Профилактика или как продлить срок службы инструмента
Срок реальной работы электролобзика (метраж пропилов) зависит от двух факторов: качество самого инструмента и условия использования. Бережное использование включает несколько простых правил.
- Электролобзик должен использоваться по назначению. Преимущественно для коротких пропилов под паз/шип, распила тонкого листового материала, фигурной распиловки (дуги, окружности, орнаменты). Несмотря на маркетинговые заявления о том, что ручной электролобзик пилит брус сечением 100х100, это задача не для него. Оптимально – доска толщиной до 30 мм, изредка немного более. Для распила толстого материала есть циркулярные пилы, цепные электрические пилы, цепные бензопилы и пилорамы.
- Следует использовать только качественные, всегда острые пилки. С плохой, инструмент работает с большой нагрузкой и перегревом, больше времени, быстрее изнашивается.
- Нельзя перегревать электродвигатель. При долгой непрерывной работе, надо делать паузы, давать остыть лобзику.
- Хранят инструмент в сухом помещении, желательно закрытом от попадания пыли через вентиляционные отверстия на контакты коллектора (под щетки) и другие детали.
- После продолжительного использования, при появлении повышенного шума, сухих стуков и скрипов, следует смазать механизм редуктора.
- При появлении повышенного искрения под щетками, использовать инструмент нельзя. Нужно срочно менять щетки. В противном случае, после некоторого время работы с большой искрой, выгорают медные пластины контактов коллектора, и замена щеток уже не поможет.
Основные проблемы и их причины
Циркулярная пила – это очень удобный и практичный инструмент, позволяющий реализовать массу способов обработки древесины. С ее помощью можно резать доски вдоль и поперек, без ограничений на размеры и расстояния, изготавливать рейки, снимать по частям излишки материала. Такой прибор незаменим при работе на высоте, в тесных и труднодоступных местах, где бессильны крупногабаритные и стационарные аналоги.
Как и любые электротехнические приборы, такие пилы различаются по качеству и допустимой рабочей интенсивности. Специалисты выделяют два основных класса: промышленные и бытовые. Промышленная дисковая пила предназначена для эксплуатации в условиях продолжительной интенсивной нагрузки, а бытовая считается низкокачественным инструментом, для которого выход из строя – обычное дело.
Схема устройства зуба дисковой пилы.
Именно с последним типом устройств чаще всего приходится иметь дело при работе в домашних условиях. Бытовые пилы рассчитаны на периодическое непродолжительное использование, но даже это не спасает их от частых поломок. В этих электроинструментах, как правило, не предусмотрены ни регуляторы мощности, ни защитные устройства, ни предохранители. Есть только кнопка включения.
Такой инструмент особенно уязвим перед различными неисправностями и может сломаться в любой момент. Основные причины, по которым это может произойти:
- короткое замыкание;
- чрезмерная нагрузка на двигатель;
- неаккуратное обращение;
- сильное давление;
- работа с затупленным пильным диском;
- эксплуатация инструмента не по назначению.
Обслуживание диска циркулярной пилы
Шаг 1. Снятие и установка ножа
Шаг 1. Снятие и установка диска
Повернитесь и отсоедините циркулярку от розетки. Всегда используйте диск, соответствующее типу режущего материала. Чтобы снять полотно, втяните нижний защитный кожух настолько, чтобы вдавить зубья в кусок фанеры. Удерживая пилу, извлеките болт диска с помощью гаечного ключа, входящего в комплект поставки пилы . Наденьте рабочие перчатки, снимите шайбу, полностью втяните нижнею защиту и снимите диск: снимите внутреннюю шайбу. Очистите и осмотрите диск (шаг 2).
Чтобы установить диск, сначала вставьте внутреннюю шайбу обратно на вал. Наденьте рабочие перчатки и установите его на вал, зубья которого должны быть направлены против часовой стрелки. Затем вставьте другую шайбу обратно на шпиндель и снова установите болт диска. Поверните его рукой до упора, затем затяните на пол-оборота при помощи ключа из комплекта поставки циркулярки.
Шаг 2. Очистка и проверка диска
Наденьте рабочие перчатки, протрите полотно и болт лезвия чистой тканью: используйте небольшую кисть для очистки шпинделя. Если лезвие липкое, протрите его кистью, смоченной в растворителе для краски. Зубья полотна тупые — заточите его (шаг 3). Если полотно твердосплавное и оно изношенное или поврежденные зубы, замените его (шаг 1).
