Храповый механизм

Как самостоятельно изготовить храповик?

Для того чтобы существенно сэкономить на создании механизма можно изготовить храповик своими руками. Расчет храпового механизма проводится в зависимости от требований, которые предъявляются к системе. Изготовить храповый механизм своими руками можно следующим образом:

В качестве основного элемента можно использовать металлическую трубу. На используется для создания вала, который будет применяться для непосредственной передачи вращения

При выборе трубы следует уделить внимание тому, чтобы толщина стенки была требуемой величины. В противном случае он не сможет выдержать требуемую нагрузку.
Из стального листа вырезается небольшой кусок профиля, который играет роль фиксирующей детали

Рекомендуется уделять внимание сплавам с повышенной прочностью и износостойкостью. В большинстве случаев уделяется внимание варианту исполнения, который прошел закалку для повышения твердости поверхностного слоя.
Больше всего проблем возникает в случае подгонки основных элементов друг к другу. Только в этом случае устройство будет работать правильно. Именно поэтому при работе приходится использовать точные измерительные инструменты. Примером можно назвать микрометр или штангенциркуль.
Несущая база изготавливается из металлических листов, которые соединяются между собой при применении технологии сварки. Подобная база создается в зависимости от особенностей будущей конструкции.
Колесо должно иметь на рабочей поверхности зубья, за счет которых обеспечивается зацепление. Этот элемент соединен с валом зачастую при помощи шпонки, которая характеризуется высокой надежностью. Колесо изготовить самостоятельно достаточно сложно, так как поверхностный слой должен характеризоваться высокой надежностью и прочностью. Чаще всего храповое колесо снимается с других механизмов или заказывается у мастера, который предоставляет соответствующие услуги.
Вал крепится посредством сварки. Подобный тип соединения характеризуется повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком. Нужно уделять довольно много внимания качеству сварочного шва, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной возникновения существенных проблем. Собачка изготавливается при применении пружины и ходового элемента. Пружину можно снять с других механизмов, ходовая деталь отвечает за смещение собачки относительно зуба.

Читать также: Материал труб для канализации

В целом можно сказать, что процесс изготовления рассматриваемой конструкции характеризуется довольно большим количеством сложностей. Только при наличии требующихся навыков и инструментов можно достигнуть поставленных задач. Храповой механизм чертеж можно скачать в интернете. При применении правильно разработанного проекта может быть уверенным в том, что все детали идеально подойдут друг к другу.

Расчет храпового колеса

Провести расчет храпового колеса можно самостоятельно. Среди особенностей процедуры отметим нижеприведенные моменты:

1. Во все случаях проводится расчет коэффициента, который представлен соотношение ширины зуба к показателю модуля. Большие значения применяются для устройств, во время работы которых может возникать существенная ударная нагрузка. Ширина собаки составляет 2-4 мм, за счет чего компенсируется вероятность неточности проведения монтажных работ.
2. При расчетах могут применяться самые различные формулы, все зависит от того, какие данные известны в начале расчетов.
3. Проводится расчет сопротивления на изгиб при рассмотрении зуба как балки, так как на него будет оказываться высокая нагрузка.

Можно встретить просто огромное количество различных формул, которые могут применяться при проведении расчетов.

Устанавливаемая собачка храповика выступает в качестве важного элемента конструкции. Среди особенностей его изготовления отметим нижеприведенные моменты:

При создании подвижной собачки механизма применяется сталь 40Х, которая дополнительно обрабатываются термическим методом для повышения твердости

Рассматриваемый материал после термической обработки становится более защищенным от воздействия окружающей среды.
Для обеспечения надежной фиксации применяется специальная пружина или вес.
При установке собачки уделяется внимание тому, что ось ее вращения располагается так, чтобы ее контактная поверхность соприкасалась с зубом под углом 90 градусов или близким к нему. За счет этого обеспечивается более высокая надежность фиксации.

