Как правильно выравнивать газобетон + рекомендации по использованию
Пользоваться таким инструментом не очень сложно – толкай вперед/назад, пока не получишь ровную поверхность, но несколько интересных советов для читателя мы приготовили:
- После укладки ряда производите замер общей плоскости поверхности, используя правило, захватывая минимум по 3-4 блока в ряду. Общий перепад не должен превышать 1 мм. Если же неровность больше, обязательно ровняем кладку.
- Шлифование нужно выполнять движениями в одном направлении для большего контроля над процессом. На терку необходимо нажимать с некоторым усилием, толкая при этом вперед.
- При шлифовании используйте защиту для глаз и органов дыхания, так как в воздух поднимается много пыли.
- Если при шлифовании перестарались и сняли лишнего, не нужно снимать толщину всего ряда – проще сделать небольшой демпфер из клея, толщиной не более 3 мм.
Дополнительное приспособление для рубанка для газобетона
Для того чтобы сделать работу с рубанком более легкой, необходимо специальное приспособление. Предназначено оно для ограничения проникновения лезвий рубанка в газобетон. Изготовление и использование такого устройства заключается в следующем.
- Две струганные и ошлифованные доски толщиной 30 мм соединяют друг с другом с помощью брусков, которые прикручивают к верхним кромкам досок. Длина брусков выбирается равной ширине блока.
- Устройство располагают поверх кладки таким образом, чтобы плоскость брусков совпадала с поверхностью кладки газобетонных блоков.
В заключение – видео с рассказом о том, как изготовить рубанок для газобетона.
Крепеж для пеноблока: разновидности и их особенности
Расходники подбираются исходя из особенностей стройматериала, чтобы они соответствовали его свойствам
Важно добиться такого результата, чтобы расходный материал был подходящим, и усиливал крепежные способности. Учитывая особенности плотности пенобетона, крепления будут в него легко входить, что создаст дополнительную опору
Стандартные гвозди или саморезы, не предусмотренные для пустотного материала, не будут держаться и спровоцируют формирование в стене дыры.
Дюбеля из дерева
Круглый универсальный держатель чаще применяют плотники. В работе с бетонами применяется реже. Позволяет справиться с «проблемными» участками, к которым можно отнести все стены из пенобетона. Монтаж проводится просто, а в подготовленный дюбель вводится любое крепление. Для особо мягкого стройматериала подобный вариант не рекомендуется из-за быстрого расшатывания и выкрашивания.
Дюбель пенобетонный
Особенностью дюбелей для пенобетона является их открываемость во время вкручивания.
Самый популярный крепеж для пенобетона. Специфика расходника в его оснащении распорными элементами, которые во время вкручивания открываются. Это препятствует выпадению дюбеля и разрушению стены. Существуют крепежи без распорок, а с широкой резьбой, которая своей площадью не допускает крошения хрупкого стройматериала. Выпускают дюбель-гвозди пенобетонные. Их не вкручивают, а вбивают как обычные, но их кончик оснащен распоркой, которая позволяет использовать этот крепеж для ячеистых блоков.
Выделяется узкая классификация дюбелей для пенобетона по материалу, из которого они изготовлены:
- Нейлон. Отличается дешевизной, прочностью и легкостью. Используется совместно с винтами и подходящими шурупами. Этот материал стоек к морозу и жаре, не повреждается из-за вибрации, но пожароопасен. Применяют для фиксации легких предметов, например, книжной полки или вазона с цветами.
- Полипропилен и полиэтилен. Пластиковый дюбель можно встретить в узкопрофильных магазинах, в широкой продаже его найти сложно. Он подходит для работы с пенобетоном, кирпичом, гипсом, ДСП. Встречается прямоугольный, круглый, короткий и длинный вариант.
- Металл. Отличается от полимеров высокой несущей способностью. Используется для фиксации шкафов, отделки фасадов. Для наружных работ выбирают дюбели для пенобетона с оцинкованным покрытием.
Металлический винт М4
Для строительного материала высокой плотности применяется металлический крепеж, в частности, винт М4.
