Производство алюминия от сырья до технологии

Плавку на штейн

Плавку на штейн ведут в отражательных или электрических печах при температуре 1250 – 1300 °С. В плавку поступают обожженные концентраты медных руд, в ходе нагревания которых протекают реакции восстановления оксида меди и высших оксидов железа

6CuO + FeS = 3Cu2O + FeO + SO2

FeS + 3Fe3O4 + 5SiO2 = 5(2FeO·SiO2) + SO2

В результате взаимодействия Cu2O с FeS образуется Cu2S по реакции:

Cu2O + FeS = Cu2S + FeO

Сульфиды меди и железа, сплавляясь между собой, образуют штейн, а расплавленные силикаты железа, растворяя другие оксиды, образуют шлак. Штейн содержит 15 – 55% Cu; 15 – 50% Fe; 20 – 30% S. Шлак состоит в основном из SiO2, FeO, CaO, Al2O3.

Штейн и шлак выпускают по мере их накопления через специальные отверстия.

Производство алюминия в России и мире

Объем производства алюминия в 2019 году составляет 72 млн тонн. Международный алюминиевый рынок находится в дефиците, составляющем 277 тыс. тонн.Крупнейшими странами-изготовителями данного металла являются Китай, Россия, США, Австралия, Бразилия и Индия. Страны Северной и Южной Америки активно сокращают добычу бокситов. Рост производства чистого алюминия обеспечивается государствами Ближнего Востока и Азии. В этих регионах содержится свыше 73% мировых запасов алюминиевых руд, залегающих на земной поверхности. В них отсутствует большое число металлических и газообразных веществ. Крупнейшими производителями алюминия в мире являются следующие транснациональные компании:

1. UCRUSAL: российский концерн, производящий 13% всех алюминиевых сплавов в мире. Объем производства компании составляет 3,75 млн тонн в год. РУСАЛ обладает собственной инженерно-технической базой и экспортирует свою продукцию в страны Европы, Северной Америки и Юго-Восточной Азии.
2. Chalco: китайская государственная корпорация, являющаяся вторым крупнейшим производителем алюминиевых материалов в мире. Объем производства составляет 3,4 млн тонн в год.
3. RioTinto: австралийско-британская горно-металлургическая компания, производящая глинозем. Объем производства концерна составляет 3,1 млн тонн в год. RioTinto образует с канадской организацией Alcan совместное предприятие по добыче бокситов.

На рынке стран-лидеров по производству чистого алюминия наблюдается переизбыток мощностей. Это обусловлено циклическим характером спроса и большим количеством конкурентоспособных предприятий. Для снижения переизбытка мощностей многие предприятия стали экспортировать алюминиевые полуфабрикаты. С 2015 г. продажи этой продукции ежегодно растут на 20%.

В Российской Федерации присутствует 17 заводов по изготовлению глинозема и алюминиевых листов. Большая часть предприятий располагается на Урале в и в Сибири. Высокая эффективность российских алюминиевых заводов обуславливается следующими факторами размещения производства:

1. Сырьевой: предприятия расположены рядом с основными месторождениями алюминия. Это позволяет снизить затраты на транспортировку сырья и снизить стоимость готовой продукции
2. Энергетический: чистый алюминий изготавливается посредством электролиза, поэтому заводы расположены рядом с крупными гидроэлектростанциями, вырабатывающими большое количество электрической энергии.
3. Потребительский фактор: продукция российский компаний, производящих алюминий, покупается странами Южной и Северной Америки, Азии, Ближнего Востока, Европы и Африки.
4. Транспортный: заводы располагаются рядом с крупными транспортными узлами, позволяющими эффективно перевозить сырье и готовую продукцию на большие расстояния. Для транспортировки металла чаще всего используются железнодорожные поезда.

В настоящее время производство алюминия в России снижается и составляет 7,3 млн тонн в год. Это связано с разрушением межотраслевых и хозяйственных связей со странами бывшего СССР.

Земельный фактор размещения производств

Земля может быть играет не такую уж и важную роль, по сравнению с другими факторами, такими как сырьевой, транспортный и так далее. Однако, нельзя забывать и про него. При выборе места под строительство предприятия, владельцу фирмы необходимо также учитывать наличие земли и её пригодность для строительства.

