Как шлифовать пол шлифмашинкой

Что делать после шлифовки, или как вернуть паркету былой блеск?

Зачищенный пол необходимо качественно отделать — благодаря этому можно защитить его от повреждений и придать привлекательный вид. На выбор предлагается множество препаратов, которые различаются по составу, свойствам, цвету и типу отделки — они могут быть матовыми, полуматовыми, могут создавать легкий атласный блеск или могут быть глянцевыми, чтобы создавать эффект зеркального отражения.

Для отделки можно использовать:

масла или масляные воски,
лаки,
воски,
краски.

Масла и воски

Это препараты с защитными и пропитывающими свойствами. Они проникают в поверхность древесины и защищают ее от внешних факторов. Они продлевают долговечность, позволяют дышать, а также улучшают внешний вид. Обратной стороной смазки является ее меньший срок службы, чем у лакировки, поэтому этот процесс следует повторять чаще. Масла, как и более распространенные масляные воски, могут быть прозрачными или же цветными — используемые в них пигменты придают полу привлекательный вид. Смазывать маслом можно холодным или горячим. Метод холодного смазывания самый простой.

Затем используются полировальные машины и инструменты, такие как шпатели, щетки, губки и валики. Второй слой можно наносить через несколько часов, в зависимости от рекомендаций производителя. Его также следует отполировать. Масло необходимо распределить равномерно, чтобы на нем не образовывались разводы. В методе горячего смазывания используется специальное устройство, которое нагревает масло и втирает его в пол. Более высокая температура заставляет поры дерева открываться, поэтому масло проникает глубже. В результате эффект более стойкий.

В менее часто используемых помещениях достаточно одного горячего смазывания, а в интенсивно используемых — два слоя. Наконец, наносится еще один слой воска для защиты поверхности. В менее часто используемых помещениях достаточно одного горячего смазывания, а в интенсивно используемых — двух слоев. Наконец, наносится еще один слой воска для защиты поверхности. В менее часто используемых помещениях достаточно одного горячего смазывания, а в интенсивно используемых — два слоя. Наконец, наносится еще один слой воска для защиты поверхности.

Лаки

Второй популярный способ отделки пола — покрытие паркета лаком. Лакировка создает защитный слой, непроницаемый для грязи и влаги. Лакировка паркета создает на поверхности древесины прочное покрытие, которое можно использовать долгие годы. Для нанесения лака используются ручные инструменты, такие как валики или кисти с мягкой щетиной. Также можно использовать краскопульты. Лакировку паркета обычно проводят 2–3 раза. Последующие слои лака наносятся с интервалом от нескольких до 24 часов. Лакирование паркета требует очень высокой точности, потому что, если поверхность не покрыта лаком, невозможно пересечь пол и восполнить недостающий.

Воски

Паркетные воски дают эффект, аналогичный маслам и масличным воскам. Однако в отличие от них они более твердые, поэтому создают на поверхности покрытие с лучшими защитными свойствами. Однако в настоящее время из-за трудностей применения воски используются редко — вместо них более популярны масляные воски. Работа требует много времени, потому что воск тверже.

Краски

Деревянный пол также можно покрасить, чтобы придать ему однородный цвет. Затем окраска покрывает первоначальный вид древесины, но позволяет оставить ее текстуру. Сейчас очень популярна окраска в белый цвет, но можно выбрать и другие цвета. Для покраски используются краски для дерева, например фталевые. Покрытия наносятся ручным инструментом или пульверизатором. Для дополнительной защиты окрашенный пол можно также покрыть лаком.

Часто можно встретить мнение, что деревянный пол не стареет, а созревает. Если на нем есть пустоты или разводы, древесину можно просто отшлифовать. Благодаря правильной пошаговой шлифовке пола деревянные паркетные полы, массивные доски и даже многослойные панели пола будут иметь привлекательный внешний вид. Работу можно выполнить своими силами — скребок и полировальное приспособление можно арендовать по невысокой цене. Далее следует следовать рекомендациям, поскольку неправильная шлифовка пола может повредить деревянную поверхность. Для наилучшего эффекта стоит выбрать хорошую компанию, занимающуюся ремонтом деревянного паркета. Опытный укладчик паркета вернет доскам свою красоту.