Применяется для пенобетонных блоков высокой марки плотности, в частности, D800 и более. С помощью винтов М4 создается «железобетонное» крепление. Крепеж состоит из непосредственно винта и элемента, выступающего распоркой. Встречаются такие метизы в оцинковке для наружного применения, что предупреждает коррозию. Большой выбор креплений предлагает фирма ДКС.
Саморезы для пеноблоков
Специализированных расходников этого типа для пенобетона не бывает. Используются модели для дерева либо сочетание обычных саморезов с анкерами под пенобетон. Метизы, рассчитанные на дерево, легко входят в пеноблоки, но быстро расшатываются, а в стене получается дыра. Во избежание проблем следует применять саморезы в паре с распорными элементами.
Химический анкер
Для работы с бетоном выбирают химические крепежи. Они обеспечивают надежность за счет введения в отверстие с анкером клеящего вещества, которое создает с пенобетоном монолит. Плюсы анкеровки:
Химический анкер является морозоустойчивым и надежным, за счет клеящего вещества, которое вводится в отверстие.
- возможность крепить тяжелые предметы;
- стойкость крепежа к морозам;
- применение для материала любой плотности;
- безопасное использование;
- приемлемая цена.
Недостатком считается необходимость навыков в строительстве и ремонте. Без знаний установить химический анкер может быть сложно. Анкерная система включает в себя металлическую шпильку, дополнительную втулку и клеящий состав. Кроме этого, для заземления и защиты от молний применяются пластиковые прямоугольные фиксаторы, корпуса которых заполняются бетоном. Встречаются круглые держатели с пластмассовой крышкой для предупреждения деформаций. Варианты без крышек на плоские кровли устанавливают для оформления молниеприемной сетки.
Самодельные крепежи
Если нужно закрыть дыру в стене, которая возникла из-за неправильно подобранного или установленного метиза, можно справиться без специальных расходников. В отверстие вбивают выструганный чопик из дерева. Его диаметр должен быть больше, чем дыра. После этого в деревянную основу крепят любой другой элемент. Конструкция не отличается прочностью и надежностью, но применяется как «скорая помощь».
Самостоятельное изготовление
Хотя рубанок для газобетона нельзя отнести к дорогостоящим и редким инструментам. Его можно изготовить своими руками за полчаса и при этом сэкономить примерно 800 рублей. Существует два популярных варианта изготовления самодельных инструментов для газобетонных блоков. Если точнее из двух вариантов материала для лезвий:
- С применением пильных полотен.
- Гвоздевые пластины.
Чтобы смастерить рубанок для газоблока, нужно подобрать доступные заготовки составляющих элементов. Лучше всего корпусную часть выполнить из дерева. Для этого берут доску, толщина которой составляет 40-50 мм, а ширина 10-12 см. Ручка монтируется любая, какая есть под рукой. При желании ее можно выполнить деревянных заготовок – доска либо брус.
В роли режущих элементов инструмента используют металлические пилки, выполненные из твердых сплавов. Лезвия пил по дереву применяют в случае, когда обрабатывают пенобетонные или газобетонные блоки с плотностью не больше 500 кг/м3. Для склеивания дерева и металла, потребуется клей, рекомендуется применять марку «Момент» или другую клеевую смесь с высокими показателями схватываемости. Такой рубанок также можно использовать для обработки газосиликатных блоков.
Ход проведения работ
- Отрезают деревянную заготовку для основы, рекомендованная длина 30-40 см. Все углы закругляют и обрабатывают при помощи столярного инструмента для строгания дерева.
- Делают разметку мест расположения ножей. На площади одной из сторон основания проводят 5 линий, которые должны быть параллельны друг к другу, расстояние между ними также должно быть одинаковым. Линии нужно наносить под углом 70 градусов по отношению продольной части доски. Наклон делают в правую сторону от поперечного среза. Аналогично проводят разметку с другой стороны, но наклон должен быть уже в левую сторону. В результате должны получиться разметки, которые с двух сторон основы будут иметь направление друг к другу.
