Как сделать самодельный четырехсторонний станок

Этапы настройки станка

Подготовка к работе начинается с регулировки строгального стола. Это позволяет предотвратить нежелательное механическое воздействие на заготовку. Только правильная установка оборудования гарантирует высокое качество обработки.

Настройка стола

Остающийся между деталью и столом зазор должен составлять в длину не более 0,127 мм. Если задняя часть площадки закреплена слишком низко, заготовка начнет подниматься над станиной. По этой причине обработка края будет проходить с большей кривизной, чем требуется, и сформируется неправильный разрез.

В настроенном станке исключены расхождения на стыках указанных частей. В противном случае они будут заметны.

При верной настройке прижимная планка создает давление, из-за чего нарезка происходит с некоторым усилием. Если прижим не ощущается, конец заготовки не будет обработан должным образом.

Настройка подачи

Чтобы подача любых элементов была плавной, обеспечивающей непрерывность рабочего процесса, необходима точная наладка положения нижних роликов. Их следует выравнивать относительно верхней режущей головки. Ведущий подающий механизм должен располагаться выше второго.

Размещение обоих роликов при правильной настройке соответствует прямой касательной к гребенчатой части нижних роликов. Условная линия направляется в сторону режущей головки.

Одновременно с этим пересечение станины должно фиксироваться только перед верхней головкой.

Настройка перед работой с короткими заготовками

Часто возникают ситуации, когда не получается удерживать вплотную уложенную заготовку. В этом случае используется подача через автоматический питатель, который может работать с произвольной длиной. Данный принцип связан с тем, что практически невозможно обеспечивать движение заготовки на необходимой скорости вручную.

Если остановка займет 2-3 секунды, режущие кромки вращающихся головок могут моментально затупиться.

Чтобы избежать возникновения неполадок с некачественным инструментом, рекомендуется приобретать оборудование только в официальном торговом представительстве завода-производителя.

Четырехсторонний станок может использоваться в строительной сфере, при производстве паркетной доски и деревянной мебели. Часто такое оборудование применяется в процессе калибровки и профилирования оконного бруса.

При покупке станка необходимо обратить внимание на целый ряд факторов: точность, надежность, возможность приобретения каких-либо деталей, особенности сервисного обслуживания в данном регионе и стоимость оборудования. Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус. Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений

Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений

Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус. Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений.

Однако для самостоятельного изготовления бруса (при невозможности его приобретения в готовом виде) потребуется специальное оборудование, а именно – четырехсторонний станок по дереву.

Конструкция разных узлов четырехстороннего станка

Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.

Чугунная станина

В основании станка находится литая чугунина, она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.

Рабочие инструменты

Число шпинделей в деревообрабатывающем станке может устанавливаться от 4 до 8 и более. Все они с учетом модели установлены в разные рабочие блоки с независимыми электродвигателями. Закреплены шпиндели консольно. Число шпинделей зависит от сложности профиля, толщины снятия древесины и потребностей во время обработки бруса.

Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс.

В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.

По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.

Устройство подачи

Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.

Система управления и безопасности

Защитный кожух снижает шум во время обработки бруса, а также защищает оператора от различных травм. Смотровое стекло можно дополнительно оборудовать подсветкой.

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.

От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Watch this video on YouTube

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование моделиТехнические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01размер площадки64 на 36 см
возможность вертикальной работыесть
вес оборудования15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
Станок фрезерный Корвет-83 90830мощность двигателя750 Вт
тип передачиременная
частота вращения шпинделя11 000 об/мин
вертикальный ход2,2 см
диаметр шпинделя12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Watch this video on YouTube

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

Простой и аккуратный станок для гаража
Мини-конструкция для частного использования
Инструменты для сборки самодельного фрезерного станка
Профессиональное оборудование

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

Вариант длинных фрез
Многообразие рабочего инструмента
Для работы с разными поверхностями
Создание 3d рисунка при помощи станка с ЧПУ

Фрезы для станков по дереву

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков — высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки. В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон. Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

  • скорость движения по станине заготовки рассчитывается предварительно, чтобы обеспечить максимальную точность обработки;
  • каждый блок фугования и фрезерования регулируется отдельно, их функционирование друг с другом должно быть согласованным;
  • отходы своевременно удаляются из зоны обработки.

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков — высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки дают возможность за один проход производить обработку пиломатериалов с четырех сторон. Это оборудование востребовано в массовом, крупносерийном и серийном производствах и позволяет получать продукцию точной геометрической формы. Четырехсторонние деревообрабатывающие станки дают возможность осуществлять целый ряд технологических операций, в том числе фрезерование, рейсмусование, фугование и профилирование. Эти установки востребованы при изготовлении вагонки, половой доски, бруса, блок-хауса, плинтуса, наличника и других погонажных изделий.

