Как зафиксировать сверло в перфораторе

Как вставить сверло в перфоратор быстро и легко

Возможность работы с дрелью либо дрелью является основой сейчас. Ниже мы описываем, как верно воткнуть их в перфоратор.

Сейчас в инструменте употребляется патрон SDS. Его особенность состоит в том, что он не нуждается ключа. В отличие от челюстного патрона, удаление и установка сверла занимает несколько минут. Нужно поочередно делать последующее:

• Опустите патрон вниз, удерживая базу
• Воткните нижний конец сверла в отверстие
• Отпустите патрон, пружина зафиксирует его в исходной точке, крепежные шарики будут крепко фиксировать резец
• Удостоверьтесь, что дрель закреплена в патроне, потянув ее вниз. Не должно быть люфтов. Очень допустимое расстояние, которое сверло должно выходить из патрона, не должно превосходить 1-го сантиметра
• Если установлен щелевого патрон, сверло крепится вращением патрона, при всем этом нить затягивается.

Сверло убирают последующим образом:

• Ждем полную остановку вращения картриджа
• Спустите его вниз
• Вынимаем сверло без помощи других
• Отпускаем картридж, пружина возвращает его на свои места.

Оснастка перфоратора

Для работы с этим инвентарем необходимы разные девайсы. Дрели, сверла для бетона для перфоратора, зубила, лезвия и коронки. Сверла и коронки используются при сверлении отверстий, сверла употребляются для бетона и камня, долота употребляются для прорезывания работ, а лезвия необходимы для взбивания штукатурки либо старенькой плитки. Все буровые сверла имеют форму хвостовика, с помощью которого осуществляется стремительная и надежная фиксация в патроне.

Перфоратор можно использовать со особыми угловыми креплениями, системой пылеулавливания, мешалками для смешивания смесей либо красок, зубилами и разными видами крепления (заточные сверла, водяной насос, крепления для резки металла в листах). До того как начать какие-либо работы с вращающимся молотком, удостоверьтесь, что он подабающим образом оборудован и подходящ для будущих работ. Очень малый инструмент может не переносить огромную нагрузку.

Подготовка перфоратора к работе

Перед тем, как просверлить перфоратором, нужно подготовиться к работе, изучить руководство по эксплуатации и четко следовать требованиям, которые в ней описаны. При нарушении правил инструмент может сломаться и отремонтировать его удается не всегда. Нельзя допускать превышение положенной нагрузки. Долгая и беспрерывная работа приводит к перегреванию элементов редуктора и привода, которые выходят из строя. Смазывают детали только качественными составами. Запрещено выполнять работы, которые не предусмотрены инструкцией. Перед тем как перфоратором сверлить стену, его осматривают.

Проверяют целостность:

• корпуса;
• патрона;
• электроизоляционного слоя кабеля подключения.

Надо удостовериться в отсутствии сколов и трещин на коронках, сверлах и бурах. Режущие края должны быть остро заточены.

Перед тем, как просверлить отверстие перфоратором, выполняют пробное включение и работу в холостом режиме. Проверяют работают ли кнопки, тумблеры, отвечающие за скорость и направление вращения патрона.

На незнакомом объекте следует удостовериться, что проводка имеет достаточное сечение для обеспечения энергией мощного инструмента. Иначе кабель перегреется, что приведет к расплавлению изоляции и короткому замыканию.

Инструменты

Что такое перфоратор

Перед установкой сверла в перфоратора прежде всего стоит разобраться На сегодняшний день трудно закончить ремонт или строительство, не прибегая к помощи перфоратора. Когда необходимо бурение, данный инструмент просто незаменим. Перфоратор задействуется во время работ с бетоном и кирпичом, также его часто применяют для работ по металлу или дереву в качестве обычной дрели.

Оснастка перфоратора

С перфоратором также могут применяться специальные угловые насадки, система пылеудаления, мешалки для размешивания строительных растворов или красок, зубила и различные виды насадок (заточка сверл, водяной насос, насадка для резки металла в листах). Перед началом любой работы с перфоратором, убедитесь, что он правильно оснащен и подходит для будущей работы. Слишком маленький инструмент может не справиться с большой нагрузкой.

