Пневмонагнетатель. Быстрая транспортировка строительных растворов

Принципы выбора

Основными технологическими параметрами пневмонагнетателя являются:

1. Ёмкость бункера.
2. Наибольшая длина и высота трассы транспортирования.
3. Расчётный показатель избыточного давления воздуха в пневмосистеме.
4. Максимальный удельный расход рабочей смеси.
5. Внутренний диаметр шланга.
6. Площадь, занимаемая агрегатом.

Выбор начинают с определения степени автономности установки. Для небольших строек, с устойчивым энергопитанием востребованными оказываются пневмонагнетатели с электроприводом: они компактнее, издают меньше шума, позволяют легко управлять параметрами привода. Типичным представителем этого ряда техники является RETY MIX E 241 (ёмкость бункера 200 л, мощность электродвигателя 7.5 кВт, цена 900 тыс. руб.). Агрегатируется с компрессором производительностью 3,5…4,5 м 3 /мин и давлением до 6…7 ат, что позволяет подавать полусухую стяжку на высоту трёхэтажного дома, при длине подачи до 120…150 м. Питание осуществляется от трёхфазной сети напряжением 380 В.

Агрегат оснащён плунжерным насосом и имеет ресивер, что обеспечивает равномерность подачи сжатого воздуха. Для удобства работ электрический пневмонагнетатель RETY MIX E 241 (производство – Турция, однако основные узлы – немецкого и шведского производства) может быть укомплектован скипом с гидроприводом.

Во многих случаях приходится использовать автономные пневмонагнетатели, которые могут быть размещены на любых этажах строящихся зданий. Несмотря на увеличение размеров и усложнение конструкции (появляются топливные фильтры, бачок, узлы отвода избыточного тепла) такие установки отличаются повышенной мощностью и увеличенной дальностью подачи полусухой стяжки. Поэтому устройств, которые приводятся в работу двигателями внутреннего сгорания значительно больше: тут и отечественные СО-241 Тополь, СО-242, СО-243, и немецкие Brinkmann, Putzmeister. В этом ряду повышенными возможностями обладают установки линейки MixMan от компании Brinkmann, которые позволяют транспортировать рабочую смесь до 250 м по длине и до 160 м – по высоте. Высокая производительность обеспечивается наличием скипового ковша.

Отметим, что в России выпускается также комбинированный агрегат ПН-500 с электроприводом, который сочетает в себе функции как пневмонагнетателя, так и бетононасоса (ПН-500 производится в мобильном и стационарном исполнениях). Цена – от 350 тыс. руб.

Типы насосов

Принцип действия бетононасоса простой и базируется на вытеснении массы смеси. При появлении свободного объема пространства он снова заполняется раствором.

По типу главного рабочего узла машины бывают:

1. Поршневые – может подавать бетон на расстояние 6-65 метров вертикально, производительность равна 180 м3/час. В процессе взаимодействия поршней и раствора на стенках поршней оседают остатки смеси, оказывающие абразивное воздействие на механизм. Поэтому масса подается рывками. Есть модели с гидромеханизмом, которые более износостойкие и обеспечивают плавную подачу, а также высокое давление, позволяющее подавать смесь на гораздо большие расстояния.
2. Шнековые – независимо от жесткости смеси, героторный насос работает тихо. При появлении затора в трубопроводе меняется направление вращения мотора, благодаря чему пробка удаляется. Основной недостаток данного типа машины – быстрый износ трубопровода. Зато ремонтируются они быстро и легко.

Как показывает практика, героторные насосы более просты в работе и обслуживании, но гидравлические дают большую производительность и долговечность.

Что нужно для механизированного способа?