В основе функционирования любого четырехстороннего деревообрабатывающего станка лежит метод традиционного фрезерования. Такое оборудование обеспечивает качественную обработку и высокую точность резания деревянных поверхностей. Современные четырехсторонние деревообрабатывающие станки характеризуются наличием мощной цельнолитой станины. Обработка заготовки осуществляется посредством вращающегося режущего инструмента. Характерной специфичной особенностью таких деревообрабатывающих станков является наличие нескольких прецизионных шпинделей (четырех, пяти, шести и более). Они располагаются снизу, сверху и по бокам заготовки. То есть она обтачивается одновременно с четырех сторон за один проход. Для получения погонажных изделий со сложным профилем производится регулировка положения фрез и выполняется замена насадок. Обеспечить плавность подачи зафиксированной деревянной заготовки позволяют специальные ролики. Для выполнения оперативной наладки оборудование оснащено цифровой системой управления. Автоматика четырехсторонних станков упрощает запуск и остановку оборудования, установку положения шпинделей и настройку скорости подачи заготовок.

Одновременное выполнение нескольких операций с четырех сторон способствует сокращению времени изготовления погонажных изделий и повышению рентабельности производства. Это обстоятельство делает такое оборудование оптимальным выбором при оснащении предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Приобрести четырехсторонний деревообрабатывающий станок можно, связавшись с офисом ООО «СДТ» по телефонам: +7 (499) 265-56-79, +7 (499) 261-22-78.

Одни из важных показателей современных деревообрабатывающих станков — производительность и качество работы, которая на нем выполняется. Оборудование, отвечающее обоим требованиям — четырехсторонний станок. Особенность конструкции таких механизмов в том, что они могут выполнять одновременно несколько операций, при этом древесина обрабатывается сразу с четырех сторон.

2 Популярные профилегибочные модели четырехсторонних станков

В наши дни четырехсторонний строгальный станок представлен на рынке в большом количестве образцов от различных ПФС. Наиболее популярными среди них, достойными вашего внимания, являются такие модели:

  • четырехсторонний станок сч 1 фрезерный. Один из наиболее популярных типов для выпуска бруса профилировочного. Не требует специальных условий установки, имеет простой ЧПУ, надежный зажимной патрон. За одну подачу материала может снимать до 5 мм с бруска. Предназначен для обработки деталей длиной от 1 метра;
  • модель с26 2Н. Еще один вариант для обработки профилировочного бруса, благодаря стараниям ПФС, имеет универсальный зажимной патрон. С26 2Н дает возможность работать с образцами от 63 см. С 26 имеет среднюю мощность, благодаря чему использован может быть и для домашней работы,
    и для крупного мебельного производства. Как и другие профилегибочные образцы 26 или 13, предельно прост в использовании;
  • четырехсторонний станок с20 4б фрезерный – модель токарного оборудования, предназначенная для обработки как хвойных, так и лиственных пород деревьев. Как и модель с26, 13, 15 имеет достаточно высокую скорость обработки, универсальный патрон, ввиду чего может использоваться также на предприятиях деревообрабатывающих. И как с26 2Н, гарантирует высокое качество выпуска продукции, независимо от задаваемых параметров обработки;

  • версия с16 1а. Тип токарного оборудования для домашней и фабричной обработки дерева. К преимуществам этого варианта нужно отнести максимальную простоту в управлении образцом с16 1а, его надежность, а также широкий достаточно спектр применения, который обеспечивает универсальный, как в моделях 26, 13, 160, 15, патрон. Максимальный объем заготовки для него составит 160 х 80 мм. С16 1а особенно будет удобен в работе новичкам;
  • Hold MB 4015- один из наиболее надежных образцов оборудования, имеющий цельную станину. Предназначен фрезерный Hold для обработки цеховой;
  • Бивер 520 – одна из наиболее современных версий оборудования. Имеет, как и Hold, качественное программное обеспечение. Компактен, но достаточно мощен. Рекомендован для промышленного применения.

2.2
Четырехсторонний станок своими руками

Конечно, для многих частных хозяйств, желающих наладить выпуск пиломатериалов, четырехсторонний станок, к примеру, Hold MB 4015, с 26, с16, 13 и другие модели, от производителя является довольно дорогой покупкой.

Возникает вопрос – можно ли сделать такое оборудование своими руками. Такая возможность на самом деле есть. Для того чтобы сделать самодельный фрезерный станок, необходимо приобрести комплект фрез (здесь желательно не экономить,
поскольку именно от качества данных комплектующих зависит уровень обработки древесины уже готовой конструкцией).

Далее нужно будет собрать корпус, линию подачи по типу той, которая установлена на фабричных моделях. Патрон сделать можно даже из обычного профиля. Конструктивно патрон в домашних и фабричных моделях, в том числе, 4015, 26, 13, 160, 15, 51, не отличается.

Двигатель лучше также брать готовый, а не делать его своими руками. Можно приобрести агрегат необходимой мощности от аналогичного оборудования, заменить на нем гибкие детали и шестерни, установить для работы. Дальше вам нужно будет сделать самодельный блок управления с учетом количества рабочих режимов.

