Резка алюминиевого профиля под 45 градусов

Чем резать профиль для гипсокартона в домашних условиях

В этой статье: Использование электроинструментов Использование слесарного зубила Использование ножниц для резки металла 18 Источники. Если вы любите мастерить своими руками, полезно уметь резать алюминий, чтобы получить материал для самых разных целей. Хотя это кажется сложным, на самом деле есть несколько простых способов, которые позволяют быстро и безопасно разрезать алюминий. Можно использовать электроинструменты для относительно толстых заготовок, обычное долото, чтобы расколоть достаточно тонкие прутки, или ножницы для резки металла, если у вас алюминиевый лист — приложите немного усилий, и вы легко сможете самостоятельно порезать алюминий. В создании этой статьи участвовала наша опытная команда редакторов и исследователей, которые проверили ее на точность и полноту.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу. Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

Как отрезать под углом 45 градусов

Часто во время ремонта можно столкнуться с ситуацией, когда необходимо отпилить от детали кусок, под углом строго 45 градусов. Обычно, это нужно для соединения двух деталей под прямым углом, в 90 градусов, таких как: дверной наличник, плинтус, предметы мебели и многое другое. Опытный мастер, профессионально занимающийся ремонтными работами, зачастую может обойтись без специальных приспособлений, и практически на глаз способен ровно и четко обрезать необходимую деталь. Но если вы начинающий ремонтник, и у вас есть желание сделать работу максимально качественно, без порчи дорогостоящих деталей, то вам просто необходимо приобрести стусло – специальное приспособление, позволяющее без особых ухищрений отпиливать материал под заданным углом.

Для работы вам необходимо иметь: стусло, ножовку, транспортир с карандашом, заготовку из дерева, шуруповерт с шурупами или же струбцину.

Обзор компактного оборудования

Рассмотрим основные особенности наиболее популярных компактных аппаратов, при помощи которых можно разрезать алюминиевый профиль.

Электролобзики

Чтобы разрезать алюминиевый профиль, вполне можно задействовать и электрический лобзик. Это очень удобный и компактный инструмент, который имеется в запасе у многих домашних мастеров.

Прежде чем приниматься непосредственно за работу, имеет смысл удостовериться в том, что в приборе установлена соответствующая пилка для металлических деталей. Полотна для древесины легко разрежут и алюминий, но качество реза будет не самым высоким. Сам процесс резки начинается с тыла, после чего поочередно распиливают боковые грани.

Узнаем, какие сильные стороны демонстрируют электролобзики.

Электрическое оборудование заметно упрощает проведение любых работ, особенно если сравнивать его с ручными приспособлениями.
Качество реза, сделанного посредством электролобзика, может быть практически идеальным. Не останется заусенцев, скосов и прочих возможных дефектов.
Проведение работ не займет много времени.
Есть возможность многократного применения, если правильно выбрать подходящую пилку.
Электролобзик обойдется намного дешевле, нежели прочие аналогичные устройства для разрезки алюминиевого профиля.

Большого количества серьезных недостатков рассматриваемый инструмент не имеет. Однако мастеру потребуется позаботиться о том, чтобы заготовка была максимально крепко и надежно зафиксирована. В ином случае по ходу резки ее может «повести» под воздействием лобзика.

Плазменные, лазерные, фрезерные установки

Плазменные и лазерные станки являются идеальным решением, если хочется разрезать металл максимально быстро и качественно. Правда, такие варианты не подходят для домашнего применения. Плазморез и лазерный станок относится к категории профессионального оборудования. Такую технику вполне можно встретить на различных крупных предприятиях.

Подобная аппаратура имеет следующие положительные характеристики:

на резку алюминия лазерным или плазменным станком уйдет всего пара-тройка минут;
мастеру нужно только настроить профессиональное оборудование, а все остальные работы совершает машина;
качество реза с таким оборудованием будет самым высоким.

