Применение материала
Сталь 18ХГТ нашла применение в изготовлении таких деталей, как поршневые пальцы, зубчатые колеса полуоси. К последним предъявляются большие требования, так как они работают при среднем давлении и набольших скоростях. Материал из которых они изготовлены должен иметь высокую прочность, вязкость и твердость. Характеристики 18ХГТ соответствуют всем вышеперечисленным критериям.
Из данного соединения металлов изготавливают также ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, для тракторных шестерен заднего моста. Разрезные кольца, цанги, фрикционные диски – также являются популярными изделиями из марки данной стали.
А также у нее существуют зарубежные аналоги. Например, в Германии применяется 20MnCr5G, в Болгарии — 18ChGT. Самый близкий сосед – Китай использует аналог — 20CrMnTi.
Описание
Ввод в хромистые стали никеля приводит к тому, что они обретают удачные свойства прокаливаемости, становятся более прочными и хорошо проходят процесс закалки. Однако вместе с тем при пониженных температурах сталь становится более хрупкой. Чтобы этого избежать, добавляют второй легирующий элемент – молибден (сталь 5ХНМ, к примеру) или вольфрам (5ХНВ). В данном случае ГК Металлург предлагает своим покупателям качественный сортовой прокат стали 5 ХНВ по ГОСТ 5950-00 и поковки также. В нашем каталоге вы найдете квадрат 5ХНВ стороной 200-250 мм, круг диаметрами от 30 до 150 мм, также можно заказать полосы из данной легированной стали. Наличие складов по всей России дает нам право ручаться: ваш заказ прибудет вовремя. Знаете ли вы: заменитель стали 5ХНВ по свойствам – марка 4ХМФС.
Термообработка
Проводимая термообработка стали 40ХН2МА существенно расширяет ее область применения.
Чаще всего заготовки или конечные изделия подвергают:
- Закалке – процесс перестроения кристаллический решетки и насыщения поверхностного слоя углеродом, увеличения плотности структуры металла под воздействием высокой температуры и быстром охлаждении. В большинстве случаев металл закаливается для повышения твердости поверхностного слоя. Ответственные изделия охлаждаются в масле, которое обеспечивает равномерное снижение температуры. При использовании воды может образоваться окалина и придется выполнять финишную обработку.
- Отпуск – процесс, который способен снизить внутренние напряжения, возникающие после закалки. Как правило, закалка приводит к повышению хрупкости. Температуры отпуска значительно ниже, нагревается изделие постепенно, охлаждение может проходить в различных средах. Валы и другие ответственные детали после закалки всегда подвергаются отпуску, так как возникающая нагрузка может привести к появлению структурных трещин и снижению прочности.
- Может проводится для уплотнения структуры ковка. При сечении менее 80 мм заготовку дополнительно подвергают отжигу и двум переохлаждениям, а также отпуску. За счет этого получается поверхность с большим показателем износостойкости.
Для обработки рассматриваемого сплава требуется специальное оборудование. Зачастую применяются электродуговые печи, которые характеризуются компактными размерами и высоким КПД. Подобная сталь 40ХН2МА и 40ХНМА не склонна к отпускной хрупкости, поэтому получаемые детали могут прослужить в течение длительного периода даже в тяжелых эксплуатационных условиях.
Что можно узнать из марки
Для марки стали 30ХГСА расшифровка такая: высококачественная (это показывает «А» в конце марки), содержит 0,3% углерода (что соответствует первым цифрам), хром, марганец и кремний – по 1%. Проверим, соответствует ли ответ стандарту ГОСТ 4543–71 для конструкционных сталей.
Легко узнать все о металле из государственных стандартов. Марки сталей с расшифровкой в таблице покажут их полный состав. В преамбуле указаны области применения и другая полезная информация.
Видно, что для каждой марки стали таблица с разъяснениями предельного содержания того или иного элемента поможет прочесть маркировку. В нашем случае углерод в интервале 0,28-0,34; кремний 0,9-1,2; марганец 0,8-1,1; хром 0,8-1,1.
Случается, что нужен металл похожей марки. В таком случае проводят сравнительный анализ марок сталей с расшифровкой по таблице. Например, имеется плавка стали 30ХГСА с такими параметрами: C=0,28; Si=1,0; Mn=0,9; Cr=1,1. Можно ли маркировать металл 25ХГСА, если есть необходимость? Понятно, что содержание вредных примесей соответствует норме. Ответ однозначный: да, химический состав полностью соответствует данной марке. Таким образом, одна и та же плавка удовлетворяет условиям двух разных марок.
