Варианты оболочки
Если ради того, чтобы сделать приспособление для зажима, будет необходимо зайти на Aliexpress либо иной похожий портал в поиске цангового патрона, с кожухом все значительно легче. Для его создания сгодится хлам, которое по обыкновению выбрасывается.
Разберем несколько вариаций.
Флакон от дезодоранта-антиперспиранта. Отдельные емкости из пластика безупречно подходят по габаритам под мотор от аудиомагнитофона либо проигрывателя компакт–дисков. В ситуации, когда двигатель немного больше по габаритам, следует вставить его с незначительной натяжкой. В крышке флакона от антиперспиранта надо прорезать отверстие для выведения цангового патрона. Для большей практичности в самом низу можно поставить гнездо для подсоединения источника питания, а с боковой стороны кнопочку включения/отключения. Это дает возможность держать дрель в стороне от блока.
Патрон для присоединения ламп накаливания. Вариант, конечно, малоприменимый – проделать отверстие в таком крепком пластике не выйдет, следовательно, кнопочку включения нужно будет закрепить на оболочке посредством клея.
Что лучше приобрести из бюджетных моделей
Бюджетный и качественный прибор по доступной цене – это мини дрель hammer md050b.
Характеристики:
- мощность 8 Ватт;
- диаметр цанги 1- 3 мм;
- обороты до 15 тысяч в минуту;
Благодаря легкому весу (всего 400 грамм), мини дрель очень удобна в работе. В комплекте с дрелью множество насадок и аксессуаров.
В той же ценовой категории еще одна примечательная модель бытового и промышленного назначения – Гравер или мини дрель «Вихрь Г 150».
Характеристики:
- мощность 150 Ватт;
- максимальные обороты в 30 тысяч;
- вес 1,16 кг;
Более мощная модель с аналогичным цанговым патроном до 3.2 мм. Очень широкое применение – ремонтные работы, полировка, резка, гравировка и прочее. Есть регуляция оборотов. Очень удобно при работе с материалами разной плотности.
Садовый измельчитель
На базе электрического шуруповерта можно изготовить измельчитель садовых веток (диаметром не более 1 см) или травы. Мощность шуруповерта не должна превышать 0,5 кВт.
При работе рекомендуется соблюдать такую последовательность операций:
- Подготовить емкость, в которой будет находиться трава или ветки, подлежащие измельчению. Это может быть выварка или большое ведро.
- В центральной части дна емкости высверлить отверстие, в которое будет вставляться вал для фиксации режущих элементов измельчителя.
- Для установки емкости и удобной работы ее можно установить на краю стола либо изготовить для этого каркас из деревянных реек.
- Установить на валу режущие элементы, прикрепив их болтами. Для этого лучше подойдут полотна для ножовки, установленные заточкой вниз.
- В нижней части каркаса установить шуруповерт с установленными ножами.
- Припаять кнопку для включения агрегата.
- В нижней части стенки емкости прорезать отверстие (10Х20 см). В него вставить металлический или пластиковый рукав, через который будет выводиться измельченное сырье.
Устройство готово к работе. Для обеспечения эффективной работы ветки рекомендуется предварительно поломать на небольшие части.
Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону
Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать патрон с инструментом. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо несколько батареек. Вы можете использовать адаптер юсб, однако мощность в этом случае несколько понизится. Кроме этого, нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине или на рынке, в интернете на AliExpress, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки, хотя это не обязательно, можно держать инструмент прямо за мотор.
Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:
К контактам устройства припаять два гибких проводка, как показано на фото.
В цангу установить сверло подходящего размера.
3. Готовую насадку посадить на вал моторчика, и закрепить патрон винтами
Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно убрать вибрацию при работе самодельной маленькой дрели. Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала
Это компенсирует зазор и сократит вибрации
Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала. Это компенсирует зазор и сократит вибрации.
Все 4 болта на насадке аккуратно затяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку. Для удобства использования желательно в разрыв питания добавить кнопку или выключатель.
Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается, так что будьте аккуратны и купите несколько свёрел про запас для тренировки.
Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель, можете посмотреть ниже:
Простая бормашина из подручных средств
Изготовление станка.
Первым делом понадобится подходящая деталь для зажимной обоймы, нашёлся вот такой шкив от Волги, по размерам подошёл идеально.
Срезаем шкив пополам, а из листа металла толщиной 4 мм, нарезаем и привариваем крепления. Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки, вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой и обойма готова.
