Силиконовая резина
Изделия из термостойкой силиконовой резины (листы, шнуры, трубки) обладают превосходной прочностью и эластичностью и могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур -60°С до +280°С, а кратковременно и при +300°С.
Силиконовая резина получила широкое распространение благодаря универсальности и сочетанию различных характеристик, таких как безвредность (не токсичны), отличная стойкость ко многим химическим веществам (к примеру, к спиртам, фенолам, минеральным маслам, растворам кислот и щелочей, перекиси водорода и озона).
Силиконовые пластины служат прекрасной заменой вакуумным резинам, в случае если изделие эксплуатируется в условиях вакуума или при температурах выше +70°С.
Кроме этого изделия из силиконовой резины обладают превосходными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к излучениям высокой энергии, к УФ излучению и могут эксплуатироваться при атмосферных воздействиях. Силиконовая резина обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги.
В зависимости от марки (резиновой смеси) и назначения Силиконовая резина выпускается нескольких цветов: белый (основной цвет), полупрозрачный, красный, коричневый и различных степеней твердости от 20 до 80 ед. по Шору А.
МАРКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — монолитная резина с превосходными характеристиками, описанными выше, гладкой поверхностью, твердостью 40(±)ед. (Шор А) и плотностью 1,15±г/см3. Физико-механические характеристики даны в таблице на следующей странице.
ПОРИСТАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — вспененная силиконовая резина с очень низкой плотностью 0,5±г/см3 (более, чем в два раза легче, чем монолитная).
Диапазон рабочих температур ниже, чем у монолитной. Силиконовая пористая резина применяется для изготовления различных уплотнений, к которым предъявляются высокие требования к амортизационным характеристикам.
Может быть поставлена с клеевым слоем, упрощающим монтаж.
СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА С ЛИПКИМ ПОДСЛОЕМ (ПЛАСТИНА, ШНУР, ПРОФИЛИ) — специальная марка с высокотемпературным липким подслоем, позволяющим снизить трудозатраты при монтаже и обслуживании. Прочное клеевое соединение позволяет обеспечить отличную герметичность. Липкий слой может быть нанесен как на пористую силиконовую резину, так и на монолитную.
ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
Многообразие возможных применений Силиконовой резины практически безграничны — от изделий в пищевой индустрии и медицине до деталей в приборостроении, машиностроении и химической промышленности. Однако основное применение силиконовых резин — детали уплотнения, термостойкие эластичные детали и защитные элементы.
- РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
- Пластины из силиконовой резины поставляются толщиной от 1,0мм до 60мм в листах и рулонах различных размеров.
- Пористая силиконовая резина поставляется в пластинах (рулонах) толщиной от 2,0мм до 10мм и шириной 1000мм и в виде профилей толщиной от 10,0мм до 20,0мм различной ширины (обычно от 15,0мм до 30,0мм).
- Силиконовая резина с липким слоем (самоклеящаяся) поставляется толщиной от 1,0мм до 5,0мм шириной 1000мм.
- Силиконовые шнуры поставляются круглого (диаметром от 2,0мм до 50,0мм), квадратного (от 4,0х4,0мм до 20,0х20,0мм) и прямоугольного (от 1,0х20мм до 15,0х35,0мм) сечений.
- Силиконовые трубки имеют многообразный размерных ряд и доступны к поставке с внутренним диаметром от 2,0мм до 50,0мм и толщиной стенки от 0,5мм до 10,0мм.
Профиль из силиконовой резины изготавливаются различных форм сечений и размеров. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже
Правила хранения
Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.
Правильное хранение готовой силиконовой смеси
После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.
Пластификация
При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.
Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.
Силиконовые резины жидкие
Жидкие двухкомпонентные силиконовые резины холодного отверждения RTV. Цены указаны без НДС
| Наименование Lasil | M | C | T-4 | V | S-2 | T-5 | T-30 | 3133 | 103 |
| Вязкость, МПа*с | 90,000 | 12,800 | 35,000 | 19,000 | 9,000 | 36,000 | 5,000 | 15,000 | 37,000 |
| Твердость, Шор А | 59 | 26 | 40 | 38-40 | 20 | 40 | 30 | 13 | 26-28 |
| Усадка через 7 дней | Менее 0,1 % | 0,1% | 0,2-0,4% | 1% | |||||
| Удлинение % | 250 | 900 | 400 | 500 | 600 | 300 | 660 | 450 | 420 |
| Термостойкость | 400’C | 350’C | 300’C | 350’C | 350’C | 200’C | 200’C | нет | 180’С |
| Катализатор | плат. | плат. | плат. | плат. | плат. | плат. | плат. | олово | олово |
| Для сложных форм | да | да | да | да | нет | ||||
| Для простых форм | да | да | да | да | да | да | да | да | |
| Для воска, гипса,полиуретанов, смол, мыла | да | да | да | да | да | да | да | ||
| Для пищевых продуктов | да | да | да | да | да | нет | нет |
Прочитайте информацию Способы удешевления силиконовых резин и Ошибки при работе с силиконами
Силиконовая резина Lasil M жидкая термостойкая 0,99 кг
3 200 руб.
