Чем лучше пилить дсп без сколов

Фрезер

Фрезер позволяет получить максимально чистый край заготовки, при этом качество не так-то просто будет отличить от форматника, а иногда оно будет даже лучше.

Для начала необходимо распилить заготовку лобзиком, делая отступ от разметочной линии на 2-3 мм, после чего произвести выравнивание линии по шаблону. Обычно для этого используется второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, чтобы он был подходящего размера.

Необходимо использовать копировальную фрезу, то есть, которая с подшипником. Так можно получить очень чистый рез. Среди недостатков работы с фрезером можно выделить много мороки, так как появляется необходимость в точной разметке, в предварительном подпиливании заготовок и в выставлении шаблонов под фрезер.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

Выполнение работы

Когда пилка выбрана, надо еще правильно распилить в домашних условиях ламинированную плиту. Знатоки рекомендуют пилить по направляющей (подойдет и зажатая в струбцинах рейка). Если использовать новое, неизношенное лезвие, можно обработать ДСП так же чисто, как циркулярной пилой. Целесообразно включать лобзик на самые низкие обороты, какие только возможны. Это позволит существенно увеличить ресурс каждой используемой пилки.

Сами полотна ставят под прямым углом к подошве лобзика. Проще всего выверить угол при помощи угольника либо транспортира

Важно: прямая, проходящая через режущую грань инструмента, должна быть параллельна жестко зафиксированной части лобзика. Рекомендуется использовать специальные вставки, снижающие вероятность раскола

Но чтобы они работали эффективнее, обычно надрезают ламинированный слой с той стороны, где будет выходить лезвие.

О том, как распилить ЛДСП лобзиком без сколов, смотрите в следующем видео.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.

На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Характеристики, влияющие на точность реза

Определенные параметры могут оказывать влияние на характер реза

При выборе инструмента стоит обращать внимание на:

Уровень мощности, оказывающий влияние на скорость и глубину распила. Агрегаты с высокой мощностью позволяют избежать возникновения вибраций и изгиба пилки в ходе работы с любым материалом.
Число оборотов, влияющее на скорость распила. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение высокой частоте хода, если есть необходимость в распиле мягкой древесины. Низкую частоту хода целесообразно использовать для работы со сталью.
Плавный пуск, позволяющий выполнять операцию реза плавно и без рывков.
Вес инструмента. Агрегат с повышенным весом часто уводит в другой угол во время работы.
Наличие возможности регулировки оборотов

С помощью данной функции мастер сможет выбирать режим распиловки, принимая во внимание характеристику материала заготовки.
Поддержание оборотов под нагрузкой. Стабильное движение режущего агрегата способствует созданию ровного распилочного шва

Это исключает риск возникновения сколов либо ухода с траектории.
Направление обдува. Поток воздуха обдувает зону резки, охлаждает двигатель и сметает опилки. Благодаря этому обзор точки распила улучшается.

Для достижения максимально точного распила мастер должен выдерживать направление в одной плоскости

Советы и рекомендации

При работе с профнастилом есть риск получить серьезные травмы, порезавшись об острые кромки. Поэтому специалисты рекомендуют приступать к обработке металла только соответствующей одежде:

1. Защитные перчатки уберегут руки от порезов.
2. При работе с электрическим инструментом всегда необходимо надевать защитные очки, чтобы обезопасить глаза от попадания мелких стружек металла.
3. Строительные наушники защитят уши от громкого шума, создаваемого электрическим инструментом.
4. Чтобы защитить тело от повреждений, необходимо надевать спецовку.
5. Также избежать травм поможет закрытая обувь.

Еще полезный совет по безопасности в работе с инструментом: запрещается использовать болгарку без защитного кожуха

Дело в том, что режущие части вращаются с очень большой скоростью, потому необходимо соблюдать особую осторожность при работе. Это основные советы и рекомендации, о которых не рекомендуют забывать специалисты

Распиловка столешницы без сколов

При изготовлении кухонной мебели очень принципиально знать все тонкости. Так, одним из самых сложных моментов при работе были и остаются тонкости с ЛДСП. Причина тому довольно обычная: доска либо обычная ДСП позже отлично шлифуется и покрывается при необходимости интересующими материалами, в то время как ЛДСП уже покрыто, а подменять, возможность навряд ли представится.

Столешница является одной из важнейших составляющих кухонной мебели.

В большинстве случаев неувязка появляется на почве вопроса, как распилить столешницу, ведь ситуации бывают всякие, а результат должен быть совершенным. Для начала необходимо отметить, что есть много инструментов для резки, и употребляться будет не один, а сходу несколько. Так, циркулярная пила даст превосходный итог, но высококачественный агрегат стоит очень огромных средств, поэтому встречается лишь на особых фабриках. Болгарка, в свою очередь, невзирая на схожесть, даст неограниченное количество сколов.

