Красконагнетательный бак. Устройство и порядок работы

Последовательность работ

При помощи шланга красконагнетательный бак присоединяется к напорной магистрали, по которой перемещается лакокрасочный состав. После этого крышка герметически закрывается, а сам бак устанавливается на ровную, устойчивую поверхность. Во избежание перегрева краски в баке (и изменения её вязкости) он не должен располагаться под воздействием солнечных лучей и вблизи нагревательных устройств.

При открытом впускном кране краска попадает в фильтр, где происходит предварительная фильтрация состава от крупных частиц лакокрасочной эмульсии. По мере заполнения бака при помощи рукоятки производится перемешивание краски. Кран сброса давления открывается после заполнения бака краской до требуемого уровня, который отмечен на корпусе. Одновременно отключается подача сжатого воздуха. В случае критичных перепадов давления подачи краски к окрасочному пистолету срабатывает клапан избыточного давления, что возможно при засорении фильтра.

При открытом и отрегулированном клапане в бак поступает в требуемой пропорции краска и сжатый воздух, что обеспечивает нормальную работу окрасочного пистолета. Корректировка параметров производится оператором в зависимости от длины факела краски, материала окрашиваемой поверхности и технологических характеристик самой краски.

Обзор моделей

Бак красконагнетательный со 12а сконструирован по основным принципам подачи краски под давлением через пистолет. Он предназначен для ремонтных работ среднего уровня, производительность этого оборудования — от 300 до 500 литров в минуту. Объем бака 20 литров, давление установки 4 атм. Длинный шланг и вес — 19 кг позволяют его переносить и работать на расстоянии.

Красконагнетательные баки торговой марки Калибр известен покупателю своим качеством. Основные характеристики: корпус изготовлен из надежного металла, прочно защищающего оборудование от вмятин и разрывов. Основное функциональное давление данных приборов — от трех до 4 атм. Наличие шланга обеспечивает бесперебойную работу при удалении от агрегата. Манометр позволяет постоянно контролировать уровень давления.

Красконагнетательный бак Калибр КБ 10 рекомендован для окраски больших поверхностей, является средним по размеру — вместимостью 10 литров, весом 22 кг. Корпус бака наглухо закрыт, в него под давлением поступает сжатый воздух. Красконагнетательный бак калибр 10 снабжен редуктором, манометром и двумя резиновыми шлангами и краскораспылителем, которым осуществляется распыление под давлением (или пневматическое).

Это самый распространенный метод нанесения лаков и красок. Такое распыление чаще всего производится без подогрева, хотя иногда применяют и способ с подогревом.

Чаще всего краска нагревается до того, как попадет в красконагнетательный бак. Способ этот подходит для материала повышенной вязкости. Обычно в подобных случаях применяют растворитель, но покрытие, которое получают с подогревом, намного качественнее. Рассмотрим основные преимущества:

• •    наносится меньше слоев — экономится краска;
• •    уменьшается расход растворителей;
• •    уменьшается процесс туманообразования, а значит экономится ЛКМ;
• •    усиливается глянец и улучшается качество поверхности (нет белого налета от конденсата).

Для этого метода подходят только те ЛКМ, структура которых не меняется при нагревании. Применение этот способ нашел в машиностроении, где лакокрасочные материалы наносятся с помощью красконагнетательного бака с краскораспылителем. Купить его можно в специализированных магазинах или заказать по почте.

Еще один красконагнетательный бак КСОМ СО 12а 018-2620 обладает рядом преимуществ: малогабаритность, вследствие этого — возможность перевозки в легковом автомобиле и переноски внутри помещения. Вес всего агрегата 19 кг, объем — 20 литров, а для удобства перемещения с боков бака имеются две ручки. Надежность всей конструкции и простота обслуживания делают эту модель доступной для рядовых покупателей. Манометр встроен и точно фиксирует давление внутри насоса

Красконагнетательный бак можно сделать своими руками. Для этого надо взять компрессор (возможно, от старого холодильника), ресивер, гибкий шланг и краскопульт. Еще нужно приобрести манометр. Дальше нужно будет собрать так, чтобы система представляла собой герметично закрытый прибор. Если есть уверенность в его безопасности, то можно пользоваться самодельным красконагнетательным баком.