Бывает так, что владелец фирмы, желающий построить завод, нашёл хорошее место под строительство: здесь полно сырья, есть работоспособное население, рядом проходит транспортная магистраль, по которой можно легко перевозить ресурсы, но есть одна ключевая проблема — земля не пригодна под строительство. Либо бывает другая ситуация: участок земли может стоить в данном регионе очень большие деньги или свободной земли вообще нет.

Учитывая, что одному предприятию необходим большой участок земли, иногда, площадь может равняться нескольким 10 Га, то лучше всего размещать предприятия комплексно. Однако, в условиях реального мира, это не всегда возможно.

Страны лидеры по экспорту и импорту алюминия

Как я уже писал алюминий сегодня применяется в многих отраслях промышленности, в связи с этим развита не только его выплавка, но и торговля. Страны по всему миру активно экспортируют и импортирует алюминий для своих собственных нужд.

Так крупнейшим экспортером алюминия в мире на начало 2021 года является Канада. В долларовом эквиваленте Канада экспортировала алюминия на сумму более 5.3 млрд долларов. Также в пятерку крупнейших экспортеров алюминия в мире входят Нидерланды, ОАЭ, Россия и Индия. Полный список стран по экспорту алюминия вы можете увидеть в таблице ниже.

№	Страна	Экспорт алюминия, млн $
1	Канада	5349
2	Нидерланды	5115.8
3	ОАЭ	5113.2
4	Россия	4640.9
5	Индия	3819.7
6	Норвегия	2802.1
7	Австралия	2775.2
8	Малайзия	2003.2
9	Бахрейн	1931.5
10	Исландия	1429.3
11	Катар	1291.6
12	Китай	1100.5
13	США	1050.4
14	ЮАР	1009.7
15	Саудовская Аравия	967.8
16	Германия	957.7
17	Мозамбик	940.3
18	Италия	751.1
19	Новая Зеландия	652.9
20	Франция	578.2
21	Испания	574.9
22	Великобритания	516.6
23	Казахстан	513.3
24	Польша	466.6
25	Южная Корея	445.5
26	Словакия	385.1
27	Словения	372
28	Швеция	362
29	Австрия	323.2
30	Оман	296.3
31	Румыния	291.9
32	Аргентина	264.7
33	Люксембург	262.7
34	Греция	256.5
35	Бельгия	254.1
36	Бразилия	236.1
37	Вьетнам	231.7
38	Турция	219.9
39	Египет	196
40	Сингапур	187.6
41	Швейцария	187
42	Тайвань	185.6
43	Республика Чехия	176.5
44	Таджикистан	175.2
45	Венгрия	137.1
46	Босния и Герцеговина	121.1
47	Гана	106.6
48	Камерун	100
49	Индонезия	88.7
50	Таиланд	88.5
51	Азербайджан	84.6
52	Черногория	76.6
53	Иран	76.4
54	Япония	56.6
55	Венесуэла	54
56	Нигерия	51.7
57	Финляндия	31.7
58	Албания	23.4
59	Украина	22
60	Португалия	16.5
61	Болгария	16
62	Сербия	11.8
63	Гонконг	11.1
64	Ирландия	10.4
65	Грузия	10.3
66	Ангола	9
67	Ирак	8.5
68	Ливан	8
69	Эстония	7.3
70	Монголия	7.1
71	Латвия	5.7
72	Мексика	5.5
73	Сирия	5.3
74	Шри-Ланка	5.2
75	Иордания	4.8
76	Марокко	4.2
77	Тунис	3.9
78	Ливия	3.8
79	Армения	3.4
80	Дания	2.9
81	Кувейт	2.9
82	Хорватия	2.5
83	Габон	2.3
84	Мьянма (Бирма)	2.1
85	Камбоджа	2
86	Маврикий	1.8
87	Алжир	1.8
88	Пакистан	1.3
89	Киргизия	1.2
90	Замбия	1.2
91	Колумбия	1.1
92	Узбекистан	1.1
93	Конго	1
94	Афганистан	0.9
95	Северная Македония	0.9
96	Беларусь	0.8
97	Перу	0.6
98	Филиппины	0.4
99	Андорра	0.4
100	Танзания	0.4
101	Литва	0.3
102	Экваториальная Гвинея	0.3
103	Кения	0.3
104	Йемен	0.2
105	ДР Конго	0.2
106	Лаос	0.2
107	Новая Каледония	0.2
108	Израиль	0.2
109	Коста Рика	0.2
110	Виргинские острова	0.1
111	Молдова	0.1
112	Эквадор	0.1
113	Чили	0.1
114	Сомали	0.1
115	Самоа	0.1

