Чем резать панели ПВХ
12 Апреля 2019
Среди разнообразия отделочных материалов, применяемых в строительстве, отдельную категорию занимают пластиковые панели. Это современное покрытие, которое используют при отделке внутренних, а иногда – наружных стен. Их изготавливают из поливинилхлорида методом экструзии.
Перед выполнением монтажных работ, важно определиться: чем лучше резать панели ПВХ. Ассортимент инструментов и приспособлений, предлагаемых на рынке, насыщен предложениями, как общего, так и специального назначения. Среди всего инвентаря можно выбрать то, чем будут разрезать пластиковые панели
Среди всего инвентаря можно выбрать то, чем будут разрезать пластиковые панели.
Чем можно резать панели ПВХ
Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу.
Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения.
Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:
- строительный нож;
- ножовка по металлу;
- болгарка;
- электролобзик;
- резак;
- ножовка по дереву.
Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.
Строительный нож
В любом хозяйстве можно найти кухонный нож, заточить его и использовать для решения проблемы, чем отрезать пластиковую панель. Но, для получения качественного среза, лучше использовать строительный или канцелярский нож.
Сменные лезвия, которыми комплектуется инструмент, позволят получить ровную, гладкую поверхность. Раскрой, с помощью ножа, выполняется быстрее, чем при использовании пилящих приспособлений.
Но, когда приходится сталкиваться с ячеистой структурой пластиковых панелей, то использование такого инструмента становится неудобным.
При использовании строительного или канцелярского ножа, панель размечают, затем укладывают на картон или оставляют отрезанную часть на весу.
После этого, продавливая насквозь лицевую и изнаночную стороны отделочного материала, отделяют ненужные части.
Если остается большой участок невостребованной пластиковой детали, то под нее лучше подложить или подставить опору, во избежание излома или перекоса заготовки.
Электролобзик
Использование такого электроинструмента поможет справиться с резкой панелей и снизит трудоемкость, по сравнению с ножовкой или строительным ножом. Удобно использование электролобзика при подготовке большого количества заготовок.
При выполнении работ, место реза сначала отмечают на лицевой поверхности, а затем плавно отрезают необходимого размера, проводя инструмент по разметочной линии.
Под опорную лапку лобзика подкладывают целлофан или другой материал, который будет препятствовать возможности нанесения царапин на ПВХ панель.
В случае одновременной резки нескольких заготовок, их скрепляют пластиковыми струбцинами или обматывают прозрачным скотчем. При этом, лицевую поверхность лучше изолировать от скотча (проложить лист бумаги).
Болгарка
Для проведения таких работ использовать углошлифовальную машинку больших размеров будет неудобно, да и – ни к чему. Болгарка небольших размеров с тонким диском по металлу (0,8-1 мм), подойдет лучшим образом.
При необходимости одновременной резки большого количества панелей их скрепляют, наносят разметку. Рез выполняют с лицевой или обратной стороны. Качество торца получается без дефектов. Такой электроинструмент позволяет качественно отрезать панель или несколько сразу.
Заключение
Изучив особенности применения тех или иных приспособлений, чем они отличаются и как используются, для того, чтобы разрезать панели, потребитель может соизмерить потребность в том или ином инструменте. Заглянув в собственные хранилища, наверняка, найдет одно из перечисленных приспособлений и выполнит небольшое количество резов ножом или ножовкой.
При необходимости профессионального монтажа стенового пластикового отделочного материала, каждый в состоянии самостоятельно для себя понять потребность в требуемом инструменте и определить, чем, в его случае, будет лучше резать панели.
применение панелей
В процессе обшивки необходимо изначально определиться с используемым инструментом для разрезания пластиковых панелей. Данный материал получил широкое распространение в для отделки балконов или ванной комнаты, потому что обладает прекрасным набором свойств. Нельзя также забывать о его практичности, что еще больше придает ему популярности. Пластиковые панели привлекают покупателей также невысокой стоимостью и прекрасным внешним видом.
Каждый владелец может самостоятельно в домашних условиях и по своему усмотрению произвести отделку ванной комнаты, ведь существует огромное множество вариантов панелей, Которые могут быть использованы для этого. Все панели из ПВХ изготавливаются со стандартной длиной 3 м. Это не всегда практически, потому что требуется резать ее на части для получения нужного размера.
