Как снять диск с ручной циркулярной пилы

Что можно резать дисковой пилой, и как быть с металлом и бетоном?

Ручной циркуляркой можно пилить всё, что может пилить диск, который на ней стоит. Если диск предназначен для распиловки дерева, фанеры, ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ, пластика, гипсокартона, фанеры, то всё это пилится.

Если удастся найти подходящий по внешнему и посадочному диаметрам диск по металлу, бетону и т.д., то можно пилить и эти материалы. При этом надо помнить, что у дисковой пилы обороты меньше, чем у болгарки. В итоге пилить ей медленнее, диск будет изнашиваться быстрее.

Отдельно надо сказать, что сегодня в продаже появились дисковые ручные пилы специально для резки твердых материалов. У них выше обороты, есть защита от попадания в двигатель пыли от шифера, кирпича или бетона, посадочные диаметры адаптированы к стандартам дисков по бетону, металлу и т.д.

Как заменить диск?

При ремонте, как правило, используют несколько видов материалов, которые требуют не только резки, но и фрезеровки. И для разных изделий нужны различные насадки.

Данный момент приводит к необходимости замены круга на фрезу.

Для того чтобы проделать данную операцию, необходимо вначале убедиться, что прибор отключен от сети. Данный пункт является критически важным, так как помогает избежать получения серьезной травмы. При замене круга даже опытный мастер может нечаянно нажать на пусковую кнопку, и последствия для здоровья при этом будут плачевными. Поэтому при работе с режущими электрическими агрегатами необходимо строго соблюдать все правила безопасной работы.
Далее следует подготовить шестигранник. Им откручиваются практически все болты на циркулярных пилах как зарубежного, так и отечественного производства. С помощью данного ключа необходимо открутить крепежный болт защитного пластикового кожуха, повернуть защиту наверх и закрутить снова, но можно не затягивать туго.
Далее нужно вставить шестигранник в крепежный болт вала с одной стороны, а с другой – нажать кнопку замка того же вала. Затем болт нужно открутить, снять шайбу-стопор и за ним диск. Его необходимо поменять на фрезу и проделать все действия снова, только в обратном порядке. Сначала на насадку ставят шайбу, затем вручную накручивают болт в центре и зажимают конструкцию шестигранником при нажатом замке вала.

После фиксации фрезы нужно проверить надежность крепежа небольшими продольными пошатываниями насадки. Если все надежно закреплено, то можно продолжать выполнение работ.

Таким образом, выбирая насадку для циркулярной пилы, необходимо отталкиваться от качества и свойств материала для резки, а также технических характеристик пилы и самого пильного диска. Для маломощных, в основном ручных вариантов циркулярных пил не стоит выбирать диски со слишком большим числом зубцов. Это может привести к перегреву двигателя и дорогостоящему ремонту.

Особенности

В пильных дисков есть ряд главных характеристик, Которые помогают их различать.

А конкретно:

Поперечник внешний;
Поперечник внутренний;
Число зубцов;
Наклон зубцов;
Форма зубцов;
Толщина изделия.

Внешний поперечник, обычно, не является весомым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Найти его можно по внутреннему поперечнику кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с наименьшим поперечником кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) В большинстве случаев для таковой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.

Внутренний поперечник обязан иметь однообразное значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск делает огромные вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, также поломки диска либо его зубьев. Не считая того, такое крепление является наигрубейшим нарушением регламента работы, и небезопасно для человека.

Скорость распиливания находится в зависимости от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Не считая того, огромное их количество дает более ровненький и осторожный срез. Но есть и Значимый недочет такового подхода. это увеличенная нагрузка на движок пилящего инструмента. Встречаются диски:

С огромным числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
Со средним х количеством (от 40 до 80 шт.);
Малозубчатые (до 40 шт.).

Для проведения высококачественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:

Стандартным (угол меняется в спектре 5-15 градусов)
Положительным (наклон в 15-20 градусов)
Отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).

И в конце концов, конфигурация зубца. Любая форма создана для определенной резки. Потому тут различают зубец:

Тонкий. пилить в продольном направлении с высочайшей скоростью;
Трапециевидные тонкий (чередование высочайшего в виде трапеции и низкого плоского зубцов). распиливает дерево, пластик и мягенькие виды металлов (алюминий)
Сменный (зубцы имеют последовательный наклон на право и на лево). помогает распиливать древесную породу, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
Комбинированный (один тонкий резец следует за 4-мя сменным). на сто процентов универсален;
Сменный с большей наклонной боковой частью. употребляется для колки видов материала, также для незапятнанного пропила под прямым углом.