Сколько времени нужно на шлифовку паркета?

Обычно шлифовка 50 м2 занимает у квалифицированного специалиста около одного рабочего дня. Это время продлевается, если есть необходимость заделать дефекты паркета.

Материалы, инструменты и оборудование, необходимые для ремонта паркета

Обновление паркета — это многоэтапный процесс. Хотя это занимает много времени и требует кропотливости и терпения, но дает выдающийся результат. Ключевым моментом в этом случае является соответствующий подбор правильных материалов, инструментов и приспособлений. Вместе они придают полу новый облик.

Для ремонта деревянного пола используется следующее оборудование:

Шлифовальная машина для паркета.
Кромкошлифовальный станок.
Абразивные материалы.
Полировщик паркета.
Шпатель.
Поверхностные материалы.
Ручные инструменты: шпатели, кисти и др.

Шлифовальная машина для паркета

Шлифовальные машины — это устройства, задача которых — шлифование. Это большое тяжелое оборудование, оснащенное ручкой и управляемое вручную. Шлифовальные машины имеют электропитание и поэтому должны быть подключены к источнику питания.

Виды шлифовальных машин для паркета:

Дисковая шлифовальная машина — устройство, оснащенное вращающимся диском, покрытым абразивным материалом.
Ленточная шлифовальная машина — оснащена скользящей шлифовальной лентой.

Помимо абразивных материалов, шлифовальные машины также оснащены системой пылесоса с мешком, в который собираются отходы, то есть древесина в виде пыли. Благодаря этому в помещении, где проводятся работы, не остается пыли. Такая шлифовка пола считается беспыльной.

Шлифовальные машины много весят. Обычно это порядка 60-65 кг. Такое высокое давление означает, что можно получить лучшие результаты шлифования. Выбранные модели позволяют использовать дополнительную нагрузку на машину. Она оснащена практичными колесами, поэтому перемещение такого большого и тяжелого устройства не составит труда. Также используются ленточные шлифовальные машины меньшего размера, которые можно использовать на разных уровнях. Они идеально подходят для шлифования лестниц, небольших поверхностей, когда использование большой шлифовальной машины невозможно.

Абразивные материалы

Для шлифования паркета абразивные материалы используются во многих вариантах на выбор. Их выбирают в зависимости от типа устройства, в котором они будут установлены, а также от того эффекта, который они должны дать. Самые распространенные — наждачная бумага в виде дисков или лент. Абразивные бумаги отличаются своей градацией. Они делятся на крупнозернистые и мелкозернистые. Чем выше номер зерна, тем мельче наждачная бумага.

Работа начинается с материалов с самым грубым зерном, а затем переходит к самым мелким, более нежным для поверхности. Тип наждачной бумаги зависит от стадии работы, а также от породы дерева, из которого сделан пол. Когда древесина более твердая, например, дуб, тогда необходимо использовать более мощную наждачную бумагу.

Шпатлевка

Отреставрированный деревянный пол может иметь различные потери. Именно поэтому их рекомендуется дополнять, чтобы эффект от работы был оптимальным. Важным материалом в этом случае является шпатлевка. Позволяет заполнить повреждения и выровнять поверхность. Шпатлевка для ремонта пола чаще всего состоит из специальной смоляной жидкости, смешанной с древесной пылью, образующейся при шлифовании. Подготовленная таким образом шпатлевка идеально сочетается по цвету с паркетом, поэтому заполненные ею места не выделяются на фоне пола.

Материалы поверхности

Большая группа материалов, используемых при обновлении пола — это материалы, известные как финишные покрытия. Их наносят на отшлифованную и отполированную поверхность, чтобы защитить ее и придать ей привлекательный вид.

Деревянный пол можно отделать следующими материалами:

паркетным лаком,
масла, воски,
краски.