Крупнейшими импортерами алюминия в мире являются (в скобках указана доля от мирового импорта):

1. США (12.6%)
2. Германия (9.1%)
3. Япония (4.5%)
4. Нидерланды (4.5%)
5. Франция (3.9%)
6. Мексика (3.9%)
7. Италия (3.6%)
8. Южная Корея (3.6%)
9. Китай (3.3%)
10. Великобритания (2.9%)

Свойства алюминиевой руды

Боксит представляет собой сложное соединение оксидов алюминия, железа и кремния (в виде различных кварцев), титана, а также с небольшой примесью натрия, циркония, хрома, фосфора и прочих.

Самым важным свойством в производстве алюминия является «вскрываемость» бокситов. То есть насколько просто будет отделить от него ненужные кремниевые добавки, чтобы получить исходное сырье для выплавки металла.

Основа получения алюминия – глинозем. Чтобы он образовался, руду перемалывают в мелкий порошок, и прогревают паром, отделяя большую часть кремния. И уже эта масса будет сырьем для выплавки.

Чтобы получить 1 тонну алюминия, потребуется около 4-5 тонн бокситов, с которых после обработки образуется около 2 тонн глинозема, а уже потом можно получить металл.

Переработка вторичного сырья

Четверть общей потребности в алюминии удовлетворяется вторичной переработкой сырья. Из продуктов вторичной переработке льется фасонное литье.

Предварительно отсортированное сырье переплавляется в пороговой печи. В ней остаются металлы, имеющие более высокую температуру плавления, чем алюминий, например, никель и железо. Из расплавленного алюминия продувкой хлором или азотом удаляются различные неметаллические включения.

Более легкоплавкие металлические примеси удаляются присадками магния, цинка или ртути и вакуумированием. Магний удаляется из расплава хлором.

Заданный литейный сплав получают, введя добавки, которые определяются составом расплавленного алюминия.

Переработка алюминия

Современные экономические условия и экологические нормы сформировали ряд требований, выполнение которых как нельзя лучше обеспечивает технология переработка отходов алюминия. Дело в том, что металл сохраняется достаточно долгое время, не подвергаясь коррозии, при необходимости – в спрессованном состоянии. Также процесс переработки не требует большого расхода электроэнергии.

Рынок вторичного алюминиевого сырья представлен отходами изделий:

• Электротехнического профиля. Как правило, этот материал содержит в себе минимальное количество примесей.
• Пищевого направления – посуды и ёмкостей.
• Профильного формата, этот материал часто возникает при разделке мебели и стройдеталей.
• Моторного – обычно силумина.
• Средств авиационного и водного транспорта – самолётов, вертолётов, лодок.

Собранный алюминиевый лом подвергается сортировке, прессованию, высушиванию, плавлению. После чего направляется потребителям.

Алюминий: свойства, производство и применение

Алюминий – металл серебристо-белого цвета, обладающий достаточно низким удельным весом и хорошо поддающийся плавке и механическим воздействиям. По уровню распространённости в природе он занимает третье место, среди всех химических элементов периодической системы Д. И. Менделеева; среди металлов – первое.

• Высокая тепло- и электропроводность.
• Стойкость к понижению температуры.
• Плотность – 2712 кг/м 3 .
• Температура плавления: 658 0 C– технический металл; 660 0 C– чистый металл.
• Пластичен. Из него можно получать тонкий лист и фольгу.
• Хорошо поддаётся сварке.
• Обладает хорошей светоотражающей способностью.

• Алюминий – высоко активен.
• На воздухе образует оксидную плёнку, которая в дальнейшем обеспечивает защиту от коррозии, и не даёт возможности вступать в реакцию с рядом окислителей.
• При нормальных условиях вступает в реакции с бромом и хлором.
• При повышении температуры образует соединения с азотом, йодом, кислородом, серой, фосфором, углеродом.
• Хорошо взаимодействует со щелочами.
• Образует множество сплавов с металлами.

Главные медные центры России.

Медная руда в нашей стране добывается в разных регионах. Самые богатые месторождения руды расположены в Казахстане, хотя медь добывается и в других районах, например, богатые месторождения есть и на Урале. Стоит отметить, что Россия по добыче медной руды сегодня занимает первое место в мире.