Шаг 2. Очистка и проверка лезвия
Шаг 3. Заточка диска циркулярной пилы
Наденьте рабочие перчатки, подготовьте диск к заточке, закрепив его между зажимом 2 на 4 и небольшим деревянным блоком. Введите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре диска в 2 на 4 (см. вставку). Затем закрепите детали 2 на 4 на краю стола или верстака. Встаньте лицом к диску и при помощи фломастера отметьте в качестве ориентира изогнутый от вас зуб.
Шаг 3. Заточка лезвия циркулярной пилы
Положите гладкий треугольный напильник на передний край контрольного зуба, положив его ровно к исходной скошенной поверхности, обычно под углом около 30 градусов. Легким нажатием сдвиньте напильник вперед по зубу 3-4 раза, затем при обратном ходе выталкивайте его из зуба. Повторите процедуру на каждом изогнутом от вас зубе, поворачивая диск по мере необходимости до тех пор, пока вы не вернетесь к исходному зубу. Затем так же заточите верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас.
Чтобы завершить работу, снимите зажим 2 на 4, вытащите гвоздь и переверните полотно. Протащите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре лезвия в 2 на 4, затем снова закрепите лезвие 2 на 4. Аналогичным образом запилите передний край и верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас. После заточки ножа протрите его чистой тканью и установите на место (шаг 1).
Прижимная шайба для циркулярной пилы?
Фланец или прижимная шайба надежно фиксирует диск. На различных моделях пил применяется как отдельный от болта фланец, так и спаянный с ним.
Главная функция прижимной шайбы – равномерно прижимать пилящее полотно к шкиву. Правильно установленная прижимная шайба должна симметрично сидеть на круге.
Основным и главным правилом при замене диска на циркулярной пиле является полное отсоединение инструмента от электропитания. Чтобы случайно не нанести травму зубцами пилы, лучше пользоваться перчатками.
Для замены поврежденных деталей, в частности, защитных приспособле-ний, используйте только оригиналь-ные детали, поскольку детали, не разрешенные к применению произво-дителем, могут привести к нанесению непредсказуемого ущерба.
Работы по техническому обслужива-нию и ремонту, не описанные в на-стоящем разделе, должны выпол-няться только специалистами.
Замена пильного диска
Поскольку пильный диск может сильно нагреться в процессе рабо-ты, прикосновение к нему сразу после выключения станка может привести к ожогу. Дайте пильному диску охладиться. Не очищайте го-рячий пильный диск горючими жидкостями.
Существует опасность порезаться даже о неподвижный пильный диск. Замену пильного диска сле-дует производить в перчатках.
Повернуть поворотную ручку против часовой стрелки до упора и полно-стью вытянуть ее вперед.
При помощи блокировочного рычага узла продольного перемещения за-фиксировать этот узел в переднем положении.
Вращением маховичка перевести пильный диск в самое верхнее поло-жение.
Снять кожух (57).
Отвинтить профилированную вставку (58) стола и снять ее.
Наклонить пильный диск на 45
Рычаг (59) фиксации пильного диска находится на узле ременного привода с левой стороны станка.
Отжать рычаг вверх большим паль-цем. Вручную проворачивать пиль-ный диск до фиксации его вала в не-подвижном положении. При отвинчивании крепежного винта следует удерживать рычаг в нажатом положении.
Вывинтить крепежный винт (60) при помощи торцового шестигранного ключа (обратите внимание – левая резьба!). Удалить крепежный винт (60), снять с вала пильного диска внешний фланец (61) и сам пильный диск
Удалить крепежный винт (60), снять с вала пильного диска внешний фланец (61) и сам пильный диск.
10. Очистить контактные поверхности
вала пильного диска,
внешнего фланца (61),
внутреннего фланца (62),
крепежного винта (60).
Не используйте чистящие средства (на-пример, для устранения остатков смо-лы), оказывающие воздействие на эле-менты из легких сплавов, – они могут оказать негативное влияние на проч-ность конструктивных элементов круг-лопильного станка. 11. Установить пильный диск (обратив
внимание на направление враще-ния!). максимально
максимально
пильных дисков из высокопроиз-водительной быстрорежущей ста-ли (HSS);
пильных дисков с видимыми при-знаками повреждения;
отрезных шлифовальных кругов.
