Приспособления для болгарки: совершенствование инструмента

Корщетки

Используются для зачистки металла, дерева, пластика. Корщетки бывают следующих видов:

Нейлоновые (самые мягкие) – для легкой зачистки металла, если нужно оголить текстуру древесины.

Нейлоновая корщетка

Витые (бывают чашеобразные и радиальные). Более жесткие, хорошо матируют металл, также можно работать по дереву.

Чашеобразная корщетка

Диск обдирочный

При выборе обращайте на мощность вашей углошлифовальной машинки, будет не совсем уместно ставить большую увесистую корщетку на маломощный инструмент. Например, на болгарку мощностью 800Вт целесообразно установить чашеобразную корщетку ø 50-60 мм, для более мощных вариантов (от 1кВт) подойдут гораздо большие диаметры.

Электрическая часть

Так как болгарка будет закреплена снизу, включать её обычным способом мы больше не сможем. Придётся предусмотреть установку следующих элементов:

• хомута, который будет постоянно удерживать клавишу управления в положении «включено»;
• розетку для подключения болгарки;
• пост управления, включающий и выключающий электричество в этой розетке.

Очень хорошо использовать в такой конструкции промышленный пост управления. Такой агрегат имеет две клавиши. Кнопка «Пуск» довольно тугая, что предохраняет от нечаянного включения. Большая и мягкая клавиша «Стоп» позволяет при необходимости быстро выключить аппарат, дотянувшись до неё любой частью тела.

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна
. Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

• надежно крепить инструмент на консоли;
• обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
• надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Самостоятельная доработка до отрезного станка

Наиболее простой самоделкой является станок из маленькой УШМ. Работы будут сопровождаться минимумом затрат, а на манипуляции уйдут считанные часы. Конструкция на выходе будет представлять собой длинную металлическую трубу, которая выполняет функцию ручки и каркаса.

К одному из концов приваривается поперечная планка из металла с двумя отверстиями для крепежа инструмента. С этой же стороны труба фиксируется к отрезку уголка на подвижный вал. Первый можно закрепить к рабочему столу или к полу в рабочем помещении. Если перед вами встал вопрос о том, что можно сделать из болгарки, вы можете выполнить отрезной станок, действуя по описываемому алгоритму. Согласно ему, с противоположной стороны от крепления необходимо зафиксировать пружину, которая будет обеспечивать возврат конструкции в первоначальное положение. По завершении этого этапа можете пользоваться своей самоделкой. Необходимо будет лишь только правильно установить устройство.

Такой вариант станка является наиболее простым решением для обработки металла, тогда как для сложных работ потребуется точность, поэтому конструкцию для решения таких задач необходимо делать более устойчивой, а значит, к работе придется подойти более основательно.

Как изготовить станину для болгарки

Часто болгарки используются вместе со станиной. Их применяют главным образом для того, чтобы мастер выполнял определённые работы по резке материалов и заготовок с меньшими физическими усилиями.

Для каждого очевидно, что крайне сложно держать инструмент, обладающий большим весом, несколько часов. Поэтому для облегчения своего труда при выполнении операции многие мастера изготовляют специальные приспособления, которые называют станины. Когда болгарка оснащена таким приспособлением, то работу по резке можно выполнять, задействовав только одну руку.

Чтобы изготовить станину, сначала необходимо сделать деревянный ящик. Можно обойтись только одной стороной, на которой будет закреплён инструмент. Все остальные стены можно убрать, а вместо них прикрепить ножки специальной конструкции.

Но чтобы добиться эффективности использования болгарки с таким приспособлением, необходимо внести в его конструкцию некоторые изменения.

Первым делом необходимо выполнить демонтаж кожуха болгарки. После этого на инструмент необходимо надеть диск. Когда это действие будет выполнено, его нужно прижать к боковой стенке приспособления.

Необходимо поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Его ширина не должна быть слишком большой, иначе посторонние предметы при выполнении работ могут попасть внутрь конструкции.

При желании зазор можно увеличить. Необходимость в этом возникает в тех случаях, когда нужно заменить насадки, не выполняя разбора полностью всей конструкции. Образцы деревянных брусков можно использовать в качестве опорных элементов. После этого можно приступать к выполнению работ по распиливанию заготовок.

Стусло из болгарки

Стусло из болгарки, делает работу с приспособлением намного легче.