Выбор и цена готового бака

Подбирать бак нужно с учетом требующегося объема. В продаже есть компактные модели, которые вмещают от 2 литров краски, а также очень крупные, промышленные агрегаты на 100-150 литров ЛКМ. Минимальная производительность устройств обычно рассчитывается на 20 литров краски, поэтому данный объем считается самым популярным и универсальным. Чем больше по размерам прибор, тем он дороже, зато его можно будет задействовать в более сложных работах.

При покупке нужно обратить внимание на следующие факторы:

• материал корпуса красконагнетательного бака;
• тип перемешивания — ручной, механизированный;
• общие габариты устройства, удобство его перемещения и вес;
• номинальное и максимальное давление при подаче воздуха;
• производительность, л/час/мин;
• скорость расхода краски, кг/ч;
• предельное расстояние выброса краски, м.

Напорные емкости LDG на 5, 10 и 20 литровСредняя цена на красконагнетательные баки в магазинах составляет 10000-20000 рублей на отечественные модели, от 30000-50000 — на импортные. Некоторые изделия стоят еще дороже, так как оснащены дополнительными функциями, например, могут подогревать краску перед подачей. Самым популярными являются отечественные баки марок СО-12а, «Калибр» БК-10, БК-20, а также итальянские приборы Walmec.

Обслуживание бака

Чтобы бак исправно работал, во время эксплуатации нужно следить за соблюдением рекомендованных параметров. Например, максимальная длина шланга не должна превышать 5,5 м, а вязкость краски — 1,88°Е или 10,3 сст. Бак не заполняют ЛКМ полностью — материал претерпевает тепловое расширение, поэтому около 25% емкости должно оставаться свободным.

Во время рабочего процесса обслуживание бака производит второй специалист, который постоянно контролирует уровень давления, перемешивает краску, если автоматизация этой операции не предусмотрена. Кроме того, работник корректирует расход подаваемого состава, оценивает надежность герметизации емкости с краской. Если не подвергать все параметры работы устройства строгому контролю, качество готового покрытия снизится.

Чтобы применение красконагнетательного бака было безопасным, важно:

• перед техобслуживанием сбрасывать давление до атмосферного, отсоединять шланг от компрессора;
• регулярно проверять срабатывание предохранительного клапана;
• выяснять крепость фиксации всех элементов устройства;
• контролировать работу манометра;
• наблюдать за состоянием фильтра;
• после завершения процесса окрашивания промывать шланги, емкость, элементы управления растворителем.

Обслуживание аппарата для нагнетания краски

Красконагнетательные баки: Walmec и другие производители

Красконагнетательные баки

Walmec

SSP 2 красконагнетательный бак 2 л., корпус из анодированного алюминия, аварийный клапан и регулятор давления с манометром, выход на 1 краскопульт (могут использоваться любые краскопульты с нижней подачей материала и любыми видами ЛКМ.) Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 1,2 кг. В комплекте: ремень для переноски, двойной резиновый шланг с фитингами: воздух / продукт. подробнее

SSP 5 красконагнетательный бак 9 л., корпус и продуктоводы — нержавеющая сталь, аварийный клапан и регулятор давления с манометром, выход на 1 краскопульт (могут использоваться любые  краскораспылители с нижней подачей материала и любыми видами ЛКМ.)Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 4 кг. В комплекте: ремень для переноски (ведро-вкладыш не предусматривается; двойной шланг подачи сжатого воздуха и материала поставляется отдельно). подробнее

SSP 10 — красконагнетательный бак 5,5 л., из гальванизированной стали соспециальным антикоррозионным покрытием. Крышка из специально обработанного алюминия, закрывается 4 винтами с барашками. Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь, ведро-вкладыш из алюминия. Аварийный клапан и регулятор давления в баке. Выход на 1 краскораспылитель. Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 13,5 кг.  подробнее

SSP 10PL — красконагнетательный бак 10 л., из гальванизированной стали соспециальным антикоррозионным покрытием. Крышка из специально обработанного алюминия, закрывается 4 винтами с барашками. Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь, ведро-вкладыш из алюминия. Аварийный клапан и регулятор давления в баке. Выход материала из нижней части бака: для густых составов. Выход на 1 краскораспылитель. Выход для продукта и воздуха: М 1/4″, максимальное давл. 3 бар, вес 14,5 кг.  подробнее

Ведро-вкладыш: полиэтилен.Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь.Аварийный клапан и регулятор давления в баке.Выход на 2 краскораспылителя.Система быстрой промывки шланга и краскораспылителя.Ручное перемешивание ЛКМ.Крышка бака: сталь, спецобработка поверхности, закрывается при помощи 5 винтов с барашками, тороидальная уплотнительная прокладка, пробка заливочной горловины — оцинкованная сталь.Бак: сталь, специальное антикоррозионное покрытие, усиленный верх нержавеющая сталь. подробнее