Стандартное оборудование для выполнения ПСП состоит из:

• емкости на 250 л для приготовления раствора с перемешивателем;
• компрессора на шасси, при этом мешалка может быть установлена с ним вместе, а может размещаться отдельно;
• пневмонагнетатель, подающий смесь по шлангам к месту заливки с высоким давлением;
• шланги бетонные для транспортировки полусухой смеси;
• шланги воздушные высокого допустимого давления для подачи воздуха;
• затирочная машинка для выравнивания пола;
• гаситель, для равномерной подачи смеси;
• кельма;
• лазерный нивелир;
• бетоноступы для хождения по «свежей» стяжке.

Весь комплект имеет сравнительно небольшой вес, оборудован платформой на колесах, поэтому очень мобильный, может перемещаться даже легковым транспортом.

Достаточный уровень комплектации обеспечивает высокую производительность труда строителей, в связи с тем ,что можно одновременно выполнять несколько операций, при этом гарантировано отличное качество работ и достигается продолжительный срок службы стяжки.

Машинки

К этой группе оборудования относятся затирочные машины, их строители часто называют » вертолетом», по количеству установленных лопастей. Это оборудование узкоспециализированное и служит для полного выравнивания стяжки.

Требования к этим машинам предъявляются по таким показателям:

• тип двигателя: бензин, дизель и электрический;
• мощность двигателя от 1 до 2 кВт;
• рабочие поверхности: диск в количестве одного или двух, плюс 4 лопасти;
• количество оборотов: 50-100 об/мин
• комплектация: запасной ремень, воздушный фильтр, ключи;
• транспортировочные колеса для передвижения;
• средства безопасности: резиновая рукоять и защита важных элементов машины от бетонной пыли;
• вес: 40-60 кг.

Средние цены на популярные модификации затирочных машин для ПСП:

• Grost ST60-3 — 73920 руб.
• VPK SKAT 600 — 84590 руб.
• СО-335 — 75600 руб.
• TSS DMR600L, с запасными лопастями и диском — 50690 руб.
• DMD 1000 — 67192 руб.
• STEM SPT 241 — 70500 руб.
• HONDA GX200 — 75200 руб.

Для тех исполнителей, которые не могут приобрести самостоятельно затирочную машинку, можно взять такое оборудование в аренду, стоимость арендной платы обходиться от 1000 до 1600 руб.

Насосы

К насосному оборудованию относятся пневмонагнетатели, которые подают рабочую смесь в бетонных шлангах под высоким давлением к месту выполнению работ.

Схема производства полусухой смеси происходит довольно просто: в емкость набирают составляющие составляющие, включают пневмонагнетатель, происходит тщательное перемешивание полусухой смеси и подача ее под рабочим давлением в рабочую зону до 70 м в высоту и 200 м по горизонтали.

Пневмонагнетатели для качественной работы с большими объемами работ должны обладать следующими характеристиками:

• производительность — 2-10 м3/ч;
• предельное давление полусухой смеси — до 7 атм;
• объем полусухой смеси — 0,2 -1 м3;
• объем рабочей емкости — 0.25-1,5 м3;
• мощность привода 8-30 кВт;
• шланги бетонные — 60-100 мм;
• подача смеси по горизонтали до 200 м;
• подачи смеси по вертикали до 70 м;
• производительность компрессора от 3,5 м3/мин;
• вес от 500 до 2000 кг.

Средние цены на наиболее популярные модели пневмонагнетателей для выполнения полусухой стяжки пола:

• СО-241К-Р11, до 6 м3/час — 429000 руб.;
• DEUTZ F3M1011,3-х цилиндровый, 30,5 кВт при 2200 об/мин — 960000 руб.;
• Putzmeister 740, дизель, 35,5 кВт при 2200 об/мин — 1760000 руб.;
• Estromat dc260, контрактный двигатель — 740000 руб.;
• Миксман, 5 м3/час — 2100000 руб.;
• Растворонасос-пневмонагнетатель GRAND 5,5 м2/час — 2800000 руб.

Почему выгодна аренда линейного бетононасоса?

Это достаточно просто аргументировать – у вас нет необходимости тратить массу времени на выбор техники, а также покупать ее. Достигается немалая экономия, поскольку при необходимости единожды использовать такую технику, вам не придется тратить весомые суммы денег.