Средства защиты

При работе с перфоратором обязательно помните о средствах защиты. Такими средствами являются очки, беруши и перчатки. Также следует работать в специальной одежде, исключив все, что может случайно намотаться на бур или сверло. При работе с прибором, не следует давить на него, это может закончиться плохо.

Старайтесь, чтобы инструмент не работал слишком долго вхолостую, это допускается только перед его проверкой. При работе с пористым материалом применяйте безударное сверление, чтобы он не рассыпался. Если предстоит работать с твердым материалом, здесь лучше использовать смазочно-охлаждающую эмульсию. Если работа предполагает использование длинного сверла, для экономии можно начать работу более коротким сверлом по металлу для перфоратора, но того же диаметра.

Как вставить сверло в перфоратор: пошаговая инструкция

Если при работе с перфоратором учитывать все правила и уделять внимание тонкостям, работа будет выполнена грамотно и легко. Всегда следуйте технологиям строительства и не забывайте периодически проверять инструмент на неисправность

Проверка работоспособности

Перед тем, как приступить к замене сверла или работе с инструментом, необходимо убедиться в его работоспособности. Вставьте для этого вилку в розетку, а перфоратор поставьте в режим сверления без боя (левое крайнее положение). После этого нажимается пусковая кнопка. Если слышится ровный звук, лишенный сбоев и рывков, можно приступать к работе.

Перед началом работы не забудьте проверить стены или иные поверхности на предмет нахождения водоснабжения или электропроводки. Рукоятка должна надежно закрепляться и не болтаться в процессе работы. Вовремя проведенная проверка или осмотр помогут избежать травм и поломок прибора.

Выбор сверла для перфоратора

Сегодня сверла производят из углеродистых, быстрорежущих и легированных сталей. Если предстоит работать с прочными материалами, сверло можно оснастить сверхпрочной выносливой напайкой. Сверла бывают перьевыми, центровочными, с прямыми канаками и спиральными (для глубокого сверления).

Также можно приобрести сверло, предназначенное для дерева, металла, камня, бетона, стекла, керамики, алмаза или универсальный вариант. Перед тем, как закрепить сверло в перфораторе, необходимо определитесь с видом, если вы хотите, чтобы работа была выполнена грамотно. Окраска сверла говорит о виде конечного результата.

Если сверло окрашено в черный цвет, значит, оно обрабатывалось перегретым паром, но это не влияет на качество, несмотря на популярное мнение, что черные сверла крепче. Если сверло имеет коричневый или слегка золотистый оттенок, скорее всего оно подвергалось отпуску для снятия внутренних напряжений. Яркий золотой цвет имеют сверла, что обработаны нитрилом титана, такие варианты являются наиболее дорогими и прочными.

Основные функции инструмента

Главное предназначение электродрели — сверлить отверстия в материалах. Именно для этого в 1895 году её изобрёл Вильгельм Файн.

Внутри пластмассового корпуса находятся составляющие:

• электродвигатель;
• пусковой выключатель;
• редуктор;
• реверс;
• фиксатор;
• конденсатор;
• ударный механизм.

На вал (шпиндель) дрели с помощью резьбы и фиксирующего винта крепят патрон для насадок.

Фото: электродрель

Комплектация дрели

Зафиксированное сверло вращается как вправо, так и влево. Для этого на корпус вынесен переключатель реверса. В этом режиме разрешается только выводить сверло из отверстия или выкручивать шурупы и винты. Включать на короткий срок на пониженных оборотах.

Режимы работы дрели

Многим приходилось долбить стену шлямбуром, чтобы повесить карниз или картину. Теперь это делают дрелью, установив правильный режим работы.

1. Безударный. В этом режиме проводят столярные, слесарные работы.
2. Ударный. Для работы с бетонным, кирпичным или каменным основанием. Вращающееся сверло двигается в продольном направлении и делает поступательные (ударные) движения.

Скорость дрели для разных задач отличается и регулируется двумя способами.

