Чем пилить дсп в домашних условиях

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель,  тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина.
На неё полностью опирается механизм

Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

• лёгкие – 5 ч;
• средние – не более 10 ч;
• тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.

Распил происходит следующим образом:

• плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
• заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
• когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

• шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
• по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
• далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Какими бывают МДФ панели, и как с ними обращаться

МДФ-панель представляет собой очень тонкую древесно-волокнистую плиту, на одну из сторон которой нанесено полимерное декоративное покрытие. Красивая оболочка легко отслаивается, поэтому обрабатывать материал нужно очень аккуратно. И по той же причине отделка стен коридора МДФ-панелями может стать не лучшей идеей, потому как это место, где повышена опасность возникновения механических повреждений. Что касается распиловки, то можно разрезать панели обыкновенной или мелкозубчатой пилой. А ещё лучше это делать электрическим лобзиком. Потому что любые неосторожные действия ручного инструмента будут приводить к порче декоративных свойств панели. В этом смысле нужно знать, что распиловка материала идёт декоративной стороной вверх. Причём акцент нужно делать на толчок пилы, а не на тягу. Держать инструмент следует под острым углом к поверхности, чтобы не повредить декоративное покрытие.

МДФ-панели, таким образом, достаточно просто режутся, но вручную это сделать сложно. Особенно если применяется ножовка с мелкими зубцами. Как известно, в этом случае каркас не позволяет глубоко врезаться в материал. У некоторых ручных пил полотно может разворачиваться под углом 90 градусов, но при этом удобство работы снижается, а ширина отрезаемой полосы все равно ограничена. Кроме того при пилении панели поперёк эти качества вообще не играют никакой роли. Единственный шанс разрезать полосу шириной 25-30 см, это держать пилу под очень острым углом. Почти параллельно поверхности.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.

На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.

На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

Распиловка ДСП – способы и методы обработки

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

• Инструменты и материалы
• Как распилить ДСП без сколов?
• Фигурный раскрой
• Чем нельзя пилить ДСП

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом леску замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по косильной лески, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

• положение плитки;
• глубина разреза;
• угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

легкие – для 5 часов непрерывной работы;
средние – до 10 часов;
тяжелые – до 20 часов.
Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации

Это важно для качественного распила.
Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
Рабочие столы

В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

Вспомогательные приспособления:

• скотч;
• малярная лента;
• карандаш, линейка;
• наждачная бумага.

Инструменты:

• ножовка;
• фрезер;
• циркулярная пила;
• шина;
• лобзик;
• станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Какие инструменты использовать?

Если у вас есть вопросы о том, как вырезать столешницу, то сначала необходимо обусловиться с инвентарем для резки, и в большинстве случаев употребляется несколько инструментов.

К примеру, используя дисковую пилу, можно получить безупречный итог, но это достаточно драгоценное наслаждение, ведь высококачественный инструмент стоит больших средств. Потому этот агрегат можно отыскать в главном только на особых фабриках.

Измельчитель похож на предшествующий инструмент, но итог будет далековато не безупречным. Во время работы с шлифовальной машиной может быть образование многих стружек.

Обычно, чтобы увидеть столешницу, используются два основных профессиональных и взаимозаменяемы инструменты: лобзик и лобзик.

Спецы в области строительства делят полотна либо, как их еще именуют, файлы на две главные категории:

• Отрываясь понемногу с обеих сторон;
• Рвутся очень, но только с одной стороны.

В случае работы со столешницей для вас пригодится вариант, который рвет с одной стороны.

До основной работы нужно верно заточить лезвие инструмента, чтоб стружка не создавалась во время работы. Заточенным лезвием перед тем, как начать конкретно резать материал, необходимо сделать паз, глубина которого будет приблизительно 2-3 мм. Это даст возможность делать работу без травм и сколов.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Выполнение работы

Когда пилка выбрана, надо еще правильно распилить в домашних условиях ламинированную плиту. Знатоки рекомендуют пилить по направляющей (подойдет и зажатая в струбцинах рейка). Если использовать новое, неизношенное лезвие, можно обработать ДСП так же чисто, как циркулярной пилой. Целесообразно включать лобзик на самые низкие обороты, какие только возможны. Это позволит существенно увеличить ресурс каждой используемой пилки.