Ручные инструменты: шпатели, кисти и др.

При обновлении паркета также используются различные ручные инструменты. К ним относятся шпатели для нанесения шпатлевки, малярные кисти, валики.

Шлифование бетонного пола

Приступать к черновой шлифовке можно спустя 3-5 суток после застывания стяжки. Раньше начинать работы не следует, поскольку имеется высокая вероятность вырывания щебня из свежего и не набравшего достаточную прочность покрытия.

После подбора подходящей для пола насадки можно приступать к удалению первого слоя. Для этого следует использовать изделия с абразивом 25-30, а для декоративного покрытия – 40. При применении большей зернистости удастся придать полу более значительной крепости и долговечности. Для придания эффекта глянца обработку необходимо осуществлять насадками с абразивом 1500-3000.

Сам же процесс следует выполнять в следующей последовательности:

Первым делом нужно совершить подготовительные работы. Очистить поверхность, предварительно заделав швы и устранив другие дефекты. С помещения также необходимо убрать весь мусор, а также предметы, которые могут помешать в ходе проведения работ.
Затем на болгарку следует произвести одевание кожуха, убедиться в надежности фиксации насадки, а также подготовить и включить пылесос.
Дальше можно совершать черновое шлифование застывшего бетонного покрытия, выполняя снятие 2,5-3 см. Если отдается предпочтение мокрому способу, то пол предварительно следует обильно увлажнить посредством шланга.

Обратите внимание! При использовании болгарки после каждых 15 минут надо делать перерыв. Повторное включение можно выполнять лишь по завершении полного остывания насадки.

После поверхность требуется вскрыть специальной пропиткой и растворами, повышающими ее прочность, которые следует вылить на пол и слегка разровнять по периметру. Полное впитывание смеси происходит на протяжении 10-15 дней.
Лишь по истечении указанного периода времени можно приступать к проведению финальной обработки. В ходе ее выполнения следует прибегать к использованию насадок с более низкой абразивностью. Оптимальный вариант – 40.

По завершении и проведения уборки можно покрасить бетонный пол краской или лаком в несколько слоев, а также придать ей эффекта глянца в ходе дальнейшей обработки соответствующей насадкой. При отсутствии в этом потребности можно сразу после устранения мусора приступать к его эксплуатации.

Узнав как шлифовать бетонный пол болгаркой своими руками, а также соблюдая все указанные рекомендации в ходе работ, удастся добиться желаемого результата и избежать возможных ошибок, которые могут стать причиной повреждения и уменьшить срок службы покрытия.

Видео:

Вас может заинтересовать:

Как постелить линолеум на неровный пол: методы устранения дефектов основания

Как убрать царапины с линолеума без его повреждения

Как постелить деревянный пол своими руками: полная пошаговая инструкция

Начало работы

Театр начинается с вешалки, а самостоятельная шлифовка пола начинается с проверки основания. Это особенно актуально, если речь идет о старых полах. Да, дерево — это универсальный природный материал, который используется в строительстве почти с начала возникновения самого строительства.

При этом оно имеет свойство разбухать при повышенной влажности, скажем весной и осенью, и ссыхаться при пониженной, соответственно, зимой и летом.

Поэтому с годами деревянный пол деформируется и может даже прогнить. Это означает, что перед началом работы необходимо выявить и устранить дефекты деревянного пола. Для начала постучите молотком по всем половицам. Если звук будет глухой, значит, доска гнилая внутри. Хотя внешне она может этого и не показывать. Ржавые шляпки гвоздей, которыми прибиты половицы, тоже сообщают о внутреннем процессе гниения.

Но заменить некоторые половицы не так сложно. Ведь может потребоваться и замена лаг. В деревянном доме необходимо проверить балки и закладные венцы. Для этого используйте шило с длинным острием. Потыкайте балку по всей длине. Если обнаружите гнилой участок, его 100% стоит заменить, а в идеале — заменить всю балку.