Силиконовая резина Lasil M жидкая термостойкая 4,95 кг
15 200 руб.
Силиконовая резина Lasil C универсальная термостойкая 0,99 кг
3 200 руб.
Силиконовая резина Lasil C универсальная пищевая 4,95 кг
15 200 руб.
Прозрачная силиконовая резина Lasil T-4 комплект 0.99 кг
3 100 руб.
Дополнительный отвердитель к Ласил 90 гр
800 руб.
Силиконовая резина белая SuperMold М40 5,125 кг
4 500 руб.
Дополнительный отвердитель SuperMold 125гр
400 руб.
Силикон пищевой полупрозрачный PlatSet 30 комплект 1 кг
1 500 руб.
Свойства силиконовых резин
Силиконовая резина длительное время может эксплуатироваться при температурах от -50°С до +180°С. При использовании специальных добавок температуру эксплуатации можно повысить до +200 ÷ +250°С. Кроме того, разработаны специальные термостойкие типы силиконовых резин, работоспособные при температуре до +300°С, а для эксплуатации при низких температурах – особые морозостойкие, которые могут применяться при температурах до -100°С.
Табл.1 Работоспособность силиконовых резин при постоянном термическом воздействии
| Температура, оС | Работоспособность |
|---|---|
| -50 … +100 | неограничено |
| +120 | 10 – 20 лет |
| +150 | 5 – 10 лет |
| +200 | 2-5 лет |
| +260 | 3 месяца – 2 года |
| +310 | 2 недели – 3 месяца |
| +370 | 6 часов – 2 недели |
| +420 | 10 минут – 3 часа |
| +480 | 2 – 10 минут |
Независимость свойств от температуры
Большинство свойств силиконовых резин – таких как прочность, эластичность, упругость, сохранение формы, жёсткость, твердость и предельное удлинение – зависят от температуры в меньшей степени, чем у традиционных резин. Благодаря этому силиконы имеют более широкий температурный диапазон эксплуатации.
Химическая стойкость
Силиконовые резины устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода.
Физиологическая инертность
Силиконы физиологически инертны, что позволяет использовать детали из него в медицинской промышленности, в том числе внутри человеческого организма в качестве протезов различных типов.
Устойчивость к атмосферным воздействиям
Свойства силиконовых резин не изменяются под воздействием света, кислорода воздуха, атмосферных осадков, морской воды в нормальных температурных диапазонах. Силиконы устойчивы также к озону.
Антиадгезионные свойства
Силиконовые резины обладает малой адгезией к большинству других материалов. В тоже время из-за низких адгезионных свойств силиконовая резина плохо совмещается с другими материалами.
Сферы применения
Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.
https://youtube.com/watch?v=twQjA6mk9NU
Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.
Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.
Силиконовый изолятор на электрический провод
Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.
Силиконовая смазка
Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.
Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.
Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.
Уплотнители из силиконовой резины
Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.
Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.
Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.
Применение силиконовой резины
Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.
Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.
И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.
Силиконы и каучуки
В отличие от обычных резиновых материалов, которые в процессе длительного применения претерпевают деструкцию уже при +150 ℃, негорючая продукция выдерживает +180 и даже + 280 ℃. Термостойкость такого уровня значительно расширяет сферу применения негорючей резины.
Продукции, имеющей свойства резины, существует немало, но термостойкими считаются всего два вида – силиконовые полимеры и фторированные каучуки.
Термостойкие материалы имеют следующие достоинства:
- инертность по отношению к большинству химических реагентов, включая агрессивные вещества;
- сохранение свойств в вакууме, магнитном поле, под действием ультрафиолета и радиации;
- возможность длительной эксплуатации при высоких температурах.
Силиконовые изделия дополнительно характеризуется экологической чистотой, абсолютной безопасностью. Вся термостойкая пищевая резина представляет собой кремнийорганические полимеры. Ее безопасность подтверждена результатами многократных испытаний, сертификатами международного образца.
Жаростойкая резина из фторированных каучуков при нагревании свыше 300 ℃ может выделять пары канцерогенов. Опасность испарения ядовитых веществ сохраняется даже после охлаждения полимера.
Поэтому сопроводительные рекомендации по использованию термостойких фторкаучуков обязательно содержат требование – не превышать температуру эксплуатации свыше 300 °С.
Термостойкость силиконовой продукции несколько выше. Особые виды могут сохранять свойства при +400 ℃.
Фторированные каучуки
Фторорганические резины (каучуки) получают полимеризацией галогенпроизводных непредельных углеводородов. В качестве мономеров используют разные вещества.
Состав, структура исходного сырья определяют цифровые обозначения в маркировке. Так, например, продукция СКФ-26 сделана полимеризацией двух мономеров: дифторэтилена и гексафторпропилена.
