остаются комочки песка. Дрель не только должна крутиться, но и перемещаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает такого напряжения и ломается.
Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которую изготавливают для небольшого объема работ, необходимо рассмотреть процесс размешивания раствора. Существует 3 способа:
- гравитационный метод;
- вибрационный метод;
- механический метод.
Гравитационный метод. В промышленности такой способ не применяют, потому что полученный цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость переваливается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваются в относительно однородную массу.
Вибрационный метод. Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности. В зафиксированной бадье начинает движение вибромиксер, в результате чего получается высококачественный раствор.
Механический метод. Используется только вместе с гравитационным. При этом или миксер начинает вращаться в неподвижной бадье, или бадья с выступами внутри осуществляет вращение.
Станина
Бетономешалка из бочки, своими руками изготовленная, в нагруженном состоянии будет иметь большой вес. Рама для нее должна быть достаточно прочной и устойчивой. К тому же бочка должна крутиться.
В качестве материала можно использовать дерево или же металл. Пойдет все: профиль, уголки, брус. Эта конструкция предусматривает 2 треноги с двух сторон. Треноги скреплены между собой продольно. Высота этих опор должна быть такой, чтобы с машиной было удобно работать. Нужно учесть, что такая конструкция будет перемещаться по участку. Чтобы легче было работать с ней, можно во фланцы запрессовать подходящие подшипники.
Устройство бетономешалки бытовой и классификация смесителей
Агрегаты, предназначенные для перемешивания бетонных растворов, предлагаются предприятиям и изготавливаются домашними умельцами в различных вариантах. Рассмотрим конструкцию мешалки, которая состоит из следующих узлов:
- металлической рамы или станины, объединяющей узлы в единую конструкцию. Рама воспринимает динамические и статические нагрузки, обеспечивая устойчивость оборудования. Для тяжелых агрегатов станина стационарная, а для малогабаритных смесителей оснащается колесами, облегчающими транспортировку. Для изготовления металлической рамы можно использовать уголок или стальной профиль другого сечения;
- рабочего органа, предназначенного для повышения однородности замеса. Активатор, контактирующий с перемешиваемым раствором, воздействует на компоненты смеси. В результате бетонный раствор приобретает однородную консистенцию. В качестве перемешивающих органов используют лопатки сложной конфигурации, специальные лопасти, шнеки и другие разновидности активаторов;
- резервуара, в котором перемешивается бетон. Такая емкость называется бочкой и может изготавливаться из различных материалов. Для самостоятельного изготовления рабочей емкости можно использовать утратившие актуальность и работоспособность бытовые устройства – начиная от стиральных машин и заканчивая металлическими бочками. Используемые емкости отличаются размерами и объемом, влияющими на производительность;
- разгрузочного устройства, облегчающего и ускоряющего слив подготовленного раствора. Конструкция сливного механизма определяется компоновкой бетоносмесителя, конструкцией и габаритами бочки, а также массой бетонного раствора. Применяются различные технические решения для облегчения процесса разгрузки;
- приводной станции. В качестве движущего агрегата используют электрический двигатель. Передача крутящего момента от электромотора может осуществляться через понижающий редуктор или ременную передачу. Передаточное отношение и мощность трансмиссии должны обеспечивать возможность беспрепятственного вращения тяжелой емкости, наполненной раствором.
Бетоносмеситель отличается не только вариантом конструктивного исполнения, но и способами смешивания. По принципу работы растворосмесители делятся на следующие виды:
- гравитационные. Отличительная черта данных механизмов – наличие вращающейся емкости и неподвижного винтового активатора. Перемешиваемая цементная смесь под влиянием гравитации без приложения усилий падает на винтовую ось. Равномерное смешивание ингредиентов обеспечивается в результате воздействия лопаток, приваренных внутри вращающегося резервуара. Гравитационный способ перемешивания позволяет приготовить бетон с требуемой степенью подвижности;
- принудительные. Они смешивают цементный раствор внутри стационарно закрепленного резервуара за счет воздействия подвижных элементов. Эксплуатационные характеристики и однородность рабочего раствора, приготовленного в таких мешалках значительно выше, если сравнивать с гравитационными агрегатами. Принудительный принцип смешивания в частном домостроении применяется редко. Он актуален в бетоносмесителях, предназначенных для промышленного использования.