Раму сделал из профильной трубы 20 х 40 мм. На раме закреплён светильник, его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.
Из него так же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором, а в нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой
Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок (металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок (труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) .
К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм.
Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами.
Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1 мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё.
Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30 х 30 мм, для упоров 25 х 25 мм.
Фиксатор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверстие 7 мм. к нему привариваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.
В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах. В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6 мм, просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.
Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных «заездов», сделал вывод о необходимости замены болта на «барашек». После всей подгонки красим железо и ставим на место. Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.
Напряжение подводится с помощью шнура.
Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.
Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.
Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию. В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки. С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.
Станок предназначен для мелких токарных работ.
Пример изготовленных деталей на станке.
Вот такой токарный станок из дрели можно сделать своими руками.
Плюсы
Существует достаточное количество преимуществ, полностью оправдывающих использование описываемых инструментов.
- Простота конструкции. Благодаря отсутствию большого количества составляющих механические дрели легко ремонтируются и не нуждаются в особо тщательном уходе. Это позволяет существенно уменьшить количество времени и средств, нужных для обеспечения работоспособности используемого инструмента. Решение данной задачи сложностью не отличается: оно предполагает своевременное нанесение смазочных материалов и замену деталей, исчерпавших свой рабочий ресурс.
- Надежность и прочность. Опыт показывает, что сломать ручную дрель очень сложно даже при условии регулярной и весьма интенсивной эксплуатации. Это объясняется высоким качеством материалов, используемых при изготовлении таких инструментов (особенно тех, которые были выпущены во времена СССР). Многие механические дрели, произведенные несколько десятилетий назад, успешно служат до сих пор, неоднократно оправдав свою первоначальную стоимость.
- Автономность. Описываемые инструменты не нуждаются в электрическом питании, а потому они могут применяться где угодно. Данное преимущество ручных дрелей особенно актуально для тех, кому приходится работать вдали от привычных благ цивилизации.
- Демократичная цена. На сегодняшний день новую ручную дрель можно приобрести за 600-1000 рублей, тогда как бывшая в употреблении механическая «помощница» обойдется еще дешевле (примерно вдвое). Помимо технического состояния, на стоимость инструмента влияют его габариты, комплектация, материал корпуса и репутация завода-изготовителя.
Читать также: Как пользоваться большим степлером для бумаги
Чаще всего мастера отдают предпочтения дрелям, выпускаемым в двуручном исполнении, используя их для создания небольших отверстий и пазов
Аккуратное выполнение таких работ предполагает точное регулирование глубины сверления и предельно осторожное вращение, для которых описываемый инструмент подходит в наибольшей степени
Виды оснастки
Нанесение резьбы или сверление отверстий совершается специальными расходниками, оснащёнными щетками из проволоки, режущими насадками в виде конуса или круга. Не все насадки подходят к конкретной модели гравера. Некоторые компании частенько продают оснастку, не совместимую со сторонними моделями мини-дрелей. Лучше сразу приобрести те насадки, что рекомендует та или иная компания. В операциях по шлифованию и выравниванию используются режущие и шлифующие диски и другая оснастка. При очистке и полировании Вам потребуются диски и щетки с щетиной. Они чаще всего используются при обработке плохо поддающихся материалов. Довольно часто к мини-дрели прилагается штатная оснастка. Они дают возможность сразу приступить к выполнению тех или иных операций с гравером.
Изготовление садового измельчителя
Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.
Создают агрегат так:
- выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
- по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
- делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
- к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
- монтируют кнопку включения/отключения;
- делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
- из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
- прикрепляют его к емкости;
- проверяют работоспособность агрегата.
Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен. Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.
Это интересно: Краска без запаха для внутренних работ — тонкости выбора
Циркулярная пила
Из б\у гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.
Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.
Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска
Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы
Настольный сверлильный станок
Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.
Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.
После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.
На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.
Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.
Способ №2 – Катушка в ход!
Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.
Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:
- безынерционная катушка;
- патрон от старой дрели либо цанга;
- термоклей либо холодная сварка;
- сверлышко.
Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось.
После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.
Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:
Как самому сделать микродрель из катушки?
Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской
Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.
Готовый вариант станка для резки
В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:
- угол металлический №25;
- швеллер №10;
- вал и профильная труба;
- сварочный аппарат;
- подшипник;
- электромотор и коробка для проводов;
- пусковой механизм, катушка и дрель.
После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:
Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила
Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:
- Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
- На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
- На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
- Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.
