Классификация
По конструкции и принципу функционирования данный инструмент дифференцируют на следующие варианты:
- Прямые модели с параллельными оси державки режущими кромками характеризуются отсутствием изгибов. Они рассчитаны на грубую обработку, предполагающую снятие значительного количества материала, нередко за несколько проходов, при обточке лишних фрагментов деталей.
- Отогнутые подрезные резцы имеют аналогичное назначение, но рассчитаны на обработку предметов более сложных форм: изгиб позволяет обтачивать труднодоступные места и т. д. Режущие кромки таких моделей наклонены от оси державки. Метод работ определяется особенностями инструмента и типом и толщиной материала.
- Токарные упорные варианты рассчитаны на точение предметов малой жесткости. Они применяются для подрезки бортиков и обточки ступенчатых поверхностей. Это наиболее распространенный тип рассматриваемых инструментов. Их режущие кромки параллельны оси державки, однако, в сравнении с прямыми подрезными резцами, имеют меньший угол.
По направлению подачи данные инструменты классифицируют на левые и правые.
Наконец, подрезные резцы дифференцируют по технологии производства.
- Цельные варианты включают головку и державку из одного материала.
- Составные модели имеют элементы различного состава.
Так, отогнутые подрезные резцы с твердосплавными режущими пластинами описаны ГОСТ 18880-73. Для токарных проходных резцов, оснащенных сверх твердосплавными пластинами, и аналогичных подрезных моделей характеристики определены в ГОСТ 28990-91. ГОСТ 18871-73 определяет особенности торцовых вариантов с пластинами из быстрорежущей стали. ГОСТ 29132-91 определяет параметры моделей с многогранными сменными пластинами проходного токарного, копировального и подрезного типов. В ГОСТах приведены чертежи подрезных резцов, типы и размеры данных инструментов.
Углы в плане
Для режущего инструмента они имеют следующие названия углов в плане:
- главный угол;
- вспомогательный;
- угол, расположенный у вершины.
Первый образуется между плоскостью расположения проекции кромки с главной плоскостью инструмента.
Второй определяется между продолжением проекции режущей кромки с плоскостью, направленной по движению заготовки.
Углы резца в плане
Третий находится между первой перечисленной плоскостью с основной плоскостью.
Численные значения параметра, расположенного у вершины могут принимать положительные и отрицательные значения. Положительным он получается, когда вершина места заточки находится на нижней точке обрабатываемой детали. Знак минус — вершина достигает высшей точки.
Режимы резания
Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.
Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.
Когда требуется заточка
Есть два случая, в которых она необходима:
- кромка износилась и потеряла свои полезные качества;
- выпускается новый инструмент.
В обоих случаях ее необходимо проводить, иначе вы банально не сможете обработать деталь с должной точностью и обеспечить нужное качество поверхности. Плюс, в процессе заготовка наверняка дополнительно пострадает от биения и вибрации.
Так что обязательно делайте ее тогда, когда она требуется, то есть регулярно и своевременно; тем самым вы обеспечите лезвию необходимую остроту и надежность, что положительно скажется на общем уровне безопасности осуществления технологических операций на станке.
Правила выполнения заточки
- используйте только подходящий абразивный круг;
- работайте в перчатках и маске (очках), не забывайте о защите;
- очистите все основные части и элементы токарного резца от пыли и грязи и зафиксируйте его в подручнике, отрегулировав положение;
- в первую очередь выводите задние углы и лишь после их замера и проверки переходите к передним;
- не пренебрегайте доводкой – она нужна на каждом участке, где наблюдаются даже мельчайшие неровности.
Применяемые инструменты
Базу в данном случае составляет пара шлифкругов: один выполнен из зеленого кремниевого карбида, другой – из электрокорунда. Первый подойдет для материалов высокой степени твердости, второй – для более мягких инструментальных сталей.
Также понадобится шлифовальный станок для проведения финишных операций. Так как последние считаются тонкими, оборудование должно функционировать на малых оборотах с минимально возможным уровнем биений. В качестве абразива подойдет алмазная или эльборовая поверхность.
Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство
Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.
Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей
Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.
- Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
- Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
- По длине выбирать приспособления гораздо проще.
Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.
Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.
Крепление режущих частей
Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные. Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.
Только регулярная заточка резцов позволит получить максимально точные результаты. Необходимость в процедуре возникает не только для инструментов, у которых есть твёрдосплавные пластины одноразового применения. Работа выполняется специализированными станками, когда речь идёт о производственных предприятиях крупного масштаба.
Ограничения по методике для домашних условий практически отсутствуют. Применение допустимо для обычных кругов по заточке, реагентов с химически активным действием. Станки универсального, специализированного назначения – дешёвый вариант, сохраняющий эффективность.