Работа рассматриваемого устройства определяет то, что не приходится выполнять периодической обслуживание. При длительной эксплуатации есть вероятность быстрого износа поверхности. Кроме этого, со временем пружина может потерять свои основные свойства.гш

Рождение автомобиля. Первые паровые двигатели
Почему плавают обороты на холостом ходу?
Для чего нужен хон в цилиндрах?
Устройство главного цилиндра сцепления
Что входит в цилиндро поршневую группу?
Bentley Continental GT: технические характеристики

Расчет храпового колеса

Провести расчет храпового колеса можно самостоятельно. Среди особенностей процедуры отметим нижеприведенные моменты:

1. Во все случаях проводится расчет коэффициента, который представлен соотношение ширины зуба к показателю модуля. Большие значения применяются для устройств, во время работы которых может возникать существенная ударная нагрузка. Ширина собаки составляет 2-4 мм, за счет чего компенсируется вероятность неточности проведения монтажных работ.
2. При расчетах могут применяться самые различные формулы, все зависит от того, какие данные известны в начале расчетов.
3. Проводится расчет сопротивления на изгиб при рассмотрении зуба как балки, так как на него будет оказываться высокая нагрузка.

Можно встретить просто огромное количество различных формул, которые могут применяться при проведении расчетов.

Устанавливаемая собачка храповика выступает в качестве важного элемента конструкции. Среди особенностей его изготовления отметим нижеприведенные моменты:. При создании подвижной собачки механизма применяется сталь 40Х, которая дополнительно обрабатываются термическим методом для повышения твердости

При создании подвижной собачки механизма применяется сталь 40Х, которая дополнительно обрабатываются термическим методом для повышения твердости

Рассматриваемый материал после термической обработки становится более защищенным от воздействия окружающей среды. Для обеспечения надежной фиксации применяется специальная пружина или вес

При установке собачки уделяется внимание тому, что ось ее вращения располагается так, чтобы ее контактная поверхность соприкасалась с зубом под углом 90 градусов или близким к нему. За счет этого обеспечивается более высокая надежность фиксации

Работа рассматриваемого устройства определяет то, что не приходится выполнять периодической обслуживание. При длительной эксплуатации есть вероятность быстрого износа поверхности. Кроме этого, со временем пружина может потерять свои основные свойства.гш

Рождение автомобиля. Первые паровые двигатели Почему плавают обороты на холостом ходу? Для чего нужен хон в цилиндрах? Устройство главного цилиндра сцепления Что входит в цилиндро поршневую группу? Bentley Continental GT: технические характеристики

Сфера применения

На храповиках базируются и промышленные агрегаты с компонентами инженерных конструкций, и работа мелких фурнитурных элементов для инструмента. Это говорит об универсальности устройства и его гибкости с точки зрения технической интеграции. Например, простейший храповый механизм для касок позволяет осуществлять регулировку ремня оголовка через колесико, передающее движение системе фиксации.

В инструментах данное устройство служит как средство установки определенных рабочих параметров. В конструкции секатора, в частности храповик позволяет четко фиксировать шаг реза в рамках заданного диапазона. Если же говорить о более ответственных направлениях, то на первый план выйдет станочное производственное оборудование. Поперечно-строгальные агрегаты оснащаются наружными колесами храповиков, которые выдерживают большие физические нагрузки. В круглошлифовальных станках данное устройство задействуется в целях обеспечения радиальных подач – монтаж производится в комбинации с поршневыми приводами. Помимо этого, храповики используют в лебедочных системах, домкратах, стартерных и заводных механизмах.

Блок, необходимый для работы лебедки

Ручная лебедка, закрепленная на полу или верстаке, способна лишь перемещать предметы по горизонтали. Для подъема тяжестей на высоту необходимо дополнительное приспособление – блок. Представляет собой шкив с подвесом, через который перекидывается трос.

На чертеже изображен механизм действия комплекта из лебедки и блока.

Причем у этого приспособления есть дополнительные возможности. Каждый добавленный блок увеличивает силу на тросе – вдвое.

Это свойство блочных приводов широко применяется в такелажных работах. При компактном исполнении в помощь лебедке приходит блоковый усилитель.

Все перечисленные приспособления продаются за немалые деньги. И любое из этих изделий можно изготовить самостоятельно.

Структурный анализ механизма

Сегодня в интернете можно встретить чертеж мальтийского механизма, который может применяться изготовления конструкции своими руками. Ключевыми особенностями назовем:

1. Рабочий угол.
2. Количество лопастей.
3. Тип применяемого материала.
4. Расположение относительно друг друга.
5. Диаметр окружности, описывающий крест и барабан.