Гравитационные бетономешалки 120л
По продолжительности работы мешалки делятся на следующие разновидности:
- периодического действия, применяемые для частного использования. Они комплектуются электродвигателем небольшой мощности;
- постоянного функционирования. Они применяются для промышленных целей и оснащены мощным электрическим приводом.
Остановимся более детально на конструкции устройств, самостоятельное изготовление которых довольно простое.
Немного теории
Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.
Классификация мешалок
Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.
По цикличности работы:
Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.
Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия
Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.
Мощные автобетоносмесители циклического действия
По принципу действия:
- Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
- Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.
По типу привода:
- С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
- С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
- С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
- С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.
По мобильности:
- Стационарные.
- Передвижные.
Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины, но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.
Гравитационные бетоносмесители
Прицепной гравитационный смеситель
Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:
- Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
- Привода, который вращает его.
- Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.
Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.
Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.
Бетономешалки принудительные
Смеситель большого объема
В ней деталей тоже немного:
- Емкость, в которой происходит смешивание.
- Привод.
- Устройство для выгрузки (чаще люк).
- Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).
Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.
Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.
Виды бетономешалок и принцип их работы
Бетономесители непрерывного действия
Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.
Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора
На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия
- 8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
- 7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
- 6 — валы внутри корыта;
- 5 — разгрузочный затвор;
- 4 — зубчатая пара;
- 3 — редуктор;
- 2 — ремённая передача.
Циклического действия
Циклические бетономешалки более мобильные
Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов
- 1 — подшипник;
- 2 — электрический двигатель;
- 3 — рамная конструкция;
- 4 — передача клиноременного типа;
- 5 — редуктор;
- 6 — муфта;
- 7 — корпус агрегата;
- 8 — лопастная часть;
- 9 — держатель;
- 10 — отверстие для загрузки;
- 11 — вал;
- 12 — пневматический цилиндр;
- 13 — затвор;
- 14 — выгрузочное отверстие агрегата.
Гравитационные
Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность
Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту
- 1 — загрузочный ковш;
- 2 — пара подъёмных барабанов;
- 3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
- 4 — фланцевый электрический двигатель;
- 5 — смесительный барабан с лопастями;
- 6 — штурвал агрегата;
- 7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
- 8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
- 9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
- 11 — траверса;
- 12 — фланцевый электрический двигатель;
- 13 — одноступенчатый редуктор;
- 14 — фиксирующее устройство.
Принудительные
В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности
В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.
Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор
- 1 — корпус смесителя;
- 2 — рамная конструкция;
- 3 — электрический двигатель;
- 4 — пульт управления агрегатом;
- 5 — затвор секторного типа;
- 6 — рукоять привода для открытия затвора;
- 7 — защитный элемент;
- 8 — редуктор привода для валов;
- 9 — защита ремённой передачи;
- 10 — предохранительная муфта;
- 11 — смесительный вал.
Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.
Как сделать бетономешалку самому
В промышленности гравитационный способ не используется, так как получаемый цементный состав имеет низкое качество. Гравитационное смешивание приводит к тому, что вся емкость переваливается, а сами составляющие «шлепаются» друг на друга. В итоге они перемешиваются в однородный состав.
Вибрационный способ считается самым надежным методом производства бетона в промышленных условиях. Перемешивание цементного состава происходит с помощью вибромиксера, который предусмотрен в зафиксированной емкости. Этот способ позволяет изготовить качественный цементный раствор.
Механический способ, применяемый одновременно с гравитационным методом, предполагает вращение миксера в неподвижной бадье, имеющей выступы изнутри, что усиливает процесс перемешивания раствора путем вращения.
Способ создания бетономешалки своими руками
Перед тем как приступить к изготовлению агрегата своими руками, следует подобрать емкость необходимого размера. Идеальным вариантом будет использование для этого железных бочек, которые способны вместить не менее 200 л. Этот объем считается хорошим для замешивания нужного количества бетона за 1 раз.