Сами полотна ставят под прямым углом к подошве лобзика. Проще всего выверить угол при помощи угольника либо транспортира

Важно: прямая, проходящая через режущую грань инструмента, должна быть параллельна жестко зафиксированной части лобзика. Рекомендуется использовать специальные вставки, снижающие вероятность раскола

Но чтобы они работали эффективнее, обычно надрезают ламинированный слой с той стороны, где будет выходить лезвие.

О том, как распилить ЛДСП лобзиком без сколов, смотрите в следующем видео.

Как распилить ЛДСП в домашних условиях: инструкция

• Следует определиться с типом раскроя, который станет применяться в процессе обработки листа из древесно-стружечного материала. В процессе производства мебели обычно применяется распил прямоугольного вида, отлично зарекомендовавший себя при вырезании квадратных и прямоугольных деталей. Определенные элементы, необходимые при создании дизайнерских и эксклюзивных предметов мебели, нуждаются в раскрое, являющемся криволинейным. Кроме того, допускается использовать смешанный метод распила ЛДСП.
• Рядом с рабочей поверхностью желательно заранее расположить все необходимые инструменты. Можно распилить ЛДСП лобзиком или дисковой пилой, если имеется диск с зубцами необходимого размера.

Теперь необходимо приступать к разметке заготовок. Она осуществляется при помощи измерительного инструмента и наточенного карандаша. Спасти ламинированное покрытие, подверженное различным деформациям и повреждениям, поможет малярный скотч.
Опираясь на установленные требования к конечному изделию, необходимо разметить исходный лист

С нескольких торцов выбранной плиты следует отметить точки, по которым в дальнейшем будет производиться раскрой.
Так как необходимо распилить ЛДСП без сколов и повреждений, важно использовать обыкновенный скотч или иную техническую ленту, имеющую клеящий слой, к примеру, малярную. На древесно-стружечную плиту наносится облицовка, состоящая из лака и пленки из меламина, нанесение которых производится в условиях повышенной температуры и сильного давления

Использование ленты поможет спасти стороны раскроя от повреждений и задиров.
Когда лента, обеспечивающая защиту, наклеена, потребуется между собой аккуратно соединить уже размеченные заблаговременно точки.
Перед тем, как распилить ЛДСП по размерам, важно установить лобзик относительно верхней части плиты под достаточно острым углом. Это даст возможность добиться предельно ровных краев распила. Рекомендуется не сильно давить на рабочий инструмент, каждое движение должно производиться плавно, легко и достаточно ритмично.
Если после произведенного раскроя торцы остаются ровными, то последующая их обработка не потребуется. Если же были обнаружены заусенцы, неровные участки, то можно использовать рашпиль или мелкий напильник для обработки. Получившиеся края деталей можно оклеить подходящим по цвету шпоном, чтобы конечное изделие смотрелось приятно и было дополнительно обеспечено защитой.

Смотрите видео о том, как просто распилить ЛДСП без сколов.

Как распилить ЛДСП без труда: несколько советов

Многие мастера, вынужденные собирать и конструировать мебель в домашних условиях, сталкиваются с проблемой, связанной с тем, как распилить ЛДСП без труда. Здесь можно выделить несколько отдельных советов, помимо указанных выше.

Во-первых, в процессе работы желательно следовать строгим технологическим правилам и проявлять предельную осторожность с выбранным материалом. Если подойти к работе со всей неторопливостью, то это чревато появлением сколов на конечном изделии

Во-вторых, многие люди, не знающие, как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях, сталкиваются со следующей проблемой: появление в процессе осуществления работ чрезмерного объема древесной мелкой пыли. В таком случае, где можно распилить ЛДСП?

На крупных фабриках и организованных производствах решение этой проблемы представляется простым. Для этого применяются специально разработанные аппараты и технологии. Но дело в том, что в условиях дома использовать те же способы не представляется возможным. К примеру, если возникает потребность в том, чтобы раскроить около пары-тройки десятков листов, то весь мусор, образовавшийся при работе, устранить затем довольно тяжело. Поэтому довольно часто мастера не устраивают рабочий процесс дома, где распилить ЛДСП достаточно тяжело из-за неудобства и последующих проблем, а используют для этого территорию гаража, например.

Как пилить фанеру без сколов дисковой пилой?

Рекомендуется резать на ровном полу. Лист фанеры заключается на деревянные блоки одинаковой толщины, расположенные перпендикулярно косильной лески резки среза. Полная поддержка снизу гарантирует, что угол листа без оторвется в конце среза. Сверху устанавливается металлический или деревянный направляющий, который неподвижно фиксируется хомутами.