Простейший вариант исполнения представлен двумя подвижными звеньями и тремя кинематическими парами. За счет этого обеспечивается равномерность движения. При проектировании приходится проводить достаточно сложно расчеты, которые под силу исключительно профессиональному инженеру.

Как работает храповый механизм

Распространение храпового механизма можно связать с достаточно простым механизмом и принципом действия, за счет чего обеспечивается длительный срок эксплуатации. Храповик как деталь во многом напоминает трещоточный элемент, так как во время работы возникает соответствующий звук. К особенностям принципа работы отнесем следующие моменты:

1. Основная деталь представлена крюком, рычагом или приводом. Спусковой элемент приводит всю систему в действие.
2. Вначале работы собачка находится в зацеплении с колесом, но после активации механизма основной элемент совершает осевое вращение. При этом фиксатор смещается на небольшое расстояние относительно первоначального расположения.
3. Тяга может быть представлена различными механизмами. Часто можно встретить наличие механизма, который обеспечивает регулировку силы.
4. На момент осевого вращения собачка скользит по поверхности. Из-за прерывистого движения в некоторых случаях использовать рассматриваемый механизм не возможно, так как возникает сильный гул.
5. Собачка, которая необходима для обеспечения функциональности устройства, на момент остановки осевого вращения западает в специальный паз, за счет чего осуществляется фиксация основной детали.

Основной цикл может повторяться до того момента, пока не будет достигнут требуемый результат. Примером можно назвать подъем устройства и некоторые другие цели.

Как самостоятельно изготовить храповик?

Для того чтобы существенно сэкономить на создании механизма можно изготовить храповик своими руками. Расчет храпового механизма проводится в зависимости от требований, которые предъявляются к системе. Изготовить храповый механизм своими руками можно следующим образом:

В качестве основного элемента можно использовать металлическую трубу. На используется для создания вала, который будет применяться для непосредственной передачи вращения

При выборе трубы следует уделить внимание тому, чтобы толщина стенки была требуемой величины. В противном случае он не сможет выдержать требуемую нагрузку.
Из стального листа вырезается небольшой кусок профиля, который играет роль фиксирующей детали

Рекомендуется уделять внимание сплавам с повышенной прочностью и износостойкостью. В большинстве случаев уделяется внимание варианту исполнения, который прошел закалку для повышения твердости поверхностного слоя.
Больше всего проблем возникает в случае подгонки основных элементов друг к другу. Только в этом случае устройство будет работать правильно. Именно поэтому при работе приходится использовать точные измерительные инструменты. Примером можно назвать микрометр или штангенциркуль.
Несущая база изготавливается из металлических листов, которые соединяются между собой при применении технологии сварки. Подобная база создается в зависимости от особенностей будущей конструкции.
Колесо должно иметь на рабочей поверхности зубья, за счет которых обеспечивается зацепление. Этот элемент соединен с валом зачастую при помощи шпонки, которая характеризуется высокой надежностью. Колесо изготовить самостоятельно достаточно сложно, так как поверхностный слой должен характеризоваться высокой надежностью и прочностью. Чаще всего храповое колесо снимается с других механизмов или заказывается у мастера, который предоставляет соответствующие услуги.
Вал крепится посредством сварки. Подобный тип соединения характеризуется повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком. Нужно уделять довольно много внимания качеству сварочного шва, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной возникновения существенных проблем. Собачка изготавливается при применении пружины и ходового элемента. Пружину можно снять с других механизмов, ходовая деталь отвечает за смещение собачки относительно зуба.

В целом можно сказать, что процесс изготовления рассматриваемой конструкции характеризуется довольно большим количеством сложностей. Только при наличии требующихся навыков и инструментов можно достигнуть поставленных задач. Храповой механизм чертеж можно скачать в интернете. При применении правильно разработанного проекта может быть уверенным в том, что все детали идеально подойдут друг к другу.

Особенности работы двунаправленных механизмов

Одной из ключевых черт классического храповика является вращение колеса или рейки только в одну сторону. Но есть также и отдельный класс механизмов, которые сохраняют тот же эксплуатационный эффект, но действуют иначе. Вращение у двунаправленных систем реализуется и влево, и вправо. Причем зубцы обязательно должны быть прямоугольными – только в этой конфигурации можно обеспечить равномерность смещения колеса. Главная же особенность храпового механизма двунаправленного типа заключается в системе перемещения «собачки». Она не переходит и не сползает по поверхности колеса, а перекидывается. Это расширяет возможности управления системой, но и усложняет ее, делая менее надежной.