Фитинги и внутренние элементы: нержавеющая сталь.Аварийный клапан и регулятор давления в баке.Выход на 2 краскораспылителя.Ручное перемешивание ЛКМl.Выход для продукта в нижней части бака.Крышка бака: сталь, спецобработка поверхности, закрывается при помощи 5 винтов с барашками, тороидальная уплотнительная прокладка, пробка заливочной горловины–оцинкованная сталь.Бак: сталь, специальное антикоррозионное покрытие, усиленный верх. подробнее

WM30 Мембранный насос, 90050 Мембранный насос низкого давления с редуктором диафрагменного типа и манометром давления продукта. Линейный фильтр ЛКМ, система рециркуляции.Для всех типов краски, грунтов, эмалей, лаков. подробнее

Красконагнетательные баки

Красконагнетательные баки применяются для перемешивания лакокрасочных материалов, а также для подачи их под высоким давлением к краскопульту. Такой бак представляет собой герметичную цилиндрическую емкость, внутри которой располагается пневматическое либо механическое перемешивающее устройство и специальный фильтр, который очищает окрасочный состав.

Такие баки удобны при большом объеме покрасочных работ. В этом случае стандартные бачки объемом до одного литра становятся малоэффективными, поскольку подготовка краски и ее заправка отнимает слишком много времени. Однако при применении бачка с большим объемом рука маляра начнет быстро уставать, что негативно скажется на качестве и аккуратности работы. Поэтому в такой ситуации используется специальная нагнетательная емкость.

В нашем каталоге представлены красконагнетательные баки марки Walmec, которые отличаются высокими характеристиками и отлично подходят для эффективной работы, которая будет давать результат высокого качества.

Конструкция

Многообразие рассматриваемых приспособлений велико, однако у всех них имеются общие принципы устройства. Рассмотрим их на примере популярного красконагнетательного бака модели СО-12а. Этот бак рассчитан для проведения окрасочных работ средней интенсивности с применением краскопульта. Это – цилиндрический сосуд, относительно небольшая масса которого – до 20 кг – позволяет его перемещение одним оператором.

Составляющими частями СО-12а являются:

1. Бак для краски.
2. Сетчатый фильтр.
3. Сферическая крышка, на которой смонтирована вся управляющая пневмоарматура (клапаны, регуляторы, редуктор давления, вентили).
4. Заземляющее устройство.
5. Рукоятка.
6. Вертикальная ось с лопастями для перемешивания краски.

Эта схема послужила основой для разработки более совершенной конструкции красконагнетательного бака — СО-13а, в котором процесс перемешивания краски механизирован. Изделие рассчитано для подключения к компрессору, стационарной сети или баллону, работающему под давлением.

Похожие:

Инструкция по монтажу и эксплуатации фильтра доочистки воды jnt-ro краткое введениеЧистейшая вода наполняет накопительный бак, фильтруется через пост-фильтр из активированного угля, устраняющий неприятные запахи…

Инструкция по монтажу и эксплуатации теплообменникаОбычно бак размещают в моечной комнате. Преимущества применения теплообменника в конструкции печи дает экономию места, более быстрый…

Инструкция по применению установкаЗалить в бак 15 растворитель для используемого типа краски, в количестве 5-7 литров

Инструкция по применению удобрения микроэлПеред приготовлением рабочего раствора: вымыть бак опрыскивателя, канистры с микроэлом взболтать

Гаоу бак «Башкирский агропромышленный профессиональный колледж»Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования

Инструкция по применению удобрения микромакВ бак протравителя с ½ воды при наполнении и размешивании вылить «Микромак А» (10 литров на 10 тонн семян). Через 3 минуты добавить…

Техническое описание и инструкция по эксплуатацииИнструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, принципом работы и основными правилами эксплуатации датчика…

Инструкция по эксплуатации

Перед началом эксплуатации машины обязательно…Инструкция по эксплуатации предназначена для персонала при проведении монтажа и эксплуатации машины в качестве важного источника…

Инструкция по эксплуатации гост 20548-87Настоящие паспорт и инструкция по эксплуатации содержат сведения, необходимые для правильного монтажа, эксплуатации и технического…