Главные центры производства меди находятся на Урале. Этот регион занимает первое место по производству меди.

Медные предприятия чаще всего размещают рядом с рудниками. Сырьевой фактор является ключевым из-за низкого содержания концентратов в сырье. Сегодня производители меди широко используют в качестве сырья медные колчеданы, добываемые на месторождениях, расположенных в разных районах Урала. Поэтому и предприятия по производству меди также сконцентрированы в этом регионе, хотя в своей деятельности они используют и завезенные казахстанские руды. Имеет эта отрасль и свой сырьевой резерв в виде медистых песчаников, которые находятся в Восточной Сибири.

Чернову медь на Урале изготавливают такие предприятии, как Среднеуральский, Кировоградский, Красноуральский («Святогор»), Медногорский и Карабашский заводы. Рафинированием меди занимаются Верхнепыменский и Кыштымский заводы.

Всего на Урале работает 11 медных предприятий, которые производят 43 процента всей меди в России.

Предприятия Урала характеризуются и утилизацией отходов. Так, заводы в таких городах как Ревда, Кировоград и Красноуральск используют образующиеся в ходе производства сернистые газы для изготовления серной кислоты, которая в дальнейшем служит для производства удобрений.

Крупные центры медного производства находятся, не только на Урале, но и в других районах страны. В таблице показано, где расположены сырьевые и отраслевые центры.

Изменения в размещении производящих алюминий предприятий.

Данная отрасль начала свое стремительное развитие еще в период проведения первых пятилеток. Тогда основная масса предприятий располагалась именно у источников недорогой электроэнергии, и частично работало на местном сырье. Такое расположение полностью устраивало всю промышленность, значительно снижались расходы на транспортировку готовой продукции.

В период второй мировой войны большая часть производственных мощностей была перенесена на Урал, причиной в первую очередь стали политические факторы, и это понятно, стране был нужен алюминий на военные цели, тем более в регионе уже разрабатывались местные источники сырья. В послевоенные годы происходит обратный отток на европейскую часть России, факторы размещения алюминиевых предприятий не делись никуда, и опять основным вопросом было наличие дешевой энергии.

Уже во второй половине 20 века началось масштабное освоение Сибири, началось строительство грандиозных гидроэлектростанций, что сразу же сказалось и на размещении  основных производственных мощностей алюминиевой промышленности. Наиболее крупные алюминиевые комбинаты расположены в Красноярске, Братске.

В размещении подобных предприятий практически ничего не изменилось и сейчас, правда значительно изменилась политика корпораций. Уже сейчас ощутимый дефицит сырья заставляет, как уже говорилось, импортировать его значительную часть. Именно поэтому алюминиевые гиганты обратили свой взор на иностранные рынки сырья, сейчас обычным делом стало не только вкладывать в них средства, но и выкупать их полностью. Кроме этого, на современном этапе, созданы целые вертикально-интегрированные корпорации, в которые входят и сырьевые месторождения, и генерирующие мощности и непосредственно алюминиевые комбинаты.

На основании выше изложенного можно сделать вывод, основным фактором, влияющим на расположение алюминиевых предприятий, на сегодняшний день является именно энергетический. Наличие источника дешевой электроэнергии покрывает все расходы, связанные с транспортировкой сырья и готового продукта.

Ответ

Металлургический комплекс: состав, основные металлургические базы и факторы размещения предприятий. Проблемы и перспективы развития. Металлургия и проблемы охраны окружающей среды.

Количество и качество выплавляемого металла во многом определяет экономическую мощь государства.

Отрасль включает черную (добыча железной руды, выплавка стали, чугуна и ферросплавов) и цветную металлургию (производство легких (алюминий, магний, титан) и тяжелых (медь, никель, олово, свинец) металлов) .

Металлургия сильно загрязняет воздух, воду, и экологический фактор становится главным для ее размещения.

Для производства 1 т стали нужно 7 т руды и кокса, поэтому на размещение отрасли влияют также сырьевой и топливный факторы. Новые производства не требуют кокса, но требуют много электроэнергии, т. е. энергетический фактор тоже важен для отрасли.

Главные базы цветной металлургии — Центральная (вокруг КМА) , Уральская и Сибирская (на юге Западной Сибири) .