Как выбрать хороший секатор садовый плоскостной и с трещоткой

О том, как выбрать секатор, который будет служить верой и правдой, хотят узнать многие садоводы в лице женщин и мужчин. Ведь прибором пользуются не только для обрезки деревьев в весенний или осенний период. С его помощью можно бороться с сорняками, срезать розы, подрезать малину и прочие виды кустарниковых растений.

Чтобы не пришлось пользоваться тем, что навязал продавец, рассмотрим все критерии, как выбрать садовые секаторы:

1. Длина ручек — короткие ручки на инструменте стребуют приложения больших усилий, так как чем меньше рычаг, тем больше сил необходимо прикладывать. Даже если секатор покупается для женских рук, то рукоятки не должны быть слишком короткими, иначе будет трудно сжать рукоятку даже на секаторе с храповиком
2. Удобство удержания инструмента в руке — дешевые модели инструментов делают рукоятки из пластика, а дорогие приборы дополнительно покрываются резиновыми или силиконовыми накладками. Достоинство дополнительного покрытия на рукоятках в том, что после длительной работы на руках не появляются мозоли, как это присуще для инструмента с ручками из пластика без дополнительного покрытия
3. Материал изготовления ручек — кроме пластика с дополнительным покрытием, в продаже также встречаются секаторы с деревянными, стальными и алюминиевыми ручками. Лучшими являются модели с ручками из пластика с резиной или стекловолоконные
4. Механизм разжимания ручек — он присутствует, как на плоскостных секаторах, так и на инструментах с трещоткой. Разжимной механизм может быть из пружины, пружинной стали и рычажного типа. Последний тип считается самым надежным
5. Наличие храпового механизма — все достоинства и недостатки этой системы описаны выше, поэтому при покупке надо решить, нужен ли этот механизм или нет
6. Фиксатор — дополнительный элемент в конструкции, за счет которого инструмент можно транспортировать и хранить, не беспокоясь о вероятности получения травмы
7. Лезвия — определить качество лезвия на глаз невозможно, поэтому многие брендовые производители указывают тип используемой стали. Чем выше качество стали для изготовления ножа, тем дольше прослужит прибор. Выбирая секатор из стали, прошедшей термическую обработку, необходимо учитывать, что такие лезвия не подлежат заточке

При покупке также следует посмотреть на остроту лезвий. Хороший секатор будет иметь заостренный нож, а также дополнительное антислипающееся покрытие. На приборах конструкция ножей бывает двух типов — с боковым расположением лезвия и с центральным. Второй вариант более надежный, поэтому лучше покупать секаторы с таким типом расположения лезвия.

Это интересно! Выбирать секатор для роз лучше без храпового механизма, так как им неудобно захватывать ветки. Использование прибора с трещоткой при обрезке роз может стать причиной получения травмы руки о шипы цветка. Именно поэтому для роз лучше выбирать плоскостные секаторы.

Популярные модели

Огромным плюсом будет, если в составе резцов имеется тефлон, углерод или хром. Они позволяют минимизировать сопротивление во время разреза. Лучшим примером являются садовые приборы от компании Grinda. Держатель инструмента оснащен эфесом для безопасности. Самыми популярными моделями приборов с храповым механизмом являются секаторы Finland, PowerStep, Park, SmartCut.

SmartCut Gardena – высокопроизводительный секатор, созданный для разрезания лозы или ветвей. Здесь предусмотрена система PowerPlus, способная справиться даже с самой сухой кроной. Максимальный диаметр срезаемой ветки – 2,2 см. Такой толщиной инструмент справляется в 3 действия. Держатель выполнен из алюминия с прорезиненой вставкой, чтобы агрегат удобно лежал в руке. Конструкцию можно заблокировать для безопасного хранения или переноса. Производителем предусмотрены резцы, защищённые от налипания.