Для многих людей важным показателем является тот факт, что нет необходимости думать о ремонте, сохранности и обслуживании техники, поскольку она взята напрокат, и все текущие вопросы на себя возьмут сотрудники нашей компании.

Линейные бетононасосы в Москве в качестве арендуемой техники предлагают многие компании, однако только у нас есть достаточно широкий выбор разных моделей, к тому же доступные, лояльные цены, возможность сделать сотрудничество максимально приятным с каждым клиентом.

В Москве линейный бетононасос в аренду вы можете взять на удобное время, при необходимости помощником выступит оператор, помощь которого вы также можете запросить у нашей компании. Мы всегда предлагаем своим клиентам только качественную и проверенную продукцию. Если во время аренды линейного бетононасоса произошла поломка либо техника вышла из строя, то мы оперативно устраним проблему или предоставим вам другую модель, выполняющую аналогичные функции подобным образом. Обращение к нам выгодное, оправданное, помогает немало сэкономить.

Пневмонагнетатели

Совершенно новый пневмонагнетатель для полусухой стяжки пола

Более мощный пневмонагнетатель с 4-х цилиндровым дизельным мотором

Популярный пневмонагнетатель с 3-х цилиндровым дизельным двигателем для производства полусухой стяжки. Комплектуется скипом или скип/лопатой

Пневмонагнетатель с мощным 4-х цилиндровым дизельным мотором для устройства полусухой стяжки. Комплектуется скипом или скип/лопатой

Пневмонагнетатель без встроенного компрессора с электродвигателем для проведения небольших работ по укладке стяжки

Электрический пневмонагнетатель, идеально подходит для автоматизации работ по устройству полусухой стяжки

Разновидности пневмонагнетателей

Пневмонагнетатели между собой отличаются по типу двигателя. Сейчас наиболее распространенными являются модели с дизельными и электрическими двигателями, о них и пойдет речь далее.

Оборудования с дизельным двигателем является автономным модулем, который легко переместить в нужное место. В плане потребления топлива это довольно экономичное устройство, которое при этом обеспечивает высокую производительность.

Из преимуществ стоит упомянуть следующие моменты:

• Высокая ремонтопригодность;
• Экономичность;
• Надежность.

Недостатки — шумность.

Пневмонагнетатели с электродвигателем обладают несколько меньшей мощностью, но работают практически бесшумно. При этом они также довольно экономичны в плане потребления энергии. Из недостатков стоит выделить зависимость от источника энергии, поскольку он должен находится близко к устройству.

Преимущества машинной полусухой стяжки

Стяжка, выполненная полусухим способом, отличается от обычной минимальным содержанием воды в цементно-песочной смеси. Цементный камень, полученный таким методом, обладает меньшим весом, а процесс настила пола менее трудоемкий. Стяжка полусухим механизированным способом с добавлением фиброволокна — новая и эффективная технология монтажа пола. Преимущества метода:

• стяжка за счет меньшего количества воды сохнет быстрее, отличается однородной структурой, ровной поверхностью, пригодной для укладки любого напольного покрытия;
• возможность выполнения работ под любым углом к плоскости пола;
• отсутствие необходимости поднятия раствора на верхние этажи (пневмонагнетатель способен перемещать смесь по вертикали на большую высоту);
• отличается повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и стиранию, высоким уровнем шумопоглощения;
• высокая производительность (до 250 кв. м в день).

Стяжка пола полусухим методом

Как выбрать оборудование?