READ Как Отрегулировать Обороты Холостого Хода На Бензопиле

Что все-таки касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Эталоном является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если существенно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и вероятной деформации диска.

Всевозможные полезные упоры

С давних пор домашние умельцы используют упоры собственного изготовления для одновременного распиливания нескольких заготовок, если нужно получить детали одинаковой длины. Вместо того чтобы делать разметку на каждой заготовке, их вместе прикладывают к упору и закрепляют в нужном положении относительно полотна пилы.

Упоры эффективно помогают и при работе с настольной дисковой пилой. Однако их устанавливают только в том случае, если заданная длина детали короче расстояния от пилящего диска до боковых краев стола.

Если надо распилить заготовку на несколько коротких равных частей, то упор закрепляют либо на параллельной направляющей, либо на угловом упоре. Упор на параллельной направляющей размещают перед пилящим диском. Расстояние между ним и упором должно быть достаточным для того, чтобы отпиленную часть заготовки не заклинило, между диском и параллельной направляющей.

При необходимости упор можно установить и за пределами рабочего стола. Для этого к его боковой стороне прикрепляют планку, удлиняя стол таким образом, и уже на свободном участке планки крепят упор.

Если в детали надо сделать пропил определенной длины, то на параллельном упоре закрепляют струбцину, в которую деталь упрется, когда будет достигнута нужная длина пропила.

Если нужно распилить заготовку на несколько небольших частей равной длины, то не обязательно делать предварительную разметку: достаточно на нужном расстоянии от пилящего диска закрепить упор на параллельной направляющей. Упор надо устанавливать перед диском, а не рядом с ним!

Контропору можно закрепить на угловом упоре и даже — если возникнет необходимость — установить за пределами стола. Для этого потребуется достаточно длинная планка, которую вначале закрепляют на угловом упоре и уже затем на самой планке — контропору.

Упор, установленный на параллельной направляющей, ограничивает длину пропила. Для этого потребуется всего одна струбцина.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, также размещением ручки. Но в целом, обе модели идентичны по внутреннему устройству, механизму работы и не отличаются сложностью конструкции. На последующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят последующие главные элементы.

Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
Корпус, в каком расположен электродвигатель и кнопка запуска. Некие модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе располагается и аккумуляторный блок.
Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматом закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Двигатель греется

Агрегат может чрезмерно нагреваться, например, при интенсивном его использовании, а также при пилении твердых пород древесины или использовании пильного диска с большим количеством зубьев, когда нагрузка на двигатель возрастает в разы. Также вызывают перегрев мотора неисправности, связанные с обмотками статора и якоря, которые устраняются лишь в сервисном центре.

Пила не набирает мощность

Если во время использования агрегата вы заметили падение его мощности, то сначала рекомендуется проверить уровень напряжения в сети. Иногда даже незначительное его падение может негативным образом сказываться на мощности электроинструмента.

Также потеря мощности может наблюдаться при износе подшипников якоря либо подшипника редуктора. В таком случае будут слышны посторонние шумы, ранее не свойственные данному агрегату. По их локализации можно определить, где находится проблемный подшипник — в редукторе или двигателе. Для замены подшипников потребуется разобрать дисковую пилу. Как это сделать, было описано выше.

Раскройте корпус двигателя и внимательно осмотрите коллектор (место, по которому скользят электроды щеток). Он состоит из параллельно расположенных полосок (ламелей). Между ними имеется небольшой зазор. Когда этот зазор забивается токопроводящей графитовой пылью, образующейся при износе щеток, то между ламелями происходит короткое замыкание, и появляется горящее кольцо вокруг них.

Проблема решатся заменой изношенных щеток и прочисткой зазоров между ламелями с помощью зубной щетки, ваты и спирта, с последующей полировкой пластин мелкой наждачной бумагой.

В некоторых случаях падение мощности может вызвать неисправная кнопка пуска. Если проверка тестером подтвердила ее неисправность, то деталь следует заменить на новую, так как она не подлежит ремонту.