Из минусов можно отметить:

высокую стоимость такого высококлассного оборудования;
в домашних или гаражных условиях пользоваться подобной техникой не представляется возможным;
во время работы лазерный и плазменный станки издают много шума.

Отдельно стоит поговорить о современных фрезерных установках. Подобное оборудование обязательно должно быть верно настроено оператором на работу с алюминием. Это требование объясняется высокими показателями мягкости и пластичности указанного материала

Также не менее важной оказывается установка небольших показателей оборотов фрезерной техники (от 5000 до 9000 в минуту). Предварительно потребуется капнуть немного керосина на область, где будет производиться рез

Подача заготовки здесь должна быть максимально аккуратной, в ином случае можно испортить фрезу техники. Плюсы и минусы фрезерного аппарата схожи с таковыми у лазера и плазмореза, но качество обработки деталей оказывается чуть менее качественным.

Нередко для резки металла используют разные типы пил. Узнаем о характеристиках наиболее популярных вариантов.

Циркулярная. Аналог ручного инструмента, но с большей мощностью. Циркулярной пилой можно делать продольные, поперечные и наклонные срезы (к примеру, под углом 45 или 90 градусов). Современная техника способна устранять перегрев, отключаясь в нужный момент. Это долговечное, надежное и практичное приспособление, маневренное, сокращает время на проведение работ.

Дисковая. Многие модели дисковых пил способны резать очень большие по размерам заготовки. Сам инструмент может иметь совсем небольшие габариты. Дисковой пилой можно делать угловую резку. Точность проведения работ здесь оказывается максимально высокой. Правда, пила, в конструкции которой присутствует специальный диск, обойдется в кругленькую сумму.
Торцовочная. Во многом схожа с дисковой пилой. Может резать вдоль, прямо, под наклоном. Предусмотрена крепкая фиксация заготовки в специальных зажимах. Торцовочной пилой можно резать длинные профили из алюминия.

Разрезаем гипсокартон электролобзиком – вариант для ленивых

Если вы не знаете, чем резать гипсокартон в домашних условиях и боитесь экспериментировать, тогда лучше доверить обработку материала электрическому инструменту. Лобзик – оптимальный инструмент для порезки гипсокартона, поскольку позволяет сделать полотно любой формы и сможет проделать отверстия внутри листа гипсокартона. Изогнутые линии получатся максимально точные, а кромку обрабатывать будет намного легче с помощью рубанка для гипсокартона.

Рассмотрим пошаговую инструкцию как правильно резать гипсокартон с помощью электролобзика:
1. Чертим линию, по которой необходимо будет распилить материал. Лучше использовать черный маркер, чтобы ее было хорошо видно.
2. Устанавливаем лист гипсокартона на несколько кирпичей или табуреток так, чтобы под линией реза не было никаких предметов (их может зацепить пила). Лист должен лежать сбалансировано, быть не напряженным в точках распила – качество реза значительно улучшится.
3. Устанавливаем лобзик вначале линии, включаем лазерный прицел (если такой имеется на инструменте) и ведем точно по нужной траектории. Либо подносим гипсокартон к штативу с электролобзиком.
4. Края сносим под 45 градусов, для оштукатуривания поверхности. Можно сделать даже с помощью наждачной бумаги, если площадь обработки не слишком большая.
5. Если у вас нет рубанка или плохо получаются углы, тогда актуальным инструментом станет фреза для гипсокартона. Ее можно надеть на шуруповерт или дрель, конус установить между листами и провести по стыку. Режущие ножи снимут кромки каждого листа под одинаковым углом – очень удобно при больших объемах работа, где нужно быстро и качественно обработать много листов.
Возможно, вы хотели спросить, чем резать гипсокартон Г-образной формы под дверной или оконный проем? Здесь универсального инструмента не найти, надо использовать и ножовку, и лобзик, поскольку с одним только лобзиком или ножовкой нельзя получить внутренний угол 90 градусов.

