Расходные материалы и аксессуары
Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки – самая опасная для органов дыхания. Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор. А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.
Устройство и принцип работы
Полировальные станки по металлу имеют следующую комплектацию:
- абразивные круги, а также ленты;
- стабилизирующие приспособления для заготовки;
- двигатель и механизм передачи вращения инструменту;
- провода и кабели на 220 В или 380 В;
- основание, изготовленное из чугуна или качественной стали;
- система охлаждения и самостоятельной очистки от стружки при эксплуатации станка;
- приборы измерения уровня шероховатости поверхности.
Оборудование может дополняться приспособлениями для защиты от попадания стружки в глаза, дыхательные пути. Использование специальных средств продлевает срок службы оборудования.
Обработка детали производиться при вращении абразивного круга или ленты, с нанесенной на нее крошкой. В результате прижатия заготовки происходит снятие металлической стружки при трении поверхности об абразив. За один проход снимается малое количество металла, из-за чего процесс полировки может занимать много времени. Обработке подвергаются разные материалы, например, камни (в том числе и драгоценные), керамика, стекло, дерево.
При настройке глубины погружения круга следует учитывать показания жесткости. Крупное зерно снимает большое количество металла за один проход. Далее рекомендуется использовать мелкий абразив для сглаживания шероховатости поверхности.
Что такое металлография?
Все металлы имеют микро- и макроструктуру, которая требует тщательного исследования, проводимого с разными целями. К примеру, такие мероприятия могут быть направлены на выявление физико-химических, механических или электрических свойств материала или на определение размеров, формы и расположения кристаллов. Используя специальное оборудование, можно без труда установить химический состав металла, а также наличие в нём различных дефектов и посторонних включений.
Для работы используется электронный микроскоп, применение которого подразумевает наличие заблаговременно подготовленных образцов для исследования. Но есть и другой способ, заключающийся в изучении излома металла, чему в немалой степени способствуют физические свойства материала, к примеру, непрозрачность. Для того чтобы подробно изучить макроструктуру образца, нужно подготовить соответствующий шлиф. То есть, исследуемое изделие или деталь разрезается, а делается это при помощи специального станка.
Конечно, можно разрезать метал посредством газовой горелки, но тогда придётся дополнительно обрабатывать исследуемую поверхность, ведь вследствие нагрева пламенем происходит изменение структуры металла, а глубина этого слоя составляет примерно 1 см. Именно по этой причине образец должен подвергаться дополнительной обработке, и для этого требуется шлифовально-полировальный станок, купить который можно на сайте . С целью определения структуры материала, он подлежит травлению, и по результатам этой операции можно узнать структурные составляющие металлического сплава.
Разновидности
Полировальные станки являются часто используемым оборудованием в промышленности. Благодаря им рабочие могут проводить заточку режущих инструментов. В производственных цехах и быту используется оборудование разной конструкции, необходимое для определенных операций. Различают следующие типы полировальных станков:
- точильно-шлифовальные;
- калибровочные;
- ленточные;
- круглошлифовальные;
- плоскополировальные;
- внутриполировальные.
Точильно-шлифовальные
В основу конструкции такого станка входит двигатель с асинхронным вращением внутреннего поля. Применяются в промышленности. На вал ротора с двух сторон закрепляются круги с разным абразивом, наиболее мелкая крошка крепится через редуктор для уменьшения скорости вращения. Допускается установка дополнительных защитных экранов. Данный мини станок может применяться в быту для заточки режущих инструментов.
Калибровочные
При помощи таких установок обрабатываются деревянные поверхности, сглаживаются выступы и переходы. Снятие стружки с заготовки происходит при помощи ленты, с нанесенной на нее абразивной крошкой. Станок используется для чистовой обработки.
Ленточные
Установки используются для более точных операций в конце обработки. Вращение ленты осуществляется при помощи двигателя на малых оборотах, натяжение производится через редуктор. Применяется при обработке деревянных изделий.
Круглошлифовальный
По конструктивному исполнению круглошлифовальный станок похож на токарный, используется в промышленности для полировки деталей, имеющих форму конуса и цилиндра. Имеет приспособление для крепления и изменения вращения заготовки.
Плоскополировальные
Используется для удаления шероховатости с заготовок, имеющих прямую плоскую форму. Для предотвращения перекоса в конструкции используется магнитное крепление.
Внутриполировальные
Используются для полировки внутренних поверхностей деталей, изготовленных из металла. Заготовка крепится неподвижно, вращение придается только инструменту. В конструкции могут применяться несколько шпинделей.