Спецы делят полотна (пилочки) к ним на 2 категории: рвущие понемногу с обеих сторон или рвущие очень с одной стороны. В этом случае потребуются те, что рвут с одной стороны.

Вторичный инструмент будет употребляться по принципу скальпеля доктора доктора. Необходимо очень заточенное лезвие, которое будет комфортно посиживать в руке. Этим лезвием, перед тем как пилить, необходимо сделать бороздку на 2-3 мм глубиной, что дозволит выполнить работу безболезненно.

Методы работы с электролобзиком без сколов на разных материалах

Электрический лобзик подойдет для обработки большого числа изделий (металл, древесина, жесть, поверхности из пластика). Для каждого вида есть определенные методы и варианты настройки инструмента – частота, плавность движения приспособления, сила нажима.

Полотно древесины

При выборе пилки следует обязательно помнить о том, что древесину следует пропиливать стандартными насадками (теми, у которых зубчики сверху). Размер зубчиков должен быть средним, а интервал шага от 0.25 до 0.4 см. Длина пилки будет зависеть от того, какова толщина распиливаемой поверхности. Частота хода следует выставлять на максимальное значение.

Когда вы начнете распиливание, следует прижать электрический лобзик к материалу и аккуратно, не торопясь управлять его направлением хода. Кроме того, не стоит толкать электрический инструмент, потому что он прекрасно продвигается по полотну даже самостоятельно.

ДСП и ламинат

При выборе пилки следует обязательно сделать выбор в пользу такой разновидности, как пилка с обратным резом. Даже при характерной для такого типа вибрации уровень качество конечного результата не будет сниженным. При помощи самой обычно пилки вы сможете выполнить действие на задней стороне полотна.

Чтобы резать лобзиком без сколов, частота хода, как и в случае с древесным полотном, должна быть на максимуме. Чтобы не было появления сколов, обязательно требуется выключить маятниковый механизм. Во время выполнения работы электрический лобзик обязательно нужно крепко прижимать и медленно, постепенно вводить по полотну (сильно при этом нажимать на инструмент не требуется).

Кстати, сколы часто появляются на стороне, которая обращена к инструменту. В связи с этим при применении самой обычной пилки следует заранее выбирать лицевую сторону и выполнить распиливание на тыльной части. Более того, вы даже можете купить специализированный противоскольный вкладыш – это небольшой по размеру элемент с пропилом, который устанавливают в нужные направляющие. Лучшим вариантом вкладыша считается вариант с точно соответствующим пропилом толщине пилки.

Металл

Обратите внимание, что при необходимости изготовления криволинейных пропилов на тонком жестяном полотне и размещении линии пропила плотно к опоре требуется разместить металл между двумя ДВП листами, при этом требуется размечать именно верхний ДВП слой, потому что это будет мешать формированию заусенец. Кафель

Кафель

Потребуется подготовить пилочку без зубцов и нанести на нее слой абразива. Маятниковый ход требуется выключать, и снизить скорость до минимальной. В таком случае электрической лобзик будет одним из самых эффективных приспособлений для того, чтобы выполнять выпиливание криволинейных элементов на поверхности плиточного материала.

Пластик

Для этого материала стоит выбирать пилочку с маленькими зубцами, потому что это будет повышать качество работы. Настраивать электрический лобзик следует исходя из того, какую разновидность пластика вы планируете распиливать. Ровность пропила будет только при минимальном показателе (а лучше при полном отсутствии) маятникового хода. Частота хода должна составлять не больше, чем 40% от максимального значения.

Жесть

Для легкого распиливания жестяного материала потребуется прикрепить его полотно. Следует уложить полотно с края верстака или даже поместить его на подложку. При этом линия реза обязательно должна быть на самом минимальном расстоянии от предусмотренной опоры. Следует придавить материал при помощи бруса, чтобы при этом ничего не сковывало свободу движения электрического лобзика. «Подкачку» требуется установить на отметке «0» или «1» максимум.

Используемая пилочка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если полотно, которое вы обрабатываете, имеет толщину больше, чем 0.2 см, то в таком случае лучше всего смазывать место реза маслом (машинным). Для прекрасного результата жестяное полотно следует укладывать между тонкими фанерами

Это может дать возможность работать далеко от линии опоры, и это крайне важно в условиях криволинейного выпиливания

чем нельзя пылит ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пылит ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемое «болгаркой»). При этом они употребляют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль косильной лески реза закрепляется направляющая планка. Распыл ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод совершенно не приемлем, так как очень большая вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной косильной лески. Шину нужно установить на косильной лески, а рез провести на глубину 6-10 мм — сколов Не будет.