В городских квартирах укладка лаг производится на бетонное основание, а не на грунт, как в частных домах. В квартире может потребоваться ремонт этого самого бетонного основания, так как там могут обнаружиться трещины. Если так, то их необходимо устранить. В том случае, если со старой бетонной стяжкой совсем все плохо, возможно, придется заливать новую.

На что обращать внимание при выборе инструмента

Шлифовка дерева болгаркой – самый распространенный и доступный способ шлифования деревянного дома. Обычно УШМ используется для шлифовки сруба из строганных брёвен. С помощью болгарки удобно также шлифовать пазы и торцы бревен. Собственно, этим инструментом, при наличии навыков работы, можно обрабатывать любой пиломатериал. Но чтобы работа пошла не в тягость, а в радость, необходимо правильно выбрать болгарку и насадки к ней, а также знать и соблюдать правила работы с этим инструментом.

Выбор модели

Существуют как бытовые, так и профессиональные модели, которые отличаются мощностью и производительностью. Не стоит покупать самую дешевую болгарку, ее мощности вряд ли хватит для шлифовки всего сруба. Дорогие профессиональные модели – тоже не лучший выбор для домашнего использования. Они работают на больших оборотах, отличаются немалым весом и мощностью. Неспециалист, не имя навыков работы с таким инструментом, может просто испортить шлифуемую поверхность, оставив на ней вмятины. Лучше всего остановить выбор на:

полупрофессиональной модели мощностью от 800 до 1000 Вт

Этого будет вполне достаточно, чтобы отшлифовать сруб.
желательно покупать инструмент не с боковым, а задним забором воздуха, так он будет меньше забиваться пылью.
стоит также обратить внимание на длину кабеля. Слишком короткий шнур неудобен в работе.

Насадки на болгарку

Для работы придется запастись насадками, на которых закрепляется абразив. Насадки бывают двух видов:

Резиновые
Пластиковые.

Удобнее работать с пластиковыми насадками, они хоть и тоньше резиновых, но служат дольше. Резиновые быстро портятся, а кроме того, если резиновая насадка случайно коснется древесины, то на поверхности дерева она оставит некрасивый черный след, который убрать весьма проблематично.

Абразивные круги

Для шлифовки используют обычные диски с абразивными насадками либо лепестковые шлифовальные круги. Шлифовка сруба – работа очень пыльная. Выделяется много пыли, которая вместе с древесной смолой забивается в диск, абразив быстро стирается, поэтому шлифовальные круги быстро приходят в негодность. Одного диска при грубой обработке хватает примерно на 3-5 метров бревна, затем его приходится менять. Расход зависит от состояния древесины и типа поверхности. Сколько понадобится дисков для тонкой шлифовки, зависит от того, насколько тщательно была проведена первичная обработка.

Более длительный срок эксплуатации имеет альфадиск, представляющий собой металлический диск, на корпус которого напаяна победитовая крошка. Шлифовка бруса альфа диском позволяет значительно сэкономить на расходных материалах. Забившийся опилками диск можно просто почистить металлической щеткой и спокойно продолжать работать дальше.

Расходные материалы для УШМ

Результат работы сильно зависит от качества применяемых насадок — кругов, чашек, франкфуртов. При выборе расходников нужно учесть их конкретное назначение и особенности применения.

Диски для шлифовки

Круги, или диски, имеют плоскую поверхность, на которую нанесен абразив. В зависимости от предназначения и типа материала, который предстоит шлифовать, подбирают размер зерна диска. Круги с крупной и средней алмазной крошкой используют для шлифовки черновых бетонных оснований.

Изделия с крошкой разного размера (планшайбы) подходят для удаления первого тонкого слоя с любого пола. Диски с мелкой крошкой или ячеистой структурой (черепашки) пригодны для чистовой отделки пола. Обычно они оснащены мелким полимерным абразивом и очень удобно крепятся на липучки.