Для руд тяжелых цветных металлов характерно низкое содержание металла в руде (для выплавки 1 т меди надо 100 т руды, 1 т олова — 300 т) , т. е. главным фактором размещения является сырьевой. Легкие цветные металлы получают методом электролиза. Поэтому их производство очень энергоемко (для производства 1 т алюминия требуется 17 тыс. кВт • ч электроэнергии, а 1 т титана — до 60 тыс. кВт • ч) . Следовательно, главный фактор размещения этого производства — энергетический.

Поэтому производство тяжелых цветных металлов размещается в районах добычи их руд (Урал, Норильск, Кольский полуостров) , а производство легких металлов — у источников дешевой электроэнергии — у крупных ГЭС в Братске, Красноярске.

Важнейшие задачи, которые должны быть решены в отрасли — это освоение новых богатых месторождений меди в Забайкалье, более полное извлечение из руд всех полезных элементов, решение задач охраны природы на предприятиях отрасли.

В современных условиях важно повышение качества металла, увеличение ассортимента проката. Путь решения — создание мини-заводов с современными технологиями, использующих металлолом и не оказывающих сильного отрицательного воздействия на природу

Источник

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

• Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
• Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

• Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
• Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
• На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения. Сырье Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

• Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
• Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
• Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

https://youtube.com/watch?v=gkgFOipxxew

Презентация на тему: ” Черная металлургия Значение черной металлургии Технологические стадии при производстве черных металлов Добыча и запасы железной руды Страны-лидеры по производству.” — Транскрипт:

1

Черная металлургия Значение черной металлургии Технологические стадии при производстве черных металлов Добыча и запасы железной руды Страны-лидеры по производству стали Способы производства стали Типы предприятий черной металлургии Главные металлургические районы мира Факторы размещения

2

Технологические стадии при производстве черных металлов 1.Добыча руды

3

Технологические стадии при производстве черных металлов 1.Добыча руды 2.Обогащение руды (флотационный метод) 3.Производство чугуна (доменное производство) 4.Производство стали 5.Производство проката (профили проката – листовой, рельсовый, трубный, уголковый и т.д.)

4

Добыча и запасы железной руды (2000 г) СтранаДобыча, млн. т.Запасы, млрд. т.Ресурсообеспе- ченность, лет Китай224 (385 в 2004 г)55246 Бразилия Австралия Россия (24% мировых)1 724 Индия США Украина56нет данных Канада3636нет данных

5

Крупнейшие железорудные бассейны Курская Магнитная Аномалия (КМА) – 1 место в мире по запасам Криворожский (Украина) Каражас (Бразилия) Аньшанский (Китай) Лабрадорский (Канада) Итабира (Бразилия) близ оз. Верхнее (США)

6

Экспорт, импорт железной руды Крупнейшие экспортеры: 1. Бразилия 2. Австралия 3. Канада 4. Россия Крупнейшие импортеры: 1. Китай (208 млн т в 2004 г) 2. Япония 3. ФРГ 4. Южная Корея

7

Страны-лидеры по производству стали 2004 г (млн. т) 1.Китай 273 (490 в 2007 г) 2.Япония США 99 4.Россия 66 5.Южная Корея 6.ФРГ 46 7.Украина 39 8.Бразилия 33 9.Индия Италия 28 В мире – 1 057

8

Способы производства стали (%) СтранаКислородно- конверторный Электростале- плавильный Мартеновский Россия Япония6733- ФРГ7426- США5743- Мир60337

9

Полного цикла (включает все технологические стадии) Доменный завод (производство чугуна) Передельный завод (производство стали и проката) Прокатный завод Типы предприятий черной металлургии

10

Главные металлургические районы мира Район Великих озер (США) Рейнско-Вестфальский (ФРГ) Южный Уэльс (Великобритания) Льеж-Леруа (Бельгия) Гуаяна (Венесуэла) Каражас (Бразилия)

11

Факторы, влияющие на размещение предприятий черной металлургии Сырьевой Топливный Транспортный Потребительский

12

Крупнейшие экспортеры стали, 2003 г (млн. т) 1.Япония 34 2.Россия 33 3.Украина 27 4.ФРГ 25 5.Бельгия, Люксембург 20 6.Франция 18 7.Южная Корея 14 8.Бразилия 13 9.Италия Турция 11 Крупнейшие импортеры стали, 2003 г (млн. т) 1.Китай 43 2.США 21 3.ФРГ 18 4.Италия 18 5.Южная Корея 16 6.Франция 15 7.Бельгия, Люксембург 13 8.Испания 12 9.Тайвань Таиланд 9

