ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. . По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.
2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 – 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки | Относительное удлинение d100, %, не менее, для термически обработанной проволоки | |||||
термически необработанной | термически обработанной | |||||
I группы | II группы | без покрытия | с покрытием | без покрытия | с покрытием | |
От 0,16 до 0,45 включ. | 690 – 1370 | 690 – 1370 | 290 – 490 (30 – 50) | 340 – 540 (35 – 55) | 15 | 12 |
(70 – 140) | (70 – 140) | |||||
Св. 0,45 » 1,00 » | 690 – 1270 | 690 – 1180 | 15 | 12 | ||
(70 – 130) | (70 – 120) | |||||
» 1,00 » 1,20 » | 590 – 1270 | 690 – 1180 | 15 | 12 | ||
(60 – 130) | (70 – 120) | |||||
» 1,20 » 2,50 » | 590 – 1180 | 690 – 980 | 15 | 12 | ||
(60 – 120) | (70 – 100) | |||||
» 2,50 » 3,20 » | 540 – 1080 | 640 – 930 | 20 | 18 | ||
(55 – 110) | (65 – 95) | |||||
» 3,20 » 3,60 » | 440 – 930 | 640 – 930 | 20 | 18 | ||
(45 – 95) | (65 – 95) | |||||
» 3,60 » 4,50 » | 440 – 930 | 590 – 880 | 20 | 18 | ||
(45 – 95) | (60 – 90) | |||||
» 4,50 » 6,00 » | 390 – 830 | 490 – 780 | 20 | 18 | ||
(40 – 85) | (50 – 80) | |||||
» 6,00 » 7,50 » | 390 – 830 | 490 – 780 | 20 | – | ||
(40 – 85) | (50 – 80) | |||||
8,00 | 390 – 780 | 490 – 780 | 20 | – | ||
(40 – 80) | (50 – 80) | |||||
Св. 8,00 до 10,00 | 390 – 690 | 440 – 690 | 20 | – | ||
(40 – 70) | (45 – 70) |
2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).
На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.
Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. , .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. а.
Таблица 2а
Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки | Число витков, не менее | ||
1-го класса | 2-го класса | ||
От 0,20 до 1,60 включ. | 10 | 6 | 6 |
Св. 1,60 » 2,50 » | 8 | ||
» 2,50 » 6,00 » | 10 |
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.
Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Таблица 3
Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с | Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее | Число погружений | Продолжительность каждого погружения, с | |
Проволока 1-го класса | Проволока 2-го класса | |||||
От 0,20 до 0,32 включ. | 10 | 1 | 30 | |||
Св. 0,32 » 0,40 » | 15 | 1 | 30 | – | – | – |
» 0,40 » 0,50 » | 20 | 1 | 30 | – | – | – |
» 0,50 » 0,63 » | 30 | 1 | 60 | – | – | – |
» 0,63 » 0,80 » | 30 | 1 | 60 | 40 | 1 | 60 |
0,85 | 35 | 1 | 60 | 60 | 2 | 60 |
Св. 0,85 до 1,00 включ. | 35 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 |
» 1,00 » 1,20 » | 40 | 1 | 60 | 75 | 2 | 60 |
» 1,20 » 1,60 » | 50 | 1 | 60 | 80 | 2 | 60 |
» 1,60 » 2,00 » | 50 | 1 | 60 | 90 | 2 | 60 |
2,20 | 60 | 1 | 60 | 100 | 3 | 60 |
2,50 | 60 | 1 | 60 | 120 | 4 | 60 |
2,80 | 70 | 2 | 60 | 120 | 4 | 60 |
Св. 2,80 до 3,60 включ. | 70 | 2 | 60 | 135 | 4 | 60 |
» 3,60 » 5,50 » | 80 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 |
» 5,50 » 6,00 » | 85 | 3 | 60 | 155 | 4 | 60 |
2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. .
Таблица 4
Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее | ||
без покрытия | оцинкованной | |
От 0,16 до 0,18 | 1 | – |
Св. 0,20 » 0,56 | 2 | 0,3 |
» 0,60 » 1,00 | 5 | 0,6 |
» 1,10 » 2,00 | 8 | 2,0 |
» 2,20 » 3,60 | 12 | 5,0 |
» 4,00 » 6,00 | 30 | 10,0 |
» 6,30 »10,00 | 40 | – |
Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500 – 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г., сентябре 1988 г. (НУС 7—77, 1—79, 4—84, 9—84, 1—89), с Поправкой (НУС 2—99)
Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Подписано в печать 15.01.2007. Формат 60 х 84*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ.л.1,40. Уч.-изд.л. 1,10. Тираж 95 экз. Зак. 30. С 3573.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.
Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан термически обработанной проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.
Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
Мотки проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается перевязывать свободным концом того же мотка.
Верхний конец отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.2. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Проволоку смазкой не покрывают. По требованию потребителя проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ-203 марок А, Б по ОСТ 38.01436, К17 по ГОСТ 10877, ЖКБ и ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марок И-12А, И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А по ГОСТ 20799 с добавлением присадок КП по ГОСТ 23639 (15-20 %) или АКОР-1 (15-25 %) по ГОСТ 15171.
Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.
5.4. Мотки проволоки диаметром 0,50 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617, типа II—I по ГОСТ 16536 или другой нормативно-технической документации.
Мотки проволоки диаметром 0,5—1,00 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.
Допускается проволоку упаковывать в ящичные металлические поддоны по ОСТ 14—43 или другой нормативно-технической документации или деревянные двухтонные ящики по ГОСТ 18617, выстланные изнутри упаковочной бумагой.
При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;
нетканые материалы (тарное холстопрошивное полотно или клееное полотно), ткани из химических волокон по нормативно-технической документации, ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530. Допускается применение ленты, сшивной из весового лоскута, по нормативно-технической документации.
Проволоку диаметром более 1,0 мм упаковывают по требованию потребителя.
Мотки проволоки массой 500—1500 кг не упаковывают.
При транспортировании в контейнерах проволока упаковывается по требованию потребителя.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывается и транспортируется по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя
масса грузового места не должна превышать 80 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.6. К каждой катушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Проволока низкоуглеродистая размеры и механические свойства
- без покрытия I и II группы нормальной и повышенной точности;
- оцинкованная 1 и 2 класса.
| Наименование | Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | ||
| без покрытия | с покрытием | I группа | II группа | |
| Проволока низкоуглеродистая | 0,16 | — | 690-1370 (70-140) | 690-1370 (70-140) |
| Проволока низкоуглеродистая | 0,18 | |||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,2 | |||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,22 | |||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,25 | |||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,28 | |||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,3 | 0,3 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,32 | 0,32 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,35 | 0,35 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,36 | 0,36 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,37 | 0,37 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,4 | 0,4 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,45 | 0,45 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,5 | 0,5 | 690-1270 (70-130) | 690-1180 (70-120) |
| Проволока низкоуглеродистая | 0,56 | 0,56 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,6 | 0,6 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,63 | 0,63 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,7 | 0,7 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,8 | 0,8 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,85 | 0,85 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,9 | 0,9 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 0,95 | 0,95 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 1 | 1 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 1,1 | 1,1 | 590-1270 (60-130) | 690-1180 (70-120) |
| Проволока низкоуглеродистая | 1,2 | 1,2 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 1,3 | 1,3 | 590-1180 (60-120) | 690-980 (70-100) |
| Проволока низкоуглеродистая | 1,4 | 1,4 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 1,6 | 1,6 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 1,8 | 1,8 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 2 | 2 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 2,2 | 2,2 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 2,5 | 2,5 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 2,8 | 2,8 | 540-1080 (55-110) | 640-930 (65-95) |
| Проволока низкоуглеродистая | 3 | 3 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 3,2 | 3,2 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 3,5 | 3,5 | 440-930 (45-95) | |
| Проволока низкоуглеродистая | 3,6 | 3,6 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 4 | 4 | 590-880 (60-90) | |
| Проволока низкоуглеродистая | 4,5 | 4,5 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 5 | 5 | 390-830 (40-85) | 490-780 (50-80) |
| Проволока низкоуглеродистая | 5,5 | 5,5 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 5,6 | 5,6 | ||
| Проволока низкоуглеродистая | 6 | 6 |
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
После производства стальной проволоки, проверки её качества необходимо решить важные задачи – логистические. Они успешно решаются только при строгом соблюдении установленных стандартов на упаковку, маркировку, хранение, транспортировку.