Если вы беретесь за данное дело в первый раз, остановитесь на простой схеме,
которая будет работать только на включение и выключение.

Собирать самодельный станок фрезерный можно по общей схеме для таких изделий, к примеру, используемой в версиях 4015, 26, 13, 160, 15, 51. По окончанию работы обязательно нужно убедиться в надежности креплений, в особенности, самих фрез.

Только после того как вы убедитесь, что самодельный аналог фабричного оборудования работает нормально, можете начинать обработку древесины с ним.

Не забывайте только о правилах безопасности

Тем, кто выбирает самодельный вариант, им необходимо уделять особое внимание

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние позволяют довольно качественно заниматься фугованием заготовок. Наиболее часто обрабатывают именно доски. На рынке представлены модификации разного типа. В первую очередь разделение устройств осуществляется по положению суппорта.

Также станки бывают с двумя или тремя направляющими. Стойки у них могут быть деревянными либо металлическими. Для того чтобы больше узнать о станках данного типа, следует рассмотреть конкретные модификации.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Многие статистические данные сегодня говорят о том, что бизнес, связанный с деревообработкой, является весьма прибыльным. А это значит, что растет популярность соответствующего оборудования. Например, четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Особенности конструктов

Скажем, четырехсторонний деревообрабатывающий станок продольно-фрезерного типа необходим для тщательной процедуры обрабатывания бруса. Его особенность в том, что конструкция позволяет единовременно обработать заготовку с последовательным применением всех шпинделей.

На выходе получаем изделие нужных габаритов (выверенных геометрически) и маленькой степени шероховатости. Можно сказать, что такие типы оборудования объединили в себе качества рейсмусового, строгального и фрезерного. По количеству шпинделей станки могут отличаться, имея от 4 до 6 шпинделей.

Количество последних зависит от модели. При монтаже в обязательном порядке шпиндели подвергают балансировке, а устанавливают впоследствии на подшипники высокой точности. Благодаря данной технологии погрешности при работе снижаются до 0,01 мм.

Настраиваются шпиндели автоматически, для этого есть управляемая панель. Защитный кожух снимать не требуется. Автоматика, которой оснащен четырехсторонний деревообрабатывающий станок, защищена при помощи чехлов от попадания посторонних предметов и отходов производства.

Заготовка также подается автоматически специальными прижимающими вальцами, а прижим обеспечивается за счет пневмоцилиндров, которыми можно управлять. Срок эксплуатации станка увеличивается, если рабочий стол обработать термическим способом и покрыть слоем хрома. Станок не требует особого техобслуживания, потому что оснащен центральной смазочной системой.

Используются станки этого типа для изготовления разнообразных отделочных и строительных материалов.

Как выбирать четырехсторонний деревообрабатывающий станок

  1. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок следует выбирать, в первую очередь, ориентируясь на его технические характеристики.
  2. Следующий важный критерий – особенности сырья, поступающего на обработку и самого рабочего процесса.
  3. Имеет значение вес оборудования.

Важно: При небольшой массе станка вибрация двигателей передается изделию

Материал станины тоже способен повлиять на качество готовой продукции. Как правило, этот элемент изготавливают методом литья либо сварки, из чугуна или стали. Лучше всего литой способ. Такой станок будет работать наиболее эффективно

Чтобы не пострадало качество обработки, обязательно нужно обратить внимание на отсутствие волн при строгании, гладкость плоскостей и соблюдение геометрической четкости. Варианты сечения лучше выбирать с небольшим запасом. Ориентируясь на скорость подачи, самым разумным будет сделать упор на качество, нежели времени, за которое деталь обрабатывается в станке

Самая оптимальная мощность двигателей – 7,5 кВт для каждого. Специалисты также советуют обращать внимание на конструкции прижимных механизмов. Самый лучший выбор – гидравлические и пневматические. Имеет значение и срок гарантии, которую дает поставщик оборудования. В пользу качества может говорить тот факт, что производитель уже давно на рынке и не впервые выпускает станки подобного класса

Ориентируясь на скорость подачи, самым разумным будет сделать упор на качество, нежели времени, за которое деталь обрабатывается в станке. Самая оптимальная мощность двигателей – 7,5 кВт для каждого

Специалисты также советуют обращать внимание на конструкции прижимных механизмов. Самый лучший выбор – гидравлические и пневматические

Имеет значение и срок гарантии, которую дает поставщик оборудования. В пользу качества может говорить тот факт, что производитель уже давно на рынке и не впервые выпускает станки подобного класса.

Что касается стоимости, то она будет зависеть от функциональности и мощности оборудования. Поэтому вначале лучше проконсультироваться со специалистами, чтобы точно представлять себе набор значимых критериев будущего приобретения.

Конструкция и область применения

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

  • шпиндельной секции;
  • блока подачи детали;
  • системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

  1. Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
  2. Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
  3. Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

  • паркетная или половая доска;
  • профилированный или клееный брус;
  • вагонка;
  • плинтус;
  • имитация бруса;
  • оконные и погоночные элементы.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий