Как сделать самодельный садовый измельчитель своими руками

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей

Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат

Практические советы по выбору двигателя:

1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи

Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Измельчитель травы и тонких веток

Современный садовый электрический измельчитель травы своими руками изготовить еще проще. Сухая или свежая ботва от культурных растений в осенний период собирается в огромном количестве. Чтобы ее утилизировать и получить хороший компост, достаточно потратить несколько часов на производство специального оборудования. Для этого потребуется емкость по типу широкой кастрюли, вентиляционный раструб, лист металла для производства ножей, электродвигатель. Изготовление происходит таким образом:

1. В металлической емкости делается отверстие для вала электродвигателя.
2. Электродвигатель крепится в вертикальном положении на станине, сверху одевается емкость.
3. Из листов метала делаются большие ножи, их может быть несколько штук.
4. Ножи одеваются на вал и фиксируются гайкой. Между ними должно быть расстояние в несколько сантиметров.

Такой шредер подойдет только для обработки сухой ботвы, так как свежая будет накручиваться на вал. Поэтому рекомендуется предварительно высушить траву. Ни в коем случае не стоит отправлять в самодельный измельчитель куски дерева или ветки, так как он не подходит для таких целей.

Для переработки свежей травы рекомендуется использовать специальные системы подачи — раструб. Таким образом, будет происходить равномерное шинкование ботвы. В настоящее время существует множество типов измельчителей веток, которые имеют различия в конструкции, но при этом работают идентично.

Как сделать дисковую дробилку?

Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:

• стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
• то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
• высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
• трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
• стальной вал диаметром 20 мм;
• 2 подшипника качения №307 или другие;
• крепеж (болты с гайками)
• шкивы, ремень.

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик.

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

Зернодробилка состоит из таких узлов:

1. Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
2. Бункер для зерна.
3. Кнопка включения-выключения электродвигателя.
4. Электродвигатель.
5. Втулка.
6. Ось.
7. Шайба.
8. Гайка.
9. Винт.
10. Основание.
11. Корпус рабочей камеры.
12. Ёмкость для измельчённого зерна.
13. Болт.
14. Гайка.
15. Металлическая сетка (решето).

1. Основание.
2. Корпус рабочей камеры.
3. Винт.
4. Решето.

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении

При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла

Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

• электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
• пару стальных пластин толщиной до 10 мм
• две шестерни из высокопрочной стали
• пару шкивов
• валы, закаленные и обработанные
• подшипники для надежного крепления валов
• непосредственно режущие лезвия из стали
• металлический корпус
• стальная труба необходимого диаметра
• набор гаечных ключей
• аппарат для сварки
• мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

• Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
• Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
• Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
• В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
• К отверстию присоединяется корпус.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

• Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
• С боку пропускаем ось устройства.
• Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

• емкость из пластика или металла объемом до 50 л
• несколько труб из металла диаметром до 20 мм
• стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
• обрезок деревянной доски, либо фанеры
• необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
• деревянные бруски и саморезы для их стяжки
• непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

• шуруповерт
• наковальня
• дрель
• электролобзик
• слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

• Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
• На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
• Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
• Двигатель триммера крепят на доске.
• Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
• На торце штанги ставят режущий инструмент.
• Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Способы самостоятельного изготовления садового инструмента

Чтобы сделать дробилку, за основу берут разные схемы. Если правильно спроектировать агрегат, можно получить измельчитель универсального действия (три в одном: переработка травы, соломы, веток разных размеров). Возможные варианты:

• из триммера (траворезки);
• из пылесоса и др.

Из болгарки

Измельчитель древесины своими руками легче и быстрее сделать из угловой шлифовальной машинки (УШМ или болгарка). Для переработки отходов среднего объема достаточно инструмента мощностью до 3 кВт. Материалы, необходимые для изготовления измельчителя:

• уголки из стали (для каркаса);
• емкость для готового сырья, еще одна будет использоваться в качестве бункера;
• ножи (подойдет лезвие от любого режущего инструмента);
• листовой металл (толщиной 1,5 мм, работать с более прочным материалом самому будет сложнее);
• стандартный крепеж: болты, гайки, шайбы.

Инструменты:

• сварочный аппарат;
• электродрель;
• отвертка, гаечные ключи;
• ножницы по металлу.