Выбор механизмов для перевозки и заливки бетоном должен основываться на соблюдении некоторых правил:

Нельзя допускать расслаивание смеси и вытекания цементного молочка.
Следует в точности сохранить качества раствора.
Важно корректно рассчитать время доставки цемента до момента его схвачивания.
Следует обеспечить защиту от атмосферного влияния. Например, летом нужна защита от ультрафиолета, зимой – от циклов замерзания и оттаивания.. Следует знать, что существует два способа транспортировки:

Следует знать, что существует два способа транспортировки:

1. Непрерывный процесс. Для его осуществления используются трубопроводы, шланги или конвейеры. Способ актуален, если место смешения раствора расположено вблизи стройплощадки, а также при выполнении масштабных работ.
2. Циклический процесс. Метод включает в себя два этапа. Изначально осуществляется транспортировка смеси к стройплощадке на автомобильных самосвалах, бетоновозах, бетоносмесителях или в специальных емкостях на баржах, авто или ж/д платформах. На второй стадии осуществляется подача смеси на объект шлангом, соединенным с автокраном, бетононасосом, бетоноукладчиком и т. п.

Определившись с правильной транспортировкой раствора, можно сделать выбор спецоборудования, которое обеспечит сохранность смеси и максимальную экономию средств, трудозатрат

При этом важно учесть вид и расположение возводимого сооружения, объемы и скорость выполнения работ

Принципы выбора

Основными технологическими параметрами пневмонагнетателя являются:

1. Ёмкость бункера.
2. Наибольшая длина и высота трассы транспортирования.
3. Расчётный показатель избыточного давления воздуха в пневмосистеме.
4. Максимальный удельный расход рабочей смеси.
5. Внутренний диаметр шланга.
6. Площадь, занимаемая агрегатом.

Выбор начинают с определения степени автономности установки. Для небольших строек, с устойчивым энергопитанием востребованными оказываются пневмонагнетатели с электроприводом: они компактнее, издают меньше шума, позволяют легко управлять параметрами привода. Типичным представителем этого ряда техники является RETY MIX E 241 (ёмкость бункера 200 л, мощность электродвигателя 7.5 кВт, цена 900 тыс. руб.). Агрегатируется с компрессором производительностью 3,5…4,5 м3/мин и давлением до 6…7 ат, что позволяет подавать полусухую стяжку на высоту трёхэтажного дома, при длине подачи до 120…150 м. Питание осуществляется от трёхфазной сети напряжением 380 В.

Агрегат оснащён плунжерным насосом и имеет ресивер, что обеспечивает равномерность подачи сжатого воздуха. Для удобства работ электрический пневмонагнетатель RETY MIX E 241 (производство – Турция, однако основные узлы – немецкого и шведского производства) может быть укомплектован скипом с гидроприводом.

Во многих случаях приходится использовать автономные пневмонагнетатели, которые могут быть размещены на любых этажах строящихся зданий. Несмотря на увеличение размеров и усложнение конструкции (появляются топливные фильтры, бачок, узлы отвода избыточного тепла) такие установки отличаются повышенной мощностью и увеличенной дальностью подачи полусухой стяжки. Поэтому устройств, которые приводятся в работу двигателями внутреннего сгорания значительно больше: тут и отечественные СО-241 Тополь, СО-242, СО-243, и немецкие Brinkmann, Putzmeister. В этом ряду повышенными возможностями обладают установки линейки MixMan от компании Brinkmann, которые позволяют транспортировать рабочую смесь до 250 м по длине и до 160 м – по высоте. Высокая производительность обеспечивается наличием скипового ковша.

Отметим, что в России выпускается также комбинированный агрегат ПН-500 с электроприводом, который сочетает в себе функции как пневмонагнетателя, так и бетононасоса (ПН-500 производится в мобильном и стационарном исполнениях). Цена – от 350 тыс. руб.