Готовый вариант после соединения всех элементов
Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:
Watch this video on YouTube
Статья по теме:
Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве
Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.
Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.
ЭТО ПРОСТО ГЕНИАЛЬНО/Крутая самоделка из СТАРОЙ НЕГОДНОЙ РУЧНОЙ ДРЕЛИ
Что же понадобится, если вы вспомнили конструкцию механизма ручной дрели, также, что она представляет из себя, тогда пора разобраться, что делают из этого инструмента.
Чтоб вывернуть либо закрутить длиннющий шуруп в дерево, пригодится приложить много усилий. Если вы пробовали это сделать используя шуруповерта либо электронной дрели, то понимаете, что это сделать не просто. На некое углубление шуруп «войдет» в древесную породу, но закрутить его вполне электронными инструментами невозможно. Вручную также это сделать очень тяжело, потому на помощь стоит позвать старенькую ручную дрель.
В переделке инструмент для завинчивания либо вывинчивания длинноватых шурупов не нуждается. Нужно только зажать в цанговом патроне устройства соответственного размера биту, и приступить к делу. Эффективность внедрения ручного инструмента при завинчивании длинноватых шурупов значительно выше сравнительно с маломощными шуруповертами и оборотистыми электродрелями.
Не всякий знает что, что выполняют из старенькой дрели, не спешите утилизировать либо продавать Данный неоценимый инструмент. С его применением можно сделать приспособление для шуруповерта, пердназначенное для завинчивания и вывинчивания различных крепежей. Это бывают не только лишь длинноватые шурупы, но и болты с гайками. Секрет этого устройства по поводу того, что сделать из старенькой дрели конечно очень полезную вещь, которая дозволит добираться до недоступных мест с следующим вывинчиванием крепежных изделий.
Принцип производства насадки либо приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:
- В начале освобождаем инструмент от излишних деталей. Для этой цели вам следует демонтировать патрон с инструмента, а кроме того ручку
- Демонтируется также упрямая пятка, которая в новеньком приспособлении не пригодится
- Вал, где размещался патрон, имеет необыкновенно общирный поперечник. В патрон шуруповерта установить вал такового поперечника невозможно, потому приступаем к его стачиванию
- Стачивать вал для уменьшения его поперечника рекомендуется на токарном станке. Внедрение для таких целей наждачного круга либо болгарки не рекомендовано, потому что стачивание получится неравномерным
- Чтоб сточить вал на токарном станке, его пригодится вначале демонтировать с инструмента. Это сделать легко. В механизме около конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Данный шплинт нужно вышибить, тем разъединив шестеренку с валом
- После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить в район, не забыв зашплинтовать. Вал сделан из каленой стали, потому до того, как его стачивать, рекомендуется сделать термическую обработку (подогреть его паяльной лампой)
- Вал перемещается с помощью шарикового подшипника, который есть вариант смазать, чтоб продлить срок его службы
- 1-ая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новеньком приспособлении будет применяться как передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, где крепилась ручка
- 2-ой вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтоб вы могли надевать на этот адрес торцевые головки либо другие насадки. Простейший вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
- Это сделать есть вариант с использованием болгарки и отрезного круга. Одновременно на таковой вал сможете устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
- Если планируется использовать приспособление для других целей, то на валу есть вариант порезать резьбы, за ранее сделав его цилиндрической формы и обточив до подходящих размеров
- На нарезанную резьбу нужно завинтить патрон от дрели, в который устанавливается разные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
- Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, пригодится также порезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
- В окончании производства приспособления из старенькой ручной дрели нужно отрезать оставшуюся часть, на в которой требуется крепилась упрямая лапка
- После чего самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать
Ручное оборудование
Различают следующие типы оборудования для обработки отверстий: ручное; ручное механизированное; стационарное.
Ручное оборудование — это оборудование, в котором в качестве привода используется мускульная энергия человека; к нему относятся ручные дрели и трещотки.
Ручная дрель
Ручная дрель (рис. 3.62) предназначена для сверления отверстий вручную. При работе ручной дрелью сверло закрепляют в патроне, левой рукой берут неподвижную рукоятку б, а правой — подвижную 4. Упираясь грудью в упор-нагрудник 5, правой рукой вращают ручку дрели. Через зубчатую передачу 2, 3 сверлу сообщается вращательное движение. При работе необходимо следить за тем, чтобы сверло направлялось точно по оси обрабатываемого отверстия.