В настоящее время создано огромное количество инструментов, благодаря Которым возможно укоротить длину того или иного материала. При работе с пластиковыми панелями необходимо учитывать множество факторов, среди которых основными можно назвать практичность, скорость разрезания, качество поверхности, а также удобство в работе.
Строительный нож
В любом хозяйстве можно найти кухонный нож, заточить его и использовать для решения проблемы, чем отрезать пластиковую панель. Но, для получения качественного среза, лучше использовать строительный или канцелярский нож. Сменные лезвия, которыми комплектуется инструмент, позволят получить ровную, гладкую поверхность. Раскрой, с помощью ножа, выполняется быстрее, чем при использовании пилящих приспособлений. Но, когда приходится сталкиваться с ячеистой структурой пластиковых панелей, то использование такого инструмента становится неудобным.
При использовании строительного или канцелярского ножа, панель размечают, затем укладывают на картон или оставляют отрезанную часть на весу. После этого, продавливая насквозь лицевую и изнаночную стороны отделочного материала, отделяют ненужные части. Если остается большой участок невостребованной пластиковой детали, то под нее лучше подложить или подставить опору, во избежание излома или перекоса заготовки.
Инструкция по обрезке плинтуса
Рассмотрим, как происходит обрезка плинтуса при помощи стусла и ножовки.
Шаг 1.
После всех снятых размеров плинтус укладывается во внутреннюю часть стусла и прижимается к одной из его стенок.
Шаг 2.
При помощи ножовки производится обрезка плинтуса. Режущий (пилящий) инструмент вставляется в выбранный паз – производится распил.
Однако иногда пластиковые плинтуса достаточно обрезать под прямым углом – сейчас в продаже появилось большое количество различных дополнительных изделий для них. Например, есть такие уголки, которые позволят скрыть ровные срезы и красиво все оформить. Вашему вниманию – инструкция по монтажу пластикового плинтуса.
Шаг 1.
Производится снятие всех замеров – определяется необходимая длина для отрезков плинтуса. Данные значения откладываются на двух изделиях, из которых будут формироваться углы.
Шаг 2.
Плинтуса обрезаются при помощи стусла и любого режущего инструмента и прикладываются к стенам – это необходимо, чтобы убедиться в том, что изделия обрезаны правильно и имеют необходимую длину.
Шаг 3.
Если все сделано правильно, то плинтуса прикручиваются к стене при помощи саморезов и дюбелей. Но перед этим на их концы надеваются заглушки или уголки.
Шаг 4.
На внешних углах плинтуса соединяются между собой специальными пластиковыми приспособлениями.
Шаг 5.
Плинтус устанавливается на назначенное ему место и прикручивается к стене саморезами.
Шаг 7.
Кабель-канал с проложенными проводами закрывается декоративной заглушкой.
Шаг 8.
Внешние углы закрываются специальными заглушками-уголками, которые просто надеваются на края плинтусов, образующих угол.
Видео – Секреты монтажа пластикового плинтуса
Довольно часто в жилых квартирах и офисах можно встретить отделку стен и потолков пластиковыми панелями. И это совсем неудивительно, ведь данный материал стоит совсем недорого, хорош в эксплуатации и долгое время сохраняет отличный внешний вид. Да и в работе невероятно прост. Даже у человека, который работает с ним впервые, вряд ли возникнут сложности.
Но в магазинах в основном продаются панели длиной 2.4 метра. Поэтому во время ремонта приходится нарезать панели до необходимых размеров самостоятельно. И возникает вопрос:
Как согнуть панель МДФ?
Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?
Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.
Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.
Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.
На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.
Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.
Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала
В работе с каждым материалом имеются некоторые особенности – так сказать, тонкости, которые применяются мастерами для достижения той или иной цели. Касательно пластиковых панелей среди таких нюансов можно выделить следующие моменты.
- Поперечный рез. В процессе его производства использование уголка поможет создать рез под четким углом в 90 градусов.
- Продольный рез. Самый простой рез, так как производится он между внутренними упрочняющими перемычками – в большинстве случаев делается ножом. Сначала прорезается лицо пластика, потом панель сгибается и прорезается тыльная сторона.