Как сохранить работоспособность пневмонагнетателя

Оборудование, которое работает целую смену способно легко выйти из строя в самый неподходящий момент. Чтобы этого не произошло, достаточно придерживаться нескольких профилактических мер:

Необходимо регулярно проверять работоспособность и целостность смесительного бункера, поскольку это один из основных узлов системы;

Желательно проверять по окончанию рабочей смены состояние клапана на крышке люка, он должен быть исправен;

По возможности проверять функциональность всех предохранительных устройств, которые отвечают за сохранность всех систем оборудования. Если какой-то из предохранителей будет неисправен, то появляется большая вероятность серьезной поломки электроники;

Примерно раз в неделю при регулярном использовании оборудования требуется полностью проверять элементы конструкции на предмет наличия повреждений, пробоев, трещин

Особое внимание стоит уделить элементам из которых сделаны магистрали(трубы, шланги). Также стоит проверять уплотнитель для люка бункера;

По прошествии пятисот мото-часов рекомендуется заменить масло, топливный и воздушный фильтр;

Раз в год желательно обращаться за техосмотром к производителю или поставщику.

Своевременное обнаружение повреждений и неисправностей может предотвратить серьезные поломки. Ряд таких мер не только сократит вероятность поломки, но и увеличит эксплуатационный ресурс на несколько лет.

Данный раздел предлогает выбрать пневманагнетатели для устройство полов.

Пневмотранспортный растворонасос (растворонасос миксокрет, пневмонагнетатель, пневматические растворонасосы) предназначен для работы с цементом, песком, готовыми растворами и мелкозернистым бетоном с максимальной величиной фракции от 16 мм до 32 мм. (Германия)   Привод – Дизельный двигатель DEUTZ D 2011 L03,3-х цилиндровый, 30,3 kW при 2200 об/мин, маслянное охлаждение.Смеситель высокого давления – смесительный бункер – 260 л, полезный объем – 200л, давление макс. – 8 бар.Производительность – 3,8 м3/час – 5,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 180 м, вертикально – до 30 этажейКомпрессор – 5 м3/мин; предохранитель 7 барМаксимальная фракция – 16 мм	(Германия)
		Привод – D 2011 L04 4-цилиндровый двигатель Deutz, 46 кВт при 2 600 об/мин (уровень токсичности ОГ III А).Смеситель высокого давления – смесительный бункер – 260 л, полезный объем – 200л, давление макс. – 8 бар.Производительность – 3,8 м3/час – 5,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 200 м, вертикально – до 50 этажейКомпрессор – 5 м3/мин; предохранитель 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

(Германия)

 

Привод – Дизельный двигатель DEUTZ D 2011 L03,3-х цилиндровый, 30,3 kW при 2200 об/мин, маслянное охлаждение.Смеситель высокого давления – смесительный бункер – 260 л, полезный объем – 200л, давление макс. – 8 бар.Производительность – 3,8 м3/час – 5,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 180 м, вертикально – до 30 этажейКомпрессор – 5 м3/мин; предохранитель 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

(Германия)

 

Привод – D 2011 L04 4-цилиндровый двигатель Deutz, 46 кВт при 2 600 об/мин (уровень токсичности ОГ III А).Смеситель высокого давления – смесительный бункер – 260 л, полезный объем – 200л, давление макс. – 8 бар.Производительность – 3,8 м3/час – 5,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 200 м, вертикально – до 50 этажейКомпрессор – 5 м3/мин; предохранитель 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

(Германия)

 

Привод – электродвигатель 18,5 кВт, 400 В переменного тока 50 Гц, предохранитель 35 А.Смеситель высокого давления – смесительный бак 650 л, рабочий объем 400 л, макс. давление в баке 7 бар.Производительность – 6,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 120 м, вертикально – до 60 м (ок. 20 этажей)Компрессор – дополнительно требуется строительный компрессор с производительностью от 4 м3/мин и рабочим давлением 7 барМаксимальная фракция – 32 мм

(Германия)

 

Привод – электродвигатель 7,5 кВт, 400 В переменного тока 50 Гц, предохранитель 16 А.Смеситель высокого давления – смесительный бак 260 л, рабочий объем 200 л, макс. давление в баке 7 бар.Производительность – 3,8 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 120 м, вертикально – до 60 м (ок. 20 этажей)Компрессор – дополнительно требуется строительный компрессор с производительностью от 2,5 м3/мин и рабочим давлением 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