Электролобзик будет идеальным инструментом для вас, если нет чем резать профиль для гипсокартона, поскольку он подойдет и для металла. Вам надо купить несколько пилочек «на все случаи жизни» и можно будет резать не только гипсокартон, но и металл, дерево, камень и другие материалы. Теперь посмотрим видео разрезания гипсокартона малярным ножом без шума и пыли:

Удачного ремонта и приятного труда своими руками!

Плазменные и лазерные станки

Достоинства:

Резка профиля занимает несколько минут;
Юзер только настраивает оборудование, все другое делает машина;
Качество резки наилучшее из всех.

Недочеты:

Цена оборудования оценивается в миллионы рублей;
Невозможность использования дома либо в гараже;
Шум во время работы.

Дисковая пила

Преимущества:

Позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
Компактность;
Возможность обрезки углов;
Высокая скорость и точность работы;
Доступность аксессуаров (пильный диск триста мм).

Недостатки:

Высокая стоимость (в среднем установка стоит 40-50 тысяч рублей);
Не компактный и легкий.

Углошлифовальная машинка

Болгарка — универсальный помощник, отлично работающий по алюминию

Важно лишь не перепутать отрезной круг с шлифовальным, выбрать оснастку малой толщины для минимизации потерь материала и защитить руки с лицом от искр.Достоинства:

быстрота работы;
достойное качество реза;
относительная дешевизна оборудования;
минимум движений пользователя;
долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Углошлифовальная машинка Sparky

Недостатки:

возможность обгорания металла в области реза;
без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с ЧПУ

Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских. «Хоббийные» станки с ЧПУ стали популярными у создателей моделей. Самостоятельно изготавливая редкие детали, моделисты окупают стоимость оборудования.

Уникальные свойства алюминия хорошо известны:

легкость в сочетании с прочностью;
коррозионная стойкость;
низкая теплопроводность (отсюда востребованность в судостроении);
высокая электропроводность;
низкая цена.

Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу

Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.

Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:

Работать нужно не спеша. Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали

Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов. Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы

Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью. Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.
Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.
Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее. Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.
Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!
Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.
Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.

Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!

Особенности резки алюминия болгаркой

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

Читать далее: Краткий обзор zte blade v10

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности.Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук.

И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента.Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Одному моему знакомому, однажды подогнали работёнку, нужно было распилить болгаркой алюминиевую цистерну. «Плёвое дело» — подумал он-пилить алюминий, нет ничего легче!

Диск постоянно застревал, увязал в этом металле. Болгарка норовила выскочить из рук.Пилить было одно мучение, дело шло очень медленно. Разные ругательные мысли не выходили из головы. )))

А что делать? Взялся за работу-нужно выполнять! Так прошло несколько часов нелёгкого труда.На помощь пришёл проходящий мимо старик.

Увидев мучения, он начал было пытаться дать совет, но советы порою принимаются тяжело, особенно когда нервы уже на пределе. Ведь работа, казавшаяся по началу простой, уже изрядно вымотала. Поэтому, первая реакция на совет, это желание послать куда подальше.

Тем не менее совет был дан и в конце концов, как рассказал приятель, он ему последовал. Каково же было его удивление, когда после этого дело пошло гораздо веселее.

Ножовка по металлу

Не всегда есть возможность использовать электрическое оборудование вроде торцовочных пил, поэтому приходится довольствоваться простейшими инструментами. Первый из них — ножовки по металлу. Ими можно резать листовой материал, а также профиль небольшой толщины. Резку начинают с ребра, продолжают на тыльной части и заканчивают по бокам.Достоинства:

ножовка мало весит, поэтому руки не устают;
простота действий;
дешевизна инструмента;
эффективность работы как у электролобзика.

Недостатки:

уходит много времени;
возможная деформация профиля;
необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.