Специальные знаки
Дополнительные буквы принято использовать в некоторых сталях специального назначения.
Перечислим некоторые из них:
- Нелегированные углеродистые инструментальные (У7, У8, У10А, У8ГА) содержат число после буквы «У», оно означает десятую долю процента углерода.
- Подшипниковые сразу видно, они начинаются с «Ш»: ШХ15, ШХ15СГ.
- Стали с улучшенными литейными свойствами обозначаются «Л» в конце: 40ХЛ.
- Металл для сосудов высокого давления содержит «К», которая показывает, сколько углерода в составе (20К).
- Маркировка строительных сталей начинается с «С» и может использовать дополнительно «К» – повышенная устойчивость к коррозии, «Т» – термоустойчивый прокат (С390К).
- С «Р» начинаются быстрорежущие вольфрамсодержащие марки: Р9К5, Р18. Цифра после «Р» показывает содержание вольфрама. Если ванадия в них больше 2,5%, то его содержание указывается: Р6М5Ф3 (3%). Хром и углерод имеют стандартные значения, поэтому не показываются.
- Стоит упомянуть стали, идущие на наплавочную проволоку. Их обозначают в начале марки значком «НП», например, НП30ХГСА.
Можно сказать, что при возникновении любых спорных вопросов по маркировке ответ можно узнать из соответствующего ГОСТ или ТУ.
Свойства марки
Определяющими стандартами для производства разного проката из 5ХНВ являются:
ГОСТы:
- 5950-00, 14955-77 для фасонного проката, прутков, поковок;
- 4405-75 для листов и полос.
ТУ:
- 14-1-1226-75 для сортового или фасонного проката;
- 108.06.109-87 для болванов и заготовок;
- 1-812-0050-81 для стальных отливок со специальными свойствами.
В состав данной инструментальной стали марки 5ХНВ входит от 0.6 до 0.7% углерода, поэтому она сохраняет свою вязкость при закалках под высокими температурами и другие ценные качества низкоуглеродистой стали. Изделия из нее служат долго без повышенного износа, серийное производство из стали 5ХНВ позволяет снизить расходы на металл и повысить уровень производительности. За счет вхождения никеля и вольфрама повышается красностойкость стали при температурах до 700 градусов. Твердость металла по шкале НВ достигает 255 МПа
Проектирование с учетом применения этой марки также значительно упрощается, поэтому в инновационных подходах к производству деталей из качественных сталей марке 5ХНВ уделяется особое значение.
Расшифровка аббревиатуры
Из названия можно определить главные компоненты, которые наделяют железо особыми свойствами. В этом случае по символам ХВГ делается следующая расшифровкаЗнак «Х» означает присутствие хрома (Cr), «В – ванадий (V), «Г» – марганец (Mn). Из слитков можно изготовить множество строительных приборов, но они обязаны строго соответствовать всем государственным стандартам. Например, калиброванные прутья разрешено выпускать только по ГОСТ 8560-78, 8559-75, 7417-75, 5950-2000. Для черновых или промежуточных деталей применяются 1133-71, 7831-78, 5950-2000 стандарты.
Полосная сталь ХВГ обязана придерживаться ГОСТ 4405-75. К серебрянке и шлифованным прутьям относятся правила 14955-77 и 5950-2000.
Изделия из стали ХВГ
Государственным требованиям должны соответствовать и другие разновидности, но только наличие данной маркировки может дать гарантию на высокое качество заготовки. Подобный регламент создан для регулирования технических предприятий, для защиты жизни и здоровья потребителей, с целью предупреждения обмана во время реализации товара. Поэтому наличие на ХВГ ГОСТ знака – обязательное условие продажи.
Другие марки из этой
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 18ХГТ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 18ХГТ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице
Более подробную информацию о марке 18ХГТ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Основные свойства
На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.
Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.
Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.
- Контактная точечная сварка.
- Ручная дуговая сварка.
Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.
Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.
Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.
Круг из стали 18ХГТ
Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.
Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.
Термическая обработка
Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.
В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости. Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.
Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС. |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
| молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
|---|---|
| Кремний (Si) | 0.10-0.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.15-0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni) | 1.40-1.80 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.50-0.80 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С. | |||||||
| <100 | 57 | ||||||
| 100-200 | 1420 | 1570 | 9 | 35 | 34 | 375-429 | 42-47 |
| 200-300 | 1270 | 1470 | 11 | 38 | 44 | 352-397 | 40-44 |
| 300-500 | 1130 | 1320 | 12 | 36 | 49 | 321-375 | 37-42 |
| 500-700 | 930 | 1180 | 15 | 40 | 78 | 302-341 | 35-39 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
|---|---|---|
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
| Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. | 36 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) | 44-48 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) | 40-43 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. | 43 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. | 39 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. | 37 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. | 26 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С | 39 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. | 28 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. | 26 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Температура испытания, °С | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 | 40 | 42 | 42 | 44 | 46 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.6 | 14.2 | ||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 12.6 | 14.2 |
Другие сплавы из категории Сталь инструментальная легированная
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
| 05Х12Н6Д2МФСГТ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 73.9%Cr11.5-13%Ni5.5-6.5%Cu1.4-2.2%Si0.6-1.2%Ti0.4-0.8%Mn0.2-1.2%V0.2-0.5%Mo0.2-0.4%C0.01-0.08%… |
| 11Х4В2МФ3С2 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.6%Cr3.5-4.2%V2.3-2.8%W2-2.7%Si1.4-1.8%C1.05-1.1%Mo0.3-0.5%Mn0.2-0.5%… |
| 11ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96%C1.05-1.1%Cr0.4-0.7%Mn0.4-0.7%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 12Х1 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.8%Cr1.3-1.65%C1.15-1.2%Mn0.3-0.6%Si0.1-0.4%… |
| 13Х | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.8%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%… |
| 3Х2МНФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.2%Cr2-2.5%Ni1.2-1.6%Mo0.4-0.6%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%V0.25-0.4%Si0.1-0.4%… |
| 4ХМНФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.4%Cr1.25-1.5%Ni1.2-1.6%Si0.7-1%Mo0.65-0.8%V0.35-0.5%C0.35-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 4ХС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.7%Cr1.3-1.6%Si1.2-1.6%C0.35-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 5ХВ2СФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.4%W1.8-2.3%Cr0.9-1.2%Si0.8-1.1%C0.45-0.5%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%… |
| 5ХНВ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.5%Ni1.4-1.8%Cr0.8-0.8%Mn0.5-1.8%C0.5-0.6%W0.4-0.7%Si0.1-0.4%… |
| 5ХНВС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94%Cr1.3-1.6%Ni0.8-1.2%Si0.6-0.9%C0.5-0.6%W0.4-0.7%Mn0.3-0.6%… |
| 6Х3МФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93%Cr2.6-3.3%C0.55-0.6%Si0.35-0.6%V0.3-0.6%Mn0.2-0.6%Mo0.2-0.5%… |
| 6Х4М2ФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 89.8%Cr3.8-4.4%Mo2-2.4%Si0.7-1%C0.57-0.6%V0.4-0.6%Mn0.15-0.4%… |
| 6Х6В3МФС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.9%Cr5.5-6.5%W2.5-3.2%Mo0.6-0.9%Si0.6-0.9%V0.5-0.8%C0.5-0.6%Mn0.15-0.4%… |
| 7ХФ | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.3%C0.63-0.7%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%Si0.15-0.3%V0.15-0.3%… |
| 8Х4В2МФС2 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 85.9%Cr4.5-5.1%W1.8-2.3%Si1.7-2%V1.1-1.4%Mo0.8-1.1%C0.8-0.9%Mn0.2-0.5%… |
| 8Х6НФТ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 90%Cr5-6%Ni0.9-1.3%C0.8-0.9%V0.3-0.5%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%Ti0.05-0.1%… |
| 8ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.9%C0.7-0.8%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9Г2Ф | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.4%Mn1.7-2.2%C0.85-0.9%Si0.1-0.4%V0.1-0.3%… |
| 9Х1 | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.2%Cr1.4-1.7%C0.8-0.95%Si0.25-0.4%Mn0.15-0.4%… |
| 9Х5ВФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 90.4%Cr4.5-5.5%C0.85-1%W0.8-1.2%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9ХВГ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.1%Mn0.9-1.2%C0.85-0.9%Cr0.5-0.8%W0.5-0.8%Si0.1-0.4%… |
| 9ХС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.4%Si1.2-1.6%Cr0.95-1.2%C0.85-0.9%Mn0.3-0.6%… |