Шлифовальные чашки

Это диски с утопленным центром. Подобная насадка на болгарку для шлифовки применяется для съема толстого слоя с поверхности. Назначение чашек тоже может быть разным:

с двойным сегментом — для снятия верхнего бетонного пласта, проведения грубой обработки, устранения серьезных дефектов;
с квадратными накладками — для срезания выступающих элементов бетона и удаления довольно больших кусков, для черновой обработки, для шлифовки перед нанесением полимерных составов;
с накладками-бумерангами — для деликатной и финишной полировки.

Франкфурты

Представляют собой специальные насадки трапециевидной формы. Применяются для создания глянцевого гладкого покрытия, зеркальных оснований. Имеют наждачную основу насадки.

Что входит в цену шлифовки древесного пола?

Работы:

очистка пола от давнего покрытия при помощи циклевочной машины;
заделывание щелей и трещинок до 2 мм шпатлевкой;
изящная шлифовка, а также обработка паркета циклевочной машиной;
шлифовка в труднодоступных местах и углах спецмашинкой;
процесс уборки пола пылесосом перед покрытием лаком;
покрытие лаком в несколько слоев;
промежуточная шлифовка лака.

Расходные материалы:

лак на аква-основе;
шпатлевка (основа для изготовления шпаклевочной смеси);
ручные инструменты – кисти, валики;
абразивы (наждачная бумага).

Итого – примерно 400 руб/кв. м.

Прогрессивное оснащение гарантирует быстрые сроки по выполнению работ.

Для чего нужна шлифовка

Любой деревянный пол собирается из множества элементов. В процессе укладки новых паркетных плашек или крупноформатных ламелей очень сложно добиться идеально ровной поверхности. Наиболее частое явление – перепады, мелкие дефекты, царапины, участки с заболонью.

Почти тот же набор проблем встречается у старого настила, эксплуатируемого не один год. Устранить все эти недостатки призвана шлифовка пола деревянного, суть которой — полировка древесины и подготовка ее поверхности под лак, масло, воск или любое другое декоративно-защитное средство.

Таким образом, цели шлифовки:

Выравнивание пола;
Устранение поверхностных дефектов;
Удаление старого лакокрасочного покрытия, загрязнений.

Реновация старого деревянного пола.

Отшлифовать деревянный пол правильно – задача непростая. Для этого используется ряд ручных инструментов или электрических агрегатов. Но секрет хорошей работы заключается в постепенном уменьшении размера зернистости шлифовальной насадки. То есть в первую очередь реализуется грубая обработка шкуркой с зерном 40-60 ед., затем тонкая – 100-120, 140-180 ед. Соблюдение этого простого правила позволит добиться прекрасных результатов даже в сложных случаях. Например, если деревянный настил имеет множественные поверхностные повреждения или перепады между планками более 3 мм.

Шлифовать пол не нужно в следующих случаях:

Ширина зазоров между планками или ламелями составляет более 0,7 см. Это очень большие щели, которые сложно затереть шпатлевкой или заполнить герметиком. Как правило, для устранения подобных дефектов рекомендуется переборка пола с одновременной обработкой каждого элемента, замена поврежденного участка или же уплотнение полотна подогнанными под размер зазора брусками. Работа, конечно, недешевая и трудоемкая, но без подобной предварительной подготовки пол шлифовать нельзя.
Восстановление и переборка дощатого настила.
Глубина истирания наиболее нагружаемых областей (мест прохода) – более 4 мм. В этом случае придется снимать солидный слой с остального пола. Нужно учитывать и то, что полезная толщина деревянных планок (глубина от поверхности до гребня замка) составляет от 3 до 7 мм, поэтому целесообразнее заменить поврежденный участок полностью. Это же относится и к областям с глубокими царапинами, трещинами, вмятинами, сколами, прогрызенными древоточцами бороздками и прочими дефектами.
Вздутие паркетного или дощатого пола из-за контакта с водой, появление заплесневевших, гнилых участков. Древесина рыхлая, отшлифовать ее не получится в любом случае. Поэтому подобное покрытие необходимо сначала заменить, хотя бы локально.