1. Механический. На шкале выставляется нужное положение. При снижении скорости крутящий момент возрастает. Выходная мощность не меняется, даже под нагрузкой. Выставлять скорость можно во время работы дрели.
2. Электронный. Скорость регулирует встроенный реостат. При лёгком нажатии на клавишу выключателя дрель вращается с малой скоростью. При усилении нажатия скорость растёт, пока не достигнет установленного предела. Крайнее значение может ограничиваться специальным колесиком на кнопке. Выходная мощность при этом способе снижается.

Это интересно: Ручные дрели — выбор, применение, плюсы и минусы

Как вставить сверло в шуруповерт в зависимости от вида патрона

При пользовании инструментом важно знать, особенно это необходимо неопытным людям, как вставить сверло в шуруповерт Деко, Dewalt, Hitachi, Декстер, Вихрь и т.д. Способ замены и установки зависит от типа патрона

Прежде чем поставить сверло, прибор отключают от сети, выбирают подходящий режущий инструмент для сверления отверстий. Сверло не должно быть пыльное и грязное. С него надо убрать весь налет. Его хвостовая часть должна быть направлена в патрон до упора. Если с первого раза этого сделать не удалось, деталь следует извлечь, и процесс повторить снова.

Если руководствоваться пошаговой инструкции, то любой сможет правильно установить насадку. После того как сверло удастся заменить, обязательно проверяют надежно ли оно закреплено, убеждаются в отсутствии люфта. Поменять насадку не составит труда, только стоит прислушиваться к советам специалистов.

Быстрозажимный патрон

Есть шуруповерты с одногильзовым патроном, который прост в применении, а также двухгильзовым. Второй тип оснащен 2-мя вращающимися кольцами (зажать и ослабить). У быстросъемного патрона важным преимуществом считается то, что в нем можно быстро снять и сменить сверло. В таком патроне отсутствуют зубцы, которыми можно травмировать руки, потому процесс замены абсолютно безопасен.  В быстрозажимном патроне закрепить сверло можно вручную, применяя усилия.

Зажим аналогичен ключевую виду. Если предстоит работать при высокой нагрузке с плотными и твердыми материалами, отдавать предпочтение зубчатому патрону.

Быстрозажимной патрон

Ключевой зубчатый патрон

Сверло в зубчатом патроне меняют и фиксируют с помощью специального ключа, который по внешнему виду выглядит как стержень с рычажком. На стержне насажено маленькое зубчатое колесо. На патроне под фиксацию вала ключа и круговую зубчатую коронку, отвечающую профилю ключа, выполняется отверстие. Для сжатия либо разжимания кулачков стержень вводят в паз, на зубья коронки насаживают шестерню, и поворачивают ключ в нужном направлении. В основном ключи у разных моделей одинаковые, их можно использовать ко всем инструментам, хотя есть исключения. К примеру, производители дорогостоящих брендов изготавливают оригинальные ключи, обладающие индивидуальными профилем и величинами.

Кулачковый механизм пользуется популярностью благодаря удобству и простоте применения. Но у него есть и недостатки. Возникают некоторые сложности в работе с короткими сверлами. Маленькое изделие может просто запасть внутрь. Если положить инструмент в горизонтальное положение, то его можно закрепить, однако в процессе работы сильно надавливать нельзя. Другой тип вставленного сверла вытаскивают, провернув регулировочное кольцо в нужном направлении. Не всегда такое получится сделать вручную, здесь и понадобится специальный ключ. Он при увеличении усилия действует как рычаг.

Ключи имеют небольшие размеры, поэтому часто теряются. Без этого инструмента вынуть и засунуть сверло на положенное место вряд ли получится. Мастера советуют привязать его к рукоятке шуруповерта.

Лёгкий способ №2: вытравливание обломка азотной кислотой

Бывают ситуации, когда обломок сверла застревает в отверстии намертво, и вытащить его перечисленными способами не получается. В таких особо сложных случаях может помочь азотная кислота.

Концентрированная азотная кислота вступает в энергичную реакцию с очень многими металлами, вызывая их быструю коррозию и разрушение. Исключение составляет алюминий. Сплавы же, из которых изготавливают свёрла, такой устойчивостью к действию азотной кислоты не обладают. Это свойство используют, если нужно легко извлечь застрявший обломок из алюминиевой детали.

