Твердые сплавы

Механические свойства твердых металлов

Основными механическими свойствами твердых веществ и их сплавов являются прочность, твердость, упругость, пластичность, вязкость.

По данным свойствам судят о пригодности материала к использованию в различных условиях.

Прочностью называют сопротивление разрушению под действием нагрузки.

Твердость – способность металла противостоять внедрению в его поверхность другого тела с превосходящей твердостью.

Упругость – возможность восстанавливать форму и размеры после прекращения воздействия. Высокая упругость необходима рессорам и пружинам, поэтому для их производства используют соответствующие сплавы.

Пластичность – свойство изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять полученные характеристики после прекращения воздействия. Это качество противоположно упругости. Чем выше уровень пластичности, тем легче ковать, штамповать и прокатывать материал.

Вязкостью называют способность сопротивляться быстро возрастающим ударным нагрузкам. Данное свойство является обратным хрупкости. Вязкие металлы используются для изготовления деталей, подвергаемых в процессе работы ударным нагрузкам. Это могут быть элементы вагонов, автомобилей, пр.

Для определения механических свойств к твердому металлу прикладывают растягивающие, изгибающие и другие силы.

Механические свойства описываются:

• пределом прочности (кг/мм2);
• относительным удлинением (%);
• ударной вязкостью (кгм/см2);
• твердостью;
• углом загиба.

Для определения названных ключевых свойств при помощи специальных машин проводят испытания на:

• растяжение;
• загиб;
• твердость;
• удар.

Испытание на растяжение. Так выявляют предел прочности и относительное удлинение материала. Предел прочности – это усилие, которое необходимо приложить на единицу площади поперечного сечения образца для его разрыва.

Классификация и производство материала

В зависимости от процентного соотношения компонентов твёрдые сплавы классифицируются:

1. Для малых ударных нагрузках, но при наличии трения между контактирующими объектами;
2. При небольших ударных нагрузках, работе в коррозионно активных средах и в условиях интенсивного трения;
3. Для средних и высоких ударных нагрузок, при повышенной температуре в зоне обработки;
4. В условиях чрезвычайно высоких удельных усилий.

Основные компоненты твёрдых сплавов первых двух групп содержат не менее 85 % карбида вольфрама и не более 15 % кобальта. Они применяются для изготовления высокостойкого инструмента для механической обработки. В следующих группах процент карбида вольфрама – не более 80 %, а кобальта – не ниже 20%. Из них изготавливают инструменты холодного объёмного деформирования на быстроходных кузнечно-штамповочных автоматах.

Главной проблемой в применении рассмотренных материалов считаются сложности с обработкой спечённых или пластифицированных исходных заготовок. Размеры изделий перед окончательным спеканием увеличиваются согласно известным значениям коэффициента усадки (например, для сплавов вольфрамо-кобальтовой группы он равен 1,27).

Наиболее эффективные способы обработки:

• Электроискровая;
• Анодно-механическая;
• Ультразвуковая;
• С применением алмазного инструмента.

Анодно-механическая обработка заключается в электрошлифовании поверхности заготовки, которую предварительно погружают в рабочую жидкость. К обрабатываемому изделию и инструменту подводится постоянный ток. Заготовка является анодом, а инструмент – катодом. При вращении анода происходит кратковременное касание сближающихся неровностей, и в зазоре возбуждается электрический разряд. Поскольку концентрация тока происходит на малых площадях, приконтактные зоны заготовки интенсивно разогреваются, что приводит к их размерному плавлению (для малых токов – к электромеханическому растворению), сопровождающемуся сьёмом материала.

Аналогичным образом работает и технология электроискровой обработки, но в этом случае источником термического воздействия на поверхность заготовки является электрический разряд переменного тока.

Ультразвуковая обработка твердосплавных вставок является разновидностью механической. Принцип её – в скалывании микрочастиц поверхности твёрдого сплава ударяющимися абразивными зёрнами. Большое количество этих зёрен и высокая частота повторяющихся ударов обуславливают интенсивный съём материала. Движение зёрен задаётся вибрирующим торцом инструмента. Для повышения качества ультразвуковой обработки абразивную суспензию периодически заменяют.