Баками из пластика в качестве материалов для создания агрегата лучше не пользоваться. Такой вид бетономешалки не будет служить длительное время. Изготовить качественный вариант позволит небольшая бочка. Если крышка не предусмотрена, то ее потребуется приварить, вырезав деталь из листа металла, после чего на дно и крышку бочки необходимо прикрепить фланцы, имеющие подшипники.
В боковой стороне емкости вырезается специальный люк, через который можно будет засыпать все составляющие раствора. Данное отверстие следует проделать ближе к тому торцу бочки, который при работе с агрегатом будет расположен ниже. Вырезанная из бочки деталь должна использоваться в качестве крышки люка. Для ее закрепления применяется шарнир и какое-нибудь запорное устройство.
Чтобы цементный состав перемешивался лучше, на внутренние стены емкости необходимо приварить лопасти под углом 30-40º. Для правильного расчета угла наклона в процессе смешивания следует учитывать, что бетонный раствор должен «выталкиваться» наружу. Вместе с тем лопасти можно укрепить не только на стенах, но и на вале агрегата.
Если не удастся отыскать наиболее подходящую емкость, ее можно сделать своими руками. Для этого необходимо подготовить различные инструменты:
- металл листовой шириной 1,5-2 мм;
- аппарат для сварки;
- молоток либо киянку;
- вальцы.
Перед тем как начать резать металл, следует приготовить чертежи с указанием нужных размеров. Схемасоздания корпуса бетономешалки предполагает наличие всех элементов будущей конструкции:
- Центральная круглая секция — 1 шт.
- Дно емкости — 1 шт.
- Усеченные конусы — 2 шт.
Последние элементы в списке необходимы для устройства нижней и высшей части конструкции. Для загибания в кольца деталей, разрезанных по разметке, используются вальцы. Когда все детали тщательно подогнаны, швы можно накрепко сварить.
Принцип работы устройств с различными способами замешивания бетона
Приготовление бетона можно выполнять лопастями вала в емкости, неподвижно размещенной на опоре в горизонтальном или вертикальном положении.
Но, чтобы было удобней работать, бочка для замеса бетона располагается на шарнирной опоре, чтобы приготовленный бетон мог выливаться самостоятельно. Правда, такое возможно и в стационарно установленной бочке, если предусмотрен вариант для ее наклона.
Принудительный вариант является эффективным по качеству приготовления бетона, и его используют достаточно часто. Но порой с ним возникают сложности, если для приготовления бетона используют компоненты крупных фракций.
Отметим, что самодельная конструкция для приготовления бетона может работать по гравитационному принципу, только придется плотно закрывать емкость и приводить ее в движение ручным способом.
Из чего можно сделать бетономешалку своими руками
Устройство бетономешалки совершенно не сложное, как и принцип ее работы. По сути, это установленный на оси резервуар, который вращается, перемешивая свое содержимое. Внутри резервуара могут быть дополнительные элементы для лучшего перемешивания (т.н. гребни). Где найти детали для изготовления самодельной бетономешалки? В любом строительном магазине или даже собственном сарае:
Емкость бетономешалки — это бочка. Оптимальный объем которой — около 200 литров. Это усредненные цифры, из расчета среднего объема работ. Для большого фундамента одной такой порции раствора может не хватить, для маленького — нужно меньше. Бочка может быть выполненной из металла любого состава. Допустимо использовать пластиковый резервуар, если вы уверенны в прочности пластика. Хотя, если есть выбор, то использование металла все же предпочтительнее.
- В качестве резервуара для бетономешалки можно использовать даже подручный скарб. Возможно, завалялся достаточно большой бидон или высокий чан. Кастрюля большого объема — все это вполне сгодится для изготовления бетономешалки.
- Кроме емкости, нужна основа: опорный каркас и ось. Металлический прочный, негнущийся стержень выполнит роль оси вращения. Для изготовления каркаса понадобятся металлические трубы небольшой длины.
- Для качественного и глубокого замеса внутри емкости нужен гребень. Он делается из металлических лопастей внутри бака или длинных гвоздей.
- Также нужны рейки из металла. Их длина примерно равна высоте бочки.
- И мелочи: дверные петли, замочные петли, подшипники, фланцы, отрезок резинового уплотнителя.