Отличие шлифовки от циклевки

Циклевочная машина снимает стружку

Сегодня существует достаточно много оборудования и инструментов для обработки поверхностей. Для начала необходимо выявить основные отличия циклевки от шлифовки.

Циклевка – ручная шлифовка паркета циклей. Ее используют для снятия стружки.

Шлифовка, в свою очередь, выполняется при помощи специального оборудования. В зависимости от настройки инструмента оно может обрабатывать поверхность с разными параметрами.

Учитывайте, что специального оборудования для циклевки не существует, просто некоторые инструменты для шлифовки иногда применяют и для циклевки.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.

Виды шлифовальных машинок

Чем шлифуют паркет? Видов шлифовального оборудования существует достаточно много. Они отличаются конструкцией, характеристиками и соответственно ценой. Далее мы более подробно рассмотрим каждый вид шлифмашинки, определим сильные и слабые стороны инструмента.

Шлифмашинки барабанного типа

Машинка для шлифовки паркета барабанного типа является наиболее распространенным решением.

С помощью нее можно выполнить как циклевку, так и шлифовку поверхности. Конструкция изделия отличается своей простотой и надежностью.

В комплект поставки входят две разновидности шлифовальных барабанов – центрифугальная и вальцовочная.

Ленточные шлифмашинки

Ленточной машинкой проще обработать большие поверхности Такой инструмент применяют для обработки больших площадей с более грубым покрытием. Работать с таким оборудованием достаточно просто, благодаря хорошо продуманной конструкции.

Ленточная шлифмашинка может иметь разную мощность, и чем она выше, тем больше поверхности можно обработать без остановки.

Ленточная шлифмашинка оснащается специальным регулятором скорости абразивной ленты. Ее можно без труда демонтировать и установить новую при необходимости. В моделях высокого класса используется автоматическая центровка ленты.

Схему ленточной шлифмашины можно увидеть ниже.

Угловые шлифмашинки

Используются для отделки труднодоступных мест. Основным элементом в конструкции является шлифовальный диск. Новые модели оборудованы следующими функциями: регулирование числа оборотов устройства, защита от случайного включения и прочие.

Дисковые машины

Такое устройство в основном применяется для финишной отделки паркета. Трехдисковым и однодисковым устройством выполняют финишную обработку.

Выпускаются модели разных размеров и с различными насадками. Это позволяет добиться хорошей маневренности.

Вибрационные машины

Данное устройство достаточно универсальное Такое оборудование является плоскошлифовальным. Универсальность устройства позволит произвести даже грубую первичную отделку. Работа осуществляется аккуратными движениями.

Расходными материалами для такого оборудования являются абразивные листы с разной степенью зернистости, сетки с напылением и ткани для шлифовки.

Эксцентриковые машины

Это устройство объединило в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машинки. В результате получился качественный инструмент, который позволит произвести идеальную обработку паркета.

Производительность можно отрегулировать при помощи диаметра вибрационной окружности. Чем выше ее показатель, тем лучше будет качество обработки.

Важным параметром является также скорость, чем она выше, тем грубее будет шлифовка. Для паркета лучше использовать минимальный показатель скорости. Лак, которым покрыта поверхность паркета, крайне тяжело переносит высокую температуру. Подробный лайфхак о том, как выбрать шлифмашину, смотрите в этом видео:

Грубая обработка

Первым шагом самой шлифовки выступает циклевка. Она подразумевает проход по поверхности абразивным материалом с зернистостью 40 или 60 ед. Профессиональные системы не только снимают неровности и уничтожают царапины, но и обеспечивают регулирование прижима. Основа накрывается лентой или склеенной полосой, затем приступают к глубокой обработке. Методы ее определяются используемым покрытием:

палубный настил лучше прорабатывать по ходу волокон от одной стены до другой. Идти поперек технология разрешает лишь при условии, что машина будет поворачиваться у вертикальных ограждений;
если паркет уложен по «елочной» системе, двигать аппарат нужно по диагонали, стараясь равномерно охватывать поверхность. Когда покрытие размещено по принципу плетенки, щита или монтаж был разнонаправленным, движение идет крест-накрест, никакие участки не выделяются. Художественный паркет можно отшлифовать только по кругу, сворачивающемуся в спираль.

