Основные виды и характеристики гильотинных ножниц

Что можно резать самодельной гильотиной?

Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.

Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.

Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.

Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.

Самодельная гильотина способна разрезать:

• Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
• Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
• Алюминий;
• Пластмассу;
• Картон.

При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.

https://www.youtube.com/embed/WNcFBLXAQA4 https://www.youtube.com/embed/rVjoL1knI90 https://www.youtube.com/embed/2Z9sDi_GVkE

Устройства для улучшения качества резки

Направляющие балки с лезвием состоят из предварительно нагруженных адекватных роликов, которые передвигаются по закаленным направляющим.

Грат делает небезопасным изделие, увеличивая риск травмировать руки, особенно если для резки была выбрана заготовка из нержавеющей стали. Для предотвращения подобного необходимо во время использования ножниц гильотинного типа соблюдать правила техники безопасности. Ни в коем случае нельзя начинать резку металла без рукавиц из плотной ткани или кожаных нашивок. Одним из наиболее востребованных являются гильотинные ножницы, которые сегодня выпускаются в нескольких вариантах.

Достаточно востребованной разновидностью гидравлических станков является оборудование с ЧПУ. Главными его достоинствами является минимальное время настройки и простота смены режима изготовления любого из десятка возможных видов продукции, для чего нужно нажать всего лишь на одну кнопку. Благодаря тому, что вся информация хранится в памяти станка, эта задача максимально упрощается.

Здраствуйте. Подскажите пожалуйста технологию и оборудование необходимое для изготовления ножей для ножниц по металлу.

Гильотинные ножницы — металлорежущий станок, использующий в своей работе комбинированное действие острого лезвия и большого механического давления. Гильотинные ножи приводятся в действие гидравлическими цилиндрами или механическими рычагами, в зависимости от вида ножниц.

В результате применения этих устройств и механизмов на высокотехнологичном оборудовании можно изготавливать изделия и заготовки из различных марок сталей, любых размеров и в широком диапазоне толщины металла.

Используются гильотины, в основном, для продольной и поперечной резки листового металла, толщина которого может достигать 60 мм. Многие модели промышленных ножниц по металлу могут резать как фольгу и лист толщиной 0,2 мм, так и арматуру и фасонный прокат. Промышленностью производится более 100 типоразмеров ножей для различных видов гильотинных станков.

На большинстве гильотинных станков две лампы, установленные на опускающейся траверсе обеспечивают отбрасывание тени строго по линии будущего реза. Это помогает визуально контролировать весь процесс и точно определять размеры.

Современное гильотинное оборудование, оснащенное числовым программным управлением, имеет ряд преимуществ, которые в значительной степени влияют на качественные характеристики производимой продукции. Программируемое управление обеспечивает очень точное выполнение технологии реза для любого вида применяемого металла.

Станки для лазерной резки

Если Вам требуется идеальная чёткость края, высокая скорость и точность работы, то вам необходим лазерный металлорез.

Пучок света фокусируется на точке в которой в результате воздействия лазера испаряется металл. Такой способ исключает окалину и постобработку изделия.

• Максимальная толщина реза металла для лазера — 30 мм.
• Оптимальная толщина — 3-6 мм.

При такой толщине рез получается наиболее дешевый, быстрый и качественный. Можно порезать и больше, но смысла в этом нет.

Лазерные станки неотъемлемая часть производств в авиации, космонавтике, рекламной индустрии, бытовой технике и электронике, также в изготовление автозапчастей, раскройке металла и т.д.

Если нужно порезать металл толщиной более 30 мм, следует рассмотреть плазу и гидроабразив.

Достоинства Высокая точность Высокая скорость Малая ширина реза (сокращает материальные потери) В зоне реза термические воздействия невелики Отсутствует деформация заготовки Резы любой формы не требуют обработки Отсутствие постобработки (нет окалины) Недостатки Необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения Толщина заготовки ≤ 25 мм

Пример оборудования:

Установка лазерной резки «WATTSAN» 1530 basic. Цена от 2 500 000 руб.