Для проведения реакции потребуются следующие инструменты и материалы:

• азотная кислота;
• кусок обычного пластилина;
• какой-нибудь тонкий инструмент для прочистки отверстия.

Любым подходящим инструментом из отверстия стараются максимально удалить алюминиевую стружку, которая может забивать винтовую канавку сверла и не пропускать кислоту вглубь.

Затем из пластилина лепится нечто среднее между чашечкой и воронкой, которая будет удерживать кислоту над отверстием и не даст ей растечься.

Пластилиновая чашечка закрепляется над отверстием с застрявшим сверлом. В неё заливается кислота. Деталь оставляется на несколько часов.

«Таким способом я смог достать обломыш, который никак не получалось расшатать и вытащить плоскогубцами. Буквально за ночь азотка съела почти всё сверло, остались кусочки, которые я просто вытряхнул. Алюминий остался абсолютно целенький, ничуть не повредился».

Юрий Колчин, домашний мастер

1. Показатель того, что реакция идёт активно, – пузырьки на поверхности азотной кислоты. Если реакция слабая, деталь нужно слегка разогреть строительным феном.

Вытравливание применяется в подобных случаях довольно часто, но не всегда успешно. Некоторые мастера жалуются, что не могут добиться нужного эффекта по нескольку дней. Это может быть связано с двумя проблемами:

• отверстие сильно забито стружкой вперемешку с маслом и кислота не проникает на нужную глубину;
• кислоты слишком мало.

Именно поэтому рекомендуется предварительно максимально вычищать винтовые канавки обломка и использовать пластилиновую воронку. Если капать на сверло по нескольку капель, активной коррозии не будет.

Правила безопасного использования инструмента

Для обеспечения безопасных условий труда и эффективного использования инструмента при работе перфоратором следует соблюдать ряд правил:

обязательно использовать средства индивидуальной защиты глаз, ушей, рук и ног;
проводить осмотр инструмента перед каждым началом работ;
при бурении длинных отверстий необходимо начинать с коротких буров и выполнять бурение постепенно;
длительная непрерывная работа приводит к перегреву редуктора и обмотки якоря. В этом случае перфоратору нужно давать остыть. Допустимая продолжительность работы в холостом режиме и под нагрузкой указаны в паспорте инструмента или в руководстве по эксплуатации;
соблюдать режим смазки хвостовиков буров. Делать это следует литолом или солидолом через каждые 150–200 выполненных бурильных операций. Некоторые источники рекомендуют смазывать хвостовики буров при каждой установке бура в патрон;
своевременно выполнять техническое обслуживание инструмента. Объём работ технического обслуживания и его периодичность указаны в паспорте перфоратора;
если обрабатываются материалы повышенной твёрдости, необходимо использовать жидкостное охлаждение отверстия;
при интенсивной работе периодически охлаждать бур. Металл рабочего инструмента (бура) при перегреве безвозвратно меняет свои механические свойства (твёрдость, упругость). Если своевременно не охлаждать бур, он станет непригодным для дальнейшей работы. Не существует нормирования времени работы бура. Это зависит от усилия, приложенного к перфоратору, материала, который бурят, интенсивности бурения и др. Определять температуру нагрева бура рукой крайне опасно

Лучше обращать внимание на тепло, исходящее от корпуса перфоратора. Перегретые буры часто изменяют цвет на более тёмный, иногда с синим отливом.

Для длительного бурения особо твёрдых материалов, во избежание перегрева бура, следует использовать систему принудительного жидкостного охлаждения. Такая система реализуется за счёт подачи в зону бурения охлаждающей эмульсии или обычной воды. Для этого применяют тонкие трубки или специальные водяные муфты.

Подача жидкости в зону работы

Чтобы не усложнять работу, достаточно охлаждать бур в подготовленной ёмкости с водой через одинаковые промежутки времени. Эти интервалы устанавливаются опытным путём относительно температуры нагрева бура

Важно не перекалить бур. Не доводите его до состояния, в котором он изменяет цвет

В каких случаях могут мигать лампочки?

Если перфоратор оснащён лампочками световой сигнализации, то их сигнал может означать поломку или неисправную работу какого-либо узла или механизма. Если на перфораторе мигает красная лампочка, следует обратиться к руководству по эксплуатации прибора.