Обрабатывая заднюю часть инструмента, проходят три главных этапа.
- Сохранение такого же угла, что и у самой державки сзади. Увеличение показателя по сравнению с задним углом резания равно 5 градусам.
- Второй этап предполагает обработку поверхности самой режущей пластины сзади. Здесь надо сохранить превышение, равное 2 градусам.
- Доводка составляет третий этап. Он нужен для формирования необходимого заднего угла.
Через несколько этапов обработки проходит и передняя поверхность.
Доработка и шлифовка
Это делают карбидом, на специальном чугунном диске. Приспособление вращается, сохраняя скорость до 1-2 м/с. Направление вращения самого диска – к рабочей кромке, от опорной части инструмента.
Последовательно притирают лезвия, инструментальные поверхности. Резцы практически доводятся до блеска, их избавляют от любых неровностей.
Зачем нужна доводка? Инструмент со временем притупляется и изнашивается, если его используют достаточно часто. Причина – в том, что пластина трётся о заготовки и стружки. Если пластина ровнее, то трение будет меньше. Износ инструмента в такой ситуации замедляется.
У процесса доводки есть и другие особенности:
- При доводке применяют абразивные пасты, главный компонент у которых – борный карбид.
- Доводка предполагает смачивание инструмента керосином.
- Потом на поверхность зигзагообразно наносят пасту.
- Инструмент подносят к диску.
- Пасту ГОИ можно использовать совместно с керосином.
- Керосин не относится к обязательным этапам, когда применяют современные смазки.
Важно правильно установить стол подручника. После его установки по сравнению с серединной частью диска лезвия резцов с деталью на одних линиях, либо ниже. Вращение диска – к пластине с резьбой, направленное
Вращение диска – к пластине с резьбой, направленное.
Частички пасты начинают измельчаться, когда прижимают инструмент, приступают к доводке. У резца нет сколов и потёртостей при прохождении через кромки. Неровности с резцовой поверхности устраняются благодаря тем самым зёрнам пасты.
Геометрия проходного отогнутого резца
Потребительские свойства определяются следующими геометрическими параметрами:
- размер и направление передней поверхности (обеспечивает непрерывное отведение образованной стружки в процессе работы);
- параметры задней главной поверхности;
- задняя вспомогательная поверхность.
Режущая кромка образована линией пересечения двух поверхностей. С одной стороны к ней подходит передняя поверхность с противоположной стороны главная задняя поверхность. В конструкции отогнутого резца выделяют ещё одну режущую кромку. Она образована стыком передней поверхности и вспомогательной. Поэтому её называют вспомогательная режущая кромка. Точка, в которой сходятся обе кромки, называется вершиной резца. Эта часть резца принимает на себя самые большие нагрузки в процессе обработки заготовки. Для предотвращения преждевременной поломки ей придают округлую форму. Поэтому для конкретного типа задан индивидуальный радиус скругления. Дополнительным способом увеличения прочности вершины и придания ей большей надёжности формируют переходную режущую кромку. Ей придают прямоугольную форму.
Для более полного понимания имеющихся параметров каждый отогнутый токарный резец имеет чертёж. На нём отображаются основные параметры:
- общий вид изделия;
- значения углов;
- маркировка;
- назначение;
- допустимые условия обработки (тип станка, скорость обработки, характеристики обрабатываемого материала).
На чертеже изображены следующие углы:
- при вершине отогнутого резца (он образован проекциями на главную плоскость основной и режущей кромкой);
- наклона линии главной режущей кромки;
- дополнительные углы, задающие геометрию всех поверхностей.
Значения углов и параметры кромок определяют основные свойства режущего инструмента. Для каждой модели (в зависимости от решаемых задач) создаётся своя геометрическая форма. Например, для обработки деталей, в которых предусмотрена ступенчатая конструкция режущую кромку затачивают под прямым углом.
Сборные
Отдельного рассмотрения заслуживают виды и назначение токарных резцов по металлу так называемого универсального типа. В их конструкции предусмотрен зажим или болтовой, или винтовой, или даже более специфический фиксатор, позволяющий устанавливать самые разные пластины, меняя их по мере необходимости. Таким образом можно обрабатывать детали под всеми нужными углами, контролируя скорость проведения технологической операции, точность снятия металла и другие параметры. Свое применение эти инструменты находят в производственных комплексах с ЧПУ, программное управление которого пишется для контурного прецизионного точения и решения иных, столь же нестандартных задач.
Плюсы и минусы
Достаточно сложно определить плюсы и минусы такого изделия. Прежде всего, несомненным плюсом будет являться его универсальность в работе. Таким инструментом можно выполнять множество типов действий (черновая и чистовая отделка, формирование резьбы, торцевание различных деталей и мн. др.).