Контактный секатор с храповым механизмом PowerStep специализируется на обрезке самых толстых веток за пару подходов. Держатель сделан из материала FiberComp, благодаря чему он комфортно лежит и в правой, и в левой руке. Нижний режущий элемент также имеет покрытие FiberComp. Благодаря специальному веществу, которым производитель покрывает данный агрегат, он является износостойким и не требует определенного ухода. Изготовителем предусмотрен удобный фиксатор, до которого можно дотянуться одной рукой.

Устройство механизма модели Finland 1611 по своей специфике напоминает домкрат. Инструмент может разрезать ветки диаметром до 25 мм. Благодаря трещоточному механизму требуемая физическая сила оператора уменьшается в 2 раза, при сравнении с бытовыми садовыми ножницами. Данное приспособление способно сделать идеально ровный разрез, не оставляя заусенцев, способствует быстрому восстановлению ветки. Агрегат оснащён плоскостной техникой подрезки, лезвия выполнены из стали. Общий вес конструкции составляет 210 г. Изготовитель даёт двухлетнюю гарантию. Конструкция собирается в Японии и не боится перепадов температуры. Благодаря тефлоновому покрытию инструмент выдерживает от -70 до +270°C.

Ещё один популярный представитель секаторов – MR Logo. Это товары российского производства, сборка которых производится в Тайване. Компания представляет широчайший ассортимент самых разных инструментов. Прибор сделан из высокопрочного металла, лезвия покрыты специальным веществом. Это приспособление долгое время активно использовалось в профессиональной деятельности. Резцы сделаны из углеродосодержащего металла и способны разрезать ветки диаметром до 3 см. Благодаря эргономичной ручке агрегат удобно лежит в руке. Производителем предусматривается фиксатор, защищающий устройство от непредусмотренного запуска. Инструмент выполнен в ярких тонах. Конструкция имеет большое количество положительных отзывов. Специалисты отмечают износостойкость и долгий срок службы.

Очередным солидным представителем компании по производству секаторов с храповым механизмом является «Центроинструмент». Данный бренд обладает высоким рейтингом и специализируется на изготовлении инструментов для работы в огороде или в саду. Все агрегаты находятся в бюджетном ценовом сегменте и отличаются высоким качеством. Особенностью этой продукции считается возможность разобрать прибор до винтика. Благодаря этой функции, вы сможете легко заменить износившийся компонент и дать новую жизнь любимому инструменту.

Все изделия, выпускаемые под брендом «Центроинструмент», выполнены из титанового сплава и используются в профессионально целях. Даже при небольшой цене эта конструкция может служить очень долгое время. Судя по отзывам покупателей, можно отметить, что приспособление способно очистись территорию размером в 8 соток. Конструкция легко справляется с ветками диаметром до 50 мм, однако, при слишком больших нагрузках слышен небольшой скрип.

Обзор секатора с храповым механизмом смотрите в следующем видео.

С приходом весны наступает пора обрезки плодовых деревьев и кустарников. Чтобы эффективно удалить все больные и сухие ветки на растениях, проредить или сформировать крону молодых саженцев, необходимо правильно подобрать садовые инструменты. Для этих целей отлично подойдет секатор с храповым механизмом. В чем его преимущества мы рассмотрим в данной статье.

Храповик коленчатого вала

Сегодня он выступает в качестве составного элемента различных механизмов и машин. Храповой механизм широко применяется в устройстве турникетов, домкратов, лебедочных механизмах и многих других. Также он нашел применение в коленчатых валах.

Храповик представляет собой механизм прерывистого движения, включающий несколько составных частей. Его основным предназначением является способность преобразовывать движения возвратно-вращательного характера в прерывистое вращение исключительно в одном направлении. Иными словами, храповик предотвращает то вращение оси, которое происходит против заданного направления.

Механизм устройства храповика представлен зубчатым колесом, зубцы которого не являются симметричными. Они оснащены упором с одной из сторон. Предотвращение обратного вращения достигается за счет собачки, прижимаемой к зубчатому колесу. Собачка может прижиматься двумя способами: наиболее часто собачка прижимается к зубчатому колесу при помощи пружины, резинового кольца, но есть и другой вариант — прижатие посредством собственного веса.

Собачка соединена с коромыслом, которое совершает раскачивающиеся движения неподалеку от центра храпового колеса, подвижным соединением. Она необходима для того, чтобы захватить храповое колесико, захватывающего коромысло при перемещении рычага из стороны в сторону.