Обзор компактного оборудования

Резка алюминиевого профиля может быть осуществлена различными приспособлениями. К примеру, в подготовке такого материала для дальнейшего монтажа гипсокартона самыми удобными и практичными в эксплуатации оказываются именно компактные приборы. Многие мастера предпочитают пользоваться таким оборудованием, поскольку оно не занимает много места, легко переносится с места на место, да и для работы с ним не приходится прилагать много лишних усилий.

Выбор газовой среды для лазерной резки алюминия

Нормальная работа лазера невозможна без чистоты и правильного подбора технологических газов. Всего на данный момент существует две технологии лазерной резки: в среде кислорода низкого давления и в среде инертного газа (азота или аргона) высокого давления. Определенный подход выбирают исходя из общих требований к дальнейшей обработке металла. Так, для работы со сталями толщиной не более 3 мм подходят оба газа, для тонколистовых сталей лучше выбирать азот. Тогда как в случае с обработкой алюминия все не так просто.

Резка в кислороде.

Чаще всего данный способ выбирают при резке низко- и среднесплавных сортов стали. Принцип его действия таков: кислород попадает на поверхность нагретого лазером металла, запускается реакция окисления с выделением тепла. В результате температура резки повышается, увеличивается скорость работы, и становится возможна обработка листов большей толщины. Кроме того, при некоторых условиях металл может частично испаряться.

Нужно понимать, что чем чище поступающий газ, тем быстрее идет лазерная резка металла. Если в кислороде есть примеси, в том числе оставшийся в воздухе азот, окисление происходит медленнее, что негативно отражается на скорости резки.

Чем толще разрезаемый лист металла, тем более жесткие требования предъявляются к чистоте газа. Качество кислорода сильно отражается на скорости резки и на предельной толщине обрабатываемого материала. При этом нужно понимать, что речь идет о толщине металлов более 4 мм.

Чем чище кислород, тем более быстрая резка возможна без грата и с получением ровной и гладкой кромки. Иными словами, в этом случае используется такая же мощность лазера и подобные условия фокусировки, но удается раскроить более толстый металл.

Резка азотом.

Азот используется в качестве вспомогательного газа во время лазерной резки нержавеющей стали, алюминия, сплавов с никелем. Кроме того, его могут выбирать для резки малоуглеродистой стали, если большое значение для конкретного изделия имеет отсутствие оксидного слоя.

Стоит пояснить, что азот используют в тех случаях, когда недопустимо окисление краев реза. Лазерная резка с азотом в лучшую сторону отличается от других технологий тем, что при ней у изделия получаются чистые края, удается добиться высокой скорости, нет окалины, перегрева, металл отлично противостоит коррозии. Благодаря всем этим достоинствам лазерная резка азотом приобрела большую популярность при обработке стали, титана, пластика, керамики.

Резка лазером в аргоне.

Аргон (Ar) является специальным вспомогательным газом, который не позволяет образовываться окислам и окалине на металлах, вступающих в реакцию. Такой метод лазерной резки подходит, например, для обработки титана.

Выбор газа при лазерной резке.

Когда речь идет о резке толстых листов, кислород повышает скорость обработки, но при этом формирует широкий оксидный слой вдоль кромки изделия. Благодаря азоту удается сохранить способность нержавеющей стали противостоять коррозии. Также азот считается единственным газом, способным давать отличное качество реза на алюминии. При резке с участием кислорода у алюминиевых деталей получаются неровные, с заусеницами края. Тогда как в азоте металл плавится, но не горит и не испаряется.

Когда-то лазеры имели низкую мощность, поэтому на роль режущего газа выбирали только кислород. С его помощью удавалось обеспечивать высокую производительность и обрабатывать даже толстые листы металла. Но с увеличением толщины сильно падает скорость работы, постепенно она приравнивается скорости обыкновенной газокислородной резки.

Плазменные и лазерные станки

Наилучший способ с точки зрения качества и скорости, но не подходящий для домашних условий. Плазморез и лазерный станок считаются профессиональным оборудованием и встречаются на металлургических предприятиях. Если же поблизости есть установка и резка алюминиевого профиля на нем возможна, этим стоит воспользоваться.Достоинства:

резка профиля занимает пару минут;
пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина;
качество реза — наилучшее из всех способов.