- Еще один интересный момент, связанный с разрезанием пластиковых панелей вдоль – это возможность облицовки наружных и внутренних углов без использования специальных соединительных элементов. Если панель прорезать с тыльной стороны, то ее можно легко согнуть, сформировав тем самым внутренний угол. А если удалить с тыльной стороны пластика полоску между ребрами жесткости, то панель можно будет согнуть и в другом направлении, тем самым сформировав наружный угол. Единственное, что здесь следует помнить, так это о хрупкости пластика – при резких движениях тонкий материал может сломаться. Перед работой место изгиба лучше слегка подогреть феном – можно даже бытовым.
И последний момент касается ровной продольной резке пластиковых ПВХ панелей. Если нужно отрезать ее четко вдоль, то лучше всего рез делать между внутренними переборками панели – сначала можно разрезать как получится, а уже потом подровнять по переборке. В принципе, таких точных и четких резов делать практически не приходится – разве что тогда, когда приходится прятать в стартовый профиль последнюю полосу. Здесь важна четкая подрезка без каких-либо заусенцев.
темы, чем резать пластиковые панели, скажу несколько слов по поводу качества резки
Не стоит недооценивать важность ровного реза в процессе монтажа пластиковых панелей – не нужно рассчитывать на то, что края скроются за стартовым профилем. Дело в том, что кривой рез – это в первую очередь проблема при установке панели
Гораздо легче вставить ровно обрезанную полосу пластика. Мало того, вставляя криво обрезанную панель, вы сильно рискуете повредить другие элементы обшивки инструментом, который будете применять для того, чтобы вставить полосу в профиль.
Поэтому сегодня мы рассмотрим разницу между ABS и PLA.
АБС (АБС) акрилонитрил-бутадиен-стирол.
Ударная, термопластичная, техническая, смола.
Он сделан из масла. 1 кг производится из 2 кг масла. Смолы. Некоторые производные этого пластика разрушаются ультрафиолетовым излучением.
Нашел отличное применение в промышленности. Многие продукты вокруг вас сделаны из ABS. Вы можете использовать продукты от 40 до 90 грамм.
После разработки 3D-печати и выпуска принтеров в бюджетных версиях они начали использовать ее там. Но когда 3D-принтеры сократились до размеров детской игрушки, он тоже туда мигрировал.
Превосходные свойства АБС-пластика широко используются в 3D-печати и 3D-ручках. Это заметно спекается между слоями. Он обладает хорошей адгезией к различным материалам, но не так хорош, как пластик PLA, а это значит, что для печати на принтере стол нужно нагреть до 110 г, смазать клеевым карандашом (или так называемой кашей. Ацетон) или использовать синюю ленту.
Он очень боится движения воздуха, поэтому если у вас есть принтер с открытой крышкой, таракан этого типа, вы столкнетесь с деформацией детали и расслаиванием (расслаиванием). Желательно закрыть принтер или избегать сквозняков. Степень усадки высокая, поэтому будьте готовы к тому, что детали в некоторых случаях будут на 3% меньше, чем в файле stl. При нарезке эти параметры могут быть скорректированы сразу во время нарезки.
Нарисовав трехмерную ручку на шаблоне из пластика, вы столкнетесь с тем, что ваш корабль оторвется от поверхности, и вам придется держать его рукой или фиксировать с помощью груза. Но когда дело доходит до рисования трехмерных поделок, это делает большую работу благодаря быстрому отверждению и склеиванию.
Запах ярко выраженного плавления пластика, который сложно спутать с чем-либо.
АБС не желательно перегревать выше 260 гр. Чтобы не выделять вредные пары. Да и вдыхать пары расплавленного пластика не желательно.
Давайте перейдем к пластиковому PLA.
Этот пластик относится к пластику. “Зеленый” тип. Он сделан из растений. Это биоразлагаемый и биосовместимый. Распадается в течение нескольких месяцев, в зависимости от агрессивности окружающей среды.
Очень популярен в производстве одноразовой посуды и пищевых пакетов.
Не выделяет вредных веществ. Те. Это считается гораздо безопаснее как для природы, так и для здоровья.
Адгезия намного лучше, чем у ABS. Можно напечатать на голом стекле.
В принципе, этот пластик идеально подходит для печати на принтере. Единственный недостаток. Сложность механической постобработки, она поднимается и образует ворс, который трудно удалить.
Используя 3D-ручки, мы рисуем на стекле лаком для волос, но вы можете рисовать прямо на бумаге.
Благодаря нашим образцам планка PLA отлично держится и отделяется от фотобумаги и мелованной бумаги. Он отделен от обычной бумаги формата А4 верхним слоем, что не так эстетично. Но если вы положите его под стекло, вы можете легко перенести картинку.