Минусом же такого инструмента является его расходность. Токарные резцы – это прежде всего расходные материалы и при эксплуатации они часто ломаются, стачиваются и приходят в негодность. Поэтому прежде, чем выполнять какие-либо токарные мероприятия следует запастись инструментами впрок.
Критерии по выбору
Несмотря на то, что токарные резцы относят к расходным элементам токарного станка, к их выбору, как и к выбору любого другого инструмента, следует подходить с ответственностью. Правильно выбранный токарный резец позволит более длительную эксплуатацию и более качественную обработку изделий. Прежде всего, стоит учесть то, какие работы будут выполняться.
Если круг работ достаточно широк, и включает в себя обработку разных типов деталей, то стоит запастись не одни типом резца, а сразу несколькими. Предпочтительнее приобрести набор резцов. Так вы будете максимально спокойны в том случае, если у вас не окажется под рукой необходимого вам резца.
Также, следует учесть размер обрабатываемой заготовки. От размера заготовки зависит и выбор размера резца. Чаще всего приобретают резец среднего размера. Они более универсальны и позволяют работать с различными изделиями, не требуя при этом замены.
Ещё одни критерием выбора должен стать материал изготовления инструмента. Когда обрабатываемое изделие выполнено из мягкого и незакаленного металла, выбирают резцы, материалом для изготовления которых служит быстрорежущая сталь.
В случае, когда обработка будет идти по жёстким материалам, использую резцы из твердосплавных материалов. Такие резцы устойчивы к вибрационным колебаниям и температурным перепадам, а длительность их службы значительно выше.
Для чего используется токарный подрезной резец?
Всего существует 8 видов резцов: проходной, расточной, отрезной, прорезной, фасочный, фасонный и подрезной. Каждый из них используется в конкретных операциях. Например, отрезные резцы предназначены для отделения готовых изделий от заготовок, а расточные — для растачивания отверстий или создания внутренних фасок. Но подрезной резец имеет более широкое применение. Едва ли не каждая основная операция на токарном станке выполняется с использованием этого инструмента. С его помощью можно подрезать уступы под прямым или острым углом, создать наружные фаски, проточить торец и любую другую наружную поверхность цилиндрической детали. Таким образом, он является одним из самых важных инструментов, так как непосредственно влияет на первоначальное формирование готового изделия.
Резцы по дереву для токарного станка: назначение и конструкция элементов
Главным предназначением токарных резцов по дереву является ручная обработка вращающейся в специальном станке детали. Используемый для этих целей токарный станок предназначен для придания телу вращения. Деревянные заготовки, имеющие изначально округлую форму, с помощью двух фиксаторов устанавливаются на токарном станке. Один фиксатор соединен с электромотором, что приводит деталь в движение.
От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации
Важно! Со стороны мотора фиксация обязательно должна быть жесткой, чтобы вращательные движения не происходили в холостую. Резцы, которые закрепляются на вращающем механизме, выполняют обработку тела вращения. В зависимости от прочности, формы и остроты резца формируются следы на деревянной заготовке
Это также определяет форму обрабатываемой детали
В зависимости от прочности, формы и остроты резца формируются следы на деревянной заготовке. Это также определяет форму обрабатываемой детали
Резцы, которые закрепляются на вращающем механизме, выполняют обработку тела вращения. В зависимости от прочности, формы и остроты резца формируются следы на деревянной заготовке. Это также определяет форму обрабатываемой детали.
Конструкция резца токарного станка состоит из рабочей металлической части и деревянной ручки. Рабочий элемент условно состоит из лезвия, тела и хвостовика. Лезвие состоит из переднего, заднего и заостренного угла. Величина угла заострения зависит от материала заготовки. Чаще всего мастера для работы с древесиной используют острые углы. Тело является основной частью, за которую нерабочей рукой токарь удерживает резец на подлокотнике станка. Хвостовик представляет собой зауженную часть, в которую переходит тело инструмента. Именно на нем крепится ручка токарного резца.
Конструкция ручки состоит из основы и шейки. Основа является большей частью ручки, за которую токарь держится рукой. Шейка представлена маленькой цилиндрической частью с металлическим крепежным кольцом. Она предназначена для предотвращения растрескивания ручки во время набивания ее на хвостовик рабочей части.
Токарные резцы по дереву состоят из заднего, заострённого и переднего угла
Правила эксплуатации
Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:
- Устанавливать по центру.
- Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
- Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
- Своевременно затачивать.
- Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
- К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
- При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
- Правильно подбирать режимы резания.
- Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
- При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.
На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.
Сборные резцы для токарных станков
Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.
Сборные резцы
Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.
Элементы резца и их размеры
Подрезной резец состоит из двух элементов:
- Державки (стержня) – основная часть резца, которая дает возможность установить инструмент на станке.