Для установки пильных дисков используйте только оригинальные крепежные детали.
Не применяйте отдельных колец для установки пильных дисков с меньшим размером посадочного отверстия – это может привести к отсоединению диска в процессе работы.
Пильные диски должны устанав-ливаться так, чтобы они враща-лись без биений и не могли отсо-единиться в процессе работы.
12. Надеть внешний фланец (61) (обра-
тив внимание на его центровку). 13
Ввинтить крепежный винт (60) и
13. Ввинтить крепежный винт (60) и
крепко затянуть его прилагаемым ин-струментом (обратите внимание – левая резьба!). При этом необходимо большим паль-цем отжать рычаг (59) фиксации пильного диска для удержания вала пильного диска в неподвижном поло-жении
Не удлиняйте инструмент, исполь-зуемый для привинчивания пиль-ного диска.
Техническая поломка возникает в работе любого, даже дорогостоящего оборудования. Но решить ее можно с помощью собственной смекалки, находчивости и мастерства. Слабым местом болгарки является отрезной диск, который часто подвергается поломке из-за зажима. Именно поэтому каждый мастер должен знать, как поменять диск на болгарке.
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
- Войти через Microsoft
- Войти через Facebook
- Войти через Twitter
- Войти через LinkedIn
- Войти через Вконтакте
Похожие публикации
Жестокий конструктор, с очень дерьмовым двигателем. Быволой спарки тут и не пахнет.
Даже если предположить что пила доживёт до замены щёток, поменять их будет не просто. Нужно будет полностью разобрать пилу и вытащить двигатель, чтобы открутить второй саморез на бункере.
Попал ко мне недавно такой станочек, довольно неплохо сделан. Но суть не в этом. Принесли его с интересной проблемой, при запуске происходит странное «мычание» буквально секунду, потом всё работает нормально. При разборке никаких неисправностей обнаружено не было, подшипники в идеале, более того если запускать пилу без диска, никакого мычание нет. С диском же, при запуске, происходит секундное мычание. Кто сталкивался с подобной проблемой? Подобное видео на другой макитовской пиле нашёл на ютубе.
Читать также: Проходная фреза по металлу
Нашёл ещё видео как человек по гарантии ремонтировал тормоз у этой пилы. Ну там всё как всегда в духе гарантийщиков. Поменяли пол пилы, в итоге оказалось что проблема в роторе. обмотки там у него сгорели. помеяли и всё заработало.
Вроде и пила неплохая. удобно всё и аккуратно. но китайцы сделали говённый двигатель.
В принципе пила можно сказать клон макитовской 2414NB
Якорёк правда уже мотнул кто-то, но вот косяк при сборке не устранили, в итоге подохло всё практически не работая. Болтанка статора как всегда вылазит «боком». Почему-то многие сборщики на это не обращают совсем внимания.
Как производят ремонт циркулярных пил?
Вследствие активного использования техника нередко нуждается в ремонте. Но ремонт циркулярных пил возможно потребуется даже при умеренной рабочей нагрузке. В процессе эксплуатации и обслуживания дисковых пил, в обихоте именуемых циркулярками, следует учесть некие аспекты их функционирования, уметь диагностировать и по способности устранять проблемы.
Устройство циркулярной пилы.
Если пила растеряла мощность, стала заедать и останавливаться, это конкретные симптомы ее выхода из строя. К дополнительным признакам, указывающим на неисправность устройства, относятся перегрев мотора, трудности при запуске, появление дыма иначе говоря аромата гари, искрения снутри. В многочисленных этих случаях инструмент бывает немедля выведен из эксплуатации и выслан на диагностику. Задавшись целью ремонта циркулярной пилы обычно обращаются за услугами мастеров, но есть методы совладать с поломкой без помощи других.
Ремонт элементов двигателя
На данном этапе стоит вспомнить, как себя проявила дисковая пила при поломке, какими признаками это сопровождалось. Повреждениям механического характера практически всегда сопутствует возникновение посторонних шумов: свиста, треска, скрежета и т. д. В этом случае первым делом пробуем крутить вал двигателя: он должен вращаться равномерно и не слишком туго, без подклинивания и вибраций.