Можно ли вставить в перфоратор сверло от обычной дрели

Если необходимо поместить в перфоратор сверло от обычной дрели (например, модели Интерскол), придется применять специальный адаптер. Это обычный патрон, который используется на электродрели. Их также разделяют на быстрозажимные или ключевые. В патрон вставляется специальный переходник (далее — надежно зажать), с одной стороны которого имеется резьба, а с другой — хвостовик как у стандартного бура.

У патронов могут быть разные типы резьбы. В большинстве случаев применяется 1/2 дюйма, и метрический тип — M12. На переходниках должны быть аналогичные резьбовые посадки. Переходник необходимо вкрутить в патрон, а для фиксации используют специальный винт, который идет в комплекте. На нём левая резьба.

Собранная конструкция может быть помещена в перфораторе таким же образом, как при установке бура. В результате оператор получает стандартную электрическую дрель, но есть нюанс: патрон может немного люфтить. Не стоит забывать отключать ударный режим, поскольку собранный адаптер может не выдержать нагрузки.

Преимущества подобной комплектации в том, что при работе будет отсутствовать люфт, поскольку адаптер приспособлен именно для конкретного вида перфоратора. Разумеется, за подобную модель придётся дополнительно заплатить.

Патрон с переходником

Разновидности и причины заклинивания сверла в перфораторе

Есть два самых распространенных варианта данной неприятности:

• сверло заклинивает в патроне дрели или в буферном элементе, который используют для установки обыкновенной насадки в перфоратор;
• изделие застревает в зажиме самого перфоратора.

В первом случае проблема появляется из-за того, что для решения задач требуется сверло, которое используется для обычной дрели. Для его установки существует специальное изделие – переходной зажимной патрон такой же, как и в обычной электродрели. Его вставляют зажимной элемент перфоратора, после чего можно приступать к работам.

Схема стандартного перфоратора

После их завершения в некоторых случаях не получается просто достать сверло, поскольку губы зажимного устройства плотно его держат. Данную проблему довольно просто решить, поскольку ее корень лежит в неправильном использовании зажимного механизма. Некоторые мастера просто забывают о регулярном его смазывании, поэтому инструмент клинит.

Чтобы разжать губы данного устройства, следует обработать их специальными составами, к примеру, WD-40. Если такого вещества под рукой не оказалось, а хозяйственный магазин далеко, то в качестве рабочей жидкости можно использовать керосин. Затем следует подождать около несколько минут, чтобы состав успел подействовать. После этого следует простучать поверхность зажима молотком, одновременно расшатывая изделие. После таких манипуляций губы устройства поддадутся, и бур можно будет достать. В конце нужно демонтировать патрон, отчистить его и смазать.

Для извлечения бура из перфоратора можно использовать жидкость WD-40

Во втором случае застрял бур в перфораторе. Данная неприятность появляется совсем по другим причинам, чем застревание в переходном узле. Насадка в электродрели движется вокруг своей оси, в некоторых случаях совершает слабые возвратно-поступательные движения. Это происходит из-за передачи энергии в тело инструмента через губы зажимного механизма и дно патрона.

В перфораторе используется другая технология передачи энергии, соответственно и насадка в зажиме движется иначе. Поскольку в перфораторе предусмотрены вращательно-ударный и просто ударный векторы перемещения инструмента. Энергии на него передается посредством специального бойка, который приводится в движении при помощи силового агрегата, работающего от электричества. Этот боек оказывает механическое воздействие на хвостовики установленных в патрон инструментов таких как, бур, сверло, коронка или зубило.

Иногда для извлечения бура из перфоратора используют тиски

Данные элементы оснащаются специальными пазами, с помощью которых их надежно фиксируют в зажимном устройстве. Эти пазы также служат для получения инструментом энергии для осуществления вращения. Инструменты низкого качества изготавливаются из мягких сплавов, которые не проходят термическую обработку. Хвостовики таких изделий не выдерживают высокие и длительные механические нагрузки, поэтому приходят в негодность. В этом случае перед тем, как вынуть бур из перфоратора, возможно, придется разбирать инструмент.