- По разметке делают лобзиком прорези такой шириной, чтобы туда свободно разместилось полотно пилки. Начинать пропиливать, следует, отступив от края на 2-3 см с двух боков.
- Доска должна быть тщательно обработана наждачной бумагой.
- Заготовку резательного элемента ломают на отрезки требуемой длины.
- Перед размещением отрезок лезвия тщательно промазывают клеевым раствором.
- Лезвия вставляют в прорези в вертикальном положении.
- Участок, где будет размещаться режущий элемент, обрабатывают клеем.
- После того как клей высохнет, проверяют качество склеивания всех деталей с корпусом. Все излишки клея удаляют.
- С верхней стороны основания закрепляют ручку.
Дополнительные инструменты
Сделав дополнительное приспособление можно получить инструмент, который ограничит углубление режущих элементов. Это дополнение пригодится для работников, не имеющих опыта работы с рубанком для газобетонных блоков. Принцип действия простой, рейки приспособления образуют направляющие для движения основы рубанка. В свою очередь высота брусков ограничит углубление лезвий.
Процесс изготовления
- Понадобится 2 доски, с толщиной – 2 или 3 см.
- Верхние торцы и углы отшлифовывают до идеальной ровности.
- Поверхности скрепляют между собой заготовками из дерева внахлест.
Применяемые материалы
Рубанок для газобетона изготавливается на основе доступных материалов:
- доски, шириной 10-15 см и длиной, соответствующей размерам изделия;
- толстой фанеры или доски, применяемой для изготовления рукоятки;
- шурупов, размеры которых позволяют надежно зафиксировать ручку;
- твердосплавных пилок, являющихся режущим элементом устройства;
- клея, позволяющего надежно приклеить к древесине металл.
Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы
Понадобится также наждачная бумага, применяемая для закругления кромок и шлифовки поверхность изделия.
Что такое терка и рубанок для газобетона
Некоторые путают данные понятия, так как эти инструменты применяются для решения схожих задач. Однако отличие у них некоторое есть – как в конструктивном плане, так и в плане практическом.
Разновидности терок и рубанков по газобетону
Смотрим, какими вообще бывают тёрки:
| Фото | Описание инструмента |
| Рубанок | Рубанок для газобетона применяется для счесывания больших частей поверхности газобетонного блока. Применяется при серьезных нарушениях геометрии газобетонных изделий. Имеет сплошную деревянную или пластиковую подошву, на которой в несколько рядов расположены металлические зубья. За счет поступательно-возвратных движений легко и быстро строгает газобетон. Подходит для грубых работ. |
| Тёрка из гвоздевых пластин | Терка для газобетона отличается от рубанка тем, что вместо пильных полотен, к подошве прибиты просеченные металлические пластины. Металл в местах просечек выгнут наружу, благодаря чему создается сплошная зубчатая поверхность. Терку применяют как для грубых, так и точных шлифовальных работ по газобетону. В продаже есть варианты с разными размерами просечек и их частотой. |
| Тёрка с наждачкой | Полировочная абразивная терка применяется для финишной подгонки стыков блоков и выравнивания поверхности. На рабочей поверхности такого инструмента приклеивается наждачная бумага с крупным абразивом (80 или 100). |
| Рашпильная тёрка | Терка-рашпиль так же способна качественно выровнять финишную поверхность блока. Делается такой инструмент полностью из металла, дополненного удобным держателем из дерева или пластика. Рабочая пластина имеет сквозные отверстия, что позволяет эффективнее удалять отходы шлифования. Благодаря такой особенности этот инструмент в применении намного удобнее предыдущего варианта. |
Станок для резки газобетонных блоков
Конструкция станка напоминает раму с такими составляющими, как:
- Шнек для очистки горбушки.
- Электроприводы.
- Режущие детали.
- Пусковой механизм.
- Лебедка.
- Тележка.
Блок пропускается через шнековый механизм, что обеспечивает правильную геометрию сторон. После этого на газобетонную конструкцию опускается рама с режущими полотнами, разрезающими монолит. Готовое изделие переносится в складское помещение.