Материал:

• железная пластина 1×200×100×2 мм;
• железный стержень 2×150×30×3 мм;
• железный стержень 2×40×30×3 мм;
• железный стержень 2×30×30×3 мм;
• 1×8×80 мм винты;
• 2×8 мм гайки;
• 2×8 мм шайбы;
• винты 2 × 7 × 30 мм;
• винты 1×7×50 мм;
• 3×7 мм гайки;

Стусло

Как сделать:

• Шаг 1: Создайте базу подставки.
• Шаг 2: Подготовка материала
  • Отрегулируйте размеры металлической пластины 200×100×2 мм что бы, стороны находились под прямым углом (90°);
  • Необходимо вырезать 2 заготовки железного бруса 40×30×3 мм;
  • Отметьте центр и просверлите 10-миллиметровое отверстие на одной стороне. Отверстие должно иметь диаметр 7 мм;
  • Разрежьте два куска железа 150 мм;
  • В этих заготовках необходимы 3 отверстия. Отверстие необходимо располагать 10 мм от края;
  • Отверстия должны соответствовать болтам;
  • Формовать штанги необходимо в соответствии с шлифовальной машиной, чтобы соответствовать профилю машины;
  • Отрежьте один кусок железного стержня 30 мм. Просверлите отверстие диаметром 7 мм.
• Шаг 3: Запуск кронштейна
  • Затем вкрутите эти детали в машину и отрегулируйте их. Один будет закреплен в правом боковом отверстии, а другой будет закреплен в верхнем отверстии;
  • Затем дайте точку пайки;
  • Затем сварить другую 30-миллиметровую деталь, уже пробуренную. Для облегчения выравнивания используйте 7-миллиметровый винт для их крепления. Затем необходимо сварить (дать только одну точку соединения) кусок железного стержня 30 мм сбоку.

На этом этапе важно, чтобы конечная деталь находилась под прямым углом

• Шаг 4: База
  • Возьмите 2 штуки железного бруса 40×30×3 мм и поместите их по бокам с обеих сторон и замените винт, чтобы соединить их и облегчить пайку.
  • Прикрепленный набор кронштейнов и боков расположите на пластине так, чтобы она была более смещена вправо. С обеих сторон должна быть небольшая разница.
  • Затем требуется сварить элементы приспособления (дать только одну точку пайки) с обеих сторон. Внесите необходимые корректировки. Не должно быть чрезмерных смещений.
  • Чтобы облегчить движение, между стороной и ручками разумно установлены две шайбы.
  • После проверки выравнивания выполните окончательную сварку.

Шаг 5: Завершение сборки
Наблюдайте за тем, производите ли вы движение свободно, а угол может достигать — 90º.
После проверки выравнивания выполните окончательную сварку.

Шаг 6: Обработка основы. Отметьте разрез. Начните с приклеивания углов и отделки с помощью пилы.
Шаг 7: Основание с установленным шлифовальным станком. Воспользуйтесь поддержкой ручки, которая уже сопровождает оборудование и замените первоначально установленный винт.
Шаг 8: Отверстие глубины винта. Винт позволяет регулировать глубину разреза

Обратите внимание на выравнивание диска в продольном и поперечном направлениях.
Шаг 9: Напоминание. Помните, что эта инструкция указана для болгарки с тремя заводскими отверстиями

Это позволило зафиксировать машину в опоре, а третье отверстие регулирует глубину резки во время работы.

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов.
Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле.
Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Настольный шлифовальный станок для болгарки

Требуемые приспособления и материалы:

• шлифовальное приспособление с абразивным диском;
• стеллажи (16 мм);
• небольшой кусочек лома (квадрат или прямоугольник от 12 до 25 мм);
• фанера (6,5 мм);
• ручная пила;
• дрель с сортированными сверлами;
• сабельная пила или копировальная пила;
• необязательно, но настоятельно рекомендуется.

Шаг 1: Дизайн. Эта модель предназначена для дешевого шлифовального станка. Продумайте все детали.

Шлифовальный станок из болгарки

• Шаг 2. Начало работы. Понадобится база и некоторые вещи поддержки, чтобы вытащить вашу болгарку достаточно высоко, чтобы очистить колесо. Обработку можно провести с помощью ручной пилы.
• Шаг 3: Опора. Отметьте и вырежьте 2 боковые опоры, затем вперед и закрепите их винтами, предварительно просверлить их (размеры могут отличаться).
• Шаг 4: Сверло и крепление. Далее, необходим болт, который подходит к отверстию, для ручки вашей угловой шлифовальной машины.
• Шаг 5: Восстановление приспособления. Теперь понадобится 2 стороны. Где скребки сделают схему сильнее, но если у вас нет приспособления, она будет работать и без них.
• Шаг 6 Шпунт. Шпунт представляет собой углубление или канавку на крае куска обрабатываемого материала для присоединения другой доски.Есть несколько способов добавить их. Самый простой из них будет с настольной пилой, но если ее нет возможен другой способ. Метод 1. Отметьте, где вы хотите получить шпунт, зажмите кусочек и используйте пилу, аккуратно срезывая на стороне линии. Если вы хотите сделать это легче, вы можете взять кусок дерева и поставить его на бок своей линии, чтобы сделать преграду. Вы можете продолжать делать порезы вдоль стороны, пока не дойдете до конца, а затем вырежьте то, что осталось из лишнего материала.
• Шаг 7: Способ 2. Этот способ намного быстрее и точнее если у вас есть маршрутизатор, вы можете сделать для него небольшую таблицу.
• Шаг 8: Объедините элементы. Теперь смонтируйте свои 2 стороны и измерьте размеры верха изделия, вырежьте необходимую крышку и установите.
• Шаг 9: Ремешок. Одного болта недостаточно, чтобы держать угловую шлифовальную машину. Болт подвергается потоком на нем, поэтому найди какой-нибудь обвязочный материал, клейкую ленту. Такие изделия будут работать, если у тебя абсолютно ничего нет. Можно применить небольшую полоску металла.