Вернуться к содержанию

Наиболее распространённые причины обламывания сверла

Как показывает практика, наиболее частыми причинами обламывания сверла во время работы являются следующие:

• Неправильно выбранный режим сверления. Необходимо верно выбирать скорость вращения и давление на инструмент.
• Несоответствие материала детали материалу сверла. Например, если при обработке металлической детали взять сверло, предназначенное для работы с деревом, оно непременно сломается.
• Долгое отсутствие заточки режущей кромки. За состоянием инструмента нужно следить и время от времени править его с помощью специального станка.
• Выкрашивание кромки. Обычно оно происходит при сверлении на большой скорости, особенно если сверло уже затупилось.
• Отсутствие нормального охлаждения. При сверлении металл накаляется и его прочность уменьшается. Даже используя твердосплавные свёрла, необходимо пользоваться смазочно-охлаждающими жидкостями.

Очень часто ломаются свёрла, которые для охлаждения окунаются в банку с холодной водой. Если под рукой нет нормальной СОЖ, опытные мастера советуют приготовить её заменитель:

«Чтобы свёрла служили дольше, надо сделать для них эмульсию из воды, мыла и машинного масла. В ведре воды растворить 200 граммов хозяйственного мыла, влить 5 столовых ложек машинного масла и прокипятить всё, пока не получится однородная смесь».

Андрей Васильченков, слесарь

В зависимости от материала детали, которая подвергается засверливанию, можно применять смесь касторового масла и технического вазелина, касторового масла и керосина, разведённый спиртом скипидар и т.д. Эти смеси не полностью заменят хорошую смазочно-охлаждающую жидкость, но всё же будут сохранять свёрла лучше воды.

1. Плохое состояние режущей кромки и неправильная техника сверления чаще всего становятся причиной обламывания сверла внутри детали. Для профилактики необходимо следить за заточкой и правильно охлаждать свёрла.

Наиболее распространённые причины обламывания сверла

Как показывает практика, наиболее частыми причинами обламывания сверла во время работы являются следующие:

• Неправильно выбранный режим сверления. Необходимо верно выбирать скорость вращения и давление на инструмент.
• Несоответствие материала детали материалу сверла. Например, если при обработке металлической детали взять сверло, предназначенное для работы с деревом, оно непременно сломается.
• Долгое отсутствие заточки режущей кромки. За состоянием инструмента нужно следить и время от времени править его с помощью специального станка.
• Выкрашивание кромки. Обычно оно происходит при сверлении на большой скорости, особенно если сверло уже затупилось.
• Отсутствие нормального охлаждения. При сверлении металл накаляется и его прочность уменьшается. Даже используя твердосплавные свёрла, необходимо пользоваться смазочно-охлаждающими жидкостями.

Очень часто ломаются свёрла, которые для охлаждения окунаются в банку с холодной водой. Если под рукой нет нормальной СОЖ, опытные мастера советуют приготовить её заменитель:

«Чтобы свёрла служили дольше, надо сделать для них эмульсию из воды, мыла и машинного масла. В ведре воды растворить 200 граммов хозяйственного мыла, влить 5 столовых ложек машинного масла и прокипятить всё, пока не получится однородная смесь».

Андрей Васильченков, слесарь

В зависимости от материала детали, которая подвергается засверливанию, можно применять смесь касторового масла и технического вазелина, касторового масла и керосина, разведённый спиртом скипидар и т.д. Эти смеси не полностью заменят хорошую смазочно-охлаждающую жидкость, но всё же будут сохранять свёрла лучше воды.

1. Плохое состояние режущей кромки и неправильная техника сверления чаще всего становятся причиной обламывания сверла внутри детали. Для профилактики необходимо следить за заточкой и правильно охлаждать свёрла.

Как вставить сверло

Чтобы установить сверло в патроне, следует несильно надавить на кожух: пружина при этом сожмется, щелки хвостовика установятся в шлицы. При отпускании кожуха пружина сдвигает кольцо, стопорные шарики входят в закрытую щель хвостовой части. В случае с быстросъемными патронами вставить сверла в перфораторы можно без каких-либо затруднений. Но насадку шуруповерта либо обыкновенные сверла для дрелей в крепеж этого типа установить нельзя.