Заклинило вал во время работы

Данная неполадка может случиться, когда по какой-либо причине во время работы инструмента нажимается стопор. Он предназначен для фиксации вала при замене оснастки и должен использоваться после полной остановки двигателя. В противном случае шток стопора ломается, и его обломки попадают в двигатель, вызывая заклинивание. Нередки случаи, когда это приводит к деформации вала якоря. Также следствием нажатия на стопор может быть раскол корпуса редуктора, обломки которого могут повредить шестерни и спровоцировать их заклинивание. Для решения проблемы потребуется замена якоря, стопора, ведущей (большой) шестерни редуктора и его корпуса.

В некоторых случаях редуктор может заклинить при полном разрушении подшипника.

Пилите лист фанеры с полной поддержкой снизу

Делать это лучше всего на полу. Можно конечно и на таких вот подсобных козлах, но если вы хотите получить максимально качественный пропил, то все-таки на полу.

Подложите под лист фанеры по размеру несколько досок и, отмерив отпиливаемую деталь, уложите сверху фанеры направляющую и зафиксируйте её струбцинами. Такой прием даст вам гарантию, что в конце пиления кусок фанеры не отломиться, и она никуда не сдвинется в процессе.

Доски должны быть одинаковой толщины и их следует подкладывать поперек распила, как на фото справа. Да, придется пожертвовать несколькими досками, но пропил в них получится не глубокий, а почему, читаем следующий совет.

Дополнительные функции

Современный электроинструмент оснащается дополнительными функциями, которые стали доступны благодаря развитию электроники. Также разные модели могут иметь дополнительные возможности, которые выполнены с помощью механических устройств.

При выборе стоит обращать внимание на наличие этих функций и знать, что они дают пользователю. Разберем основные из них более подробно

Система стабилизации скорости вращения

Это электронная система, при нагрузке увеличивает силу тока, подаваемого на электродвигатель. И, наоборот, уменьшает при работе со слабой нагрузкой или без нее. В результате диск вращается с одинаковой скоростью при любых нагрузках.

При чрезмерных нагрузках обороты все же упадут или двигатель отключится защитной системой, если она есть. Тем не менее, система позволяет обеспечить ровную работу пилы в разных режимах, что облегчает работу.

Система плавного пуска

При запуске большинства электродвигателей потребляется мощность, в 3 раза превышающая номинальную. Например, двигатель в 2,2 кВт может при запуске потреблять до 6,6 кВт, что дает чрезмерную нагрузку на сеть.

Иногда сети, не рассчитанные на это и нагруженные другими потребителями, не выдерживают. И в любом случае при пусках на время «садится свет», что видно, по меркнущему свету лапочки накаливания. Система плавного пуска позволяет избежать этого.

Кроме того, она повышает безопасность. Если во время пуска, диск случайно оказался «не там, где надо», он не принесет вреда, так как поначалу будет вращаться медленно и будет время исправить положение.

Это полезная функция, но есть минус – пила не сразу включается в работу, требуется от 3 до 5 секунд для выхода на полные обороты.

Система защиты от перегрузок

Выполняет функцию, обозначенную в самом названии. При перегреве двигателя, заклинивании диска или редуктора, перегрузках система отключит двигатель. Её единственный минус – может быть настроена чересчур «бдительно» и отключать двигатель слишком часто из-за незначительных перегрузок.

Электродинамический тормоз

Без такой системы, при выключении пилы, диск продолжает некоторое время вращаться по инерции. Электродинамический тормоз, после отключения вращения, создает в двигателе магнитное поле, которое тормозит вращение практически сразу. Это повышает безопасность и удобство при работе.

Муфта скольжения

Функция защищает двигатель механическим способом. В случае, если диск заклинит, при зажиме определённой силы двигатель не сгорит, потому что привод от двигателя к диску будет проскальзывать за счет муфты.

Защита от случайного включения

Выполнена в виде выключателя с двумя кнопками. Первой кнопкой разблокируется основная кнопка включения. Система повышает безопасность, но создает некоторые неудобства при включении.

Обращайте внимание на наши советы по выбору, они помогут вам сделать правильный выбор

Стопор шпинделя

Для того, чтобы открутить зажимную шайбу диска (снять диск), требуется зафиксировать шпиндель (вал, на котором расположен диск). Иначе, болт крепления диска, будет крутиться вместе с валом и открутить его не удастся. На разных моделях такая фиксация выполняется двумя способами:

На шпинделе предусмотрены грани для гаечного ключа.
Внутри механизма встроен рычаг стопора, утопив который можно зафиксировать шпиндель.

Параллельный упор и направляющая шина

Параллельный упор поставляется практически со всеми моделями. Он позволяет нарезать заготовку на тонкие рейки, но при условии, если хотя бы одна сторона заготовки ровная. Упор вставляется в корпус пилы, а его площадка движется по ровной стороне заготовки, обеспечивая точный рез.