Защита электродвигателя циркулярки.
Если наблюдаются нарушения, разбираем движок и внимательно осматриваем подшипники в корпусе и на роторе: по всей вероятности, виновен один из них. Еще один возможный дефект – износ зубчиков шестеренок редуктора. Сломанные детали подлежат замене. Следует иметь в виду, что некоторые операции, например, извлечение подшипника с якоря мотора, не стоит производить самостоятельно, а лучше обратиться к мастеру со специальным оборудованием.
Неисправность ротора и статора – распространенная проблема. Ее основные признаки – сильное искрение и дым в щеточном отсеке, сопровождающийся характерным запахом. Если при разборке инструмента выявляются сильно заметные следы гари, необходимо заменить все горелые детали новыми. В том же случае, когда якорь выглядит неповрежденным, а на статоре лежит слой копоти, не стоит торопиться менять статор, так как проблема может крыться и в роторе (даже не в самом роторе, а в его обмотках, где мог произойти обрыв провода).
Проверить якорь на обрыв не сложно: для этого отключаем контакты статора от графитовых щеток и закрепляем щупы тестера таким образом, чтобы те через щетки контактировали с обмотками движка. Тестер должен показывать небольшое сопротивление. Затем начинаем медленно крутить вал мотора, не прекращая следить за показаниями прибора. В какой-то момент сопротивление может резко увеличиться: это будет означать, что якорь сломан и подлежит замене.
Разборка инструмента
Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Interskol выполняется в следующем порядке.
- Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
- Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
- Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
- Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
- Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.
Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.
На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.
С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его.
Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.
Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.
Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее.
Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята.
Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора.
Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора.
Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.
Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.
На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.
Проверка ремня и шкивов
Сначала проверьте, расположены ли шкивы ременной передачи на одной косильной лески, приложив к ним линейку. Если это сделать невозможно в силу конструкции привода, закройте один глаз и оцените точность выравнивания визуально. Для устранения неисправности ослабьте стопорный болт и сдвиньте шкив.
Проверьте натяжение ремня, надавив пальцем на середину. Допустимый прогиб при среднем усилии – не более 6 мм. Для натяжения ремня ослабьте болты подвески.
Подверните регулировочный винт на нужное количество оборотов и зафиксируйте крепеж электродвигателя.
Настройка наклона диска
Для начала следует убедиться, что пильный вкладыш находится заподлицо с поверхностью стола, положив поверх него правило или чертежный угольник.
Скорректируйте положение вставки регулировочными винтами, при их отсутствии подложите шайбы или тонкие пластины. Опустить вкладыш можно подточив с нижней стороны часть материала.
Выполнив настройки, проверьте плоскость угольником в нескольких местах.
Поднимите полностью пильный диск, вращением рукоятки наклона до упора выставьте угол в 90° и проверьте его угольником.
Настройте шестигранником через отверстие в столе точное перпендикулярное положение.
Вращайте маховик в противоположную сторону до крайней позиции и убедитесь в точности настройки упора в 45°. Отрегулируйте положение пильного диска при необходимости.
Отрегулировав поворотные упоры, проверьте шкалу наклона и поправьте указатель, ослабив винт.
Ремонт редуктора и чем его смазывать
Задача редуктора электролобзика – преобразовать вращательное движение от электродвигателя в возвратно-поступательное и передать его на шток с пилкой. При этом на разных моделях разных брендов используются абсолютно разные технические решения.
Это могут быть миниатюрные коленчатые валы (по аналогии с коленвалом авто или привода колес паровоза), механизмы с ползунками, шестернями с эксцентричным отверстием или шипом, и т.д.
В свою очередь используется как одна зубчатая передача (шлицы на валу ротора электродвигателя), так и отдельные пластиковые или металлические шестерни. Поэтому, ремонт проводится в зависимости от поломки на конкретной модели.
Для редуктора электролобзика применяется самая обычная типовая смазка. Здесь нет высоких оборотов и температур, требующих специальных модифицированных смазок. Используется обычный отечественный солидол, литол и его зарубежные аналоги для смазки подшипников, шестерен и пр.
Единственный нюанс – механизмы с пластиковыми деталями требует смазок, нейтральных к пластику. Литол, солидол и другие смазки для металла нейтральны не ко всем типам пластика.