В тот момент, когда происходит движение колеса в обратном направлении, собачка легко соскакивает на несколько зубцов колеса. В коленчатом вале этот простой, но достаточно важный механизм выполняет роль средства моментальной остановки.

Другое назначение механизма – предотвращение проворачивания вала. Так используемый в конструкции лебёдки храповик останавливают обратное провертывание барабана при подъёме груза.

При необходимости осуществления попеременного вращения вала вправо-влево, зубцы делают прямоугольной формы, а собачку перекидной. Перекидывание собачки, позволяет изменять направление вращения храповика.

Требующийся поворот храповика определяет количество зубцов. На какую долю окружности предполагается поворот храповика, столько зубцов и проектируют. Для поворота на 60 градусов потребуется 6 зубцов (одна шестая окружности), поворота на 30 градусов – 12 зубцов (одна двенадцатая полного оборота). Минимальное количество зубцов – 6.

При проектировании учитывается такая особенность, чем больше храповик, тем больше должен быть рычаг. Поэтому храповик делают максимально допустимо маленьким. Высота зубца рассчитывается в 0,35-0,4 величины шага. Профиль традиционно бывает прямоугольный, пологий или по радиусу. Проектирование механизма с двумя рычагами делает его более устойчивым, предотвращая перекос в процессе работы. Скашивание конца зубца, делает упор более надёжным.

Храповик коленчатого вала позволяет присоединить пусковую рукоятку. С его помощью происходит передача вращательного движения, идущего по направлению от рукоятки к коленчатому валу для осуществления запуска. Также происходит автоматическое отсоединение вала от рукоятки в кратчайшее время после начала работы двигателя.

Источник

Поршни

Деталь представляет из себя стальную или алюминиевую отливку в виде перевернутого стакана. Скользя по стенкам цилиндра, он принимает на себя давление сгоревшей топливной смеси и превращает его в линейное движение. Далее через кривошипный узел она превращается во вращение коленчатого вала, а затем передается на сцепление и коробку передач и через кардан к колесам. Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме, приводят транспортное средство или стационарный механизм в движение.

Деталь выполняет следующие функции:

• на такте впуска, двигаясь вниз (или в направлении от коленчатого вала, если цилиндр расположен не вертикально) на, он увеличивает объем рабочей камеры и создает в ней разрежение, затягивающее и равномерно распределяющее по объему очередную порцию рабочей смеси;
• на такте сжатия поршневая группа движется вверх, сжимая рабочую смесь до необходимой степени;
• далее идет рабочий такт, деталь под давлением идет вниз, передавая импульс вращения коленчатому валу;
• на такте выпуска он снова идет вверх, вытесняя отработанные газы в выхлопную систему.

На всех тактах, кроме рабочего, поршневая группа движется за счет коленчатого вала, забирая часть энергии его вращения. На одноцилиндровых двигателях для аккумуляции такой энергии служим массивный маховик, на многоцилиндровые такты цилиндров сдвинуты во времени.

Конструктивно изделие подразделяется на такие части, как:

• днище, воспринимающее давление газов;
• уплотнение с канавками для поршневых колец;
• юбка, в которой закреплен палец.

Палец служит осью, на которой закреплено верхнее плечо шатуна.

Какими бывают

Сама конструкция секаторов с храповым механизмом делает их специфическим инструментом.

Среди определённого набора параметров у них будут единые показатели:

1. Рычажный тип. Как известно, все секаторы делятся на простые ножничные и рычажные, где лезвие соединено с рукояткой не напрямую, а через дополнительные оси и детали. Это позволяет более полно использовать правило рычага, уменьшая рабочее плечо силы (в месте крепления к подвижному лезвию). Конструкционно все секаторы с храповым механизмом являются рычажными.
2. Контактные или плоскостные. Плоскостные секаторы имеют два лезвия, и которых одно имеет внутренний изгиб, а другое – наружный. Однако значительно чаще в храповых секаторах применяют контактную режущую группу. В этом случае напротив подвижного лезвия расположен изогнутый упор, в плоскости которого отфрезерован продольный канал. В этот канал входит лезвие при смыкании рукоятей, этим достигается полное разрезание древесного материала.
3. Материал изготовления. Самой распространённой остаётся сталь с различными добавками. В режущем механизме используется углеродистая разновидность как более твёрдая и дольше сохраняющая остроту заточки. Рукоятки композитных секаторов часто делаются из алюминия. Иногда в продаже встречаются титановые секаторы, этот металл идёт на изготовление режущих кромок. Такие товары стоят дороже в силу дороговизны титана и специфики изготовления.