К упаковке такого специфического товара из стали предъявляются следующие требования:
- готовая продукция упаковывается в катушки, мотки, бухты;
- для придания крепости каждый моток перевязывают такой же стальной проволокой (места крепления должны быть распределены по длине);
- все упаковочные единицы аккуратно намотаны, концы выведены таким образом, чтобы были доступна для размотки;
- мотки тонкой стальной проволоки (например, 0,8мм и тоньше) обвязывают стальной проволокой того же диаметра;
- на катушке должен быть выведен конец проволоки вверх и иметь крепёжную петлю;
- если к отправке готовиться целая партия мотков одного наименования их объединяют и перевязывают в бухты;
- консервация отправляемых стальных изделий производится только по требованию заказчика.
Упаковка проволоки
По требованию стандарта готовые изделия могут быть упакованы и законсервированы следующим образом:
- готовые для транспортировки катушки с намотанной проволокой 0,5мм обязательно обёрнуты специальной бумагой и уложены в ящики;
- мотки с проволокой большего диаметра, кроме бумажного слоя, оборачивают полимерной плёнкой;
- кроме полимерной плёнки стандарт допускает применение нетканых материалов;
- мотки толстой проволоки у которых общий вес составляет от 500кг до 1,5 т не упаковываются.
На основании установленных стандартов в качестве упаковочного материала для проволоки разрешается применять:
- пропитанную парафином плотную бумагу (в один или два слоя);
- различные виды плёнки;
- отдельные сорта нетканых материалов (например, так называемое тарное холстопрошивное полотно, в несколько слоёв, пропитанное специальным составом);
- специальные виды полотна: из химических волокон, синтетические полотна, упаковочные ткани;
- для обвязки и крепления разрешается применять различные виды технических лент.
Подготовка проволоки к перевозке
Готовая и упакованная стальная проволока может быть отправлена потребителю любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным
Особое внимание при отправке готового заказа уделяется длине транспортного плеча и географическому положению заказчика. Если транспортировка предполагает перемещение готового заказа на несколько тысяч километров, в районы с холодным и влажным климатом, то согласованию заказчиком отправитель может дополнительно провести мероприятия по защите от коррозии в дороге
Главным ограничением при транспортировке такого груза является ограничение по весу единичной партии. Она не должна превышать 1,5 т. Потребитель может эту норму уменьшить, до удобной ему величины, например,100 кг.
При перемещении заказанной стальной проволоки крытым транспортом ограничение по массе грузового места составляет 1250 кг. Перевозка по железной дороге может производится: в вагонах, полувагонах, на открытых платформах, специальных и универсальных контейнерах. Во всех случаях существует порядок и правила крепления такого груза на железнодорожном транспорте. Эти правила установлены приказом по министерству путей сообщения.
Перед отправкой на готовые элементы наносится маркировка. По требованию стандарта она должна включать следующую информацию:
- информационные надписи;
- транспортную маркировку;
- специальные манипуляционные знаки;
- при необходимости могут наноситься дополнительные надписи.
Маркировка готовой продукции
Эта информация наносится на ярлык и крепится к каждой катушке, не зависимо от её размера и веса. Обычно этот ярлык выполняется типографским способом и имеет графы для следующей информации: товарного знака или логотипа компании, условного обозначения вида продукции, основные характеристики. На ярлыке присутствует штамп службы технического контроля. Оно подтверждает соответствие отгружаемой продукции стандартам. На этот ярлык наносят манипуляционные знаки. Они указывают какие действия допускается производить с этим грузом
Хранение такой продукции, изготовленной из низкоуглеродистой стали, не требует особых условий. Эти условия определяет завод изготовитель и сам потребитель.
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется: по виду обработки: термически обработанная — О; термически необработанная; по виду поверхности:
без покрытия; с покрытием.
Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.
Проволока с покрытием подразделяется на: оцинкованную 1-го класса — 1Ц, оцинкованную 2-го класса — 2Ц; по точности изготовления: повышенной — П, нормальной;
по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):
I группы — I,
II группы — II.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Проволока изготовляется диаметром: от 0,16 до 10,00 мм — без покрытия;
от 0,20 до 6,00 мм — с покрытием.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
Издательство стандартов, 1974 Стандартинформ, 2007
Таблица 1 мм
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки | Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки | ||
повышенной точности | нормальной точности | повышенной точности | нормальной точности | ||
0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 | -0,02 | -0,02 | 1,10 1,20 | -0,05 | -0,06 |
1,30 1,40 1,60 | -0,10 | ||||
0,28 0,30 0,32 0,35 0,36 | -0,03 | -0,03 | 1,80 2,00 | 0,06 | |
2,20 2,50 | -0,12 | ||||
2,80 3,00 3,20 | -0,10 | ||||
0,37 0,40 | -0,04 | ||||
3.50 3.60 4.00 4.50 5.00 5.50 5.60 6.00 | -0,16 | ||||
0,45 0,50 0,55 0,56 0,60 | -0,04 | ||||
0,63 | 6,30 | ||||
0,70 | 7,00 | ||||
0,80 | 8,00 | ||||
0,85 | -0,05 | -0,10 | -0,20 | ||
0,90 | 9,00 | ||||
0,95 | |||||
1,00 | 10,00 |
Примечание. Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. Поле допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан термически обработанной проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.Мотки проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается перевязывать свободным концом того же мотка.Верхний конец отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки.(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.2. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты.(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Проволоку смазкой не покрывают. По требованию потребителя проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ-203 марок А, Б по ОСТ 38.01436, К17 по ГОСТ 10877, ЖКБ и ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марок И-12А, И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А по ГОСТ 20799 с добавлением присадок КП по ГОСТ 23639 (15−20%) или АКОР-1 (15−25%) по ГОСТ 15171.Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.