Недостатки:

стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей;
невозможность использования дома либо в гараже;
шум при работе.

ПОСМОТРЕТЬ Плазменные станки для резки алюминия на AliExpress →

Способы резки профиля из алюминия

Условно все методики делятся на две группы:

резка компактным ручным или электрическим оборудованием; резка специальными устройствами (переносными либо стационарными).

Резка алюминия на станке

Первая группа включает следующие инструменты:

Во вторую категорию входят:

плазменные, лазерные, фрезерные установки; различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

выполняет продольный, поперечный, наклонный срез; могут пилить с любого места заготовки (не только с торца); современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору; пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию); быстрота работы; маневренность; возможность резки под углом до 45 градусов; стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу; цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ; ).

Резка под 45 градусов

Одним из частных примеров подобной ситуации является необходимость отрезать металлическую трубу под углом в 45 градусов. Такая резка материала часто требуется при прокладке водопроводных коммуникаций или систем отопления. В этом случае приходится иметь дело со стальными трубами.

Для этих целей обычно применяются привычные трубы цилиндрического сечения. Если же речь идёт о монтаже каких-то металлоконструкций, то чаще применяются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения.

Основная проблема здесь состоит в том, что для того чтобы соединяемые элементы совпадали, разрез должен быть максимально ровным, а значит особенно пристальное внимание следует уделить разметке материала. В случае, когда требуется резка под углом, в качестве разметочного шаблона можно использовать простой квадратный лист бумаги

Его необходимо сложить строго по диагонали, после чего обернуть шаблоном трубу

В случае, когда требуется резка под углом, в качестве разметочного шаблона можно использовать простой квадратный лист бумаги. Его необходимо сложить строго по диагонали, после чего обернуть шаблоном трубу.

При этом необходимо тщательно следить за тем, чтобы сторона листа, которая располагается ближе к торцу трубы, был перпендикулярен её центральной оси. Далее с помощью разметочного материала наносится ряд пунктирных линий и после того, как разметка будет выполнена по всей окружности шаблон можно убрать.

Если же предстоит резка профильной трубы, то здесь целесообразно изготовление специального шаблона из такой же трубы, но большего сечения. При этом использовать измерительные приспособления придётся только один раз. Для нанесения разметки потребуется использовать транспортир или строительный угольник.

После отпиливания шаблона, трубы, подлежащие разрезанию можно просто вставить в него и разметить. Такой подход позволит значительно сэкономить время работ и резать профильную трубу под 45 градусов будет удобно.

Что касается того, чем пользоваться при проведении работ, то здесь стоит выбирать наиболее подходящий и привычный. Это может быть и простая ножовка по металлу, и болгарка с установленным отрезным диском.

Пилы

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
быстрота работы;
маневренность;
возможность резки под углом до 45 градусов;
стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Для примера рассмотрен настольный пильный станок Yilmaz KY 305. Это специальное устройство для резки профилей из металла малого сечения с небольшой толщиной стенок. Механический зажим фиксирует заготовку, выставляется угол резки до 45 градусов (в любую сторону), имеется возможность выбрать фиксированный угол (0, 15 град., 30 град и т.д.).Достоинства:

позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
компактность;
возможность угловой резки;
высокая скорость и точность работы;
доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

Недостатки:

высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
не является компактным и легким.

Электрический лобзик

Перед работой важно убедиться, что в инструменте закреплена пилка именно для металла. Безусловно, полотно для дерева тоже разрежет алюминий, только качество реза оставит желать лучшего

Резку профиля начинают с тыльной части, потом по очереди пилят боковые грани.

Достоинства:

электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
быстрота работы;
многократность использования (при правильном выборе пилки);
электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла. При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.