| 9ХФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.3%C0.8-0.9%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| 9ХФМ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 96.1%C0.8-0.9%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%W0.15-0.3%Mo0.15-0.2%Si0.1-0.4%… |
| В2Ф | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.2%W1.6-2%C1.05-1.2%Cr0.2-0.4%Mn0.15-0.4%V0.15-0.3%Si0.1-0.4%… |
| Х | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 95.1%Cr1.3-1.65%C0.95-1.1%Mn0.15-0.4%Si0.1-0.4%… |
| ХВ4 | ТУ 5950 — 73 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 91.9%W3.5-4.3%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Si0.15-0.3%V0.15-0.3%Mn0.015-0.4%… |
| ХВ4Ф | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 91.4%W3.5-4.3%C1.25-1.4%Cr0.4-0.7%Mn0.15-0.4%Si0.15-0.3%V0.115-0.3%… |
| ХВГ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 93.9%W1.2-1.6%Cr0.9-1.2%C0.9-1.05%Mn0.8-1.1%Si0.1-0.4%… |
| ХВСГ | ГОСТ 5950 — 73, в последней версии материал отсутствует | Feот 94.5%C0.95-1%Si0.65-1%Cr0.6-1.1%Mn0.6-0.9%W0.5-0.8%V0.05-0.1%… |
| ХВСГФ | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.3%C0.95-1%Si0.65-1%Cr0.6-1.1%Mn0.6-0.9%W0.5-0.8%V0.05-0.1%… |
| ХГС | ГОСТ 5950 — 2000 | Feот 94.1%Cr1.3-1.65%C0.95-1%Mn0.85-1.2%Si0.4-0.7%… |
Свойства стали 5ХНМ
Как и многие другие стали, данный сплав проходит тщательную термическую обработку. В ходе которой он подвергается воздействию масляного закаливания при температуре 850oC выше 0oC, и дальнейшему отпуску при показателях от +460oC до +520oC.
Начальная температура ковки данного металла составляет +1240oC, конечная +750oC. Детали с сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, с сечением от 101 мм до 350 мм опускаются в специальные ямы.
Твердость материала по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Температура критических точек наступает при следующих показателях:
- Ac1 = 730o
- Ac3(Acm) = 780o
- Ar3(Arcm) = 640o
- Ar1 = 610o
- Mn = 230o
Данный металл, один из немногих, которые не применяются для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием доступна в отожженном состоянии при твердости по Бринеллю равной 286 единиц и временном сопротивлении разрыву в 900 МПа.
Сталь 5ХНМ не имеет склонности к отпускной хрупкости, но при этом она является флокеночувствительной. Другими словами, она подвержена появлению со временем небольших внутренних трещин, образующихся в результате давления действующего на деталь во время эксплуатации. Производители знают о такой «слабости» данного материала и предпринимают специальные меры по улучшению его качеств.
Область применения 13ХФА
Металл марки 13ХФА ГОСТ 4543-71 применяется для производства труб по так называемой бесшовной технологии. Сохранением своих механических и физических свойств даже при длительном воздействии, как высоких, так и низких температур. Такие трубы выпускаются длиной от 4 метров до 12,5 метров. В качестве дополнительной продукции производят различные виды трубных заготовок, широкий набор арматуры для соединений (трубные переходы, наконечники, фланцы и так далее).
Вся производимая продукция в основном используется в нефтяной и газовой промышленности.
Бесшовные нефтегазовые трубы 13хфа
В этих отраслях подобные изделия используют:
- в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
- в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
- входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
- на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
- в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
- в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.
https://youtube.com/watch?v=4JT_klZxHtw
Отечественными аналогами стали 13ХФА в соответствии с установленными стандартами являются 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Прямых аналогов марок иностранного производства, которые бы соответствовали стали 13ХФА, найти достаточно проблематично. Поэтому сравнение производят по классу прочности. У 13ХФА он равен К52.
Твёрдость стали 5ХНМ(HRCэ, НВ)
| Состояние поставки,режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
| Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. | 36 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) | 44-48 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) | 40-43 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. | 43 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. | 39 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. | 37 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. | 26 |
Цель окончательной термической обработки — получение в готовом инструменте оптимального сочетания основных свойств: твердости, прочности, износостойкости, вязкости и теплостойкости.
Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.
В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости.
Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.
Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.
Назначение и применение
По назначению марка18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям. Она широко применяется в станкостроении, в автомобильной, тракторной промышленности.
Наиболее востребованными деталями из неё являются валы, шестерни, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, червяки.