(Германия)

 

Привод – 3-цилиндровый дизельный двигатель Kubota, 22,5 кВт при 2300 об/мин.Смеситель высокого давления – смесительный бак 260 л, рабочий объем 200 л, макс. давление в баке 7 бар.Производительность – 3,5 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 80 м, вертикально – до 45 м (ок. 15 этажей)Компрессор – компрессор с производительностью от 2,5 м3/мин и рабочим давлением 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

Виды пневмонагнетателей для заливки стяжки полусухим методом и дополнительные приспособления к ним

По виду двигателя различают растворонасосы:

• бензиновые;
• дизельные;
• электрические.

Первые два типа имеют преимущество, заключающееся в автономности и мобильности (не требуют наличия электричества на объекте строительства и подключения к нему).

Пневмонагнетатель может быть основой целого комплекта. Дополнительное оборудование для полусухой стяжки:

• абразивостойкие шланги;
• гаситель — приспособление для снижения пневмоудара, обеспечивает плавную и стабильную подачу раствора;
• затирочная машина для полусухой стяжки — устройство для затирания цементно-песочной стяжки, затирка создает почти идеальную поверхность;
• скип (ковш) — устройство, позволяющее ускорить загрузку компонентов раствора;
• совковая лопата или скрепер (скребок для ковша) для облегчения подачи песка;
• кельма;
• лазерный нивелир — устройство для правильной расстановки маяков;
• бетоноступы — ласты для хождения по бетону.

Комплект оборудования для стяжки полусухим методом

Принципы выбора

Основными технологическими параметрами пневмонагнетателя являются:

• Ёмкость бункера.
• Наибольшая длина и высота трассы транспортирования.
• Расчётный показатель избыточного давления воздуха в пневмосистеме.
• Максимальный удельный расход рабочей смеси.
• Внутренний диаметр шланга.
• Площадь, занимаемая агрегатом.

Выбор начинают с определения степени автономности установки. Для небольших строек, с устойчивым энергопитанием востребованными оказываются пневмонагнетатели с электроприводом: они компактнее, издают меньше шума, позволяют легко управлять параметрами привода. Типичным представителем этого ряда техники является RETY MIX E 241 (ёмкость бункера 200 л, мощность электродвигателя 7.5 кВт, цена 900 тыс. руб.). Агрегатируется с компрессором производительностью 3,5…4,5 м3/мин и давлением до 6…7 ат, что позволяет подавать полусухую стяжку на высоту трёхэтажного дома, при длине подачи до 120…150 м. Питание осуществляется от трёхфазной сети напряжением 380 В.

Агрегат оснащён плунжерным насосом и имеет ресивер, что обеспечивает равномерность подачи сжатого воздуха. Для удобства работ электрический пневмонагнетатель RETY MIX E 241 (производство – Турция, однако основные узлы – немецкого и шведского производства) может быть укомплектован скипом с гидроприводом.

Во многих случаях приходится использовать автономные пневмонагнетатели, которые могут быть размещены на любых этажах строящихся зданий. Несмотря на увеличение размеров и усложнение конструкции (появляются топливные фильтры, бачок, узлы отвода избыточного тепла) такие установки отличаются повышенной мощностью и увеличенной дальностью подачи полусухой стяжки. Поэтому устройств, которые приводятся в работу двигателями внутреннего сгорания значительно больше: тут и отечественные СО-241 Тополь, СО-242, СО-243, и немецкие Brinkmann, Putzmeister. В этом ряду повышенными возможностями обладают установки линейки MixMan от компании Brinkmann, которые позволяют транспортировать рабочую смесь до 250 м по длине и до 160 м – по высоте. Высокая производительность обеспечивается наличием скипового ковша.

Отметим, что в России выпускается также комбинированный агрегат ПН-500 с электроприводом, который сочетает в себе функции как пневмонагнетателя, так и бетононасоса (ПН-500 производится в мобильном и стационарном исполнениях). Цена – от 350 тыс. руб.