Инструкция по эксплуатации аснп. 468353

001ТУНастоящая инструкция по эксплуатации радиоудлинителя интерфеса dmx512 «радиогейт» (в дальнейшем “Устройство”) предусматривает правила…

Инструкция по эксплуатации. Москва 2007 гИнструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с системой стойки объёмной опалубки перекрытий, её устройством и принципом…

Техническое описание и инструкция по эксплуатации Гигант 2013Инструкция по эксплуатации предназначены для изучения конструкции опрыскивателя полуприцепного штангового опш-18-2500 (далее опрыскиватель)…

Программа ввода ионола (агидола) в бак трансформатора 2т пс «Касимово»Ооо «Башрэс», проводит конкурентную процедуру оперативной закупки, и в этой связи пригласило поставщиков подавать свои предложения…

И инструкция по эксплуатации г. Новосибирск 2015 гТехническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для проверки…

Инструкция по эксплуатации ыи 220. 002 ИэИнструкция содержит сведения, необходимые для эксплуатации устройства оконечного «Ответ». Инструкция рассчитана на инженерно-технический…

Учебно-методический комплекс дисциплины «разработка и стандартизация…Рабочая программа составлена на основании типовой программы гос впо и авторских разработок. Номер государственной регистрации 774…

Руководство, инструкция по применению

Инструкция, руководство по применению

Обзор моделей

Бак красконагнетательный со 12а сконструирован по основным принципам подачи краски под давлением через пистолет. Он предназначен для ремонтных работ среднего уровня, производительность этого оборудования — от 300 до 500 литров в минуту. Объем бака 20 литров, давление установки 4 атм. Длинный шланг и вес — 19 кг позволяют его переносить и работать на расстоянии.

Красконагнетательные баки торговой марки Калибр известен покупателю своим качеством. Основные характеристики: корпус изготовлен из надежного металла, прочно защищающего оборудование от вмятин и разрывов. Основное функциональное давление данных приборов — от трех до 4 атм. Наличие шланга обеспечивает бесперебойную работу при удалении от агрегата. Манометр позволяет постоянно контролировать уровень давления.

Красконагнетательный бак Калибр КБ 10 рекомендован для окраски больших поверхностей, является средним по размеру — вместимостью 10 литров, весом 22 кг. Корпус бака наглухо закрыт, в него под давлением поступает сжатый воздух. Красконагнетательный бак калибр 10 снабжен редуктором, манометром и двумя резиновыми шлангами и краскораспылителем, которым осуществляется распыление под давлением (или пневматическое).

Это самый распространенный метод нанесения лаков и красок. Такое распыление чаще всего производится без подогрева, хотя иногда применяют и способ с подогревом.

Чаще всего краска нагревается до того, как попадет в красконагнетательный бак. Способ этот подходит для материала повышенной вязкости. Обычно в подобных случаях применяют растворитель, но покрытие, которое получают с подогревом, намного качественнее. Рассмотрим основные преимущества:

• •    наносится меньше слоев — экономится краска;
• •    уменьшается расход растворителей;
• •    уменьшается процесс туманообразования, а значит экономится ЛКМ;
• •    усиливается глянец и улучшается качество поверхности (нет белого налета от конденсата).

Для этого метода подходят только те ЛКМ, структура которых не меняется при нагревании. Применение этот способ нашел в машиностроении, где лакокрасочные материалы наносятся с помощью красконагнетательного бака с краскораспылителем. Купить его можно в специализированных магазинах или заказать по почте.

Еще один красконагнетательный бак КСОМ СО 12а 018-2620 обладает рядом преимуществ: малогабаритность, вследствие этого — возможность перевозки в легковом автомобиле и переноски внутри помещения. Вес всего агрегата 19 кг, объем — 20 литров, а для удобства перемещения с боков бака имеются две ручки. Надежность всей конструкции и простота обслуживания делают эту модель доступной для рядовых покупателей. Манометр встроен и точно фиксирует давление внутри насоса

Красконагнетательный бак можно сделать своими руками. Для этого надо взять компрессор (возможно, от старого холодильника), ресивер, гибкий шланг и краскопульт. Еще нужно приобрести манометр. Дальше нужно будет собрать так, чтобы система представляла собой герметично закрытый прибор. Если есть уверенность в его безопасности, то можно пользоваться самодельным красконагнетательным баком.