Предварительная настройка газового резака инструмента для резки

В начале работы с новым инструментом, необходимо правильно его подключить и проверить его работоспособность. Настройка данного оборудования осуществляется заводом производителем и является заключительным этапом его сборки. При этом вмешательство в его конструкцию строго запрещается.

Перед началом работ необходимо

Внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации оборудования и выполнить все действия согласно предписанию изготовителя.

• Подключить резак к специальным баллонам с режущим и горючим газами, которые должны быть оборудованы определенными редукторами: пропановый – красным, а кислородный – синим. Резиновые шланги накручиваются на резьбу специальных редукторов, что обеспечивает подачу газа и стягиваются для надежности хомутами.
• Проверить резак и его целостность, наличие всех необходимых прокладок, а также отсутствие маслянистых следов возле кислородного вентиля.
• Продуть шланги и настроить подачу необходимого кислорода и газа. Для продувки следует открыть вентиль на горелке, а после того как звук изменится– закрыть. Чтобы настроить подачу кислорода нужно выставить давление 2 атм, затем продуть шланги с помощью вентилей на резаке и редукторе.
• Также запрещается менять шланги для подачи пропана или ацетилена и кислорода, между собой и продувать шланг для ацитилена или пропана кислородом.

При работе следует использовать необходимые средства для индивидуальной защиты, что поможет Вам обеспечить дополнительную безопасность:

• перчатки (рукавицы);
• специальные очки;
• специальная рабочая обувь;
• штаны и куртку с огнеупорными свойствами.

В целом газовый резак отлично подходит для скоростной резки различных видов сталей, а разнообразие существующих видов данного инструмента, поможет выполнить необходимые Вам работы.

Особенности разделения металла на листовых ножницах

Если резку листа или широкой полосы производить параллельно расположенными по длине ножами, то площадь нагружения становится равной площади поперечного сечения листа. В результате требуется довольно большое усилие деформирования. Его можно существенно снизить, если реализовать постепенное внедрение ножей в металл исходной заготовки: когда усилие будет прикладываться постепенно, по мере внедрения ножей с металл. Этим достигают снижения суммарной энергоёмкости операции.

Конструктивно это реализуется при помощи одностороннего наклона подвижного ножа. В отличие от известной гильотины времён Французской буржуазной революции, угол наклона ножей современных гильотиннх ножниц намного меньше. Он зависитот толщины разрезаемого металла и колеблется от 1,5 до 30 (меньшие значения – для листовых ножниц, работающих с тонким, менее 1,6 мм, металлом). На продолжительности процесса разрезания листа это никак не сказывается. Вместе с тем, даже при малых углах наклона подвижного ножа, возникает горизонтальная составляющая усилия резки, которая стремится вытолкнуть заготовку из-под ножа в сторону. Поэтому перед началом резки лист/полоса должны быть надёжно зафиксированы, и сохранять свою неподвижность вплоть до окончания процесса разделения металла. Надёжный прижим исходной заготовки дополнительно способствует повышению качества резки.

 

 

Важной технологической особенностью листовых ножниц с наклонным ножом является громоздкость исходных заготовок. Поэтому большинство из исполнений данного оборудования оснащается механизированными столами, а также приводными, либо неприводными рольгангами

На них при помощи мостового крана или кран-балки размещают заготовку. Затем лист/полоса вводится в рабочую зону ножей. Удаление отрезанной полосы производится механически. В результате заготовка под действием собственного веса по склизу падает в тележку.

Устройство и работа листовых ножниц с наклонным ножом

Основные технологические параметры рассматриваемого оборудования регламентирует ГОСТ 6282-86. К ним относят толщину и ширину разрезаемого металла, наибольшая ширина нарезаемой полосы, число ходов в минуту.