Направляющая шина – это площадка, которая ставится и крепится на заготовке. Пила движется относительно шины, поэтому необязательно иметь ровный край у заготовки.

Оба приспособления могут быть полезными при определенных операциях.

Направляющая позволяет сделать очень ровный рез, особенно полезной считается при распиливании ЛДСП.

Подпружиненный кожух

Этой функцией оснащены все модели дисковых пил, так как она обеспечивает безопасность. Кожух приоткрывается по мере пиления, освобождая проход вращающегося диска по заготовке. При снятии пилы с заготовки пружина автоматически закрывает диск защитным кожухом.

Сужение щели

Домашнему мастеру нечасто приходится отпиливать очень узкие полоски дерева, как это показано, например, на фото вверху. Но если возникла такая необходимость, то следует позаботиться о том, чтобы тонкие обрезки не попадали в щель между рабочим столом и пилящим диском, не заклинивались там, а затем не вылетали оттуда на огромной скорости, пересекая всю мастерскую.

Главное в работе — безопасность. Ради этого можно пожертвовать куском фанеры или твердой волокнистой плиты. Распилите подобранный кусок вдоль, но не на всю длину, положите его на стол и прикрепите к задней боковой кромке стола струбцинами либо с помощью полосок клейкой с двух сторон ленты.

Изготовление стационарного станка из фанеры

Существует множество способов изготовления стационарного стенда для распила дерева, мы рассмотрим один из популярных. Самым недорогим и простым в изготовлении является станок с деревянным столом. Приведем общий алгоритм изготовления, но, стоит учитывать то, что каждый мастер изготавливает его для своих нужд с учетом своих потребностей. Чтобы сделать такой стенд, необходимо выполнить следующие действия:

На одном из концов деревянного бруса нанести разметку для скругления углов. Также необходимо разметить отверстия для осей на концах и в центре бруска.
По выполненной ранее разметке в центре бруска, с противоположных сторон, коронкой для резки дерева сделать углубления для установки подшипников. Образовавшиеся пазы соединить сквозной перемычкой.
В торце и на краю бруса просверлить отверстия по сделанной разметке.
В подготовленные пазы запрессовать подшипники качения. Для этого необходимо установить подшипник в посадочное гнездо и через деревянную планку смонтировать их на место.
Определить центр крепежной шпильки, которая будет выполнять роль оси.
Смонтировать шпильку в посадочное отверстие, точно выставляя ее в центральное положение. Зафиксировать ее положение при помощи гаек и контргаек. Со стороны установки пильного диска установить две профильные шайбы и зафиксировать их положение гайкой.
Подготовить небольшой деревянный брус. В одном из его торцов просверлить глухое отверстие.
Из листа OSB / фанеры (зависит от того, что вы выбрали) вырезать две прямоугольные заготовки. На угол одной из них, просверленным отверстием внутрь установить брусок. Зафиксировать его положение при помощи шурупов.
С помощью метизов соединить между собой подготовленные листы OSB / фанеры.
Соединить между собой подвижный брусок с брусом на торцевой стенке будущего стенда.
В листе OSB / фанеры, который будет выполнять роль другой торцевой стенки наметить положение продольного паза. Его центр должен совпадать с центром отверстия в торце подвижного бруса.
Электролобзиком или другим инструментом вырезать паз.
Соединить между собой основание станка и подготовленный лист OSB / фанеры с пазом.
После этого, в отверстие в торце подвижного бруса вкрутить шпильку. На выступающий конец накрутить гайку. Для удобства лучше использовать гайку-барашек.
Снизу подвижного бруска, симметрично центру установить и зафиксировать прямоугольную панель, вырезанную из листа OSB / фанеры.
На край установленной панели смонтировать металлический полухомут. Он необходим для фиксации дрели, которая будет использоваться в качестве привода циркулярки.
Из листа OSB / фанеры вырезать рабочую поверхность станка. На одну из внутренних сторон, для облегчения доступа к пильному диску необходимо установить дверные петли.
Установить пильный диск на приводной вал.
Включить дрель. Медленно опустить рабочую поверхность в горизонтальное положение. При этом вращающийся пильный диск прорежет в плите отверстие, необходимое для работы.

После завершающего этапа можно приступать к работе. С помощью выступающей шпильки можно регулировать глубину распила заготовок.