Как сэкономить на стяжке?

Для механизации процесса доставки раствора на «объект» используются специальные агрегаты – бетононасосы и пневмонагнетатели. Разница лишь в том, что последние способны готовить (и подавать к месту проведения работ) растворы с наполнителями более твердых (жестких) фракций. Из рисунка понятно, как и для чего применяется пневмонагнетатель.

Специфика его использования зависит в основном от длины рукава, по которому транспортируется раствор. Некоторые модели способны его перемещать на расстояние до 180 м (по горизонтали) и на высоту до 45 этажа.

Следовательно, такое оборудование можно использовать не только для ускорения процесса выравнивания, но и при обустройстве, к примеру, фундамента. Ведь пневмонагнетатели не только транспортируют «продукт», но и способны его готовить из загруженных компонентов. Причем растворы могут получаться самые разные. Если учесть, что при загородном строительстве одновременно возводится несколько построек, а многие работы ведутся параллельно, то целесообразность применения очевидна.

Желобы для транспортировки бетона

Желоба представляют собой конструкцию для отведения либо механической транспортировки жидкости в нужно место. Такое приспособление является полезным, эффективным помощником как в быту, так и в промышленных условиях, в автодорожной системе, строительной сфере. Именно о строительном типе желобов пойдет речь. Строительный желоб для бетона являет собой несложную конструкцию, которую реально сделать своими руками. Таким желобом реально сделать качественную, равномерную укладку бетонного раствора во время возведения фундамента под строение.

Подвесное устройство

Применяется при транспортировке бетонного раствора на маленькую дистанцию со сдвигом к месту будущего фундамента. Чтобы соорудить сей механизм, нужно взять веревку, и посредством тросов, продетых сквозь пару блоков, прикрепить к ней лоток. Один край веревки привязывают к колонне либо столбу. К другому прикрепляется груз, оставляется на земле. Груз следует также повесить на края тросов, чтобы удобно было корректировать градус наклона данного механизма.

Если закладывается массивный фундамент под большой проект, следует установить неподвижный угол наклона бетонного транспортера. Осуществить это можно благодаря увеличению высоты башни или установке добавочных колонн. Собственно, на эти дополнительные столбы будет передаваться смесь с центральной вышки.

Желобные конструкции с укосиной

Схема желоба для заливки бетона.

Подобное устройство представляет собой механизм, при котором нижний край лотка крепится на укосину – решетчатую конструкцию из металла, один край которой опирается на нижние салазки, другой посредством подъемного троса соединяется с верхними. Чтобы сохранить устойчивость угла наклона желоба, нижний край конструкции крепится к земле при помощи тросов. Применяется такое устройство при поставке бетонного состава к опалубке на дистанцию, не превышающую 60 метров.

Винтовые (героторные) растворонасосы

Конструкция подающей части винтовых растворонасосов включает в себя винтовую пару и питающий шнек. Стальной винтовой шнек вращается в резиновой обойме (статоре), при вращении винтового шнека раствор перемещается в полостях резиновой обоймы. Данная конструкция обеспечивает максимально бережное перемещение штукатурных растворов, пенобетонных и полистиролбетонных растворов, в том числе низких плотностей. Винтовые растворонасосы при небольших габаритных размерах обеспечивают высокую производительность строительных работ, позволяют производить нагнетание смесей в пустоты, подавать смеси для самоневелирующихся наливных полов, подачи и нанесении штукатурных растворов. При высокой универсальности применения винтовые растворонасосы относительно недороги, безопасны в работе, имеют легко ремонтируемую конструкцию подающего узла. На западе винтовые растворонасосы практически полностью вытеснили диафрагменно-плунжерные агрегаты. И хотя винтовую пару необходимо сменить уже после подачи 300-500 м3 раствора, в общем, винтовые растворонасосы более надежные и ремонтопригодные машины по сравнению с диафрагменно-плунжерными агрегатами.