Чтобы использовать инструмент с гладкими хвостовиками круглой формы, требуется приобретение дополнительного элемента – цангового патрона со специальным держателем с пазами.

Элемент ставится на перфоратор, после чего возможно применение обычных сверл.

Последовательность извлечения сверла из перфоратора

Чтобы достать сверло из перфоратора (Декстер или иной фирмы), нужно придерживаться следующего руководства:

• Для начала посмотреть, какой патрон стоит на устройстве. Если к перфоратору нужно крепить сверло, которое держится на двухмуфтовом элементе, необходимо просто переключить устройство в реверсивный режим. Нижнюю муфту нужно держать одной рукой, а другой выкручивать верхнюю.
• Если используется одномуфтовое крепление, то насадку можно открутить одной рукой. Сверло держит автофиксатор.

Извлечение сверла Операция не сложная и с любым видом крепления займет меньше минуты. Но могут возникнуть проблемы с заклиниванием, в этом случае придется приложить больше усилий.

Инструкции к тому, как закрепить сверло в перфораторе не требуется — нужно просто все проделать в обратном порядке.

Как правильно выбрать

Немаловажную роль при выборе играет качество исполнения, а также хвостовик, и длина. Но в данном случае не стоит экономить, в любом случае придется брать качественный товар, цена в соотношении с качеством практически одинаковая (в зависимости от места покупки), а вот срок реальной службы имеет очень большую разницу. Где один бур прослужит как минимум пару дней, то другой при правильной работе с инструментом будет находиться в строю на протяжении нескольких лет с момента активной эксплуатации.

Решающим фактором при выборе оснастки для перфоратора играет материал изготовления, к таким изделиям предъявляют серьезные требования. Сверло должно выдерживать большие нагрузки при работе, не ломаться, и не трескаться. Основание должно быть средней толщины, слишком тонкое быстро выведет его из строя. Суровые условия эксплуатации обусловлены трудностью сверления бетона, он должен выдерживать постоянное прилагаемое на него давление, частые изгибы, и увеличение поперечного давления. Некачественное изделие может сломаться уже при первых 5 минут с момента начала работы, иными словами не пройдя даже 1\3 пути от своей длины.

Если застряло сверло

Бывает, что в процессе работы не смазанный хвостовик приводит к заклиниванию. Крепежный механизм заполнен буровым пылью, и сверло невозможно удалить. Что делать в этом случае? Не нужно паниковать или немедленно бежать на ремонт. Использование проникающих смазочных материалов решит эту проблему. Эти продукты выпускаются в аэрозольных банках и имеют низкую консистенцию. Поэтому они действуют в труднодоступных местах. Чтобы вынуть сверло, нужно ввести смазку непосредственно в сверлильный отверстие и оставить инструмент в покое на 10-15 минут. Затем выньте дрель плавными, качательными движениями.

Нужно помнить, что перед тем, как вставить сверло

в перфоратор, необходимо смазать хвостовик. Это позволит сэкономить картридж на долгие годы.

Средства защиты

Работая с перфоратором, обязательно помните о защитных средствах. К ним относятся очки, ушные пробки и перчатки. Также следует работать в специальной одежде, исключая все, что может случайно обернуться вокруг сверла или сверла. Работая с устройством, не давите на него, это может плохо закончиться.

Старайтесь не запускать инструмент простой слишком долго, это разрешено только перед его тестированием. Работая с пористым материалом, используйте сверления без молотка для предотвращения разлива. Если вам придется работать с твердым материалом, здесь лучше использовать режущую смазку. Если работа предполагает использование длительной дрели, для экономии денег можно приступить к работе с более коротким сверлом для металла для перфоратора, но того же диаметра.

Смазывайте хвостовики сверла каждые 180-200 отверстий

Обратите внимание на нагрев инструмента, лучше сделать перерыв, когда тепло сильное. Чередуйте периоды работы и отдыха

Обычно перерыв делают каждые тридцать минут. Его продолжительность. Около десяти минут.