Запах необычный, я бы назвал его запахом сгоревшего растительного масла с кислинкой.
Постоянные акции и скидки! При покупке комплекта мы должны поставить на образец разные виды пластика!
Наш вывод таков:
АБС резьба очень удобная и экономичная.
Отпечатанные им детали имеют отличные механические свойства.
А для рисования ручками он больше подходит для создания трехмерных поделок.
Нить PLA идеально подходит для печати любого продукта без нагрузки. 3D ручка для создания узоров.
Оба пластика можно легко спаять вместе. Мы наносим слой на бумагу с PLA-полосой, для фиксации поделок, а на нем мы уже изготавливаем любое изделие с помощью ABS-штанги.
Короткое видео о разнице в адгезии пластика к разным поверхностям.
Как правильно резать ПВХ-панели?
При резке расположите панель лицевой стороной Чтобы успешно справиться с задачей, стоит знать некоторые секреты резки пластика. Это значительно сократит количество отбракованных и испорченных панелей, и убережет начинающего мастера от лишней траты времени, денег, и прежде всего – от травм.
- Если вы проводите отделочные работы в холодное время года, не режьте панели, которые только что занесли с улицы. Дайте им согреться до комнатной температуры. Лучший вариант – чтобы они провели в комнатной температуре как минимум 1 ночь. Иначе пластик, который на холоде становится хрупким, будет обламываться большими кусками, могут пойти трещины по всей длине панели.
- Вне зависимости от того, какой способ резки вы выбрали, располагать панели стоит лицевой стороной вверх (фото выше), иначе панель может деформироваться и её установка вызовет затруднения. К тому же, если делать надрез с изнанки, лицевая сторона может покрыться микротрещинами, которые проявят себя только со временем, окончательно испортив дизайн. Не будет лишним заранее разметить линию отреза, для этого подойдет простой карандаш или фломастер (который легко сотрется с поверхности после окончания работы) и ученическая линейка.
- Чтобы разрезать несколько ПВХ-панелей одновременно, нужно сложить их стопкой и сделать для этой стопки двухточечную опору, чтобы панели не провисали. Еще стоит упереть противоположный край стопки в стену, иначе во время резки панели будут сдвигаться и в итоге получатся детали разной длины.
Резак
Данный инструмент прекрасно зарекомендовал себя ввиду своей низкой стоимости. Он превосходно подойдет для работы в домашних условиях.
Инструмент обладает отличными характеристиками, а поверхность, которая поддается разрезанию, выглядит ровно. Следует также выделить тот факт, что не потребуется особых физических усилий для проведения резки. Огромным достоинством можно также назвать его компактность, при которой не занимается много места при его хранении.
Ножовка
Более практичной в использовании считается ножовка, причем неважно, по металлу она или по дереву. Единственное требование при использовании ножовки по дереву – это наличие мелких зубчиков, которые не должны быть разведенными, потому что таким образом происходит разрушение поверхности материала, который необходимо пилить на части. Такой инструмент зачастую применяют для проведения поперечного пиления
Такой инструмент зачастую применяют для проведения поперечного пиления.
Преимуществом данного инструмента можно считать возможность проведения одновременной резки нескольких панелей. Для данной операции потребуется уложить материал стопкой.
Для удобства при проведении резки лучше располагать планки лицевой стороной к исполнителю работ. Подвергая уменьшению длину панелей, необходимо заботиться о том, чтобы не прикладывать огромных усилий при нажиме на инструмент, потому что так можно поломать ПВХ-листы.
Электролобзик, циркулярка и болгарка
Эти инструменты значительно ускоряют процесс изменения длины, а также выдают на выходе превосходный вид срезаемого края. Отлично зарекомендовали себя эти приборы, если требуется быстро продольно разрезать панель.
Ни в коем случае нельзя забывать о том, что при работе на повышенных оборотах вращения режущего инструмента на поверхности, которая подвергается обработке, возможно появление дефектов в виде оплавленных краев. В рабочую область при этом выделяются неприятные запахи и вредные для здоровья вещества. Необходимо определиться, каким кругом производить обработку. Ввиду этого факта сначала все работы необходимо производить на пониженных оборотах. При помощи болгарки можно получить не только прямые разрезы, но также и фигурные.
