Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона
В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным
Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:
- газовый баллон из-под пропана или фреона;
- мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
- шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
- фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
- тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
- резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
- шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
- 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
- зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
- сопло;
- пескоструйную насадку для компрессора;
- фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.
Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными
Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.
Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.
Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео
После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.
После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:
Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута
На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой
Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм
На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.
На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.
Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher
Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях.
Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка.
Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.
Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»
Как работает насадка для пескоструйной установки
Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением.
В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование.
В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.
Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.
Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит
При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:
- в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
- песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.
Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)
Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.
- При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
- Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.
Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.
Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников
Для чего можно использовать самодельный пескоструйный аппарат
Эффективность использования пескоструйной установки с самодельной насадкой, собранной на базе аппарата Керхер (Karcher), обеспечивается тем, что песок, смешанный с водой, подается из сопла под высоким давлением, которое создает встроенный компрессор устройства. Обладая значительной кинетической энергией, такая струя абразива способна эффективно выполнить очистку различных поверхностей.
На очистку пропанового баллона от ржавчины и краски уходит не более 5 минут
Самодельный пескоструй, собранный на базе мойки Karcher (Керхер), можно с успехом использовать для решения следующих задач:
- очистки поверхностей от различного рода загрязнений;
- удаления с поверхностей старых покрытий: краски, клея, строительных смесей и др.;
- удаления с металлических поверхностей участков, подверженных коррозии;
- зачистки металлических поверхностей перед выполнением их дальнейшей обработки.
Несмотря на простоту своей конструкции, самодельная насадка для аппаратов Керхер, предназначенная для выполнения пескоструйной обработки, проявляет высокую эффективность при очистке различных поверхностей.
То, что такая насадка является удобным и эффективным приспособлением, хорошо демонстрирует видео ее применения. Такое видео, как и ролики по изготовлению и сборке подобного устройства, можно без особых проблем найти в сети.
Подготовка к созданию аппарата
Как видите, для организации пескоструя необходимо сделать устройство такой конструкции, которая объединит в себе:
- возможность «пустить» абразив мимо заборного шланга, что поможет создать вакуум для засасывания абразива;
- отсутствие существенных видоизменений, которые изменят основные функции работы портативной мойки Керхер.
Достичь подобного результата на практике несложно, так как в итоге всех работ получиться аппарат подобного вида:
В идеале, пескоструйный аппарат Керхер будет выдавать производительность обычного пескоструя – очистка 1,5—2 квадратных метров поверхности 25—35 килограммами абразива. Однако воплотить подобную конструкцию в жизнь поможет лишь грамотный подход к её созданию, одним из основных этапов которого является подготовка необходимого инструмента.
Зачастую для того чтобы сделать пескоструйную насадку на мойку Керхер, достаточно:
- сопла для пескоструя (6, 8, 10 или 12 мм в диаметре, которое лучше приобрести в магазине, так как ресурс сопел, подготовленных собственноручно, очень мал);
- насадка;
- спусковой крючок;
- армированный шланг (как минимум 2 метра длиной);
- дозирующее устройство.
К слову, описанный выше перечень элементов необходим для создания пескоструйного пистолета-насадки с полного нуля. При желании «не замариваться» вполне допустимо приобрести уже готовый пистолет для пескоструя и вмонтировать его в конструкцию мойки Керхер.
В совокупности и должной сборки описанный выше перечень элементов должен превратиться в насадку, работающую по типу:
То есть, как можно проследить на схеме, забор песка производится вакуумом, создаваемым в области крепления переходника, который соединяется с каналами песко- и водоподачи. Для реализации подобного устройства использования описанных выше элементов не избежать.
Recommendations
Comments 20
вместо сопла хорошо идут старые свечи .электрод выбил и в путь
а а сколько ее хватает? имею ввиду сопла. и если к К5 такую, тож краску сбивать не будет?
хватает не знаю на сколько, а если к К5 и краску сбивать будет он и 4.8 сбивает только слабо.
на днях купил 5ю серию и эту насадку — очень доволен!
для себя вполне хватает. Песок не прокаливал, просто брал сухой из кучи и просеевал.
гидропескоструйка — это единственный выбор для частного сектора, где если дунуть традиционным пескоструем, то соседи сразу возьмут вилы и поднимут бунт ))) Но есть проблемы: 0) насадка совместима только с пистолетами керхер, при этом покупать АВД керхер нет необходимости. В любой нормальной мастерской РВД вам могут переобжать рукав на DKF-W фитинг, цена сего мероприятия до 500 руб. Пистолет порядка 2000 руб. 1) нужен сухой песок — покупной песок всегда влажный и перед работой его нужно сушить. Идентично нельзя организовать рециркуляцию абразива после использования — нужно сушить и разделять на требуемую фракцию. 2) пыли нет, но с ног до головы в мокром песке. 3) нужен компрессор для продувки металла после обработки 4) нужна химия для обработки металла после пескоструйки. Насколько я понял речь не идет о распылении ведер химии в пром. масштабах — обычная ортофосфорка с дистиллированной водой кисточкой после пескоструйки…
а дак это просто насадка 5 рублей стоит, капец
в сторонних фирмах изготовление керамического элемента для пескоструйки стоит от 4 т.р. Можно заниматься изобретательством, а можно уже купить готовое.