Чтобы изготовить свой измельчитель, а затем перерабатывать органические отходы разных видов, необходимо взять за основу инструкцию:

1. Из уголков сваривают каркас (станину).
2. Крепят полку (из листа металла).
3. Каркас используется в качестве основы для болгарки, ее фиксируют хомутами (валом кверху).
4. На валу мотора устанавливают втулку для дальнейшего крепления ножей.
5. В металлической емкости делают 2 крупных отверстия диаметром 10 см: сбоку – для выхода готового сырья, снизу – для подведения рабочего инструмента УШМ.
6. Заводят втулку в емкость через отверстие в днище емкости, фиксируют ножи.
7. Металлическая тара (она же бункер для загрузки материалов) дополнительно крепится болтами.

Дробилка из болгарки

Из старой стиральной машинки

Измельчитель травы для кур своими руками можно собрать, используя модель стиральной машинки, которая давно не выпускается, но все еще может храниться в гаражах многих людей – «Малютка». Набор инструментов одинаковый в каждом подобном случае. Этапы изготовления самодельного шредера:

1. Корпус уже готов, нужно сделать боковое отверстие для выхода мусора.
2. Для работы используется двигатель от этой же модели стиральной машины, с ним соединяются ножи, которые находятся со стороны бака – на дне.
3. Снаружи вокруг бокового отверстия делают желоб из листовой жести, это позволит предупредить разброс сечки в разные стороны.
4. Сверху корпус закрывается крышкой (идет в комплекте к машинке), при этом нет необходимости устанавливать измельчитель на каркасе.

Самодельная корморезка

Из циркулярной пилы

Подготавливают электродвигатель мощностью не более 2 кВт, также для агрегата понадобятся пилы – до 15 шт. (200 мм в диаметре), другие материалы:

• готовая ось – для крепления на ней циркулярной пилы;
• резиновые прокладки для разделения режущих кромок – не позволят ножам тереть друг друга;
• ременная передача со шкивами;
• металлические листы для 2 рабочих емкостей.

Если выбирается способ, как сделать измельчитель для травы своими руками, в числе прочих вариантов рассматривают инструкцию:

На валу фиксируют режущие кромки – рекомендованное расстояние между ними – до 10 мм, большие зазоры не оставляют.
Рабочий вал будет располагаться на площадке из бетона, причем важно, чтобы этот элемент конструкции был установлен параллельно оси двигателя.
Создается бункер, ножи должны находиться внутри этой конструкции.

Устройство из дисковой пилы

Из дрели

Принцип создания разных видов дробилок, позволяющих измельчать отработанные материалы, едины. Для работы понадобятся материалы:

• металлический стержень;
• пластина с заостренными краями;
• гайка;
• ведро.

Инструкция применения импровизированного измельчителя:

1. В головку дрели устанавливают металлический стержень.
2. На него насаживают пластину (режущая кромка).
3. Сверху предусматривается гайка, не позволяющая ножу слетать.
4. Насадку на дрели опускают в ведро с подготовленными отходами, включают на переработку.

Это один из лучших вариантов, что обусловлено отсутствием необходимости в использовании маховика, ременной передачи, каркаса.

Конструкция на основе углошлифовальной машины

С бензиновым двигателем от мотоблока

Используют вариант кожуха из любого приведенного выше варианта. Особенности конструкции измельчителя на основе бензинового двигателя от мотоблока:

• предусматривают возможность подключения мотора к валу измельчителя;
• в конструкцию входит редуктор;
• обустраивают надежную площадку – из материалов высокой плотности, прочности;
• на моторе предусматривают «уши», понадобятся также стандартный крепеж для его крепления.

Двигатель работает на бензине

Схемы и чертежи

Перед поиском комплектующих и их сборкой необходимо составить схему или чертеж измельчителя. Это нужно, чтобы избежать ошибок при сборке и работе измельчителя, иначе неправильная эксплуатация приведет к травмам оператора. При составлении схемы или чертежа учитываются все этапы измельчения:

1. Загрузка устройства.
2. Перемалывание веток.
3. Накопление измельченных частиц, а также их изъятие.

Не обязательно оформлять чертеж по стандартам ЕСКД, достаточно правильно отметить расположение элементов и их размеры. По схеме составляется список необходимых комплектующих, а также порядок сборки измельчителя.

Кроме самостоятельного составления чертежа, можно воспользоваться готовым из интернета. Преимущество будет в том, что все нюансы уже продуманы и отражены в схеме. Недостаток заключается в том, что чертеж подготовлен для других параметров: производительности, вида веток. Кроме этого, в готовых чертежах могут оказаться элементы, которых нет под рукой – это удорожит проект.

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому  травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. 1. Подбирается емкость.
2. 2. Внизу делается отверстие.
3. 3. Через него пропускается ось болгарки.
4. 4. Сверху устанавливается нож.
5. 5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. 1. Из машины демонтируется активатор.
2. 2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. 3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. 4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Фото

Какой двигатель выбрать?