Классификация
Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.
Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.
Proxxon PM 100
К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.
Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.
Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.
В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.
Ювелирный полировальный станок
Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.
Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.
Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.
В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.
Эксплуатация
При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:
- защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
- убрать волосы под шапку;
- запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
- нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
- по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.
Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.
Сферы применения
Устройство, используемое для обработки металла, называется полировальным или шлифовальным станком. С его помощью обрабатывают заготовки и при этом добиваются уровня шероховатости на поверхности до 1,25 мкм. Станки используют для шлифования деталей из разных материалов.
При помощи оборудования можно выполнить следующее:
- полировку металла, как внутри заготовки, так и снаружи, при этом они могут иметь разные формы;
- заточить инструмент;
- произвести обдирание поверхностей;
- обточить изделия с резьбой на поверхности, заточить зубья на шестернях;
- прорезать канавки для крепления на валах;
- обработать хрупкие материалы, заготовки из магнитов и керамики;
- выполнять операции на повышенных оборотах шпинделя, что увеличивает производительность оборудования.
Методика обработки заготовки
Методика обработки полировальным оборудованием заготовок основана на круговом вращении войлочного (абразивного) диска и возвратно-поступательном ходе рабочего стола с установленной на него изделием. Крутящийся с определённым темпом обрабатывающий диск за один проход срезает верхний слой обрабатываемой поверхности, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.
Толщина снимаемого с заготовки слоя, которая влияет на качество обрабатываемой поверхности, достигается в различных станках по-разному – обычно, она изменяется автоматическим либо ручным передвижением рабочего стола вверх или вниз. Иногда уже в новых моделях оборудования свое расположение по вертикальной оси может изменять рабочая часть с полировальным инструментом.
Шлифовальные станки для обработки листового металла
НЕКОТОРЫЕ ВАРИАНТЫ РАБОЧИХ ГРУПП
ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ ГРУППА С ОБРЕЗИНЕННЫМ КОНТАКТНЫМ ВАЛОМ
Используется для шлифовки, полировки и структурирования плоскости. Неэффективна для зачистки покоробленных деталей, что случается после термической резки.
ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГРУППА С ОБРЕЗИНЕННЫМ КОНТАКТНЫМ ВАЛОМ И ПАЛЬЦЕВЫМ УТЮЖКОМ STC
Группа состоит из стоящих друг за другом контактного обрезиненного вала и пальцевого утюжка (патент HANS WEBER STC). Утюжок состоит из планки с независимыми пальцами, имеющими свободный вертикальный ход. Пневматическая камера передаёт рабочее давление на пальцы. Система STC позволяет качественно обрабатывать одновременно детали с разнотолщинностью в несколько миллиметров, а также покоробленные детали. Срок службы абразивной ленты в группе с утюжком STC больше, чем в группе только с контактным валом, т.к. нет необходимости создавать повышенное давление на контактном вале. Вал и утюжок могут работать, как по отдельности, так и одновременно. Одновременная обработка позволяет идеально зачищать высокий грат после термической резки.
РАБОЧАЯ ГРУППА С ПЛАНЕТАРНЫМИ ГОЛОВКАМИ ДВОЙНОГО ВРАЩЕНИЯ HANS WEBER DR
Группа используется, как для финишной шлифовки поверхности, так и для обработки торцов. Причём двойное вращение позволяет зачищать все торцы на деталях любой формы.
РАБОЧАЯ ГРУППА С ПРОВОЛОЧНЫМ ВАЛОМ ИЛИ ВАЛОМ SCOTCH-BRITE
Проволочный вал используется в основном для зачистки от окалины. Вал SCOTCH-BRITE – для финишной полировки.
ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ ГРУППА С УТЮЖКОМ И УЗЛОМ CBF
Поперечное движение протекторной ленты внутри широколенточной группы между шлифовальной лентой и рабочей поверхностью утюжка позволяет создавать постоянно меняющееся точечное шлифовальное давление на обрабатываемую поверхность. Система CBF позволяет избежать длинных рисок и следа осцилляции на обрабатываемой поверхности. Таким образом, на деталях остаётся абсолютно однородный «рисунок» от абразивной ленты.
Все перечисленные рабочие группы могут устанавливаться в станках в различных количествах и комбинациях в зависимости от условий конкретных технических заданий. В станках HANS WEBER применяются, как сухой, так и мокрый методы обработки. Возможны варианты одновременной двухсторонней обработки.
HANS WEBER также предлагает комплексные решения обработки листового метала в рулонах (шлифование, текстурирование, полирование, нанесение защитной плёнки).