Применяя алмазный инструмент, процесс ведут в следующей последовательности:

1. Шлифуют наружные тангенциальные поверхности заготовки.
2. Обрабатывают радиальные размеры.
3. Скругляют радиусные участки.
4. Запрессовывают полуфабрикат в матрицу гидравлического пресса.
5. Производят предварительное, а затем – окончательное шлифование.
6. Осуществляют размерную доводку.

Цены на прием ВК ТК, твердосплавов

Наименование	Описание	Цена
	ВК — ТК (Отпай)	Лом твердого сплава ВК — ТК (Отпай)	850
	ВК — ТК (МИКС)	Лом твердого сплава ВК — ТК	1050
	ВК (Сортированный)	Лом твердого сплава ВК (Сортированный)	1100
	ТК — ТТК	Лом твердого сплава ТК — ТТК	1000
	ТН — КНТ	Лом твердого сплава ТН — КНТ	100
	ВК (Шлам)	Лом шлифотходов ВК (Шлам)	800

Что из себя представляют твердые сплавы ВК ТК

Самое главное качество твердого сплава — это износостойкость. ВК ТК из себя предстваляет твердый металлический материал, сохраняющий изначальные характеристики при воздействии высоких температур (900—1150 C). Его используют в иструментах с этими сплавами, для работы в экстремальных условиях. Для того чтобы производить такие металлы необходимо применять высоко-твердые, тугоплавкие материалы, в состав которых входит карбиды хрома, титана и вольфрама. Для соединения таких материалов применяется кобальтовая связка с разным содержанием никеля и кобальта.

Классификация твердых сплавов

Твердые сплавы имеют свою классификацию как и все остальные металлы. Она помогает различить и подбирает материал для определенных целей. На сегодняшний день различают два способа получения сплава:

• литые;
• спеченные.

Литые сплавы — изготавливают по технологии литья:

• Стеллиты. Состав: хром, углерод, вольфрам, никель. Для связки используется кобальт.
• Сормайты. Состав: углерод, хром, никель на железе. Твердые сплавы на основе никеля.

При литье сплава чаще всего используют технологию пресса, в процессе которой получаются изделия высокой прочности, которые в свою очередь требуют проведения термической обработкию.

Спеченные сплавы (металлокерамические) — изготавливаются по технологии порошковой металлургии. Это высокоточное производство, на выходе которого получается очень прочный и качественный материал не требующий дополнительной обработки.

По химическому составу различают:

• ВК – однокарбидные, вольфрамо-кобальтовые;
• ТК – двухкарбидные, титано-вольфрамо-кобальтовые;
• ТТК – трехкарбидные, титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые;
• ТН — безвольфрамовые.

Вольфрамо-кобальтовые сплавы

Самые распространенные сплавы — это сплавы на основе вольфрама-карбида. К этой группе относятся ВК6 и ВК8. Так же эти сплавы разделяются на две группы:

• Содержащие в составе вольфрама других металлов.
• Содержащие в составе для связки кобальт.

Пример маркировки ВК

— состав карбит вольфрама и кобальт. Цифра обозначение содежрания кобальта в процентах. Это такие сплавы:ВК8, ВК10, ВК6 .

Титано-вольфрамово-кобальтовые сплавы

Сплав ТК изготавливается для интсрументария, такие инструменты выполняют резку сталей и дающую сливную стружку. В состав ТК входит:

• карбид вольфрама;
• карбид титана;
• для связки кобальт.

Титан дает снижение адгезии со сталью, такой сплав очень износостойкий при обработке стали. Если добавлять больше карбидов титана то будет снижаться прочность, но при этом повышается износостойкость и твердость.