- Головки или же рабочей части, которой, собственно, и выполняется обработка детали. Головка состоит из нескольких поверхностей: передней (по которой отводиться стружка), главной задней (которая поддерживает режущую пластину) и вспомогательной задней (позволяет инструменту передвигаться по обрабатываемой поверхности). Помимо этого, на ней расположены две режущие кромки – главная и вспомогательная, которые отвечают за выполнение основных токарных операций.
В зависимости от габаритов резцедержателя станка и обрабатываемой заготовки, державки и головки инструментов изготовляют различных размеров. Основные размеры инструмента на примере токарного правого подрезного торцового резца приведены в таблице ниже. Основные размеры
| Длина, L | Ширина, b | Высота, H | Угол врезки пластин |
| 100 мм | 10 мм | 16 мм | 15° |
| 120 мм | 12 мм | 20 мм | |
| 140 мм | 16 мм | 25 мм | |
| 170 мм | 20 мм | 32 мм | |
| 200 мм | 25 мм | 40 мм |
Режимы резания
Процесс эксплуатации проходных резцов достаточно прост. В зависимости от формы заготовки и метода обработки выбирают направление движения: продольное или поперечное.
Обратите внимание на назначение инструмента: приспособления для черновой обработки запрещено использовать на чистовых работах и наоборот. Также запрещено менять установленный порядок работ:
Также запрещено менять установленный порядок работ:
- В первую очередь выполняют черновые работы, которые характеризуются глубокой степенью воздействия: при обработке допускается удаление до 5 миллиметров металла за несколько проходов.
- Чистовые работы выполняются с целью соблюдения точных параметров изделия. Толщина срезанного металла не должна превышать десятых долей миллиметра.
Проходные резцы – незаменимый инструмент для обработки металлической поверхности элементов вращения. Виды работ зависят от формы и структуры приспособлений. А вы наблюдали за процессом наружной обработки деталей? Некоторые токари считают, что отечественные производители резцов не уступают знаменитым зарубежным компаниям, включая немецкого производителя Optimum. А что по этому поводу думаете вы? Выразите свое мнение в блоке комментариев.
Используемые маркировки
Качество покупных подрезных резцов должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 18871-73, 18880-73, 28980-91, 29132-91 и технических условиях компаний-производителей, если они изготавливаются по такому документу. В этих нормативах указаны конструктивные особенности изделий, различия по геометрии и размерам. Маркировка подрезных резцов зависит от их типа. В таблице указаны особенности маркировки
| Тип токарных подрезных резцов | Составляющие обозначения | Пример условного обозначения и его расшифровка |
| Торцовые с пластинами из быстрорежущей стали | Тип по направлению подачи с учетом сечения, длины и ГОСТ | Резец 2112-0038 ГОСТ 18871-73, где: 2112-0038 – резец левый c сечением державки 32х20 мм и длиной 170 мм, выпускаемый по ГОСТ 18871-73 |
| Отогнутые с пластинами из твердого сплава | Тип по направлению подачи, сечение, материл пластины и ГОСТ | Резец 2112-0007 ВК6 ГОСТ 18880-73, где: 2112-0007 – резец правый с сечением державки 25х16 мм с пластиной из материала ВК5, выпускаемый по ГОСТ 18880-73 |
| Со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов | Тип по направлению подачи с учетом сечения, длины и ГОСТ | Резец 2110-2395 ГОСТ 28980-91, где: 2110-2395 – резец правый с сечением 32х32, с длиной режущей части не более 25 мм, с режущей пластиной SNUN-050304, выпускаемый по ГОСТ 28890-91 |
| Проходные со сменными многогранными пластинами | Условное обозначение по ГОСТ 26476-85 |
Советы по выбору
Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры
Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях
Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.
Как закрепить резец на станке
Он устанавливается на каретку суппорта (подвижный элемент) и фиксируется держателем, который может быть как одно-, так и многопозиционным
Внимание, его положение нужно выверить с максимальной точностью: необходимо, чтобы он был размещен параллельно и одновременно перпендикулярно. Кромка – строго напротив оси вала, потратьте время на настройку по высоте
В центрировании отлично помогут стальные пластины-накладки.
Также не следует допускать зазоров или люфтов, которые способны привести к разбалтыванию инструмента (со временем и под нагрузками), а значит и к снижению точности обработки деталей. Поэтому крепеж обязан быть жестким.
Мы подробно рассказали, из каких частей состоит токарный резец, что за углы у него есть и зачем они нужны
Теперь вы наверняка понимаете, насколько важно поддерживать геометрию его профиля в рекомендованном состоянии и, при необходимости, сможете заточить его. Ну а станок для этого вы всегда найдете в каталоге ижевского – обращайтесь и покупайте качественное оборудование