Некоторые пластики хорошо переносят такие смазки, другие становятся мягкими. Чтобы не рисковать, для пар металл/пластик рекомендуется отечественная смазка ЦИАТИМ 201 или специальные силиконовые смазки для пластиковых деталей.
Категорически запрещается излишняя смазка. Желание «напихать, как можно больше смазки» приводит к тому, что она начинает выдавливаться в обмотку электродвигателя, забивается пылью и мелкими опилками, образуя засыхающую твердую консистенцию, тем самым затрудняет работу механизма.
Смазка наносится только точечно на сопряженные трущиеся детали, в местах их соприкосновения и взаимного трения, по несколько граммов.
Устройство и принцип работы дисковой пилы
Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.
Читать также: Плотность стали aisi 430
В состав агрегата входят следующие основные элементы.
- Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
- Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
- Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
- Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
- Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
- Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
- Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
- Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.
Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.
Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.
Источник «горения» пильного диска по дереву
Главная причина такого поведения круглой пилы – трение, которое возникает при соприкосновении центральной плоскости диска с деревом, вернее, с краями пропила. Трение появляется, когда режущая часть пилы отклоняется от линии реза, которая должна оставаться строго прямой. Резание пилой – процесс системный, и отклонение может произойти на любом участке. Это и профессионализм пильщика, и свойства дерева, и исправность циркулярной пилы или станка, и качество режущего круга. Но основной «виновник» – это пильный диск. В этом уверены и сами производители этого инструмента, в частности, разработчики ataka-ukraine.com.ua. Итак, разложим все по полочкам. 1. Пильный диск по дереву. Полотно пильного круга должно быть идеально ровным. В противном случае невидимая вспученность на рабочей части круга начнет тереться о края пропила, и полотно в этом месте станет нагреваться. Из-за температурного расширения вспученность еще больше увеличивается, и трение усиливается. В конце концов, пильный круг начинает «гореть» – на нем появляются характерные пятна, и он выгибается из-за разности температур на всей плоскости. Деформация начинает прогрессировать, и, если не принять меры, то можно окончательно распрощаться с дорогостоящим круглой пилой. Если резцы пильного диска не равны между собой по высоте, то некоторые его секторы, с низкими зубьями, не выполняют свою работу, просто-напросто проскакивая дно материала. При этом другие участки, с высокими зубцами, нагружаются вдвое и очень быстро затупляются, от чего также перегреваются, приводя к неравномерному растяжению режущей зоны, общей деформации полотна и «зарезанию» пилы. Также «зарезание» диска по дереву влияют разводка и заточка его зубцов. Разводку необходимо контролировать перед каждым вкдючением циркулярной пилы или станка. Если полотно заживает в дереве, то следует произвести разводку
Очень важно выдерживать предписанные производителем углы заточки пильного круга. При этом они должны быть одинаковыми
В противном случае режущее полотно поведет в сторону нарушения симметрии, и опять-таки случится «зарезание». Если будут перегреваться подшипники вала электропривода, тепло, передаваемое в центральную радиальную зону пильного круга, приведет к разности температур на плоскости полотна, и оно выгнется в виде чаши. Чашеобразный пильный диск также начинает тереться о края пропила и, конце концов, «зарезается». Таким образом, чтобы избежать «зарезания», а затем и «горения» пильного диска по дереву его следует симметрично разводить и затачивать, а также иметь одинаковую форму резцов. 2. Параметры и настройка циркулярной пилы или станка. Если нарушить стабильность вращения пильного диска могут ненормальные радиальные биения фланца редуктора электропривода. Опишем самые общие причины плохой работы разных циркулярных пил и станков. Очень часто недостаточную мощность электропривода станка пытаются компенсировать большей толщиной диска и большей разводкой зубцов, в то время, как требуется правильно подготовить тонкие полотна с оптимальной разводкой. Нехватка мощности привода начинает чувствовать, когда подача пиломатериала слишком быстрая, или дерево слишком сложное. Тут нужно просто отрегулировать скорость подачи. Другими факторами «зарезания» могут быть изношенность ремней, нехватка масла в гидросистеме или неправильность люфтов направляющих (у станков с плавающими кругами). Подобные проблемы решаются быстро, если вы сотрудничаете с производителями инструментов.