Основные правила сверления ручной дрелью
1. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках, а сверло в патроне дрели.
2. Необходимо прочно закреплять рукоятку на валу дрели.
3. Переставляя рукоятку на разные валы редуктора дрели, следует рационально регулировать частоту вращения сверла в зависимости от его диаметра. При диаметре сверла до 5 мм необходимо быстрое вращение, а при диаметре свыше 5 мм — медленное вращение.
4. При сверлении не следует допускать перекоса сверла, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью сверла плоскости сверления.
5. При сверлении рукоятку дрели следует вращать равномерно, плавно, без рывков. Нажатие на упор дрели следует производить равномерно и постоянно в течение всего процесса сверления. Отступление от этого правила может привести к поломке сверла.
6. В конце сверления при выходе сверла из материала нужно ослабить нажатие на упор дрели и снизить частоту вращения сверла.
Следует иметь в виду, что чем короче выдвинутая из патрона часть сверла, тем устойчивее оно в работе. При просверливании глубокого отверстия сверлом малого диаметра следует закрепить сверло в патроне с вылетом, равным примерно половине глубины обрабатываемого отверстия, а затем, увеличив вылет сверла, довести обработку до конца.
Для облегчения процесса сверления и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.63).
Трещотка
Трещотка (рис. 3.64) применяется лишь в тех случаях, когда для обработки отверстия нельзя использовать ни сверлильный станок, ни дрель. Трещотка имеет зажимной патрон 2 для сверла 7, укрепленный на шпинделе с храповым колесом 3. Противоположный конец шпинделя входит в гайку 4 с закаленным стальным центром 5. На шпинделе установлена рукоятка 8 с собачкой 9 храпового колеса. Эта конструкция позволяет передать режущему инструменту вращательное движение в одну сторону при качательном (вперед- назад) движении рукоятки. При обработке отверстия в заготовке нет необходимости удерживать трещотку в руках, она крепится к обрабатываемой заготовке при помощи скобы 7 струбцины 6.
Ручное механизированное оборудование (дрель) может иметь электрический и пневматический привод и отличается большим разнообразием конструктивных решений. Выбор конструкции дрели зависит от характера и условий выполнения работ. В зависимости от мощности различаются тяжелые, средние и легкие дрели. Наибольшее распространение получили легкие и средние сверлильные машины.
Электрические дрели (рис. 3.65) легкого типа применяются для сверления отверстий диаметром до 10 мм, среднего типа — диаметром до 15 мм, тяжелого типа — диаметром до 32 мм. При работе электрические дрели легкого и среднего типа удерживают в руках. Электрические дрели тяжелого типа в процессе работы требуют дополнительных приспособлений для их крепления и удерживания. Такими приспособлениями являются различные подвесные устройства на пружинах и тросах (рис. 3.66), винтовые устройства с упором (рис. 3.67), а также устанавливаемый на дрель специальный грудной упор, позволяющий использовать мускульную энергию человека.
Электрическая сверлильная машина
Электрическая сверлильная машина с угловой насадкой (рис. 3.68) предназначена для сверления отверстий в труднодоступных местах. На корпус б машины установлена трубка 5, которая крепится при помощи гайки 4. С трубкой соединена головка 3, расположенная под углом 90 ° к трубке и корпусу. Внутри головки 3 расположен шпиндель, на котором установлен трехкулачковый патрон 2 со сверлом 1. Шпиндель соединен с электродвигателем, находящимся в корпусе б, при помощи валика 8 и конической зубчатой передачи, которая располагается в головке 3. Включение электрической машины осуществляется кнопкой 7. Головка, устанавливаемая на сверлильную машину, может иметь также наклон к оси корпуса 45°.
Прочие сферы применения инструмента
Для шлифовки и очистки разных оснований от грязи, нагара, копоти дрель подойдет как нельзя лучше. С помощью насадок-щеток, ершиков, мочалок она без труда удалит даже самые стойкие пятна.
Дрель пригодится для таких работ:
- ощипывания тушек птицы;
- производства пружин из проволоки;
- улучшения функции домкрата;
- открывания бутылок;
- полирования обуви и мебели.
При определенных навыках и использовании собственной фантазии, а также при соблюдении мер предосторожности обычную строительную дрель можно превратить в настоящего многофункционального помощника. Она сделает жизнь проще и интереснее, уменьшит затраты физического труда и откроет массу новых возможностей
Шуруповерт как генератор
Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.