баки красконагнетательные

Арт.ЦенаФасовкаНа складе

Описание

Применяются совместно с краскораспылителями с нижней подачей типа SP или автоматическими головками, что делает возможным использовать большие количества продукта без прерывания рабочего цикла. Разработаны для работ с использованием материалов , подаваемых под небольшим (до 3 бар) давлением, нормальной и средней вязкости. Краску  можно наливать непосредственно в ёмкость или помещать краску  в бак также в оригинальной упаковке, что позволит избежать полного промывания агрегата по окончании работ. Баки, в сравнении с насосами подачи продукта, имеют меньшую стоимость и требуют меньших усилий в обслуживании и ремонте.

Модели с индексом PL предназначены для подачи средневязких (клеи и т.п.) составов. Индекс AP означает, что модель снабжена пневмодвигателем для автоматического перемешивания продукта. SSP10 иSSP24 имеют внутреннюю  ёмкость 5,5 л. / 16 л. Редуктор-манометр давления краски и воздуха на краскопульт, вентили подачи воздуха и краски. Изготовлены из оцинкованной  стали со специальным антикоррозионным покрытием, крышки из алюминия, фитинги –никелированная бронза.Баки комплектуются (по заказу) съемными колёсами, двойными (воздушный и для продукта) шлангами любой длины, специальными  (латунными) лопатками для перемешивания виниловых красок.

Красконагнетательные баки ASTUROMEC

SSP5 (9 л.)

SSP10  (5,5/10 л.)

SSP24 (16/24 л.)

SSP24AP (16/24 л.)

модель,   ёмкость	код заказа	Ведро вкладыш, л.	переме-шивание	Выпуск / кол-во	Габариты,  мм	Вес,  кг.
SSP5 — 9 л.	90015	Нет	Нет	Верхн/один	260х240х420	4
SSP10 -10 л.	90018	5.5	Нет	Верхн/один	330х330х630	12,5
SSP10PL -10 л.	90018PL	Нет	Нет	Нижн/один	330х340х640	12
SSP20 -20 л.	90020	Нет	Нет	Верхн/один	260х240х820	6
SSP24 -24 л.	90019	16	Ручное	Верхн/два	410х410х800	32
SSP24PL -24 л.	90019PL	Нет	Ручное	Верхн/два	410х410х840	32
SSP24AP -24 л.	90019AP	16	Автомати-ческое	Верхн/два	410х410х980	35

Красконагнетательный бак WALCOM SSP2

ёмкостью 2 литра применяют при больших объёмах окрасочных работ в автомастерских. Практичный, легкий и очень удобный. Специальный ремень и двойной шланг из бессиликоновой резины для подачи воздуха и ЛКМ в краскопульт позволяют маляру работать с хорошим качеством. Бачок SSP2 может использоваться с любыми моделями SP краскораспылителей и любыми видами ЛКМ.  Снабжен регулятором давления с манометром. Материал: анодированый алюминий Емкость: 2 л. Вес: 1,2 кг Рабочее давление: 1 бар. Максимальное: 3 бар

Красконагнетательные баки

Красконагнетательные баки применяют для подачи красочного состава по резиновым шлангам к краскораспылителям. Баки представляют собой металлические сосуды разной вместимости, герметически закрываемые крышками с резиновой прокладкой. Закрепляют крышки накладными скобами и винтами.

На крышке баков размещены: редукционный клапан с одним штуцером для приема сжатого воздуха от компрессора и двумя штуцерами для подачи сжатого воздуха к краскораспылителям, манометр, трехходовой кран, соединенный с трубкой, пропущенной внутрь бака, и имеющий на конце приемный фильтр (через два штуцера этого крана краска поступает по шлангам к краскораспылителям), предохранительный клапан, клапан для сброса давления, отверстие для заливки красочного состава, перекрываемое пробкой, смеситель для перемешивания красочного состава, приводимый во вращение ручкой, или пневмосмеситель.

Технические характеристики красконагнетательных баков приведены в таблице ниже.

Технические характеристики красконагнетательных баков

Краско-нагнетательные баки	Предельное давление в баке, кгс/см2	Давление краски, кгс/см2	Вместимость, л	Количество одновременно работающих краскораспылителей	Масса, кг	Размеры, мм
длина	ширина	высота
СО-12А	4	2	20	2	40	390	370	700
СО-13 (рисунок ниже)	4	2	63	2	35	480	480	1030
СО-42	4	2	40	2	68	480	450	790

Примечание. Для вращения мешалки для перемешивания краски в баке применяют пневматическую турбинку СО-14 мощностью 0,2 л. с. с расходом воздуха 0,45 м/мин. Масса турбинки 4,1 кг.

