Электронные системы
Электронная регулировка скорости
есть у немногих пил, так как эта опция используется крайне редко (при пилении недревесных материалов).
Система мягкого старта
призвана сгладить пусковой ток, который способен перегрузить сеть. Кроме того, обеспечивается плавная раскрутка диска, то есть нет рывка в момент включения.
Система стабилизации частоты
поддерживает скорость вращения диска на высоком уровне при нагрузке на инструмент. Термозащита мотора сбавит мощность, а затем отключит двигатель, если его обмотки нагреются чрезмерно.
Электронный тормоз.
Некоторые модели оснащают электронным тормозом, который заметно сокращает время полного выбега диска после отключения.
Прежде всего – очистка от загрязнений
Даже с эффективной системой пылеудаления на деталях станка неизбежно накапливаются опилки и смолянистые отложения. Загрязнения затрудняют работу подвижных механизмов и регулировочных узлов.
Начните обслуживание своими руками циркулярного станка с пильного диска: затупившийся замените, а засмоленный очистите специальным средством или уайт-спиритом.
На фото показан очищенный участок диска, использовавшегося для распила хвойных пород в течение двух месяцев.
Теперь проверьте шпиндельный фланец – его поверхность должна быть ровной и чистой, ведь неравномерная посадка диска приводит к появлению вибрации. Стальные заусенцы снимите напильником, а грязь удалите растворителем.
Совет. Приобретайте пильные диски по размеру шпинделя вашего циркулярного станка, а не пользуйтесь переходными кольцами. Последние изготавливаются из мягких сплавов и часто деформируются при повторной установке.
Используя пылесос со щелевой насадкой, удалите опилки и пыль из корпуса пильного станка. Очищать до блеска все поверхности нет необходимости, уделите больше внимания подвижным элементам: шестерням, шкивам, зубчатым секторам, резьбовым деталям и регулировочным упорам. Затвердевшие отложения удаляйте с помощью смоченной в растворителе металлической щетки, но следите, чтобы жидкость не попала в подшипники.
После тщательной очистки смажьте невязким машинным маслом резьбы, механизмы углового наклона и вертикального подъема. Нанеся несколько капель на детали, прокрутите маховики, чтобы смазка распределилась равномерно.
Совет. На обычное масло быстро налипает пыль и опилки. Проблема решается применением «сухой» антифрикционной смазки, твердеющей на поверхности и не притягивающей загрязнения. Подобным составом, но на силиконовой основе, можно протирать стол циркулярного станка и направляющие брусья.
Циркулярка из болгарки
Этот вариант изготовления станка более популярен, так как редкий хозяин, любящий все делать своими руками, не имеет, или в ближайшем будущем не собирается приобретать, угловую шлифовальную машину. Первым из этапов изготовления стационарной пильной установки тоже является изготовление специального стола для крепления болгарки.
В этом случае процесс усложняется, так как главная трудность — размышления о том, как прикрепить болгарку к станине: как сделать скользящий упор и осевую рукоять. Однако есть уже готовый способ, позволяющий получить надежное соединение.
- Для изготовления скользящего упора берут два отрезка стального уголка. Крепят их по обеим сторонам распилочного диска. Затем их соединяют поперечной связкой (болтами и гайками). Для обеспечения необходимого зазора используют шайбы.
- Предварительно на инструмент натягивают металлический ленточный хомут, винтовая стяжка его должна находиться внизу. Металлическую полосу, сложенную вдвое, крепят к отверстиям, предназначенным для скользящего упора.
- В редукторе болгарки делают несколько отверстий для болтов: сначала корпус разбирают, затем обозначают точки для сверления. С их помощью будет закрепляться осевая рукоять. Этот элемент изготавливают из прута или металлической трубы. Рукояти придают форму скобы. На концах — в местах креплений к редуктору — сверлят отверстия.
- Делают штангу, обязанную регулировать глубину распила. Ее изготавливают из куска металлического прута. С одной его стороны формируют петлю, затем ее слегка расклепывают, сверлят отверстие, предназначенное для упорного болта. На другом конце нарезают резьбу, накручивают сначала одну надежную гайку, а после сборки конструкции — вторую. Регулировка глубины распила будет происходить при их подтягивании или ослаблении.
Предлагаем ознакомиться Как сделать топчан из дерева
Не слишком сложные действия дадут возможность получить полноценный циркулярный станок для реза разных материалов. Таким же образом поступают с дрелью, которая может в некоторой степени заменить болгарку. Чтобы избежать потенциальных ошибок, лучше пользоваться чертежами, которые отыскать в интернете сможет при желании каждый «страждущий».