5.4. Мотки проволоки диаметром 0,50 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617, типа II-I по ГОСТ 16536 или другой нормативно-технической документации.Мотки проволоки диаметром 0,5−1,00 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.Допускается проволоку упаковывать в ящичные металлические поддоны по ОСТ 14−43 или другой нормативно-технической документации или деревянные двухтонные ящики по ГОСТ 18617, выстланные изнутри упаковочной бумагой.При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги поГОСТ 10396 или бумаги КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки.В качестве упаковочных материалов применяют:бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги поГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;нетканые материалы (тарное холстопрошивное полотно или клееное полотно), ткани из химических волокон по нормативно-технической документации, ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530. Допускается применение ленты, сшивной из весового лоскута, по нормативно-технической документации.Проволоку диаметром более 1,0 мм упаковывают по требованию потребителя.Мотки проволоки массой 500−1500 кг не упаковывают.При транспортировании в контейнерах проволока упаковывается по требованию потребителя.Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывается и транспортируется по ГОСТ 15846.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг.(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.6. К каждой катушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение;клеймо технического контроля.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
5.7. (Исключен, Изм. N 3).
5.8. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.При транспортировании крытым транспортом масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов*, утвержденным Министерством путей сообщения. Транспортирование по железной дороге — повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: «Технических условий погрузки и крепления грузов». — Примечание изготовителя базы данных.Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.9. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.8, 5.9. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Проволока общего назначения
Проволока низкоуглеродистая термически необработанная
без покрытия светлая
Технические характеристики
| Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Нормативный документ | Марка стали | Нормативный документ на химсостав стали | Назначение продукции | Предприятие- производитель |
| 0,3-10,0 | согласно ГОСТ 3282-74 | ГОСТ 3282-74 | Ст0-3 | ГОСТ 380-2005 | для гвоздей, увязки, ограждений и других целей | Белорецкий металлургический комбинат |
| 1,0-1,8 | 1000-1200 | EN 10218-2 (DIN 177); ГОСТ 3282-74 | SAE 1006; SAE 1008 | ASTM A 510M | «Мечел Нямунас» (Mechel Nemunas) | |
| Ст1кп; Ст1пс; Ст0 | ГОСТ 380-2005 | |||||
| 1,2-6,0 | 390-1180 | EN 10218-2 (DIN 177); ГОСТ 3282-74 | SAE 1006; SAE 1008 | ASTM A 510M | проволока с улучшенной поверхностью под гальваническое покрытие | Вяртсильский метизный завод |
| Ст3сп/пс/кп | ГОСТ 380-2005 | |||||
По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.
Проволока низкоуглеродистая отожженная черная
Технические характеристики
| Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Нормативный документ | Марка стали | Нормативный документ на химсостав стали | Назначение продукции | Предприятие- производитель |
| 0,7-10,0 | согласно ГОСТ 3282-74 | ГОСТ 3282-74 | Ст0-3 | ГОСТ 380-2005 | для сеток, ограждений, увязки и других целей | Белорецкий металлургический комбинат |
| 0,8-6,0 | 290-490 | ГОСТ 3282-74 | Ст0-3 | ГОСТ 380-2005 | Вяртсильский метизный завод |
По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.
Проволока низкоуглеродистая отожженная светлая
Технические характеристики
| Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Нормативный документ | Марка стали | Нормативный документ на химсостав стали | Назначение продукции | Предприятие- производитель |
| 0,8-6,0 | согласно ГОСТ 3282-74 | ГОСТ 3282-74 | Ст-03 | ГОСТ 380-05 | для сеток, увязки, ограждений и других целей | Белорецкий металлургический комбинат |
По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.