Специалисты рекомендуют для получения качественной поверхности, а также повышенной продуктивности в качестве применяемого инструмента, когда производится резка, использовать обычный лобзик. В таком случае получается отличный ровный край, который не имеет никаких заломов, а также очень практичен в процессе работы. Инструмент прекрасно зарекомендовал себя как при продольном разрезании, так и если производить резку поперек планки.
Используя электролобзик нужно помнить о том, что необходимо применять пилку с мелким зубом
Особое внимание следует уделить режиму резки – выбирается минимальная скорость и отключается маятниковый ход. Данный инструмент отлично зарекомендовал себя при разрезании нескольких панелей одновременно
Нож
Этот инструмент прекрасно зарекомендовал себя, если требуется произвести разрезание небольшого количества пластиковых панелей. Применяя его, необходимо лишь знать некоторые мелочи, которые смогут помочь и облегчить процесс изменения длины.
Наименее для таких работ подойдет обычный кухонный нож, который можно найти на любой кухне. Трудности в работе с данным режущим инструментом возникают из-за ширины его лезвия. Будучи даже идеально заточенным, кухонный нож не станет разрезать стеновые панели.
Канцелярский нож считается более пригодным для этого инструментом, потому что используя его, материал полностью не разрезается. После проведения по лицевой поверхности материала получается бороздка. Перевернув планку и нажав на края, панель ПВХ четко обламывается по ней, а образуемая в результате мелкая бахрома, которой покрыта поверхность излома, абсолютно никак не повредит внешнему виду комнаты, потому что будет в любом случае спрятана либо под бордюры, либо под плинтус.
Хлебным ножом, выполненным из керамики, также можно проводить такие работы. Он прекрасно справится с пластиковыми панелями благодаря наличию волнистой режущей кромки. Работая таким инструментом, не составит особого труда получить элемент, который прекрасно впишется в интерьер ванной комнаты.
Для разрезания панелей из ПВХ можно воспользоваться разными инструментами, каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками. Существуют также специализированные профессиональные приспособления, позволяющие ускорить и облегчить резку.
О том, как при помощи канцелярского ножа разрезать панель ПВХ, смотрите далее.
Выбор инструмента для резки
В процессе монтажа такого отделочного материала в домашних условиях пользователи сталкиваются с небольшой проблемой: продаваемые в строительных магазинах панели имеют длину 3 метра, а высота потолков в большинстве панельных домов составляет 2,5 метра.
Специалисты по выполнению ремонтных работ, которым приходится в своей профессиональной деятельности выполнять монтаж ПВХ-панелей, знают немало секретов относительно правильной резки пластиковых материалов вдоль и поперек. Проанализировав их, каждый владелец, кто хочет самостоятельно сделать ремонт, сможет подобрать наиболее подходящий для него профессиональный инструмент или воспользоваться подручными средствами.
Выбор способа резки панелей обычно зависит от поставленных задач и возможностей мастера. Ниже представлены виды режущих материалов.
Большинство опытных специалистов, инструменты которых имеют большое разнообразие и предназначены для качественной обработки пластика, предпочитают осуществлять резку ПВХ-панелей при помощи специального резака. Благодаря ему без особых усилий на пластиковой поверхности создается ровный срез, отличающийся отсутствием зазубрин и сколов. Резак продается практически в каждом строительном магазине и имеет вполне доступную цену.
При необходимости этот инструмент можно самостоятельно изготовить из подручных средств, для чего достаточно придерживаться следующих рекомендаций:
- необходимо приготовить металлическую полосу, толщина которой составляет не менее 2 мм, а ширина равна 1 см;
- затем следует обрезать один из краев заготовки под углом 45 градусов;
- необходимо заточить край самодельного изделия, воспользовавшись точильным камнем;
- противоположную сторону следует обмотать изолентой, что позволит в процессе работы обезопасить руку от повреждения.
Профессиональный резак для пластика имеет относительно невысокую стоимость, поэтому его приобретение может послужить выгодной инвестицией, ведь благодаря такому инструменту процесс резки ПВХ-панелей становится не только более удобным, но и довольно быстрым.
Одним из универсальных приспособлений для резки любого материала является ножовка, которая наверняка найдется в арсенале любого мастера. Именно она поможет при необходимости разрезать пластиковую стеновую панель. Такая работа займет больше времени, чем при использовании специального резака, однако при существенных объемах облицовки это существенно не скажется на общей продолжительности ремонта.