Как упоминалось выше, действенный в работе садовый измельчитель беспроблемно можно соорудить своими силами

Очень важно правильно подобрать хороший движок для подобной самоделки. Чаще всего в указанных устройствах присутствуют электрические или бензиновые движки. Разумеется, каждый из указанных вариантов имеет свои слабые и сильные стороны, которые надо учитывать при их выборе

Разумеется, каждый из указанных вариантов имеет свои слабые и сильные стороны, которые надо учитывать при их выборе.

Устройства, оснащенные движком внутреннего сгорания, являются более удобными в эксплуатации, потому что для их работы рядом не должен находиться источник электроэнергии. Однако стоят эти экземпляры дороже электрических, а их устройство является более сложным. Поэтому многие пользователи отдают предпочтение электромоторам. Они и дешевле, и проще по своему устройству, и имеют более скромные размеры.

Самая большая толщина срезанных сучьев, которые может измельчить шредер для веток, находится в прямой зависимости от зафиксированного на нем электрического движка, а также характеристик имеющихся ножиков.

• Так, аппараты, в коих присутствует мотор до 1,5 кВт, могут беспроблемно перемолоть палки с диаметром до 20 мм. Такие варианты прекрасно подойдут для работ с довольно низким уровнем интенсивности.
• Если же в шредере выставлен движок, мощность которого составляет от 3 до 4 кВт, то такой агрегат будет в силах измельчить ветки, толщина которых достигает 40 мм.
• Что же касается более мощных и производительных моторов с мощностью более 4 кВт, то их применяют для измельчения деревянного мусора, имеющего диаметр от 7 до 15 см.

Для создания качественной и эффективной машины по измельчению садового мусора допустимо обращаться к установке электрических моторов от стиральной машины, болгарки или другого подобного приспособления.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Что такое садовый измельчитель веток, как работает

Подобные аппараты упрощают процесс ухода за участком. Полученная древесно-травяная масса прекрасно подходит для мульчирования земли и защиты её от сорняков. Она является ценной добавкой к органическим удобрениям и превосходным абсорбентом излишней грунтовой влаги. А переработанные ветви отлично подойдут для коптильни.

Принцип действия простого измельчителя напоминает работу мясорубки:

1. Цепная либо ременная передача — передаточное звено, которое приводит в движение вал за счёт вращательного момента двигателя.

2. Ветки либо прочий садовый мусор подаются в приёмный короб.

3. Внесённые органические отходы дробятся специальными ножами.

В процессе работы чиппера древесно-травяной мусор крошится на мелкие части. Их величина зависит от модели шредера.

Не каждый агрегат универсален: некоторые способны «перемолоть» даже крупные ветки, иные подходят только для травы.

Условно шредеры можно поделить на три категории:

• для ветвей. Подобный чиппер — отличный выбор для переработки древесных отходов. Некоторые модели дробят даже нетолстые стволы. Но с измельчением травы или лиан могут возникнуть трудности;
• для травы. Агрегат прекрасно справляется с переработкой любой травянистой зелени, но способен перемалывать лишь мелкие и подаваемые небольшими партиями ветви;
• для веток и травы. Обычно оснащается большим числом ножей (вертикальных и горизонтальных), перерабатывающих весь подаваемый материал.

При приобретении необходимо ориентироваться на то, какого мусора на участке больше. Если преобладают огород и кустарники, лучше выбрать чиппер для травы. Их ножи сконструированы таким образом, что не забиваются при измельчении сухих или свежих органических остатков. Если же на территории разбит сад, подойдёт шредер для веток

При выборе нужно обратить внимание на наибольший диаметр древесного мусора. При наличии огорода и сада выбирают универсальную модель, поскольку она переработает и жёсткие ветки, и траву. Основное преимущество подобных устройств — упрощение ухода за участком с существенной экономией времени

Есть и экологическая составляющая — ликвидация древесного мусора путём сжигания вредит окружающей среде и может стать причиной крупного возгорания. Недостатком является стоимость прибора. Нивелировать его можно, сконструировав агрегат своими руками. Иные достоинства, так же как и недостатки, нужно рассматривать при выборе конкретной модели устройства

Основное преимущество подобных устройств — упрощение ухода за участком с существенной экономией времени. Есть и экологическая составляющая — ликвидация древесного мусора путём сжигания вредит окружающей среде и может стать причиной крупного возгорания. Недостатком является стоимость прибора. Нивелировать его можно, сконструировав агрегат своими руками. Иные достоинства, так же как и недостатки, нужно рассматривать при выборе конкретной модели устройства.