Классификация гильотинных ножниц может быть выполнена:

1. По типу привода. В качестве основного исполнительного механизма значительно чаще используется кривошипно-шатунный, хотя листовые ножницы металла для резки особо толстого листа – более 25 мм – имеют гидропривод.
2. По компоновке привода, который может иметь верхнее или нижнее исполнение (последнее используется преимущественно для оборудования, предназначенного для разделения тонкого листа). Фактор влияет в основном на высоту оборудования.
3. По расположению шатунов гильотинный нож выпускается с тянущими или толкающими шатунами. Привод с толкающими шатунами может быть только верхним, а с тянущими – и верхним, и нижним.
4. По наличию/отсутствию средств механизации или автоматизации процесса. При массовом характере производства используют раскройно-заготовительные комплексы на базе листовых ножниц. Они позволяют вести резку листа на полосы по определённой программе, причём и в продольном, и в поперечном направлениях.

Типовая конструкция листовых ножниц с наклонным ножом и с механическим приводом кривошипно-шатунного исполнения включает в себя следующие узлы:

• Электродвигатель;
• Клиноременную передачу;
• Маховик, в котором расположена система включения оборудования — муфта-тормоз;
• Промежуточный вал с червячным приводом (в старых конструкциях используется понижающая открытая зубчатая передача);
• Коленчатый двухэксцентриковый вал;
• Два шатуна;
• Ножевая балка, где размещаются подвижные ножи;
• Система смазки, управляющая также и механизмом прижима листа;
• Передний и задний упоры;
• Рабочий стол, в котором установлены неподвижные ножи;
• Станина.

Ножницы листовые гильотинные работают так. По рольгангу лист подаётся до заднего упора, и затем фиксируется по переднему упору. При включении привода вначале срабатывает механизм прижима листа, а затем в движение приводится ножевая балка, и выполняет рез металла. Во время возвратного её перемещения механизм прижима отключается, и лист вручную, либо механически может быть передвинут на новый шаг полосы. Отрезанная полоса, удерживавшаяся задним упором, освобождается и сбрасывается тележку, расположенную с тыльной части ножниц. По достижении ножевой балкой своего крайнего верхнего положения система включения останавливает привод.

Сравнение гильотин

Вид	Толщина металла, мм	Вид металла	Предел прочности металла	Ширина листа, м	Производительность, ходов/мин	ЧПУ
Гидравлическая	0,4 – 40	Нержавеющая сталь, алюминий, титан, профнастил, оцинковка, арматура, чёрная сталь	До 500 МПа	1 — 3	8 — 20	+
Электромеханическая	0,25 – 12	(тоже, что и выше)	До 500 МПа	1 – 3	1 – 60	+
Пневматическая	0,2 – 12	(тоже, что и выше)	До 500 МПа	1 – 2,5	1 – 60	+
Ручная	0,2 – 1,5	Листовая сталь, профнастил, оцинковка, арматура	До 400 Мпа	0,1 – 2,5	2 – 5	—

Таблица 2. Сравнение гильотинных ножниц

Сопоставив значения с таблицы и цену на станки, становится понятно, почему гидравлическая гильотина наиболее распространена. Она значительно дешевле электромеханической и пневматической, зато позволяет работать с толстым металлом, что распространено в массовом производстве. Производителей гидравлических ножниц достаточно, однако звание лучшего удерживают станки марок НА и НГ отечественных машиностроительных гигантов за счёт качественной сборки и относительной дешевизны.

Устройство и виды гильотинных ножниц — точных станков для резки листового металла

Гильотинные ножницы являются незаменимым оборудованием в цеху любого предприятия, занимающегося производством каких-либо деталей из листового металла. Эти станки предназначены для высокоточной резки металлических листов определенной толщины. И чем мощнее станок, тем более толстые листы на нем можно резать. К примеру, гильотинные ножницы с гидравлическим приводом способны разрубить листовой металл толщиной более 3 сантиметров. Причем и точность резки, и производительность работы у таких станков гораздо выше, чем у дорогостоящего плазменного оборудования.