Необходимость и выбор расклинивающего ножа для продольного резко дерева циркулярной пилой
Круглопильные станки – самые популярные инструменты, в любой мастерской, при обрабатывании дерева. Но и самые опасные. Часто циркулярки используют, не соблюдая технику безопасности:
- нет защиты на пиле;
- заготовку толкают руками, а не специальными толкателями;
- не настроен пильный узел;
- опоры не выстроены на аппарате.
Это приводит к обратному вылету заготовки. То есть деревянный брусок вылетает на высокой скорости в оператора. После этого бывают два типа травм:
- Головы или грудной клетки.
- Травма фаланги пальца или кисти.
Вылетает заготовка не всегда. Она улетит, если недостаточно прижата к упору или положение изменено относительно диска. Заготовка просто попадает на заднюю часть пилы и движется в направлении пилы. В сторону оператора. Предотвратить выбивание заготовки позволяет расклинивающий нож.
Грубо говоря, это металлическая пластина позади пильного диска. Она раскрывает распил и не дает деталям произвести зажим. Регулировка и проверка расклинивающего ножа является последней операцией пре настройке станка. Он должен быть параллелен или вертикален пильному диску. Параллельность проверяется стандартными правилами. В целях безопасности, часто устанавливается на модель прижимные зубные пластины. Это минимизирует обратный ход изделия с циркулярной пилы. Их проверить легко. Регулируют натяжение пружины.
На сегодняшний день, в магазинах есть возможность приобрести огромное количество видов ножей для станка. Можно даже сделать его своими руками. Но должны быть основные показатели, которые нужно соблюдать при подборе расклинивающего ножа:
- толщина ножа ровна толщине зубьев пилы или не значительно больше этого показателя;
- расстояние от вершины зубьев пильного диска и ножа идет не более 10 миллиметров;
- на пильно-реечных верстаках должен быть в виде диска, который вращается горизонтальной оси непосредственно за пилой.
Чтобы нож за диском соответствовал всем выше перечисленным требованиям, нужно правильно провести его регулировку. Расклинивающий нож легко выровнять линейкой, бруском или другим прямым предметом. Убедитесь, что он находится точно посередине пропила за диском. Если нужна корректировка, то нужно расслабить крепежные болты и наклонить расклинивающий нож сторону.
Этим же параметрам должен соответствовать самодельный нож.
Правильная подача заготовки
Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.
Правила правильной подачи:
- Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30-100 мм от диска.
- Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
- Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
- Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.
- Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.
Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.
Материалы изготовления
От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?
Таблица. Виды столов по материалу изготовления
| Вид стола для фрезера | Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик |
|---|---|
Фанерный | Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика. |
Металлический | Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании. |
Комбинированный | Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля – после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях. |
Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.
Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит
Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество
Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ
Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора
Преимущества самодельной техники
Самодельная циркулярка считается достаточно популярным инструментом. Отличается простотой изготовления и имеет высокую степень надежности.
Итак, циркулярная пила своими руками имеет такие плюсы:
- универсальность;
- простота изготовления;
- экономия средств;
- надежность.
Сегодня можно найти много чертежей, которые позволяют конструировать стационарные или передвижные пилы разных размеров. Для этого можно применять дрели, болгарки и другие инструменты.
Некоторые мастера сочетают циркулярку с фуганком, располагая их на одном основании. Эти приспособления могут функционировать от общего двигателя. С помощью такого станка удается добиться идеальной зачистки деревянной поверхности. Потому комбинация фуганка с циркуляркой считается очень функциональным решением.
Станок с маятниковой подвеской двигателя
Это более совершенный вид циркулярной пилы. Маятниковый подвес циркулярки обеспечивает плавный ход работы инструмента, при работе нет рывков, а ремень натягивается более сильно. Такая самодельная циркулярная пила меньше вибрирует, что сказывается на качестве работы и на долговечности узлов самого станка. Сам маятник представляет собой закрепленную с одной стороны платформу, на которой установлен двигатель. Второй конец платформы подпружинен. При включении двигателя платформа гасит колебания, и под действием вращения вала электродвигатель натягивает ремень.
Как видно собрать простую настольную циркулярную пилу своими руками относительно просто. Двигатель от стиральной машины и вал от старой болгарки это основные и самые дорогостоящие детали этого станка, все остальное можно сделать из подручных материалов. В результате получается незаменимое устройство, которое в случае необходимости можно доработать под свои потребности добавив необходимые устройства и приспособления.
Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами
- Выставьте упор на 100 мм от диска.
- Возьмите брусок длиной 60-70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
- Пометьте этот зуб маркером.
- Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
- Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
- Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.
* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».