Удивительные эксплуатационные качества фторкаучуки приобретают после вулканизации, в процессе которой происходит упрочение молекулы полимеров сшивками.
Термостойкий продукт выдерживает действие большинства органических растворителей, минеральных кислот, масел, топлива, окислителей. В некоторых сложных эфирах, кетонах фторкаучуки растворяются.
Это свойство нашло применение на практике. Раствор полимерной массы расфасовывают в тюбики и предлагают к продаже в качестве герметиков. После выдавливания субстанции растворитель улетучивается, образуется плотный изолирующий слой.
Фторированная резина прочна, долговечна, надежна. Диапазон рекомендуемых температур включает минимальное значение минус 40 ℃, максимальное — +200 ℃.
Преимущества силиконовых пластин
Широкое применение пластин из силикона обусловлено рядом их преимуществ перед аналогичными резинотехническими изделиями. Среди таких преимуществ можно назвать:
длительный срок эксплуатации; стойкость к колебаниям температуры; высокие показатели тепло- и морозостойкости (амплитуда рабочих температур может колебаться от +250 до -60 °С); инертность к химическим и органическим веществам, пищевым продуктам; нетоксичность; стойкость к воздействию внешних факторов (различным типам жидкостей, атмосферным явлениям, электромагнитным воздействиям, радиации, вакууму, озону и пр.); высокие свойства прочности, гибкости и эластичности; не привносят запаха или вкуса (особенно важно для пищевого направления). Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности
Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности.
Характеристики силиконовых пластин
| Размер пластины, мм | Толщина пластины, мм | Размер пластины,мм | Толщина пластины, мм |
| 500х500 | 1 | 500х500 | 20 |
| 500х500 | 2 | 1000х1000 | 1 |
| 500х500 | 3 | 1000х1000 | 2 |
| 500х500 | 4 | 1000х1000 | 3 |
| 500х500 | 5 | 1000х1000 | 4 |
| 500х500 | 6 | 1000х1000 | 5 |
| 500х500 | 7 | 1000х1000 | 6 |
| 500х500 | 8 | 1000х1000 | 8 |
| 500х500 | 9 | 1000х1000 | 10 |
Свойства изделий из силикона можно разделить на две группы – физико-механические и химические. К физико-механическим свойствам силиконовых изделий относится:
- диапазон температур для эксплуатации – от -60 до + 250 °С (кратковременно – до 300 °С);
- возможности растяжения – до 300 %;
- прочность при растяжении – 6, 5 н/м:
- эластичность – до 30 %;
- твердость – около 60 ед. по шкале Шора;
- высокая морозостойкость (изделия хорошо восстанавливаются после сжатия).
К химическим свойствам относится стойкость к различным типам веществ. В частности, к:
- воде (горячая и холодная, пресная и морская);
- кислотным средам (азотная, серная, уксусная и пр.)
- солям (хлорид натрия и железа, карбонат натрия, сульфат меди и др.);
- растворителям (ацетон, перекись водорода и т.п.);
- газообразным веществам (озон, аммиак и др.);
- пищевой продукции (напитки, масла, соусы и пр.).
Важно отметить, что свойства силикона остаются постоянными под воздействием воздуха и ультрафиолетового излучения. Технология производства исключает появление летучих соединений, так что пластины из силикона не оставляют никаких следов на других материалах, ни запаха, ни вкуса
Производство изделий
Компания «ПКН-Секвойя» предлагает купить силиконовую листовую и рулонную резину собственного производства. Размерные параметры изделий могут широко варьироваться. Силиконовые пластины изготавливаются на современном оборудовании из различных кремнийорганических смесей. Стандартный цвет изделий – белый, однако при необходимости они могут быть и иным цветными.
Технические характеристики и свойства силиконовых резин
Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.
То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:
- возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
- стойкость к воздействию аммиака, озона;
- невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
- отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
- возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.
Зависимость эластичности от температуры
Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:
- химически инертной;
- нетоксичной;
- неприлипаемой;
- износостойкой;
- токонепроводящей.
Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.
Производство силиконовой резины
Для производства силиконовой резины необходим набор технологического оборудования:
- смесительные вальцы;
- пласикатор;
- экструдер;
- каландра;
- прессов;
- отопительные каналы.
Такой набор оборудования довольно специфичен и как правило его можно скомпоновать только на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.
Для производства силиконовой резины применяют смеси для изготовления синтетического каучука. В состав такой смеси входят такие вещества, как:
Инфузорная земля (горная мука)
Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и другие материалы, которые ускоряют и упрощают производство готовой продукции.
В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, надо следить за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в идеальном состоянии. Дело в том, попадание даже мельчайших частиц посторонних веществ могут свести на нет всю полученную продукцию. Поэтому для организации производства силиконового каучука целесообразно формировать отдельный участок.