Устройство гильотинных ножниц для металла

Свое название гильотинные ножницы получили по той причине, что они работают по схожему принципу с придуманной во время Великой французской революции гильотиной. Резка металла на таком станке осуществляется резаком, что под большим давлением опускается на лист. Рекомендуем вам по хорошей цене заказать гильотинные резаки на tehno-print.com. Сама конструкция гильотинных ножниц достаточно проста, и основными функциональными элементами таких станков являются:

• Станина с подвижным (подающим) столом
• Нижний резак, закрепленный на станине неподвижно
• Балка с верхним резаком
• Прижимное устройство
• Ограничитель
• Градуированный упор
• Привод, приводящий в движение подающий стол и балку с резаком.

Типы гильотинных ножниц

В зависимости от того, какой вид привода используется на станке, все гильотинные ножницы подразделяются на 4 типа: ручные (механические), пневматические, электрические и гидравлические. У каждого из этих видов станков есть свои особенности эксплуатации и преимущества.

Также современные гильотины для резки металла оснащаются ЧПУ – пультом управления, максимально автоматизирующим работу станка.

Надежные современные гильотинные ножницы от производителя

Производством гильотинных ножниц в РФ занимается . В каталоге на официальном сайте этой организации https://www.stanki-snab.ru представлены станки для резки металла, что не уступают по качеству и производительности оборудованию самых известных японских и европейских брендов. Все промышленные гильотинные ножницы с гидравлическим и электрическим приводом производства этой компании оснащены удобным и простым пультом управления.

Заказать гильотинные ножницы для небольшой мастерской или для промышленного цеха можно на сайте, по телефону или в любом из региональных представительств СК «Станкоснаб». Так как компания является производителем оборудования, она гарантирует своим покупателям такие преимущества:

• Лояльные цены на станки
• Официальная гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Помощь в доставке, установке и настройке станков
• Дополнительная комплектация станков теми ли иными функциональными элементами по желанию заказчика.

Классификация

Крупные предприятия по металлообработке и небольшие цеха снабжены оборудованием для гильотин, которые отличается по следующим параметрам:

• типу привода;
• производительностью;
• уровню мощности;
• максимальными показателями толщины листа металла;
• представленным прокатом;
• числом проделываемых операций.

Изделия для резки функционируют по принципу воздействия на заготовку давлением и острой кромкой гильотинных ножниц. Два элемента устройства перемещаются по отношению друг к другу. Такой процесс включает в себя две операции сразу – резку и ломание. Качественное оборудование выполняет работу в соотношении 90:10. Стоит заметить, что рез в результате ровный, не нуждающийся в дополнительной обработке.

Теперь рассмотрим подробнее виды гильотинных ножниц в зависимости от привода.

Гидравлические

Станочное оборудование для резки/рубки металлических листов со специальным гидравлическим приводом является высокопроизводительной и мощной разновидностью промышленных гильотин. Они используются как при серийном, так и штучном выпуске металлоизделий с прямыми краями из материала, толщина которого от 2 до 20 мм, а длина реза от 1 до 3 метров.

Для крупных компаний, специализирующихся на машиностроении, изготавливается гидравлическое оборудование, технические показатели которого выше: толщина листа – от 20 мм, а длина реза – до 6 метров. Они характеризуются значительным весом и габаритами, поэтому выпускается поштучно. Часто применяют современные автоматизированные установки С ЧПУ, снабженные гидравлическими гильотинными ножницами. Настройка системы минимальна по времени, а для управления станком необходимо нажатие только одной кнопки.

Из нюансов отмечают абсолютную бесшумность при работе, чего нельзя сказать про другие типы устройств. В гидравлической установке ножи совершают плавные нерезкие движения, полностью отсутствуют ударные воздействия. Такие станки оснащены различными фотодатчиками и защитными экранами, поэтому рабочий процесс безопасен.