К плюсам станков следует отнести:
- Улучшенные показатели производительности.
- Экономичный расход рабочих ресурсов.
Выбирая инструменты для обработки газобетонных изделий, необходимо учитывать специфику и объемы работ. В таком случае они будут служить долго и качественно.
Конструкция рубанка
Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.
Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.
Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.
Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.
Механические инструменты
Помимо ручных типов приспособлений, используются и механические инструменты, очень важные для работы. Их выбор должен производиться с большей ответственностью. Это связано с тем, что цена оборудования значительно больше, работу они выполняют более ответственную и допущенные ошибки, будет исправить достаточно сложно.
Устройство электродрели
При кладке газобетона, электрическая дрель — необходимый инструмент по газобетону. Лучше всего подойдет агрегат со средней или максимальной мощностью, что зависит от мягкости газобетонных блоков.
Немаловажное значение имеет наличие насадок для перемешивания клея при приготовлении раствора. Это позволит изготовить смесь лучшего качества
Насадка для перемешивания раствора
Перфоратор
При прокладке в стенах из газобетона разных магистралей и каналов, необходимо наличие перфоратора. К оборудованию следует приобрести специальные буры, которые помогут просверлить отверстия для коммуникаций, сформировать проемы для окон и дверей.
Болгарка для резки газобетона
Болгаркой можно подровнять стены, отдельные их элементы, скруглить углы, при необходимости.
Для болгарки необходимо приобрести несколько кругов, желательно разных размеров, чтобы при затуплении или поломке их можно было заменять.
Выбирая любой электрический инструмент, необходимо обращать внимание на его марку и производителя. Предпочтение лучше отдавать оборудованию, которое имеет определенные гарантии и положительные отзывы потребителей
Пила электрическая для газобетона
Сабельная электропила для газобетона
Изготовление своими руками
Создание рубанка своими руками требует определенного комплекта материалов:
- обычная доска толщиной около 5 см;
- элементы твердосплавной пилы или пилки по дереву (учтите, что при таком варианте вам будет необходимо их постоянно затачивать);
- клей “Момент”.
http:
При создании рубанка для строгания по газобетону следует соблюдать следующий порядок. Берется обычная доска длиной 300-400 мм, обрабатывается рубанком по дереву, а все ребра и углы закругляются или срезаются. Далее делается разметка режущих элементов. По одной стороне доски делаются засечки в 5 параллельных линий на одном и том же расстоянии друг от друга, используя 40% площади доски. Эти линии следует расположить под углом 70º к продольной оси доски (правый наклон от поперечного среза). Подобным же образом делаются разметки и с другой стороны доски (другие 40% площади). Так, разметки в противоположных половинках доски будут обращены друг к другу.
С помощью лобзика по намеченным линиям необходимо сделать прорези. Ширина их должна соответствовать полотнам пилки. Пропилы делают, отступив от края доски 2-3 см с обеих сторон. Далее доска шлифуется наждачной шкуркой, а пилки обламываются на куски той длины, что были сделаны на доске, и вертикально вставляются в прорези. Прорези предварительно смазываются клеем, избыток клея счищается. При необходимости прорези можно проклеить снова, если в первый раз получилось недостаточно качественно. Зубья пилки должны выступать над поверхностью доски примерно на 5 мм. Их можно подточить с помощью болгарки или, наоборот, увеличить их размер. В любом случае стоит проконсультироваться с экспертом.
Ручной рубанок своими руками
Самым сложным в изготовлении будет ручной рубанок из пильных полотен. Чтобы инструмент был эффективным, его режущие части нужно расположить определенным образом. Более развернуто процесс сборки опишем далее.
Материалы и инструменты
Помимо перечисленного ранее, в работе понадобятся:
- Столярный клей, за счет которого полотна будут удерживаться в теле доски;
- Сама доска для подошвы берется более толстая – до 50 мм;
- 3-4 полотна по дереву для ручной ножовки;
- Сама ножовка;
- Кисть и шприц для нанесения клея.
Чертежи и разметка
В этой главе подробно разберем строение рубанка, и определим оптимальные параметры каждой детали.