Алмазные чашки

Применяются для обработки бетона, кирпича, природного и искусственного камня.  Чашки бывают разного диаметра для различных моделей болгарок по мощности, а также разделяются по типу на:

• Однорядные (самые грубые);
• Двурядные (чуть помягше).
• Турбированные (самая мягкая и чистая обработка).

Здесь используется исключительно металл, поэтому сама по себе оснастка достаточно тяжелая. Рекомендуем использовать болгарку не менее 1 кВт для  такой оснастки. Желательно, чтобы она была с защитой от пыли. Вы можете дополнительно приобрести девайс, изображенный на картинке.

Кожух для пылеудаления

Станок по керамограниту

Резка керамогранита болгаркой требует навыков и знаний особенностей строения материала, т. к. провести ровную линию, удерживая инструмент в руках, трудно. Работа требует особого подхода: необходимо обеспечить движение без отклонений и контролировать глубину реза в процессе выполнения операции. Любое нарушение приводит к порче материала, появлению сколов и неровностей. Это приводит к дополнительным расходам, а стоит керамогранитная плитка недешево. Чтобы болгарка двигалась без отклонений, можно изготовить специальное приспособление, где были бы направляющие. На рисунке показан вариант изготовления такого приспособления, где основным материалом является фанера и крепежные изделия.

Какие достоинства и недостатки есть у самодельных станков из болгарок

Есть у рассматриваемых самоделок некоторые достоинства и недостатки, о которых также нужно знать каждому, кто задался целью сделать отрезной станок из УШМ. К достоинствам можно отнести:

1. Имея в гараже стационарный станок, можно быстро, а главное качественно разрезать разные материалы
2. Получение качественного и ровного реза, что делает устройство совершенным
3. Дешевизна — если есть болгарка, то затраты на изготовление станка будут минимальными

Теперь выясним, какие есть недостатки у рассматриваемого самодельного устройства:

• Низкая надежность — даже при самом грамотном подходе, не исключается вероятность того, что человек может получить разные травмы только по причине работы на таком самодельном оборудовании. Чтобы обезопасить себя, нужно работать в защитном обмундировании
• Сложность транспортировки устройства — все зависит от его размеров и веса. Только если станок называется стационарным, то предназначен для эксплуатации только в одном месте

Если уж получилось изготовить рассматриваемый тип оборудования, то разобраться с правильностью его эксплуатации не составит труда. Уже при первом испытании инструмента можно ощутить, насколько эффективной является его работа. Ниже приведена подборка фото, на которых показаны варианты самоделок отрезных станков из болгарок. Кроме того, такой инструмент, как УШМ таит в себе еще очень много интересных идей для расширения функционала, но это уже совсем другая история.

Особенности использования болгарки

Необходимо надевать защитные очки, жесткие перчатки, защитные сапоги и пылезащитную маску. Плиточные приспособления отлично подходят для резки прямо по поверхности керамической или каменной плитки. Однако, вам будет трудно, если не невозможно сделать точные порезы для заготовки вокруг препятствий. Приспособления для старой болгарки своими руками легко справляются с этими сложными задачами.

Распил бетона болгаркой

Если вы обрезаете болт заподлицо в бетон или другой материал. Плотно прикрепите длинную сторону стойки, убедившись, что она в недвижимости. Часть заготовки, которая будет выпадать после разреза, может повредить ноги.

С помощью правильного выбранного диска ваша болгарка может использоваться для восстановления грубых краев на многих бытовых приспособлениях, включая лезвия газонокосилки, лопаты, мотыги и даже оси. После этого вы всегда можете доработать финиш с файлом мельницы.

Использовать болгарку целесообразно для работы по удалению отслаивающейся краски, сухого цемента или ржавчины из металлов. Там есть многочисленные колесные диски с проволочной щеткой, все они предназначены для различных типов зачистки, очистки и устранения заусенцев. Перед тем как совершить покупку, проверьте описание производителя.