Как видите, все материалы могут быть доступны в свободной продаже и стоят совсем недорого. Прочность и качество сотавляющих элементов — главное условие работоспособности и долговечности самодельной бетономешалки. И, конечно, качество вашей работы тоже имеет определенный вес.
Для того, чтобы собрать воедино все детали бетономешалки, понадобятся резчики металла, сварочный аппарат, маркеры для разметки.
Варианты сборки
Существует множество моделей старых стиральных машин. Большинство из них подходит для изготовления бетономешалки, но необходимо учитывать особенности каждой отдельной модели. Рассмотрим все доступные варианты, что поможет определиться с выбором подходящего решения.
Ручная бетономешалка
Данное решение будет незаменимым, когда требуется замешивать бетон на строительной площадке и нет доступа к электросети. Ручной привод отнимает больше сил и требует значительных временных затрат, но зато надежен и долговечен (поскольку отсутствуют электрические компоненты, способные перегореть).
Обратите внимание, что при замешивании бетона его компоненты находятся в постоянном движении, что приводит к смещению центра тяжести. Это необходимо учитывать при изготовлении каркаса: он должен быть не только прочным, но и устойчивым
Отличным основанием послужат треугольники, сваренные из металлического профиля или уголка. Нижняя сторона плотно стоит на земле, а вершина служит основой для оси, на которой удерживается барабан стиральной машины.
Конструкция бетономешалки с ручным приводом
Основание треугольника должно быть не меньше 60 см, а высота варьируется в пределах 50-80 см. Разумеется, потребуется два совершенно одинаковых треугольника, чтобы не было перекоса.
Важно добиться идеального баланса, а для этого нужно отмерить центр по вертикали барабана, сделать в нем отверстия для металлической оси (можно использовать арматуру или крепкую стальную трубу). Барабан пронизывается насквозь, фиксируется стопорами в виде гаек
В отверстия барабана вставляются резиновые прокладки.
С одной стороны оси нужно сделать рукоять, которая будет приводить устройство в действие. Изготовить ручную бетономешалку можно за пару дней.
Горизонтальная бетономешалка
Конструкция данного устройства во много схожа с описанной выше, но для приведения бетономешалки в действие потребуются следующие детали:
- шкивы;
- маховик;
- шестерня бендекса.
Собирая устройство, следите, чтобы малый и большой шкивы располагались в одной вертикальной плоскости, поскольку в противном случае ремень будет слетать с них, а мотор — работать вхолостую.
Преимуществом данной схемы является электроника. При желании можно задействовать таймер, установленный в стиральной машине. Он поможет отмерять время для замешивания бетона.
Важной задачей является сужение барабана, что не позволит раствору выливаться наружу в ходе перемешивания. Для этого можно наварить специальный раструб, используя для этого листовой металл
Не переживайте, если получится неровно: всегда можно обрезать ножовкой, обработать края и швы.
Вертикальная бетономешалка
Ключевым отличием данной модели является технология выгрузки. Для этого используется сливное отверстие, а потому можно отойти от наклонной конструкции, сделав каркас прямоугольной формы. Это придаст устройству дополнительную устойчивость.
В том месте, где располагается активатор стиральной машины, устройство необходимо заварить. Используя прочную арматуру, нужно изготовить длинный вал, который вставляется в небольшое отверстие в цилиндре. Снизу на него устанавливается подшипник, а затем собирается стандартная схема с применением электродвигателя, шкивов, ремня и прочих компонентов. Не забудьте о резиновых прокладках в корпусе барабана.
Четыре принципа смешивания бетона
Бетономешалка – это установка, предназначенная для приготовления бетона путем равномерного перемешивания необходимых компонентов смеси и обеспечения нужной консистенции раствора. На практике используется четыре принципа смешивания:
- Гравитационный способ. Он основывается на использовании веса веществ, т.е. гравитационных сил. Задача решается во вращающейся емкости (барабане). Компоненты, оказавшиеся вверху, падают вниз на другие вещества, за счет чего и происходит их смешивание. Многократность данной процедуры обеспечивается множество оборотов барабана. Главное отличие гравитационного метода – вращение всей емкости с ингредиентами бетонной смеси.