Для того чтобы резать ламинированную фанеру точно и без сколов, вам нужно:

• Установление минимальной глубины резания. На противоположной стороне листа зубы должны выступать на 2-3 мм. При такой настройке глубины резания лезвие не режет, а аккуратно режет древесину.
• Выбор правильной циркулярной пилы. Для нежного среза выбирается лезвие с минимальным размером и большим количеством зубов (например, № 140).
• Низкая скорость подачи режущего лезвия при движении без остановки. В этом случае зубы не рубят, а аккуратно режут древесины, не рубя. Чтобы правильно вырезать фанеру, облицованную пленкой, рекомендуется также установить скорость лезвия на максимуме. Недостаток метода: столяр рискует перегреть полотно.
• Размещение скотча на месте среза. Для этого рекомендуется использовать маскировочную ленту, которая не оставляет следов на поверхности листа. В конце работы лента снимается под углом девяносто о движении в сторону среза.

Если обрабатывать ламинированную фанеру, рекомендуется также оклеить подошву подошвой циркулярной пилы. Это позволяет избежать царапин на лицевой стороне листа.

Лучше нарезать фанеру толщиной девять мм?

Как электрический лобзик, так и циркулярная пила подходят для резки такого материала. Первый вариант незаменим в случае с фигурной дорожкой.

Для резки толстой фанеры без сколов электрическим лобзиком рекомендуется использовать любые из двух типов лезвий:

• Чистая серия CleanWood (Bosch);
• Для металла.

Обычная циркулярная пила также подходит для плавного резки фанеры. Достаточно установить лезвие с мелким зубом (например, № 140), отрегулировать глубину резки в пределах 12-13 мм и выложить лист равными деревянными блоками. Резки рекомендуется проводить вдоль направляющей, с низкой подачей инструмента и без перебоев.

Если лицевая поверхность листа ламинированная, то место среза предварительно оклеивают малярным скотчем.

Всем, кто сомневается в том, что пыльцы лучше резать фанерой, советуем обратиться к специализированной компании с лазерным резанием и оборудованием для резки.

Разрезка электрическим лобзиком

Для получения равномерного разреза последовательность действий должна быть такой:

• Надежно закрепите материал.
• Если возможно, вырежьте перпендикулярно зерна древесины, иначе будет очень трудно получить ровный край.
• Ни в коем случае не следует давить на инструмент, скорость резания не увеличится от этого, но инструмент гарантированно сломается.
• Поверхность зубов должна быть смазана маслом для облегчения работы (при работе с тяжелой древесиной).
• Нежелательно длительное время пользоваться инструментом из-за его нагрева и повреждения двигателя.
• После использования нужно очистить лобзик и смазать его.

READ Как Пилить Лдсп Без Сколов

Фрезер

Фрезер позволяет получить незапятнанный край заготовки, при всем этом качество не будет так просто отличить от инструмента форматирования, а время от времени будет еще лучше.

Поначалу необходимо вырезать заготовку лобзиком, сделав отступление от разметочной полосы кошения на 2-3 мм, а потом выровнять леску косання по шаблону. Обычно для этого употребляется 2-ой кусочек ДСП, распыленный на рамке размера, чтоб он был соответственного размера.

Нужно использовать копировальный резак, другими словами, имеет подшипник. Это даст для вас очень незапятнанный крой. Посреди недочетов работы с роутером можно выделить много морок, так как существует потребность в четком разметке, предшествующий подачи заготовок и размещении шаблонов под роутером.

Распиловка столешницы без сколов

При изготовлении кухонной мебели очень принципиально знать все тонкости. Так, одним из самых сложных моментов при работе были и остаются тонкости с ЛДСП. Причина тому довольно обычная: доска либо обычная ДСП позже отлично шлифуется и покрывается при необходимости интересующими материалами, в то время как ЛДСП уже покрыто, а подменять, возможность навряд ли представится.

Столешница является одной из важнейших составляющих кухонной мебели.

В большинстве случаев неувязка появляется на почве вопроса, как распилить столешницу, ведь ситуации бывают всякие, а результат должен быть совершенным. Для начала необходимо отметить, что есть много инструментов для резки, и употребляться будет не один, а сходу несколько. Так, циркулярная пила даст превосходный итог, но высококачественный агрегат стоит очень огромных средств, поэтому встречается лишь на особых фабриках. Болгарка, в свою очередь, невзирая на схожесть, даст неограниченное количество сколов.