Второй рез проводится насквозь. На косильной лески входа зубьев в плиту сколов Не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной косильной лески. Шину нужно установить на косильной лески, а рез провести на глубину 6-10 мм — сколов Не будет.

Второй рез проводится насквозь. На косильной лески входа зубьев в плиту сколов Не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечных станка:

Станина — основа, на которой крепятся все механизмы

Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки

Второй — для полного распиливания плиты.
Три рабочих стола. Первый — неподвижные, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
Каретка — деталь, позволяющая форматном стола передвигаться.
Упоры и линейки, Которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распыл производится под нужным углом и без разметки;
• рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорф.

Профессиональные и бытовые циркулярные пилы

Циркулярные пилы позволяют выполнять распил с максимальной точностью угла и ровным краем. Но при работе с некоторыми материалами могут потребоваться направляющие. Кстати только профессиональные инструменты комплектуются направляющими шинами. Существуют модели, в которых направляющие интегрированы в конструкцию самих пил.

Циркулярные пилы для профессионалов оборудованы мощным двигателем, позволяющим диску с зубьями вращаться с большой скоростью

Важной характеристикой таких пил принято считать глубину пропила. В зависимости от нее пилы делятся на малые, средние, большие и профессиональные. Для бытового применения рекомендуется выбирать малые и средние циркулярные пилы с максимальной глубиной пропила до 55 мм

В производственных целях следует использовать только большие пилы. Их глубина пропила может достигать 70 мм. К тому же, большие пилы позволяют пропиливать и тонкий, и толстый материал. На предприятиях деревообрабатывающей промышленности обычно применяются профессиональные пилы с глубиной пропила до 140 мм

Для бытового применения рекомендуется выбирать малые и средние циркулярные пилы с максимальной глубиной пропила до 55 мм. В производственных целях следует использовать только большие пилы. Их глубина пропила может достигать 70 мм. К тому же, большие пилы позволяют пропиливать и тонкий, и толстый материал. На предприятиях деревообрабатывающей промышленности обычно применяются профессиональные пилы с глубиной пропила до 140 мм.

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:

приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);

дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;

измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);

проведение черты вдоль линейки;

собственно, распил вдоль проложенной линии;

доработка места спила при помощи наждачной бумаги;

при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.

Как настроить электролобзик для ровного пила

Как лобзиком ровно отпилить материал? Прежде чем приступать к столярным работам, следует проверить исправность агрегата. Также потребуется проверить пилки.

Если режущее полотно в хорошем состоянии, то пики зубьев будут острыми. Для достижения максимально ровного реза и предотвращения вибрации в ходе работы целесообразно целиком поместить нижнюю часть инструмента на поверхность обрабатываемой детали.

Для того чтобы избежать появления сколов и ровно отпиливать заготовку из мягкой породы древесины, необходимо отрегулировать скорость (выбрать самую высокую) и подключить функцию маятника. Работая с ламинированным ДСП рекомендуется отключать маятник.

Инструменты и оборудование для распила

В зависимости от объёма предстоящих работ и конфигурации распила используют:

• электрический лобзик;
• дисковую пилу (паркетку);
• ручной фрезер;
• ножовку;
• профессиональное оборудование.

Не каждым инструментом можно получить детали необходимой формы.

Форматно-раскроечный станок

Распил ДСП на форматно-раскроечном станке

Если известны точные размеры, по которым следует раскроить лист, правильнее поручить работу профессионалам. Почти все продавцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Часто услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только стоимость ДСП.

Для раскроя используют форматно-раскроечные станки различных конструкций.

Отпилить ДСП без сколов позволяют различные дополнительные приспособления. Например, на некоторых моделях установлены два пилящих диска: первый, небольшого диаметра, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.

Лобзик

Лобзиком можно выполнять фигурную резку

Электрическим лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.

Преимущества метода:

• доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит недорого;
• в продаже есть специальные пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
• можно резать окружности с небольшим радиусом;
• подходит для изготовления сквозных отверстий под люки или электроустановочные изделия.

Для получения прямолинейного реза надо иметь опыт работы с инструментом или достаточно использовать направляющую шину.

Паркетка

Ручную дисковую пилу, иногда называемую «паркеткой», используют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровным линиям.

Приобретают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.

Ручная дисковая пила с направляющей шиной

Можно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка или штукатурного правила.

Главный недостаток способа — невозможность изготовить криволинейный разрез.

Фрезер

Чтобы качественно отпилить ДСП с помощью фрезера, мастеру необходим большой опыт.

Ровная, безупречная кромка получается только при использовании алмазных фрез, цена которых велика.

Ножовка

Для резки ДСП нужна ножовка с мелкими зубьями

Раскрой ручными ножовками занимает много времени и требует больших затрат физических сил.