13

В каком столбце перечислены (в порядке убывания) страны, занимающие ведущие позиции: А) по выплавке стали; Б) по добыче коксующегося угля; В) по добыче железной руды 1 Китай Бразилия Австралия Россия Индия США Украина Канада ЮАР Швеция 2 Китай США Индия ЮАР Австралия Россия Польша Украина Казахстан ФРГ 3 Китай Япония США Россия Южная Корея ФРГ Украина Бразилия Индия Италия БВА

14

Показаны различные варианты размещения предприятий черной металлургии относительно мест добычи железной руды и рынков сбыта готовой продукции. Какому из этих вариантов соответствует размещение металлургических заводов в Руре (ФРГ), Лотарингии (Франция), основных центрах в Италии, Индустриальном Приозерье (Чикаго, Питтсбург, Дулут) и на северо-востоке атлантического побережья США?

15

Италия – Генуя, Неаполь Северо-восток атлантического побережья США – Филадельфия, Балтимор Индустриальное Приозерье – Чикаго, Питтсбург, Дулут

Общее понятие о хозяйственном комплексе и ᴇᴦο структуре

В процессе своᴇᴦο развития человек непрерывно сталкивается с проблемой удовлетворения своих потребностей. Суть проблемы заключается в том, что потребности человека безграничны, а возможности их удовлетворения очень ограничены.

Потребностями называют субъективные ощущения человеком нужды в чем-либо. Средство, методное удовлетворить возникающую потребность называется благом.

Часть благ являются бесплатными – атмосферный воздух, вода ᴎɜ ручья и т.п. Но большую часть благ необходимо создавать (экономические блага). По϶тому обладают определеннои̌ рыночнои̌ стоимостью и потребительской ценностью. Равновесный показатель величин образует рыночную цену. Экономические блага создаются в процессе труда.

Трудом называется сознательная деятельность человека по созданию материальных или духовных благ. Изготовление (создание) материальных и духовных благ в массовом масштабе называется производством.

Но само производство ϶то только основнои̌ процессВажно сказать, что для ᴇᴦο обслуживания требуются так определенные операции и предприятия. Следует отметить, что так формируется хозяйственный комплекс (или экономика)

Понятие 1

Экономикой называется совокупность предприятий, взаимодействующих между собой в процессах изготовления, обмена, распределения, реализации и потребления материальных и духовных благ.

Экономика основой, базисом формирования и развития общества и социально-экономических формаций. Эᴛο очень разветвленная и сложная система. Как и любая сложная конструкция, хозяйственный комплекс имеет свое строение (структуру). Экономике свойственны отраслевая и территориальная структуры.

Отраслевой структурой называется разделение хозяйственного комплекса на отдельные отрасли и межотраслевые образования.

Отрасль – ϶то совокупность предприятий и организаций, выпускающих однородную продукцию или выполняющих подобные однотипные операции.

Экономика любой развитой страны имеет разветвленную отраслевую структуру, в которой выделяют несколько основных направлений (макроотраслей), которые в свою очередь делятся на разделы (отрасли более низкого порядка). Так, например, выделяют следующие макроотрасли:

• промышленность;
• сельское хозяйство;
• транспорт и связь;
• строительство;
• непроизводственная сфера.

В промышленности можно выделить крупные блоки отраслей: металлургия, машиностроение, химическая промышленность, энергетика и прВажно заметить, что металлургию делят на черную и цветную. В цветнои̌ металлургии выделяют отрасли в зависимости от производимого металла

Все деление на отрасли относительно условно. В каждой стране возможны свои системы отраслевого деления национальнои̌ экономики.

Территориальнои̌ структурой экономики называют распределение предприятий по территории страны или региона.

Экологический фактор размещения производства

Экологический фактор практический не учитывают при выборе места под строительство завода. И это правильно, учитывая, насколько большой перечень проблем предстоит решить владельцу заводы перед его строительством. Единственная отрасль, в которой экологические условия играют важную роль — это сельское хозяйство. Экологическая обстановка в регионе должна соответствовать требованиям растений, которые собирается выращивать предприятие.