Спецы делят полотна (пилочки) к ним на 2 категории: рвущие понемногу с обеих сторон или рвущие очень с одной стороны. В этом случае потребуются те, что рвут с одной стороны.

Вторичный инструмент будет употребляться по принципу скальпеля доктора доктора. Необходимо очень заточенное лезвие, которое будет комфортно посиживать в руке. Этим лезвием, перед тем как пилить, необходимо сделать бороздку на 2-3 мм глубиной, что дозволит выполнить работу безболезненно.

Ручной инструмент для профнастила

Кроме электроинструментов существуют еще и ручные. Работать ими сложно и медленно, но у ручных инструментов есть свои плюсы. Они вполне могут пригодиться при небольших объемах работы или необходимости аккуратного выреза.

Ножовка по металлу

Профессионалы часто используют для резки профилированных листов именно этот инструмент. Конечно, работа с ней чуть более затратна по времени. Но резка ножовкой имеет массу преимуществ:

• срезы получаются идеально ровными, без сколов и не требуют дополнительной обработки;
• ею без проблем можно разрезать даже самые толстые листы;
• к месту монтажа не требуется прокладывать кабель – электричества в этом случае не потребуется;
• ножовка более безопасна, чем любой электроинструмент, и работать с ней сможет непрофессионал – вероятность получить травму гораздо меньше;

большой физической силы при работе не требуется: ею вполне можно нарезать своими руками листы для кровли.

Для работы понадобится стол и приспособления для фиксации листов. Иначе придется брать помощника, который будет придерживать профнастил.

Лобзик

С помощью этого инструмента возможно выполнение срезов любой формы, в том числе и криволинейных. Но ручной лобзик гораздо меньше по размеру, чем ножовка, поэтому пилить придется долго. Пожалуй, он может пригодиться лишь для обработки коротких криволинейных участков. Как и в случае с электролобзиком, ограничением является длина волны. При профиле свыше 25 см края обрежутся неровно и будут выглядеть рваными.

Ножницы по металлу

Этот инструмент может понадобиться для получения криволинейных срезов. Допустимо его использование и для обработки небольшого количества тонкостенных листов профнастила. Однако в любом случае процесс резки будет более длительным, чем при работе с электроинструментом.

Единственным преимуществом ножниц по металлу является полная сохранность покрытия при обработке. Но лучше использовать их в качестве дополнительного инструмента в том случае, если требуется обработка краев поперек волны. Идеальный вариант – шлицевые ножницы. Вырубные и ножевые не имеют специальной головки, позволяющей получить точный рез.

Программы для раскроя

Онлайн раскрой листа ДСП можно сделать с помощью специальных компьютерных программ. Приводим описания наиболее популярных из них.

Мастер 2

Эта программа предоставляет пользователям несколько дополнительных преимуществ, которые необходимы тем, для кого работа с ДСП — это бизнес:

• многопользовательский режим;
• сортировка и систематизация информации;
• сохранение данных о материалах и контрагентах;
• учет оставшегося количества материалов;
• группировка заказов: активные, запланированные, в архиве.

Масштабные модели листов с рассчитанными размерами укладываются на поле редактора. В процессе раскроя редактор указывает корректно уложенную деталь, некорректно уложенную деталь, незначительный остаток, значимый остаток. Программа по умолчанию пытается делать остатки как можно крупнее. Но если пользователь желает иначе, сервис может подстроиться под него.

Cutting 3

Окно программы поделено на две части. В левой части находится склад: листы, которые требуется раскроить. В правую часть нужно вводить параметры, по которым из плит создаются детали. Указываются цвет, размеры, количество.

В поле «Вращение» можно задать три режима. Первый — вращать, при этом деталь располагается по усмотрению программы. Второй — вращать совместно: все одинаковые детали вращаются совместно на одном листе. Третий — не вращать. После нажатия кнопки «Выполнить расчет» на экране появляется карта раскроя. При новом нажатии на ту же кнопку программа будет предлагать другие варианты. Все полученные варианты можно корректировать вручную, в частности, перетаскивать и вращать детали.

Астра Раскрой

Рабочий файл программы представляет собой заказ, в котором может быть несколько изделий. А каждое состоит из набора деталей, параметры которых выбирает пользователь. Карты раскройки программа генерирует автоматически с учетом ширины реза, обрезки края листа, сквозных резов, типа раскроя и других факторов. Вслед за картой формируется полный комплект технологической документации: эскиз и спецификация. Астра Раскрой также содержит справочник материалов, кромок, деталей и операций.