Красконагнетательный бак СО-13

1 — корпус, 2 — мешалка с ручкой, 3 — крышка,4 — редуктор с манометром, 5 — кран для подачи краски к краскораспылителю,6 — фильтр с трубой, 7 — лопасть мешалки.

Правила эксплуатации красконагнетательных баков. Перед началом работы следует тщательно проверить состояние красконагнетательного бака. Необходимо, чтобы резиновые прокладки были целыми, скобы с болтами легко и прочно закрепляли крышки, краны не пропускали в закрытом положении сжатый воздух и краску, манометр правильно показывал давление внутри бака, крышка для залива краски не пропускала из бака сжатый воздух, пропеллерная мешалка легко взмучивала красочный состав в баке. Красочный состав, предварительно процеженный через вибросито СО-3 с 694—918 отв/см2, заливают в бак через контрольное сито с сеткой 400 отв/см2. После этого плотно затягивают крышку бака, перекрывают все краны и надежно присоединяют шланги подачи сжатого воздуха к баку от компрессора и краски от бака к краскораспылителям.

Открыв доступ сжатого воздуха от компрессора в бак, проверяют состояние бака и всей арматуры, находящейся на крышке. Убедившись, что воздух и краска из-под крышки и в местах соединения шлангов не просачиваются, открывают краны для воздуха и краски, идущие к краскораспылителям. В этот момент проверяют плотность соединения шлангов со штуцерами на баке и краскораспылителях.

При повторной заливке краски в бак необходимо перекрыть поступление сжатого воздуха. Спустив воздух, открывают отверстие для заливки краски в бак и заполняют его краской через контрольное сито.

В процессе работы необходимо периодически перемешивать краску с помощью пропеллерной мешалки.

По окончании работы вынимают из бака сменное ведро с краской и заливают в него при клеевых составах воду, а при масляных-скипидар или бензин-растворитель (уайт-спирит). Из материального шланга выпускают остатки краски и промывают его под давлением водой или растворителем. Ведро промывают и насухо протирают сухой тряпкой. Все болтовые и резьбовые соединения смазывают маслом. Собирают бак и присоединяют к нему все шланги, т. е. готовят его к работе.

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Принцип работы

Красконагнетательный бак начинает работать после размещения на прочной, идеально ровной поверхности и плотного закрывания крышки. Он соединяется с напорной магистралью шлангом, по которому пойдет красящий состав. Чтобы структура краски осталась неизменной, как и ее температура, бак не ставят рядом с источниками тепла или под воздействие ультрафиолета. В противном случае качество окрашивания может снизиться.

Порядок работы устройства таков:

• после раскрытия впускного клапана краска проходит фильтрацию с удалением слишком крупных частиц;
• емкость для ЛКМ заполняется, состав перемешивается при помощи лопастей;
• по мере достижения краской нужного уровня начинает работать клапан сброса давления (располагается внутри на корпусе), подача воздуха под давлением останавливается;
• если фильтр засорился, или возникли серьезные перепады давления по иным причинам, клапан сброса срабатывает в экстренном порядке;
• при нормальной работе фильтра и клапанов краска поступает в прикрепленный к баку окрасочный пистолет.

Чтобы работа прибора была безопасной и бесперебойной, нужно соблюдать такие рекомендации:

• не допускать повышения давления сверх 5 атм. (клапан сработает при 5-5,5 атм.);
• не перенастраивать работу предохранительного клапана;
• самостоятельно не менять расположение элементов и не вносить иные изменения в конструкцию бака;
• не заливать в устройство абразивные составы, краски с кислотами, бензином, дихлорэтаном.

Как сделать бак своими руками

Для начала следует раздобыть компрессор, например, взять старый агрегат от холодильника. Купить компрессор можно и в автомобильном магазине, выбрав недорогую модель. Также потребуются:

1. Надежный бак-ресивер. Подойдет устройство от тормозного механизма грузовой машины, но только не слишком ржавое, иначе оно не выдержит повышенного давления.
2. Медная трубка для соединения бака и компрессора. Можно взять трубку из иного металла, но медь подходит лучше других.
3. Реле давления с контактами. Поможет регулировать давление на нужном уровне.

Самодельный красконагнетальный бак Имеющийся краскопульт подсоединяют к баку посредством гибкого армированного шланга, после чего его можно будет применять по назначению.