Чем же так хороша сталь? Что в ней оригинального?
Чтобы лучше понимать значение стали 18ХГТ для промышленности, необходимо рассмотреть хотя бы один пример:
Шестерни. Всем известны эти зубчатые колёса. Они работают в сложных условиях. Для их изготовления сталь 18ХГТ подходит идеально по следующим причинам:
- Технологичность, механическая обработка без проблем. Для изготовления шестерён сталь в исходном состоянии не должна быть слишком твёрдой и хрупкой. Требуемые свойства достигаются специальной термообработкой.
- Обеспечивает износостойкость. Для этого, наоборот, требуется высокая поверхностная твёрдость. Она получается за счёт хорошей цементуемости стали. Обязательное требование при цементации–наличие свободного углерода, внедряющегося в поверхностные слои. После цементации производится закалка, изменяется структура, и твёрдость слоя в 2 мм увеличивается до 60 HRC. Твёрдость сердцевины меньше 40 единиц.
- Высокая прочность. Нередко шестерни работают с перегрузкой, иногда происходит заклинивание зубьев. Чем выше предел прочности стали, тем большую контактную нагрузку смогут выдержать шестерни. У стали 18ХГТ временное сопротивление достаточно высокое, около 1000 МПа.
- Повышенная выносливость. Выносливость, или усталостная прочность, определяет способность деталей работать при циклических нагрузках. Для зубчатых колёс параметр очень актуален. Величина выносливости порядка 700 МПа, как у 18ХГТ, позволяет выдерживать миллионы циклов.
Приведённый пример показывает многообразие положительных характеристик стали 18ХГТ. Но этот перечень не является исчерпывающим.
Кроме цементации сталь может азотироваться. За счёт этого расширяется область применения материала. Насыщенные азотом поверхностные слои толщиной до 0,6 мм приобретают повышенную твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость. После азотирования не требуется термообработки, детали не коробятся.
Значительно увеличивается ресурс таких ответственных деталей, как гребные валы судов.
Области использования
По существующей классификацией инструментальных легированных сталей 5ХНМ относят ко второй группе аналогичных сплавов. Они предназначаются для производства инструментов и оборудования, применяемого на фирмах среднего и весомого автомобилестроения. Его делают при помощи штамповки и ковки. Из данного сплава делают:
- разные штампы (как горячие, так и холодные);
- говоря иначе молотковые штампы (используются в самых разных пневматических, гидравлических, паровоздушных прессах);
- блоков матриц, применяемых в качестве дополнительных вставок;
- валов и колец обрабатывающих станков и прокатных станов.
Использование стали 5ХНМ для производства данного оборудования вызвано способностью удовлетворять большим требованиям. К таким требованиям относятся:
- большие характеристики прочности;
- максимально возможное сопротивление скоротечному удару;
- очень большая износоустойчивость;
- замечательная проводимость тепла (должен обеспечиваться быстрый отвод появившегося у поверхности штампа тепла);
- глубокая прокаливаемость (тем более данное свойство особенно нужно для больших штампов);
- способность хранить целость поверхности (владеть высокой сопротивляемости появлению на поверхности трещин из-за как говорят иначе разгара, другими словами быстрого нагрева и будущего охлаждения);
- способностью отлично подвергаться таким видам обработки как отжиг и закалка;
- допустимой красностойкостью (огнеупорные свойства изготовленного штампа не должны понижаться во время работы, под длительным влиянием очень высоких температур, он должен долгое время противиться отпуску);
- высокая вязкость (в рабочий период штампа ударному действию одновременно подвергается обрабатываемая заготовка и поверхность штампа, по этому металл штампа должен владеть необходимой вязкостью, чтобы хранить долгое время собственные геометрические формы);
- владеть заданной отпускной хрупкостью (тем более это нужно для штампов внушительных размеров);
- иметь хорошую слипаемость (штамп должен сопротивляться эффекту адгезии, прилипанию поверхности заготовки к поверхности для работы штампа, это даст возможность получать штампованные изделия с заданными качествами в течение долгого времени и намного увеличить служебный срок агрегата).
Данный материал имеет как отечественные, так и заграничные аналоги. Отечественными подобиями стали 5ХНМ являются — 5ХНВ, 5ХГМ, 5ХНВС и некоторые прочие из второй группы. Более детальную информацию можно найти в марочнеке сталей и соответствующих стандартах.