Электромеханические

По степени производительности этот тип гильотин схож с предыдущим, но отличается высоким уровнем шума при воздействии ножа на металлический лист. Электромеханическая установка используется в крупных или средних цехах, где необходима высокоточная резка заготовок, имеющих значительный размер и толщину. Такое оборудование актуально и для серийного изготовления, только в качестве инструмента выбираются ножницы с меньшей мощностью. Электромеханические гильотины занимают немного рабочего пространства, но позволяют работать с разным материалом: сталь, медь, пластик, алюминий и т. п.

Некоторые устройства способны функционировать автоматизированы – они оснащены ЧПУ, что способствует ускорению процесса. Они отличаются простотой, невысокой стоимостью и широкой областью применения. Использовать подобное оборудование можно даже в условиях домашней мастерской или маленького цеха.

Пневматические

Для работы на этой гильотине необходим компрессор, как аналог используют центральную магистраль, в которой присутствует сжатый воздух. Это оборудование актуально для больших заводов по металлообработке, занимающихся преимущественно крупносерийным производством.

Пневматические гильотины относятся к стационарному типу. К основной конструкции добавляют просторные рабочие столы, конвейеры выдвижного вида и автоматизированную систему контроля. Нередко станки оборудуются специальной системой ЧПУ, с помощью которой металлоизделия обрабатываются быстрее, а точность конечного результата максимальна.

Ручная гильотина

Такие устройства снабжаются редуктором, который позволяет проводить обработку металлических листов с толщиной 1 мм и выше. Существуют три варианта станков: ручной – приводится в действие рычагом, ножной – начинает функционировать благодаря педали, комбинированный – сочетание вышеописанных видов.

Мобильную установку для рубки листового металла возможно монтировать на разную поверхность, где станок будет устойчив. Их используют на стройплощадках для нарезки профлиста (профнастила) или кровельной стали.

Виды резаков бумаги

   Роликовый (дисковый) резак бумаги состоит из прямоугольной основы – рабочей поверхности, вдоль которой, по направляющей, перемещается режущий механизм (ролик, диск). Данный вид резака способен обеспечить самую высокоточную и высококачественную резку. Рассчитан на небольшие объемы бумаги. Роликовые резаки, как правило, находят свое применение там, где точность и качество реза являются наиболее важными параметрами.

   Сабельный резак бумаги (сабля) способен за один раз справляться с большим количеством бумаги, чем роликовый резак. Однако сабля не может обеспечить ровный край срезанной стопы. Сабельные резаки отлично справляются с большим объемом работы и потому, используются где наиболее важным является количество разрезаемых листов за один подход.

   Гильотинный резак для бумаги (гильотина) предназначен для резки большого объема бумаги. Резка гильотиной обеспечивает высокоточный срез как одиночного листа, так и многолистовой стопы. Некоторые модели способны за один подход обработать до 800 листов бумаги. Гильотинные резаки применяются там, где наиболее важны объем и точность разрезаемых листов.

   Способ привода ножа

   Механический. Резка осуществляется путем физического воздействия на рукоятку ножа.

   Электрический. Нож приводится в действие с помощью соответствующей кнопки.  

   Максимальная длина реза

 

   Этот параметр показывает какой максимальной длины можно разрезать лист. Чаще всего, роликовые резаки используются для резки бумаги форматов А4 и А3. Сабельные резаки предназначены для работы с форматами А3 и А3+. Для резки больших форматов бумаги лучше всего использовать гильотинные резаки – они без проблем справляются с объемными стопами бумаги, разрезая за один подход большое количество листов

Необходимо также обращать внимание на такой параметр, как размер (глубина) рабочего стола – он определяет максимальный формат бумаги, который может уместиться на рабочей поверхности резака

 

   Максимальное количество разрезаемых листов за один подход

   Этот параметр определяет стопу какой толщины способен разрезать резак за один подход. В связи с различной плотностью бумаги, толщина стопы измеряется в миллиметрах. Чем мощнее резак, тем большее количество листов он способен разрезать за один подход.

   Нашей компанией представлены все известные мировые производители резаков бумаги и гильотин. Если у Вас имеются сомнения при выборе резака для бумаги, наши специалисты ответят на все интересующие вопросы и помогут купить резак бумаги.