При таких достоинствах, как высокая прочность и способность держать заточку, «углеродка» имеет существенный минус – она окисляется (ржавеет) под воздействием влаги. Свежие побеги в избытке содержат в себе древесный сок, что вынуждает производителей наносить на режущую кромку защитный слой.

В качестве защитного слоя могут использоваться различные виды покрытий: краска, тефлон, анодирование цветными нержавеющими сплавами. Рукоятки выпускаются обрезиненными или с пластиковым покрытием.

Маркировка (бирка крепежного ремня) по стандарту EN

Стандарт обязывает производителей крепежных устройств к разработке соответствующей маркировки для крепежных ремней. Для двухкомпонентных стяжных ремней рекомендовано наличие двух бирок — на длинной ременной ленте и на короткой ленте с механизмом затяжки. Осмотр часто выявляет ее отсутствие, что создает проблему оценки данного ремня. Производитель часто вшивает черные опознавательные продольные швы в ременную ленту для обозначения допустимой рабочей нагрузки.

Указываемые в бирке данные согласно DIN EN 12195-2:

• Производитель (наименование и символ).
• Год выпуска.
• Материал изготовления ременной ленты.
• Длина крепежного ремня в метрах
• Допустимая рабочая нагрузка (LC) в daN.
• Стандартная ручная сила (SHF).
• Сила предварительного натяжения (STF) в натяжном рычаге в daN, при креплении прижимом.
• Код производителя.
• Указание на соответствие стандарту EN 12195-2.
• Удлинение при максимально допустимой рабочей нагрузке (в %).
• Указание «НЕ ПОДНИМАТЬ ТОЛЬКО КРЕПИТЬ».

Цвет бирки крепежного ремня рассказывает о материале ременной ленты:

Полиэстер (PES) — голубой

Полипропилен (РР) — коричневый.

Полиамид (РА) — зеленый.

Другие материалы — белый.

Материалы, из которых изготавливаются ремни, обладают различной устойчивостью к химическим воздействиям. Необходимо помнить, что при повышении внешней температуры активность химических веществ повышается. Устойчивость искусственных материалов химическому воздействию отражается следующим образом:

• полиэстер устойчив воздействию минеральных кислот, но изменяет свои свойства под воздействием щелочи;
• полиамид устойчив воздействию щелочи, но разрушается под воздействием кислоты;
• полипропилен незначительно реагирует на щелочи и кислоты, подходит для перевозки химических удобрений, за исключением отдельных видов растворителя;

Цвет материала для ременной ленты избирается производителем произвольно и не дает сведений о материале или прочности ремня.

Максимальная допустимая рабочая нагрузка (LoadingCapacity, сокращенно — LC) крепежного ремня — это максимально допустимая сила, которая может быть многократно приложена к ремню без его последующих деформаций. При складывании вдвое данная величина удваивается.

Прочность на разрыв годного к эксплуатации крепежного ремня равна минимум удвоенной величине максимально допустимой рабочей нагрузке. Относительное удлинение (продольная деформация) ременной ленты при достижении максимальной силы крепления не должно превышать 7%.

Разновидности механизма

Существует множество классификаций, обусловливающих разнообразие храповиков. К примеру, профилированная поверхность может быть реечной или барабанной. Первый вариант используется в особых случаях, так как линейное размещение зубцов менее функционально и эргономично, чем по окружности. Барабанные же системы как раз и представляют собой устройства с рабочими колесами. Есть и классификация профиля основы, на которой располагаются пазы. Он может быть прямоугольным, радиальным и пологим. Чаще применяются радиальные системы как наиболее удобные в использовании, надежные и компактные. С прямоугольным профилем обычно выполняется храповый стяжной механизм, поскольку небольшие размеры регулирующей оснастки в данном случае не позволяют использовать зубцы с заостренными и наклонными гранями.