- Режущая часть инструмента представлена в виде шести пильных полотен, расположенных определенным образом.
- Подошва визуально делится на две части, в каждой из которых угол наклона полотен изменен на противоположный. Приблизительный угол наклона составляет 40 градусов. Длина полотен высчитывается по теореме Пифагора. Если не хотите усложнять задачу расчетами, просто используйте усреднённые параметры: длина рабочей части 680 мм, ширина 140 мм, длина полотен 190 мм.
- Для выполнения разметки потребуются столярный угольник, рулетка и калькулятор. Длина подошвы делится пополам, затем полученные половины размечаются в одном и том же порядке, но в разных направлениях.
- От внешнего угла отступаем в сторону 130 мм и ставим точку. Линия, проведенная от этой точки ко второму внешнему углу, покажет угол наклона для пилок. При помощи линейки и карандаша делим половинки на нужное количество частей – обозначаем линиями места установки полотен.
- Параметры режущего полотна могут быть разными, но лучше всего подойдет сменная пилка по дереву. Благодаря увеличенной ширине ее лезвия, ее части можно глубже утопить в подошве инструмента, что обеспечит более надежную фиксацию. Высота зуба у такой пилки должна быть 4 мм.
Как сделать прорези и вклеить полотна
Чтобы металл прочно держался в дереве, нужно сделать в нем прорези минимальной толщины. Для этого используйте такую же пилку, но по металлу.
Толщина такого полотна будет несколько меньше, чем для дерева, что позволит плотно вогнать заготовки в тело деревянного основания будущей тёрки. Если прорези будут узкими, то фиксация клеем может не понадобиться вовсе.
Деревянную заготовку рекомендуется хорошо зафиксировать, чтобы при распиле она не перемещалась и не шаталась. Лезвие полотна по металлу прикладывается точно по линии, и аккуратно протягивается в этом направлении, чтобы сделать начало ровного пропила.
Как только металл уже достаточно погрузится в дерево, можно начинать работать более уверенно. Обязательно предварительно обозначьте границы пропила, чтобы не углубиться слишком сильно. Таким же манером делаются и остальные прорези.
Затем из цельных полотен нужно наломать заготовки. Используйте для этого тиски и плоскогубцы. Для достижения максимальной точности, заготовки можно напилить – так как полотно очень тонкое, на это не уйдет много сил и времени.
Полученные заготовки необходимо обработать по внешним углам напильником, чтобы уменьшить их травмоопасность. Сделать это лучше все там же, в тисках.
Теперь полотна нужно обезжирить, чтобы увеличить адгезию металла. Используйте для этого керосин, уайт-спирит и аналогичные средства. Столярный клей при помощи шприца закачивается в прорези. Та сторона металла, что будет погружена в основание, дополнительно промазывается тонким слоем клея.
Затем полотна поочередно забиваются в подошву терки. Чтобы не затупить зубья, используйте проставку из деревянного бруска – удары молотком по нему позволят вгонять разом весь кусок полотна по длине
Так же можно совершать попеременные удары по внешним углам полотна.
Обратите внимание, что зубья изначально имеют наклон. При монтаже полотен соседние детали необходимо направлять в разные стороны
Благодаря такой конструкции, терка не будет уходить в сторону во время работы. Так же увеличивается режущая способность рабочей поверхности.
Теперь инструмент необходимо оставить на время высыхания клея – достаточно 24 часов, если иного не требует инструкция приобретенного вами состава.
Рекомендации по применению
Освоить сделанную терку не сложно. При работе ее необходимо двигать по кладке вперед и назад, параллельно ее направлению.
Терка буквально за пару движений убирает такие перепады, увеличивая прочность всей стены, избавляя от необходимости увеличивать толщину швов.