Аналогичный металл производятся в большинстве государств мира. Самым известным подобиями считаются: Т61206 – изготавливается в США, 1.2711 и 1.2713.55 – производится в Германии, 55NCDV7 и 55NiCrMoV7 – во Франции, 5CrNiMo в Китае.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
5ХНМ
Сталь 5ХНМ: круг, квадрат, лист
Сталь марки 5ХНМ, а также марки металла, заменяющие её, поставляются на рынок в виде.
- Круг 5ХНМ — самый распространенный вид сортового металлопроката. Достоинствами круга заключаются в обработке на станах: упрощенная и мало трудозатратная. Применяется во всех отраслях промышленности, широко изделие 5ХНМ востребовано в частном хозяйстве, машиностроении, а также как заготовка. По точности, длине и технологии изготовления классифицируется круг стальной.
- Калиброванного прутка.
- Сортовой прокат.
- Шлифованного прутка и серебрянки.
- Квадрат 5ХНМ остро востребован в строительной сфере, устойчиво утвердив статус неотъмлемого элемента. Применяется также в дизайне, архитектуре, станкостроении. Гибкий, прост в монтаже, устойчив. Подразделяют квадрат 5ХНМ в зависимости от длины, материала и технологии.
- полосы.
- проволока.
- поковки и кованых заготовок.
- Лист 5ХНМ можно встретить в машиностроении, автомобильной промышленности, в произодстве различных деталей, а также в народном хозяйстве и строительстве. Широкий спрос приобрел за длительный срок службы, простоту обработки и монтажа. Цена на лист 5ХНМ варьируется в зависимости от обработки, сортамента. Но, заказаывая в нашей компании, Вы можете быть уверены не только в выгодной стоимости, а и в высоком качества, которым обладает лист.
Сталь 5ХНМ: характеристики и свойства
Сталь 5ХНМ относится к классу инструментальных штамповых сталей, используемых в промышленности при изготовлении штампов, работающих в условиях повышенных нагрузок, которых не выдерживает обычная углеродистая сталь. В химический состав стали входят ещё 8 элементов таблицы Менделеева в соответственном процентном соотношении.
Специальные технологии выплавки и отжигов позволяют добиваться для этой марки стали проявления свойств, характеризующих сталь 5ХНМ:
- высокой прочности;
- сопротивляемости ударам, без риска образования трещин от перепада температур;
- хорошей износоустойчивости, при механическом воздействии на сталь, в условиях повышенных температурных режимов;
- высокой теплопроводности.
Сталь 5ХНМ: применение и аналоги
Данные свойства позволяют с успехом использовать сталь 5ХНМ на производстве для изготовления штампов и матриц:
- применяемых в механизмах молотовой штамповки с массой падающего молота более 3000 кг;
- в прессовых штампах, а также в штампах механизированного скоростного деформирования легких сплавов из цветных металлов;
- для изготовления блоков матриц используемых в качестве вставок горизонтально-ковочных механизмов.
Сталь 5ХНМ пригодна для изготовления различных инструментов, в которых твёрдость имеет решающее значение. Может применяться в несварных конструкциях, требующих повышенной прочности.
Близкие по характеристикам, взаимозаменяемые марки стали:
- 5ХНВ;
- 5ХГМ;
- 4ХМФС;
- 5ХНВС;
- 4Х5В2ФС.
К особенностям названных марок стали можно отнести то, что они не поддаются свариванию, поэтому не пригодны для употребления в сварных конструкциях. Резка и обработка металлорежущим инструментом возможна. Сталь 5ХНМ не склонна к отпускной способности и обладает флокеночувствительностью.
Где можно применить отдельные виды проката
Кроме выше названной сферы применения, сталь 5ХНМ или её заменители, применяется для изготовления конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к прочности. Армированный соответствующим прокатом бетон, будет долго и надёжно выполнять свои функции. Такое армирование может понадобиться для облегчения плит перекрытий за счёт прочностных характеристик металла. Полоса и пруток могут понадобиться для изготовления надёжных кованых оградок. Везде, где требуется прочность, надёжность и долговечность – применение марки стали 5ХНМ будет уместным.
Где можно заказать и купить 5ХНМ?
Наличие интересующей позиции Вы сможете посмотреть в нашем каталоге продукции металлопроката. Также у нас большое количество специальных предложений для клиентов. В надежной можно купить 5ХНМ круг, квадрат, лист по низкой цене по прайс-листу. Мы работаем в Москве, Санкт-Петербурге.