барахло. ржу отбивает конечно, но например отбить от краски литой диск-этому девайсу слабо. ценник у официалов почти в 5к, по моему мнению неоправдано дорого
берешь мощную авд на 200+ бар и краска от диска отбивается только в путь… единственный косяк в том, что официально на насадке, на пистолете указано максимальное давление в 160 бар, но на практике у меня лично только разорвало пластиковое крепление на пистолете — после замены на стальное все пока работает.
Для двухсотбарных авд, у керхера свои насадки есть. Стоят конечно дороже бытовых. Но и изготовлены соответственно.
там комплект из пистолета + насадка уже будет в районе 30 штук
Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.
Как работает пескоструйная насадка?
Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:
Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Karcher.
Серийного пистолета, управляющего потоком.
Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
Ёмкости с песком.
Приёмной насадки для отбора песка.
При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.
Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для karcher составляют:
- Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
- Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
- Длина шланга – 3 м;
- Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м2;
Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.
Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.
Производители
Специалисты рекомендуют сопла следующих фирм:
- Contracor — Россия;
- CLEMCO — Германия;
- ВМЗ — Великолукский механический завод.
Немецкие изделия известны своей надежной работой, долгим сроком службы. Наилучшими считаются сопла фирмы CLEMCO. Компания производит в основном керамические и карбид вольфрамовые вставки.
Не уступают им по качеству насадки для пескоструйки Российской фирмы Contracor. Основная продукция из карбида бора, имеются вольфрамовые и керамические вставки.
На ВМЗ изготавливают обычные сопла с бюджетной стоимостью. Любители могут приобрести разнообразные насадки — металлические, керамические и чугунные для разового ремонта.
Изготовление самодельной насадки
Для того чтобы превратить минимойку Karcher в эффективную пескоструйную установку при помощи самодельной насадки, вам потребуются следующие конструктивные элементы:
- сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
- спусковой крючок;
- армированный шланг, который будет способен выдержать высокое давление;
- дозатор, необходимый для того, чтобы сделать расход абразивного материала более экономным.
На сопло, если вы собираетесь использовать свое устройство для регулярно, лучше всего приобрести насадку, изготовленную из керамики. Такая насадка, постоянно находящаяся под воздействием абразивного материала, прослужит вам намного дольше, чем ее металлический аналог.
На эффективность с самодельной насадкой, которой вы оснастите мойку Керхер, огромное влияние оказывает качество изготовления сопла. Приступать к самостоятельному созданию такого элемента стоит только в том случае, если у вас есть возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне, диаметр которого составляет не менее 15 мм. Но если такой возможности нет, то лучше приобрести заводское сопло, от качества изготовления которого будет зависеть работа всего аппарата. Целесообразность приобретения серийного сопла состоит еще и в том, что некоторые модели таких изделий уже сразу оснащаются спусковыми крючками.
Выбирая шланг, длина которого должна составлять не менее 2-х метров, следует обращать внимание только на армированные изделия. Объясняется это не только тем, что такой шланг будет работать под высоким давлением, создаваемым компрессором, но также и тем, что на его внутренние стенки будет постоянно воздействовать абразив, который быстро приведет в негодность неармированное изделие
Приступая к сборке и креплению насадки для оснащения аппарата для мойки Karcher, следует придерживаться следующего алгоритма действий:
- на сопле вашей самодельной насадки посредством резьбового соединения необходимо зафиксировать керамический или металлический наконечник;
- дозатор, при помощи которого вы будете регулировать поток водно-песчаной смеси, поступающей под высоким давлением из сопла, следует закрепить на металлическом или керамическом наконечнике насадки;
- шланг, по которому из бункера будет подаваться песок, нужно закрепить с обратной стороны сопла, для чего используются штуцер и хомут соответствующего диаметра.
Выполняя сборку и установку насадки для Керхера, следует учитывать то факт, что все элементы такого устройства будут работать под высоким давлением, создаваемым компрессором аппарата. Именно поэтому всем формируемым соединениям необходимо обеспечить максимальную герметичность и надежность. Выполнить это требование несложно, если делать такие соединения с использованием специальной фум-ленты.
Есть еще одна хитрость, которая позволит вам экономить абразивный материал. Заключается она в следующем: очистку необходимо выполнять над специальной емкостью с решеткой, в которую будет собираться отработанная смесь воды и песка. Такую смесь можно будет использовать повторно, опустив в нее конец армированного шланга, который соединен с соплом аппарата. Решетка на верхней части этой емкости должна быть обязательно, она необходима для того, чтобы удерживать отходы обработки и не дать им попасть в водно-песчаную смесь.
Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления
Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.
Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.
Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:
Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления
- самодельное или керамическое сопло;
- качественный армированный шланг;
- узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
- блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
- труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.
Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.
Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.
С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла
Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта
Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:
- продувной пистолет пневматического типа;
- тройник для сантехнических работ;
- шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
- выходное сопло с прижимной гайкой.
В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.
На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат
Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:
- рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
- клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
- емкость для абразива;
- тройник;
- шаровый кран-регулятор.
Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.
Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.