Как сделать терку для газобетона своими руками
Режущие зубцы — главный элемент приспособления. Они должны располагаться так, чтобы поверхность блока шлифовалась равномерно. Именно поэтому перед началом изготовления самодельной терки нужно определить точное положение металлических зубцов. Оптимальный вариант — это расположение вот по такой схеме:
Для изготовления потребуются следующие материалы:
- доска струганная толщиной 50 мм, длиной — 50-65 см, шириной — 15-20 см;
- отрезок доски для ручки или ручка от любого старого инструмента;
- мелкозубые полотна для ручной пилки — 5 шт.;
- гвозди и саморезы мебельные;
- любой клей «дерево-металл».
Из инструментов понадобятся: молоток, электродрель, лобзик или болгарка с кругом по дереву.
Этапы выполнения работы:
- В струганной доске пропиливаем пазы в соответствии со схемой. Глубина пазов — 1/2 от ширины пильного полотна.
- Полотна пилы нарезаем так, чтобы их ширина была на 2 мм меньше ширины доски.
- Пилки смазываем клеем и устанавливаем в пропилы так, чтобы зубья были направлены в разные стороны.
- Приделываем ручку при помощи крепежа. Терка-самоделка готова к использованию.
Данный способ производства хорошо зарекомендовал себя благодаря простоте и минимальным финансовым затратам. Даже если покупать все материалы и инструменты, то терка обходится примерно в 150 рублей. Такого рубанка хватит на 40-70 м3 газобетона. После того как зубья инструмента сточатся их можно заменить. Для извлечения старых пилок потребуется нагреть их для размягчения клея. После этого пилки легко вынимаются и вставляются новые.
Аналогично своими руками можно сделать терку-шлифовку для газобетона. Вместо пропилов нужно смазать поверхности доски клеем, а вместо пилок прикрепить на ее поверхность наждак. Дополнительно для крепления использовать саморезы.
О необходимости применения
При возведении из газоблоков стен постепенно накапливается погрешность геометрических размеров, которая затрудняет выполнение работ, связанных с кладкой. Возникает нежелательный перекос кладки, компенсировать который не позволяет клеевая смесь, наносимая тонким слоем.
Возникает потребность при установке на клей каждого ряда материала применять рубанок для газосиликатных блоков, позволяющий:
- обеспечить плоскостность поверхностей блоков;
- устранить погрешности размеров изделий.
Именно таким образом решается проблема устранения повышенных отклонений размеров и выравнивания поверхности.
Выполнение кладки газонаполненных блоков имеет свою специфику. Установка газобетонных блоков осуществляется с помощью специальных клеящих смесей, в отличие от монтажа пеноблоков, выполняемого с применением цементного раствора. Толстый слой цемента обеспечивает возможность компенсации отклонений размеров, путем вдавливания изделий в цемент.
Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись
Изготовленный самостоятельно, рубанок для газобетона обеспечит качественную доводку поверхностей газосиликатных изделий, позволит выполнить кладку здания.
Пила по бетону – назначение инструмента
Применяемые в строительной отрасли пилы позволяют в условиях строительной площадки резать блоки из ячеистых видов бетона. Вполне резонно может возникнуть вопрос, для чего необходимо разрезать готовые блоки, которые имеют стандартные размеры?
Пилы делятся на нескольких видов. Дело не в газобетоне, а в масштабах работы, сложности и нужного результата
Возможно несколько причин:
- подготовка изделий нестандартных габаритов. Использование доборных элементов связано с особенностями кладки;
- обеспечение правильной геометрии стройматериала. Для кладки блоков с ровными гранями требуется меньшее количество раствора;
- изготовление блоков радиусной конфигурации. При возведении зданий возникает потребность сформировать проем сложной формы;
- использование изделий с дефектами. Отпилив участок со сколами, можно использовать оставшуюся часть блочного стройматериала.
Если подытожить, то раскрой блоков из ячеистого бетона необходим для решения широкого комплекса задач. Обычная пила не сможет справиться с поставленной задачей, ведь ячеистый бетон довольно прочный. Использование специальных пил, оборудованных закаленным рабочим органом с победитовыми напайками, позволяет производить обработку под различными углами.
Назначение
В строительстве из газосиликатных блоков часто допускаются небольшие погрешности в размерах и шероховатости поверхности. Из-за таких неровностей затрудняется процесс кладки и дальнейшие отделочные работы.