- Механический способ. Этот вариант аналогичен миксеру. Для перемешивания смеси необходимы вращающиеся лопасти, которые опускаются в нее и выполняют поставленную задачу. При использовании механического способа рабочая емкость остается неподвижной, а вращаются лопасти внутри нее.
- Вибрационный способ. Его можно реализовать путем встряхивания компонентов с определенной частотой. Домашние мастера крайне редко используют такую технологию из-за сложности установки.
- Комбинированный способ. Он объединяет гравитационный и механический подход. Можно реализовать его двумя вариантами – независимое вращение емкости и лопастей, расположенных внутри нее, или вращение только емкости, но с размещением в ней жестко закрепленных лопастей.
Какой бывает бетономиксер
Бетономешалки по способу смешивания разделяются в основном на четыре вида: гравитационные, механические, с вибрацией и комбинированные. Расскажем немного о каждой, чтобы иметь небольшое представление об этом и чтобы можно было выбрать себе подходящую. Ведь она может использоваться для абсолютно разных нужд: в основном это фундамент (дома, забора и много чего еще), но можно из нее отливать по форме разные строительные материалы. Блоки из цемента, арболита и прочего.
Гравитационные
Агрегат такого типа — самый простой вариант и в изготовлении, и в использовании. Ручная бетономешалка своими руками, бадья которой просто вертится по оси, а компоненты раствора под действием силы тяжести перемешиваются. Для больших объемов этот вариант не подходит, потому что не обеспечивает хорошего смешивания. Но если вы всегда замешивали раствор в небольших количествах и большего вам не надо было, то этот вариант вполне может подойти.
Механические
Такая самодельная бетономешалка принудительного действия в чистом виде редко используется, потому что имеет ряд недостатков. Выглядит она следующим образом: бочка в горизонтальном положении с отверстием вверху на всю длину. Ось проходит по центру бочки, и к ней приварены металлические детали, которые перемешивают раствор. Отверстие не позволяет крутить бочку только в одном направлении и приходиться её раскачивать из стороны в сторону. По сравнению с гравитационной, имеет больший объем, это плюс
Недостатки такие: неважное перемешивание по углам и разбрызгивание раствора при высоких колебаниях
Иногда механические бетономешалки делают абсолютно неподвижными, двигается только ось внутри ее, к которой приварены металлические рассекатели. Такая конструкция хорошо подходит для изготовления блоков из арболита. Об этом мы расскажем чуть ниже.
Вибрационные
Изготовление этого вида ручной бетономешалки своими руками — не такое простое дело. Основной принцип в том, что раствор остается неподвижным, и вся работа по смешиванию возлагается на вибратор. Здесь есть много нюансов, которые, если их не учесть, приведут только лишь к потерянному времени.
Бадья обязательно должна быть круглой, не широкой, но высокой, похожей на форму советской стиральной машины. Вибратор должен быть строго определенной формы, похожим на две невысокие тарелки, сложенные вместе. Собственно, в домашних условиях две металлические тарелки — лучший вариант. Вибратор не должен быть слишком большим, размер его зависит от объема сосуда для смешивания. Если в выборе размера переусердствовать, то даже при видимой работе он все равно не будет перемешивать. И последнее: расположение вибратора внутри сосуда — строго по оси, расстояние до дна бочки равно диаметру вибратора.
Если соблюсти все эти условия, идеальный раствор из вашей бочки обеспечен. Но при плохом качестве песка или цемента придется перемешивать несколько дольше. Один минус: большой расход электроэнергии. И ни в коем случае не пытайтесь в качестве вибратора бочки использовать перфоратор. Многие умельцы пытались делать бетоносмеситель, но чаще всего терпели неудачу.
Комбинированный бетоносмеситель
Бетоносмеситель такого вида представляет собой сочетание гравитационной и механической установки. Раствор вращается в горизонтальной или наклонной плоскости, а внутри самого сосуда делаются выступы, дополнительно помогающие перемешивать компоненты. Делаются они обычно из металлических пластин разных форм, которые привариваются к внутренней стороне фляги. Бетономиксер такого типа позволяет перемешивать раствор большого объема, качество смешивания тоже хорошее. Приварить пластины в бетоносмеситель не составит большого труда, поэтому этот вид самый широко используемый. В дальнейшем речь пойдет именно об этом типе бетономешалок.