При использовании ножовки стоит прислушаться к следующим рекомендациям специалистов:
- для работы с пластиковыми отделочными материалами следует использовать инструмент с небольшими зубцами, который обычно рассчитан на работу с металлом или деревом;
- чтобы укоротить ПВХ-панель нет необходимости прикладывать сильные физические усилия, что может привести к повреждению материала;
- разрезать ножовкой сразу несколько деталей можно, сложив их стопкой и закрепив для избегания прогиба или смещения.
Чтобы разрез не получался зазубренным, не рекомендуется использовать инструмент с разведенными в разные стороны зубцами.
Электроинструмент
Для быстрого распиливания ПВХ-панелей лучше всего подойдет имеющийся под рукой электроинструмент. С этой целью можно использовать практически любой аппарат, что поможет существенно сократить затрачиваемое на подготовку к монтажу время.
Зачастую резку выполняют при помощи следующих приборов:
Для работы с пластиковым материалом допускается использование только низких оборотов, ведь при существенном нагреве он начинает плавиться и выделять токсичные для человеческого организма испарения, да и разрез же в таком случае получится рваным.
Использование электролобзика поможет сделать процесс подготовки ПВХ-панелей к монтажу существенно более быстрым, чем в случае применения ручного инструмента.
Однако при подобном способе обработки обязательно следует учитывать следующие нюансы:
- еще до начала работы необходимо отключить маятниковый ход;
- следует применять пилку с максимально мелкими зубчиками;
- нужно установить наименьшую скорость движения пилки, что позволит избежать чрезмерного нагрева пластика в месте среза.
При помощи электролобзика очень удобно резать стопки панелей, но стоит следить за тем, чтобы их высота не превышала длину установленной в инструмент пилки.
Чем нарезать панели пластиковые: 4-ре инструмента и что от них ждать
Что очень часто можно повстречать в арсенале любого мастера отделочника? Разумеется, самый ходовой в работе инструмент. Среди него точно найдется острый как бритва нож, ножовка по металлу, по дереву и, может быть, даже электролобзик. Собственно перечисленные инструменты и используют очень часто для нарезания панелей из пластика. Режут все данные инструменты не одинаково, но но тем не менее, они это делают, и качества реза вполне хватает для стеновой отделки.
Нож. Обязан быть очень острым и уметь в один проход прорезать одну панельную сторону. В принципе, в процедуре разрезания пластика ножиком профессионал прорезает исключительно его лицевую поверхность – дальше панель просто переламывается, после этого внешняя сторона опять отрезается ножиком. Все просто, но сам рез выходит неровным и одна сторона пластика как бы отогнутая, что мешает вставлять полосу Пластиковой панели в П-образный профиль или фитинг. Доводится все выравнивать и достигать нормального края, тратя на данный процесс время.
Ножовка по дереву. Она содержит большие зубья и во многих случаях не режет панели пластиковые, а рвет их по краешкам. В общем, вариант не очень успешный и его оставить лучше на всякий случай, когда ничего иного рядом не найдется.
Как выполнить отверстие в ПВХ панели фото
Ножовка по металлу. В отличии от идущего до этого варианта, полотнище такой пилы оборудовано мелким зубом, который разрезает пластик очень бережно и ровно
Единственное «но» его применения заключается в потребности осторожной работы – железная дуга, удерживающая ножовочное полотнище может оставлять на соединительных замках панелей вмятины, которые не дадут пластику хорошо состыковываться между собой.
Электролобзик
В принципе, это самый прекрасный инструмент, который только можно выдумать для решения вопроса, чем нарезать Пластиковой панели? Тут важно по правилам выбрать пилку – полотнище по металлу будет классическим вариантом. В процедуре резки нужно сделать меньше на лобзике продольный ход полотнища к минимуму – лишь так вы получите чистый и ровный рез, который почти что не потребуется доводить до кондиции
Максимум что потребуется выполнить, это удалить немного заусениц.
По внушительному счету, если вас не смутят оплавленные края панелей, разрезать данный материал можно и при помощи угловые шлиф машинки. Как вариант, подходит и дисковая пила, но для этого ее понадобится оснастить кругом с мелким зубом. В общем, подходит все все что угодно, однако при этом следует иметь в виду, что некоторые инструменты делают рваные края, а иные делают хотя и чистый, но не очень ровный рез.