Если у вас есть много раствора для удаления, а молоток, и долото просто не убирает его, возможно использование болгарки. Использование углового приспособления для демонтажа старого раствора приведет к большому количеству пыли. Необходима маска для пыли.

Техника безопасности при работе болгаркой

Технология работ с приспособлением предназначена для работы с различными материалами для достижения множества отделок и эффектов. Выбирая правильное режущее колесо, вы можете выполнить еще большее разнообразие домашних задач, включая полировку, буферизацию, шлифование, округление и шейпинг. Приспособления для болгарки своими руками могут существенно расширить формы применения.

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

• устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
• устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
• замеряем получившееся расстояние между дисками;
• устанавливаем защиту на болгарку;
• проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок. Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

• устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
• устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
• замеряем получившееся расстояние между дисками;
• устанавливаем защиту на болгарку;
• проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок.
Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Насадка для удаления ржавчины

Еще один вариант шлифовального диска. Насадка бережно очищает обрабатываемую поверхность от лакокрасочного покрытия, ржавчины, плохо смываемых загрязнений. С одинаковой результативностью работает с металлическими, деревянными, каменными, пластиковыми поверхностями. Устанавливается на «болгарку», стандартом 100 мм, 115 мм и 125 мм.

Насадка проста в установке и снятии. Выполнена из качественных материалов, потому и характеризуется высокой износостойкостью. Рассчитана на выполнение больших объемов работ при интенсивной эксплуатации.

Наружный диаметр диска – 100 мм. Внутренний – 16 мм, потому, для монтажа на некоторые модели «турбин», может потребоваться вставка дополнительного кольца.

Стусло из болгарки

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого выполняют резку под заданным углом плитки, заготовок из металла, багета, плинтуса и другого погонного материала. Если под болгаркой в столешнице верстака или стола на металлическую ось установить диск с отверстиями поворотной конструкции с фиксаторами, то получится приспособление для качественного выполнения операции нарезания заготовок под нужным углом. Поворотная часть является направляющей для режущего диска болгарки. Материал зажимается неподвижно, по отметкам фиксируется угол, под которым необходимо выполнить резку.

Зачем делать станок из УШМ

Отрезной станок — это вещь полезная и нужная и, причем не только в условиях промышленности, но и в хозяйстве. При помощи этого полезного инструмента можно производить точный рез деталей и заготовок. Достигается это за счет надежной фиксации режущего диска, в шпиндель которого можно установить не только абразивные круги для резки металла. Стационарный станок можно использовать для резки кафеля, кирпича, мрамора, гранита и прочих подобных материалов, применяя при этом в конструкции инструмента специальные круги с алмазным напылением. При необходимости, такой станок можно использовать для распиливания брусьев, досок и других заготовок из дерева.

О том, как сделать самому отрезной станок из болгарки и подручных материалов, желают узнать многие, кто не один раз сталкивался с необходимостью произвести точный разрез заготовки. Удерживая болгарку в руках, произвести точный рез также можно, однако сделать это сложнее, так как инструмент приходится держать исключительно двумя руками. При помощи самодельного станка для резки можно не только выполнять, но еще и упростить проведение таких работ:

• Произвести раскрой листового материала, как например, оцинковка, применяемая для утепления дымохода и прочих целей
• Разрезать керамическую плитку и кафель — учитывайте, что рез можно сделать только прямым
• Произвести распиливание материалов под разными углами
• Распилить металлический профиль, трубу, деревянные брусья, доски и т.п.

К изготовлению станка из болгарки нужен соответствующий подход. Ведь инструмент сам по себе является очень опасным, поэтому малейший просчет может привести к тому, что мастер получит серьезную травму. О последствиях работы болгаркой при несоблюдении ТБ известно, поэтому вначале, перед тем, как соорудить самоделку, стоит отметить следующее:

1. Только при правильном изготовлении отрезного стационарного станка можно быть уверенными в его надежности и безопасности
2. Если запланировали сделать, то нужно просчитать каждый шаг, чтобы в процессе эксплуатации не случилось беды
3. Использование станка в некотором роде является более безопасным, нежели работать инструментом, удерживая его в руках. Однако необходимо отдавать себе отчет о том, что болгарка — это мобильный инструмент, и изготовление самоделки — это уже есть нарушение техники безопасности
4. Для изготовления использовать необходимо соответствующей надежности материалы, соответствующие мощности и размерам основного электроинструмента

Разобравшись с необходимостью изготовления станка, можно приступать к делу.

Это интересно!Если не можете решиться, что лучше — купить новый станок или же изготовить его самостоятельно, то второй вариант более предпочтителен, так как стоимость заводского устройства обойдется не менее чем в 10 000 рублей. При самостоятельном изготовлении не понадобятся никакие расходы, так как болгарка уже есть в хозяйстве, а составные материалы можно найти в гараже.