Проволока низкоуглеродистая оцинкованная
Технические характеристики
| Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Нормативный документ | Марка стали | Нормативный документ на химсостав стали | Назначение продукции | Предприятие- производитель |
| 1,5-5,0 | согласно ГОСТ 3282-74 | ГОСТ 3282-74 | Ст0-3 | ГОСТ 380-2005 | для гвоздей, увязки, ограждений и других целей | Белорецкий металлургический комбинат |
| 1,8-6,0 | — | EN 10244-2; ГОСТ 3282-74 (DIN 1548) | SAE1006; SAE1008 | ASTM A 641-71a | «Мечел Нямунас» (Mechel Nemunas) | |
| Ст1кп; Ст1сп; Ст0 | ГОСТ 380-2005 |
По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям. Проволока с полимерным покрытием
Технические характеристики
| Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Нормативный документ | Марка стали | Нормативный документ на химсостав стали | Назначение продукции | Предприятие- производитель |
| 2,8-3,0 | max 687 | ТУ 14-178-290-95 | Ст1 | ГОСТ 380-2005 | для сеток и ограждений | Вяртсильский метизный завод |
По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям. Прутки из низкоуглеродистой термически обработанной
и термически необработанной проволоки
Технические характеристики
| Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Нормативный документ | Марка стали | Нормативный документ на химсостав стали | Назначение продукции | Предприятие- производитель |
| 1,2; 2,5 | 290-490 | ТС 03-24842885-2005 | Ст1 | ГОСТ 380-2005 | для увязки | Вяртсильский метизный завод |
По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.
Методы испытания
Проверка соответствия качества выпускаемой продукции разработаны следующие методы:
- весовой;
- объёмно-газометрический;
- погружения.
Их надёжность основана на выборочном методе общей теории статистики. Поэтому, как показывает опыт, достаточно осуществить выборку одного образца из каждой заданной партии.
Первый метод предполагает визуальную проверку и взвешивание. Визуальный осмотр позволяет определить состояние выбранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных дефектов. Эти параметры обычно измеряют с помощью соответствующих измерительных приборов. Диаметр и степень овальности стальной проволоки измеряют в двух плоскостях с помощью микрометра. Затем полученные данные сверяют с ГОСТ 6507-78. Обязательным условием подобных измерений для оцинкованной проволоки является отсутствие чрезмерных наплывов.
Контроль качества проволоки
На основании этого метода массы цинка, расположенного на поверхности образца определяется вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Далее по известной формуле вычисляют среднеарифметический показатель. Погрешность таких оценок при тщательном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.
Далее приступают к оценке образца по следующим показателям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра выбранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обычного испытания на величину разрыва с образованным узлом.
После этого проводят проверку на так называемую навивку. Осуществляют накручивание стальной проволоки на стержень такого же диаметра как у самой проволоки Если диаметр превышает 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. Затем измеряют весовые характеристики.
Его применяют при решении спорных ситуаций, для проведения арбитражных анализов.
Объемно-газометрический метод.
При подготовке к исследованиям снимают всё цинковое покрытие образца до стальной поверхности. С этой целью его погружают в специальный раствор.
Итоговый результат рассчитывается как среднеарифметический показатель нескольких результатов испытаний.
Проволока стальная термообработанная
Порядок реализации этого метода определяется следующей последовательностью операций:
- из представленного образца выбирают несколько кусков проволоки одинаковой длины (разница в длине не должна превышать 0,5 мм);
- каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или другие подходящие химические растворы);
- затем используя химические свойства цинка растворяют его (стараются уловить весь выделяющийся водород);
- в лабораторных условиях измеряют объём полученного водорода;
- по известной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
- в серной или соляной кислоте производят так называемое стравливание цинка.
Метод погружения
В данном методе выбранный образец погружают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см3. При температуре 18 °С.
В этом случае для получения результатов соблюдается следующий порядок:
- готовят несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (обычно 150 мм);
- производят обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
- каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и высушивают;
- затем опускают в приготовленный раствор (он имеет в своём составе сернокислую медь);
- расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
- одновременно испытывают шесть стальных образцов;
После проведенного испытания проверяют остатки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с остатками медного покрытия — образец не выдержал испытания. Оценка производится визуально.