Однако и для винтовых растворонасосов существуют некоторые ограничения к применению. Так, насосы этого типа не работают со смесями, крупность включений которых превышает 3мм. Подаваемые смеси должны иметь значительную подвижность, в противном случае возможно образование растворных пробок в бетонопроводе, а также затрудняется захват раствора подающим винтом. К тому же загущенная смесь вызывает ускоренный износ винтовой пары.

Винтовые (героторные) растворонасосы идеально подходят для перекачивания пенобетонных растворов различных плотностей. На сегодняшний день для подачи пенобетона в основном применяются растворонасосы именно этого типа.  

Принципы выбора

Основными технологическими параметрами пневмонагнетателя являются:

1. Ёмкость бункера.
2. Наибольшая длина и высота трассы транспортирования.
3. Расчётный показатель избыточного давления воздуха в пневмосистеме.
4. Максимальный удельный расход рабочей смеси.
5. Внутренний диаметр шланга.
6. Площадь, занимаемая агрегатом.

Выбор начинают с определения степени автономности установки. Для небольших строек, с устойчивым энергопитанием востребованными оказываются пневмонагнетатели с электроприводом: они компактнее, издают меньше шума, позволяют легко управлять параметрами привода. Типичным представителем этого ряда техники является RETY MIX E 241 (ёмкость бункера 200 л, мощность электродвигателя 7.5 кВт, цена 900 тыс. руб.). Агрегатируется с компрессором производительностью 3,5…4,5 м 3 /мин и давлением до 6…7 ат, что позволяет подавать полусухую стяжку на высоту трёхэтажного дома, при длине подачи до 120…150 м. Питание осуществляется от трёхфазной сети напряжением 380 В.

Агрегат оснащён плунжерным насосом и имеет ресивер, что обеспечивает равномерность подачи сжатого воздуха. Для удобства работ электрический пневмонагнетатель RETY MIX E 241 (производство – Турция, однако основные узлы – немецкого и шведского производства) может быть укомплектован скипом с гидроприводом.

Во многих случаях приходится использовать автономные пневмонагнетатели, которые могут быть размещены на любых этажах строящихся зданий. Несмотря на увеличение размеров и усложнение конструкции (появляются топливные фильтры, бачок, узлы отвода избыточного тепла) такие установки отличаются повышенной мощностью и увеличенной дальностью подачи полусухой стяжки. Поэтому устройств, которые приводятся в работу двигателями внутреннего сгорания значительно больше: тут и отечественные СО-241 Тополь, СО-242, СО-243, и немецкие Brinkmann, Putzmeister. В этом ряду повышенными возможностями обладают установки линейки MixMan от компании Brinkmann, которые позволяют транспортировать рабочую смесь до 250 м по длине и до 160 м – по высоте. Высокая производительность обеспечивается наличием скипового ковша.

Отметим, что в России выпускается также комбинированный агрегат ПН-500 с электроприводом, который сочетает в себе функции как пневмонагнетателя, так и бетононасоса (ПН-500 производится в мобильном и стационарном исполнениях). Цена – от 350 тыс. руб.

Что нужно знать при работе с пневмонагнетателем

Устройство необходимо подключать к трехфазной сети с переменным током при частоте 50Гц, и напряжении 380В. Материал, который загружается в строительный пприбор, должен иметь фракцию не более 30мм.

Максимальное расстояние, на которое будет подаваться раствор, зависит от коэффициента плотности, размера фракции, и от подвижности механизма наполнения емкости. Диаметр растворопровода и мощность компрессора также влияет на расстояние. Чтобы обезопасить работу пневмонагнеталя, необходимо заземлить прибор. Это делает через устройство защитного отключения(УЗО). Под каждое строительное устройство подбирается свое сечение кабеля.

Пневмонагнетатель должен использоваться в температурном диапазоне от -5 до +40 градусов. Это максимально комфортные условия для функционирования строительного прибора.