Смотреть галерею
Именно в таких случаях используется рубанок для газобетона. Слои специального клея при монтаже газосиликатных блоков наносятся тонким слоем от 1 до 3 мм для сохранения теплофизических качеств материала. Поэтому необходимо обеспечить ровную поверхность блоков.
Добиться требуемых характеристик материала для строительства возможно при помощи специальной терки. Этот инструмент продается в специализированных магазинах. Однако многие непрофессиональные строители предпочитают создать его самостоятельно. Это достаточно несложная конструкция.
Чем” наносить строительный клей
- При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток — с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
- Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая — кельмой наносится клей на постель, шпателем — разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям — и вертикальным, и горизонтальным;
- Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
- Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.
Самодельную кельму сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.
Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.
Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.
>
Как изготовить самому?
Чтобы смонтировать рубанок по газобетону собственноручно, применяют деревянные и пластиковые материалы. Чтобы изготовить инструмент из дерева, берут брусок толщиной 0,5 см и шириной 11 см. Ручку также делают из дерева, при этом хорошо ее шлифуют до гладкого состояния, чтобы потом оставшиеся щепки не попали в кожу при работе. Лезвие представляет собой пилку с плотностью 500 кг/куб.м. Далее струганок для газобетона склеивают надежным клеевым составом.
Подготовка материалов и инструментов
Конструкция рубанка для газобетонных блоков Перед тем как делать струганок для газобетона, подготавливаются следующие материалы:
- деревянная доска, которая имеет толщину 50 мм;
- клей, который подходит для склеивания дерева с деревом и дерева с металлом;
- лезвия;
- ручка.
Чтобы сделать рубанок по газобетону используют:
- линейку;
- молоток;
- болгарку;
- лобзик электрический;
- штангенциркуль;
- стамеску;
- кисточку;
- ножовку;
- шлифовку.
Разметка
На стороне доски наносят маркером или карандашом разметки будущих отверстий. После чего делают надпилы с разных краев (по 5 штук). Сегменты должны находиться под углом по отношению друг к другу. Размечают также место крепления ручки, которая должна располагаться посередине доски.
Отрезка
Пилкой делают разрезы на половину толщины по ранее размеченным линиям. Брусок обрабатывают наждачкой, полотно лезвия ломают на нужной длины куски. Получившиеся отрезки вертикально вставляют в пазы.
Склеивание
Чтобы терка для газобетона была цельной и крепкой, нужно склеить места пропилов надежным клеем и дать изделию «отдохнуть» несколько часов. Для склеивания рубанка лучше взять клей «Момент» или тот, в котором есть уверенность.
Виды рубанков
Из большого количества существующих вариантов рубанков, для газобетона наиболее подходят такие типы моделей:
Электрический
Инструмент, оснащенный электродвигателем, позволяет расширить эффективность и производительность труда. Это в свою очередь способствует достижению больших результатов, уменьшив трудозатраты.
Ручные или механические
Приспособления могут быть исполнены из таких материалов как ПВХ, металл, древесина или из комбинированных элементов. От материала зависят технические качества рубанка. Инструменты пользуются популярностью у частных строителей.
Сфера применения приспособления
Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.
Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.
При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.
Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.
Важно!
Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится. Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.
Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок
Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло
Дополнительное приспособление
Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с ячеистым бетоном. К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.
Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.
При расчете размеров приспособления необходимо учитывать длину крепежа. Бруски должны быть установлены так, чтобы они полностью совпадали с границами газобетона.
Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.
Виды рубанков
Из большого количества существующих вариантов рубанков, для газобетона наиболее подходят такие типы моделей:
Электрический
Инструмент, оснащенный электродвигателем, позволяет расширить эффективность и производительность труда. Это в свою очередь способствует достижению больших результатов, уменьшив трудозатраты.
Ручные или механические
Приспособления могут быть исполнены из таких материалов как ПВХ, металл, древесина или из комбинированных элементов. От материала зависят технические качества рубанка. Инструменты пользуются популярностью у частных строителей.