Как вставить сверло в перфоратор: пошаговая инструкция

Если, работая с перфоратором, учесть все правила и обратить внимание на тонкости, работа будет выполнена правильно и легко. Всегда следуйте строительных техник и не забудьте периодически проверять инструмент на неисправности

Начало работы

Прежде чем начать работу, нужно убедиться, в каком режиме находится инструмент. Он должен работать на холостом ходу в течение одной минуты. Обязательно проверьте работу коробки передач, чтобы вибрации, лишние шумы или звуки не поступали от нее. Также не должно быть дыма или запаха, напоминает изоляцию горения.

READ Как Разобрать Самозажимной Патрон Дрели Видео

Для сверления нужно установить сверло в том месте, где будет сделано отверстие и только после этого нажать кнопку питания. Работая с перфоратором, не нажимайте слишком сильно на поверхность. Современные сверла для скалы имеют функцию включения / выключения. Это свойство инструмента способна обеспечить основную работу с понижением скорости. Благодаря такому режиму отверстие будет сделано в точно определенном месте и сверло не пойдет в сторону.

При сверлении металла или дерева не включайте молотковая режим, это может повредить устройство. Существуют сверла для скалы, имеют автоматический механизм отключения, когда выбран неправильный вариант. Во время строительных работ ударный режим можно использовать для бурения бетона. Чтобы освободить отверстие от пыли, необходимо периодически удалять часть сверла и возвращать на место.

Причины заклинивания сверла в перфораторе

Во время использования перфоратора может произойти заклинивание бура, в результате чего его будет весьма проблематично изъять из патрона. В основном такая проблема может возникнуть в 2 случаях:

1. Произошло заклинивание бура непосредственно в патроне – переходнике. Как правило, такой переходник применяется во время режима сверления, когда возникает необходимость в использования обыкновенной дрели.
2. Заклинивание сверла непосредственно в зажимных губах электроинструмента.

В первом случае, сверло заклинивается в патроне – переходнике, который применяется вместе с перфоратором, из-за необходимости использования режима сверления без удара. Перед использованием такой переходник нужно вставить в зажим электроинструмента, а уже потом поместить в него сверло.

После завершения всех работ, может возникнуть ситуация, когда бур изъять из зажимного элемента становится проблематично. Поэтому, в данном случае, для безопасного демонтажа использованного сверла рекомендуется применять специальные составы. Например, для этих целей прекрасно подойдет WD – 40.

После нанесения, этот состав, за небольшой промежуток времени, сумеет расслабить зажим до такой степени, что сверло без больших усилий можно будет демонтировать. В качестве альтернативы WD – 40 можно использовать обыкновенный керосин. Его нужно нанести на механизм, затем подождать 10 минут и попытаться демонтировать сверло, немного расшатывая его и простукивая патрон.

Довольно часто при использовании бура непосредственно в патроне электроинструмента (без переходников) может произойти заклинивание из-за чего его порой бывает очень трудно изъять. Как правило, это происходит из-за того, что бур сделан из некачественного материала.

Во время работы перфоратора используется вращательно – ударный либо просто ударный режим. В результате этого вся энергия передается к сверлу из специального бойка, который наносит последовательные удары по его хвостовику. Бур в свою очередь оснащен специальными пазами, которые после установки крепко зафиксированы зажимным элементом.

Как правило, хвостовики низкого качества изготавливаются из мягких сплавов, которые не подвергаются дополнительной термообработке. В результате этого они не способны выдерживать длительную большую нагрузку и приходят в негодность, после чего происходит их заклинивание.

Извлечение застрявшего бура

Есть несколько способов, как достать сверло из перфоратора. Насадку необходимо закрепить в тиски верстака, а затем, расшатывая инструмент из стороны в сторону, потянуть его на себя. Есть второй вариант решения проблемы. Перед тем как вытащить бур из перфоратора с помощью газового ключа, инструмент фиксируют в тисках. Далее по зажатой ключом насадке необходимо произвести несколько ударов молотком из меди. Направление удара должно совпасть с вектором выхода бура из патрона.

Сверло может застрять и оттого, что оно провернулось в патроне. В таком случае элементы патрона необходимо снимать, но можно попробовать просто развернуть насадку в правильном направлении. Однако в таком случае потребуется замена деталей зажимающего механизма.

Originally posted 2018-07-04 07:44:52.