Использование в любых целях, публикация в сети интернет

и печатных изданиях, а также копирование материалов допускается

исключительно по согласованию с администрацией ресурса OFFITEX.RU!

Ручные гильотины

Наиболее распространенный вариант станка для рубки металла, используемый в частных небольших мастерских. Для рубки используются два ножа, причем нижний в большинстве станков неподвижен.

Верхний нож двигается вертикально вниз, а также поворачивается вокруг своей оси. Станки приводятся в движение ножным или ручным приводом. Существуют отдельные модели, где приводы объединены и используются оба варианта. Чтобы не пострадала точность рубки ручные механизмы необходимо устанавливать на максимально ровной поверхности, чтобы станок был устойчив.

Из всего разнообразия промышленного оборудования для металлургии гильотина для рубки листового металла является одним из самых востребованных. Гильотину можно встретить как на большом предприятии, так и в частной маленькой мастерской.

В зависимости от разновидности оборудования отличается его производительность, точность и возможности, но в любом случае технология рубки металла гильотиной делает любое производство более рентабельным за счет минимального количества отходов и лома. Более масштабные гидравлические ножницы используют на огромных предприятиях, а индивидуальные мастера применяют механические гильотины.

Возможности сжатого воздуха как энергоносителя в приводе

Преимущественной схемой резки листа на ножницах является резка наклонными ножами. При этом внедрение инструмента в металл происходит не одновременно по всей длине или ширине реза, а постепенно. Требуемые значение хода ножевой балки при этом увеличивается, зато технологическое усилие заметно снижается.

Видео – как работают пневматические гильотинные ножницы

Угол наклона ножей измеряется в пределах 1,5…100, причём с увеличением угла   усилие снижается, поэтому инструменты с увеличенными углами наклона обычно устанавливают на более мощное оборудование. Угол наклона не должен быть больше 130 (угла трения), поскольку в этом случае происходит выталкивание разрезаемой заготовки из-под ножей. Причём при наличии прижима лист будет изгибаться, а не разделяться.

Сжатый воздух, имея значительно меньшую ( в сравнении в маслом или ионной гидравлической рабочей жидкостью) плотность не может создавать высокие давления. Однако является ли это препятствием для применения пневмопривода в гильотинных ножницах?

В соответствии с действующим ГОСТ 6240, основными параметрами пневмоцилиндров являются:

1. Диапазон реализуемых значений рабочего хода.
2. Максимальное давление.
3. Диаметр поршня цилиндра.
4. Конструктивное исполнение цилиндра.

При этом максимальным значением рабочего плунжера может быть 800 мм (при размерном ряде, пригодном для использования в приводе ножниц 160, 250,  320, 400мм; остальные типоразмеры достаточно габаритны, и в схеме ножниц использованы быть не могут).

Соответственно, диапазон рабочих ходов штока, что может быть использовано в конструкции рассматриваемого оборудования, также весьма различен: от 4 до 80 мм.

Двухсторонние пневмоцилиндры по ГОСТ 15608 выпускаются для максимальных давлений, значения которых, в зависимости, от соотношения размеров поршня и штока, могут быть выбраны по следующей таблице:

Внутренний диаметр поршня, мм	Диаметр штока, мм	Развиваемое усилие, кг при давлении воздуха, кг/см2
4	5	6	8
160	40	678	847	1017	1357
200	40	1085	1356	1628	2170
250	63	1654	2067	2481	3307

Примечание. В таблице приведены только такие размеры поршней и штоков, которые могут быть установлены в пневматических приводах ножниц для резки листа.

Таким образом, при наличии двух пневматических цилиндров (а их никак не может быть меньше, учитывая неодновременность производства реза и длину ножевой балки оборудования) с учётом коэффициента потерь воздуха  в пневмосистеме управления результирующее усилие резки может находиться в пределах 1220…5900 кг (12,2…59 кН).