Обслуживание диска циркулярной пилы

Шаг 1. Снятие и установка ножа

Шаг 1. Снятие и установка диска

Повернитесь и отсоедините циркулярку от розетки. Всегда используйте диск, соответствующее типу режущего материала. Чтобы снять полотно, втяните нижний защитный кожух настолько, чтобы вдавить зубья в кусок фанеры. Удерживая пилу, извлеките болт диска с помощью гаечного ключа, входящего в комплект поставки пилы . Наденьте рабочие перчатки, снимите шайбу, полностью втяните нижнею защиту и снимите диск: снимите внутреннюю шайбу. Очистите и осмотрите диск (шаг 2).

Чтобы установить диск, сначала вставьте внутреннюю шайбу обратно на вал. Наденьте рабочие перчатки и установите его на вал, зубья которого должны быть направлены против часовой стрелки. Затем вставьте другую шайбу обратно на шпиндель и снова установите болт диска. Поверните его рукой до упора, затем затяните на пол-оборота при помощи ключа из комплекта поставки циркулярки.

Шаг 2. Очистка и проверка диска

Наденьте рабочие перчатки, протрите полотно и болт лезвия чистой тканью: используйте небольшую кисть для очистки шпинделя. Если лезвие липкое, протрите его кистью, смоченной в растворителе для краски. Зубья полотна тупые — заточите его (шаг 3). Если полотно твердосплавное и оно изношенное или поврежденные зубы, замените его (шаг 1).

Шаг 2. Очистка и проверка лезвия

Шаг 3. Заточка диска циркулярной пилы

Наденьте рабочие перчатки, подготовьте диск к заточке, закрепив его между зажимом 2 на 4 и небольшим деревянным блоком. Введите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре диска в 2 на 4 (см. вставку). Затем закрепите детали 2 на 4 на краю стола или верстака. Встаньте лицом к диску и при помощи фломастера отметьте в качестве ориентира изогнутый от вас зуб.

Шаг 3. Заточка лезвия циркулярной пилы

Положите гладкий треугольный напильник на передний край контрольного зуба, положив его ровно к исходной скошенной поверхности, обычно под углом около 30 градусов. Легким нажатием сдвиньте напильник вперед по зубу 3-4 раза, затем при обратном ходе выталкивайте его из зуба. Повторите процедуру на каждом изогнутом от вас зубе, поворачивая диск по мере необходимости до тех пор, пока вы не вернетесь к исходному зубу. Затем так же заточите верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас.

Чтобы завершить работу, снимите зажим 2 на 4, вытащите гвоздь и переверните полотно. Протащите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре лезвия в 2 на 4, затем снова закрепите лезвие 2 на 4. Аналогичным образом запилите передний край и верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас. После заточки ножа протрите его чистой тканью и установите на место (шаг 1).

Как заточить пильный диск — правила

Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сформулировать так:

Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

Возможность автоматизации процесса заточки.
Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

https://youtube.com/watch?v=VGSbofcBJAo%3F

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Публикации по теме

Бур для перфоратора виды и как выбирается насадка по бетону

Полотна на ручные ножовки по металлу — правильный выбор, виды и установка

Диски по дереву на болгарку — виды, особенности и применение

Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать

Форма зубов имеет значение!

При выборе пильного диска необходимо обратить внимание на конструктивные особенности изделий, расположение зубов, их форму:

прямые идентичные зубы подходят для резки древесно-стружечной плиты, дерева, фанеры или алюминия;
чередующиеся чередующиеся зубы могут справляться с резкой древесины мягкой и твердой текстуры или фанеры, а также с поперечной резкой;
круговой пильный диск с трапециевидными зубьями можно использовать при работе с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Из-за особой формы зубов материал не расщепляется, и само распиловка выполняется в два этапа. сначала выполняется грубая резка, затем края обрезаются;
Зубы могут иметь положительное или отрицательное смещение: первый необходим при разрезании заготовок с толстыми, последний с тонкими стенками;
редкие зубы с глубокими углублениями между ними обеспечивают хороший продольный разрез древесины, в то время как опилки легко удаляются;
Маленькие, близко расположенные зубы позволяют поперечно разрезать материалы. Наиболее удобным среди этих видов является круглое пильное полотно, каждый зуб которого имеет специальный выступ позади него. Благодаря этому дизайну срез выполняется быстро и равномерно.

Прежде чем выбрать конкретный диск, вам нужно решить для себя несколько вопросов.