Шлифовка производит много пыли, потому делать ее нужно в закрытом наглухо помещении. Лишний раз окно или дверь открывать не следует. Время от времени смотрите, что с абразивной насадкой: если она истерлась, нужно сразу ставить новую, иначе даже самое лучшее оборудование будет оставлять полосы и пропускать участки. Когда основная часть работы позади, берут круговые насадки и шлифмашинкой проходят по углам.

Как выровнять бетонный пол в гараже своими руками, чтобы не трескался (видео)

Большая часть собственников автомашин либо уже обладают личным гаражом, либо хотят его приобрести. Соответственно, проблема, как выровнять бетонный пол в гараже, возникнет в любом случае.

Бетонный пол в гараже обладает высокой влагонепроницаемостью и отвечает нормам пожарной безопасности.

Бесспорно, настил в гараже должен соответствовать определенным условиям: быть прочным, устойчивым к действию механических влияний и агрессивных элементов в виде бензина, масел, кислот и других веществ. Помимо прочего, бетонный пол в гараже должен обладать высокой влагонепроницаемостью и отвечать нормам пожарной безопасности.

Характерные погрешности

Мероприятие по выравниванию бетонного пола в гараже довольно кропотливое и потребует бдительности и упорства от умельца. Для человека, не имеющего навыка работы по бетонной стяжке, довольно трудно будет сделать это самому, не прибегая к помощи знающих людей. По этой причине большая часть объектов, выполненных своими руками, не отвечают общим нормам и требованиям по укладке пола. В итоге появляются следующие характерные погрешности:

Классы прочности бетона.

крепость бетонного покрова подвергается деформации в процессе эксплуатации гаража, так как прочность слоя была неправильно рассчитана на массу машины либо из-за экономии на высококачественном цементе и армирующем слое, либо элементарно не были соблюдены соотношения в растворе;
регулирование уровня производилось по одной стенке, что в результате привело к возникновению наклона поверхности;
железобетонные плиты были положены на пористое основание, вследствие чего со временем образовались трещинки или вспучивания.

Бетонная основа, не обработанная особыми составами, по истечении времени попросту начинает крошиться, невзирая на видимую надежность камня. Покрытие выделяет пыль, а на поверхности возникают сколы и выбоины. Следствием таких моментов может быть несколько обстоятельств. Например, основа пола на корню была выполнена бугристой, даже отдаленно не похожей на ровную поверхности, плюс дополнительно плиты перекрытия были уложены вкривь.

В подобном случае резонно появится вопрос, чем выровнять бетонный пол. Данный материал поможет вам в этом разобраться, предложив несколько вариантов. Подбор способа выравнивания бетонного пола зависит:

от материала напольного покрытия;
от размера существующего перепада высот;
от числа трещинок и сколов.

Спектр работ для выравнивания пола в гараже

Схема приготовления бетонного раствора для пола.

Перед тем как разровнять настил в гараже, необходимо будет определиться с диапазоном работ посредством оценки состояния полов:

Если имеется напольное покрытие, то его необходимо будет демонтировать для определения оценки состояния подложки. В случае если потребуется его повторное применение, то демонтаж производится аккуратно.
Далее необходимо осуществить чистку полов от грязи и пылинок.
Если подложка не имеет трещинок и вспучиваний, то можно выполнить простую стяжку и положить напольное покрытие обратно. В противном случае придется целиком убрать подложку и заново положить все ряды цементно-бетонной стяжки.
Если высота потолков дает возможность приподнять полы, то можно временно укрепить конструкцию, положив на уже имеющийся пол несколько армирующих слоев. Данное действие сэкономит немного денежных средств и времени, однако при этом снизится период эксплуатации такого пола в сравнении с новым.