Экология включает в себя не только чистый воздух, пригодные и плодородные почвы и чистую воду, кроме всего этого, в экологию региона входят климатические условия. Они должны соответствовать требованиям растений, иначе урожая можно просто не дождаться.

При выборе места для размещения сельскохозяйственного производства, необходимо ознакомится с климатическими условиями. Большинство предприятий, нанимают метеорологов, для того, чтобы правильно выбрать место, особенно сильно это касается тех производителей, которые хотят выращивать иноземную культуру. Если денег нет, то можно воспользоваться опытом других предпринимателей.

Электролиз окиси алюминия

Основным оборудованием для электролиза является специальная ванна, футерованная углеродистыми блоками. К ней подводят электрический ток. В ванну погружаются угольные аноды, сгорающие при выделении из окиси чистого кислорода и образующие окись и двуокись улглерода. Ванны, или электрилизеры, как их называют специалисты, включаются в электрическую цепь последовательно, образуя серию. Сила тока при этом составляет 150 тысяч ампер.

Аноды могут быть двух типов: обожженные из больших угольных блоков, масса которых может быть больше тонны и самообжигающиеся, состоящие из угольных брикетов в алюминиевой оболочке, которые спекаются в процессе электролиза под действием высоких температур.

Рабочее напряжение на ванне обычно составляет около 5 вольт. Оно учитывает и напряжение, необходимое для разложения окиси, и неизбежные потери в разветвленной сети.

Из растворенной в расплаве на основе криолита окиси алюминия жидкий металл, который тяжелее солей электролита, оседает на угольном основании ванны. Его периодически откачивают.

Процесс производства алюминия требует больших затрат электроэнергии. Чтобы получить одну тонну алюминия из глинозема, нужно израсходовать около 13,5 тысяч кВт*ч электроэнергии постоянного тока. Поэтому еще одним условием создания крупных производственных центров является работающая рядом мощная электростанция.

Общее понятие о хозяйственном комплексе и его структуре

В процессе своего развития человек непрерывно сталкивается с проблемой удовлетворения своих потребностей. Суть проблемы заключается в том, что потребности человека безграничны, а возможности их удовлетворения очень ограничены.

Потребностями называют субъективные ощущения человеком нужды в чем-либо. Средство, способное удовлетворить возникающую потребность называется благом.

Часть благ являются бесплатными – атмосферный воздух, вода из ручья и т.п. Но большую часть благ необходимо создавать (экономические блага). Поэтому они обладают определенной рыночной стоимостью и потребительской ценностью. Равновесный показатель этих величин образует рыночную цену. Экономические блага создаются в процессе труда.

Трудом называется сознательная деятельность человека по созданию материальных или духовных благ. Изготовление (создание) материальных и духовных благ в массовом масштабе называется производством.

Помощь со студенческой работой на тему Алюминиевая промышленность, факторы размещения

Но само производство это только основной процесс. Для его обслуживания требуются также определенные операции и предприятия. Так формируется хозяйственный комплекс (или экономика).

Экономикой называется совокупность предприятий, взаимодействующих между собой в процессах изготовления, обмена, распределения, реализации и потребления материальных и духовных благ.

Экономика является основой, базисом формирования и развития общества и социально-экономических формаций. Это очень разветвленная и сложная система. Как и любая сложная конструкция, хозяйственный комплекс имеет свое строение (структуру). Экономике свойственны отраслевая и территориальная структуры.

Отраслевой структурой называется разделение хозяйственного комплекса на отдельные отрасли и межотраслевые образования.

Отрасль – это совокупность предприятий и организаций, выпускающих однородную продукцию или выполняющих подобные однотипные операции.

Экономика любой развитой страны имеет разветвленную отраслевую структуру, в которой выделяют несколько основных направлений (макроотраслей), которые в свою очередь делятся на разделы (отрасли более низкого порядка). Так, например, выделяют следующие макроотрасли:

• промышленность;
• сельское хозяйство;
• транспорт и связь;
• строительство;
• непроизводственная сфера.

В промышленности можно выделить крупные блоки отраслей: металлургия, машиностроение, химическая промышленность, энергетика и пр. Металлургию делят на черную и цветную. В цветной металлургии выделяют отрасли в зависимости от производимого металла. Все деление на отрасли относительно условно. В каждой стране возможны свои системы отраслевого деления национальной экономики.

Территориальной структурой экономики называют распределение предприятий по территории страны или региона.