Конструкция, принцип действия, дополнительные устройства

По типу привода гильотины бывают гидравлические, электромеханические и ручные (используются для резки металла малой толщины). Наиболее мощные установки имеют электропривод и применяются в серийном производстве на крупных предприятиях. Управляют станками с помощью контроллера или системы ЧПУ. Качество реза в обоих случаях отличное, но числовое программное управление дает большую функциональность.

Подразделяются гильотинные ножницы и по типу реза: прямой и поворотный. То есть конструкционно ножи расположены параллельно, либо наклонно. В обоих случаях рез осуществляется по линии их смыкания. Причем, рассечение происходит настолько точно и качественно, что на краях не остается заусенцев. Не страдают даже краска и полимерное покрытие, если они нанесены на лист.

Сам процесс реза происходит следующим образом. Через привод движение передается на маховик. Далее – на две пары зубчатых колес и затем – на кривошипный вал. Он с помощью двух шатунов приводит в действие систему ножей. Нижний неподвижен, а верхний нож движется возвратно-поступательно. При этом поперечный рез осуществляется за один ход ножа, а продольный (если длина свыше 2000 мм) рядом повторных движений.

Предлагаем ознакомиться Полы в квартире: разновидности полов для квартиры, их особенности и характеристики, а так же устройство пола в квартире своими руками Эти конструкционные особенности обеспечивают высокую производительность станков, надежность и высокий уровень виброустойчивости.

Некоторые модели гидравлики для повышения эффективности металлообработки оснащают системой ЧПУ с цветным сенсорным дисплеем, угловым упором 0 – 180 градусов, специальным механизмом, поддерживающим листовые материалы и заготовки, системой воздушного охлаждения рабочей жидкости многим другим. Наличие дополнительных опций существенно расширяет функционал гидравлических гильотинных ножниц.

«Ножевая» балка в этих устройствах приводится в действие специальными гидроцилиндрами. Для обеспечения безопасности производственных процессов станки комплектуются защитным лазерным или световым экраном. При необходимости возможно использовать устройство для регулировки угла наклона ножа. Если эксплуатация гидравлических гильотин будет происходить в холодных цехах, следует рассмотреть вариант применения системы подогрева масла.

Производство металлообрабатывающего оборудования долгие годы является специализацией Кувандыкского . Выпускаемая продукция этого предприятия получила широкое распространение и признание, как среди отечественных производственников, так и далеко за пределами РФ.

Самодельная гильотина

Для гаража, частной мастерской можно изготовить самодельное приспособление для разрезания металлических заготовок. Наиболее простая и надёжная конструкция — рычажные ножницы. Этапы изготовления гильотины своими руками:

1. Расчёт размеров будущего агрегата.
2. Создание чертежа. На нём нужно отобразить размеры, ключевые узлы, крепёжные элементы.
3. Подготовка расходных материалов, инструментов. Для создания конструкции нужно использовать металлические профиля, уголки. Рабочую поверхность можно изготовить из толстолистового металла.
4. Вырезать отдельные части по размера. Скрепить их вместе. Соединения выполнить сваркой.
5. Закрепить ножи.

 

Сварочные швы нужно зачистить с помощью шлифовальной машинки, обработать антикоррозийным составом

Важно подобрать место для размещения самодельного приспособления для резки металла. Если это настольная конструкция, изготавливать поддерживающие ножки не нужно

Достаточно расположить гильотину на верстаке. Ножки лучше всего делать из труб с квадратным сечением.

Режущая часть для гильотинных ножниц по металлу имеет ключевое значение. Их нужно изготавливать из высокоуглеродистой стали. Максимальный показатель твердости должен доходить до 54 HRC. После выбора стали необходимо заточить режущую кромку. Для этого используется заточной станок с абразивным камнем. Оптимальный угол заточки — 90 градусов. Спустя 50–100 резов, нужно проверить режущую кромку. Если появились зазубрины, неровности, сколы, нужно провести дополнительную заточку. Перед началом работ необходимо проверить параллельность установки ножей.

Самодельная гильотина