Ручные пилы с большим и средним зубом подходят только для пиления обычного ДСП (без ламинированного слоя). Результат всегда будет сопровождаться сколами и задирами. Внешний вид кромки можно будет исправить только декоративными накладками.

Небольшой объём резки выполняют ножовкой с мелкими зубьями. Чтобы снизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают линию реза и только потом приступают к работе.

Вопрос эксперту

Чем нельзя резать ДСП? 

Несмотря на то что посадочные места пильных дисков для паркетки и углошлифовальной машинки могут совпадать, резать ДСП и дерево болгаркой категорически запрещено. Крутящий момент даже слабого станка вырвет инструмент из рук, а диск нанесёт увечья. Опасность заключается в том, что вращение невозможно остановить мгновенно.

Этапы работы

Использование электрического лобзика — наиболее распространённый вариант при пилении ДСП в домашних условиях, из-за доступности инструмента, универсализма и простоты обращения.

Требования к используемым пилкам:

• небольшие зубья;
• отсутствие разводки, если пилить предстоит ламинированный ДСП;
• узкое полотно для фигурных резов.

Процесс пиления заключается в последовательном выполнении трёх операций: разметки листов, распиловки и обработки кромки при необходимости.

Раскрой материала

При домашних работах важно правильно провести раскрой материала, чтобы минимизировать количество отходов

Особое внимание уделяют «раскладке» если ЛДСП имеет явно выраженный рисунок, который необходимо учесть

Рекомендуется провести планирование расположения деталей на листе бумаге, разлинованной в клеточку. В сети Интернет легко найти калькуляторы и программы, автоматически проводящие планировку оптимального расположения деталей.

До начала работы необходимо уложить лист на прочном основании, принимая во внимание, что под местом реза нужен запас свободного пространства для хода пилки. Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером

Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером.

Процесс распиловки

Распил ДСП лобзиком с помощью направляющей

Ровные линии рекомендуется пилить с помощью направляющих.

Алгоритм работы следующий:

1. Острым ножом или специальным инструментом прорезают слой ламината. Операция снижает количество сколов.
2. Струбцинами закрепляют направляющую, о которую будет опираться подошва лобзика при прямом резе. Обойтись без приспособления можно, если качество кромки не имеет решающего значения или при большом опыте работы. Место расположения выбирают исходя из ширины опорной плиты лобзика.
3. Устанавливают средние обороты вращения электродвигателя, убирают режим качения.
4. Начинают пропил от края к центру. Нажим инструмента исключают, так как в этом случае пилку обязательно уведёт в сторону или рез будет проходить под углом в плоскости листа.
5. При необходимости проводят допиливание, обойдя верстак.
6. В конце пропила исключают обламывание листа под собственным весом.

Если необходимо выпилить внутреннее отверстие под люк, установку электрических розеток или выключателей, сначала проводят разметку. Далее просверливают ДСП сверлом на 1–2 мм превышающим ширину пилки. Установив пилку в образовавшееся отверстие, проводят пиление.

Обработка после обрезки

Если используют жёсткие профили, =достаточно удалить пыль. Оклейку проводят столярным клеем.

Облицовка торца ДСП проводят плёнками из разного материала:

• шпона;
• меламина;
• ПВХ.

Для обработки используют фрезер, напильник или шлифмашинку.

Самоклеящиеся плёнки прижимают каким-либо ровным бруском. После приклеивания срезают выступающие части торцевой ленты.

Какие инструменты использовать?

Если возник вопрос, как распилить столешницу, то в первую очередь необходимо определиться с инструментом для резки, причем чаще всего используется несколько инструментов.

Например, используя циркулярную пилу, можно получить идеальный результат, но это достаточно недешевое удовольствие, ведь качественный инструмент стоит немалых денег. Поэтому данный агрегат можно встретить в основном только на специальных фабриках.

Болгарка – имеет схожесть с предыдущим инструментом, но при этом результат окажется далек от идеального. В ходе работы с болгаркой возможно образование множества сколов.

Обычно, чтобы распилить столешницу, используется два основных профессиональных и взаимозаменяемых инструмента – это лобзик и электролобзик.

Специалисты в области строительства разделяются полотна или, как их еще называют, пилки на две основные категории:

• рвущие понемногу с обеих сторон;
• рвущие сильно, но только с одной стороны.

В случае работы со столешницей понадобится тот вариант, который рвет с одной стороны.

Прежде чем приступить к основной работе, необходимо хорошенько заточить лезвие инструмента, чтобы сколов не образовалось в процессе работы. Заточенным лезвием, перед тем, как начать непосредственно пилить материал, требуется проделать бороздку, глубина которой составит около 2-3 мм. Это даст возможность выполнить работу без травм и сколов.