Пример маркировки ТК

— состав карбит вольфрама, кобальт, карбит титана. Цифра после буквы Т — это содержание карбида титана в проценах. Цифра после буквы К — это процент содержания кобальта. Это такие сплавы:Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗ0К4 .

Титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые сплавы

ГОСТ 3882-74 различают 5 марок. В состав этого сплава входит тантал, который улучшает износостойкость при резании.

Пример маркировки ТТК

— состав титан, вольфрама и кобальт и тантал. Цифра после ТТК обозначение содежрания карбидов титана и тантала. Цифра после К — процент кобальта. Это такие марки сплавов:ТТ7К12, ТТ20К9 .

Безвольфрамовые сплавы

ГОСТ 26530-85 различают два вида безвольфрамовых сплавов это:

• TH20;
• KHT16.

Пример маркировки ТН (Безвольфрамовые)

— ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30.

Марки твердых сплавов: классификация материалов

Твердые сплавы классифицируют по двум основным критериям.

Способ получения

По способу получения твердые сплавы делят на два вида.

1. Литые. Их изготавливают по технологии литья. К сплавам этой группы относятся стеллиты, сормайты, а также твердые сплавы с большим содержанием никеля. Обычно при производстве применяют прессование и термическую постобработку (закалка, старение, отжиг и пр.). В результате получаются высококачественные материалы. Литые твердые сплавы предназначены для наплавки на инструменты для металлообработки.
2. Спеченные. Такие твердые сплавы еще называют металлокерамическими из-за того, что технологии изготовления очень похожи. Материалы производят по технологии порошковой металлургии. Ее дополняют лазерная/ультразвуковая обработка или травление в кислотах. На выходе материалы получаются максимально качественными.

Спеченные твердые сплавы закрепляют на инструментах механическим методом или по технологии пайки.

Химический состав

По химическому составу твердые сплавы делят на 4 группы.

1. Однокарбидные (вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ВК.
2. Двухкарбидные (титано-вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ТК.
3. Трехкарбидные (титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ТТК.
4. Безвольфрамовые. Маркировка — ТН.

Области применения твердых сплавов

Твердые сплавы металлов активно используются в производстве оснащения оборудования и инструмента для отделки труднообрабатываемых материалов, деталей станков и машин, подвергающихся интенсивным нагрузкам.

Основные сферы использования:

• производство инструментария для металлообработки резкой: фрез, протяжек, сверл, резцов;
• оснащение горнодобывающей и лесозаготовительной техники: буры, рабочие поверхности оборудования, приспособления для вырубки;
• производство прочных подшипников: обойм, шариков, роликов, напыление на корпуса;
• инструмент и детали станков для волочения, штамповки, калибровки, проката, прессования, клеймения: оснащение рабочей поверхности, матриц и штампов и т. д.;
• оснащение измерительного оборудования: деталей инструмента, рабочих поверхностей;
• поверхностное напыление на детали из других материалов для придания им лучшей износостойкости, жаропрочности, твердости, антикоррозийных свойств;
• производство элементов для бытовых и промышленных приборов: резисторов, реостатов, электронагревателей, деталей для лабораторных и промышленных печей.

Продукция из твердых сплавов

Основной тип изделий, предлагаемый производителями и компаниями по металлообработке, – это режущий инструмент. Сверла, фрезы, пластины, стержни – самая популярная продукция в сегменте твердосплавного металлопроката. Оснащение производства инструментом и оборудованием из высокотвердых сплавов значительно повышает производительность и эффективность технологических процессов, позволяет использовать современные технологии обработки металлов. Это положительно сказывается на качестве и скорости производимой металлопродукции.

Классификация

Она зависит от содержания карбидов кобальта, тантала, вольфрама и титана. В этой связи рассматриваемые материалы разделяются на три группы. При обозначении марок соединений используют буквы:

1. Карбид вольфрама – “В”.
2. Кобальт – “К”.
3. Карбид титана – первая “Т”.
4. Карбид тантала – вторая “Т”.

Цифры, указанные после букв, обозначают приблизительное процентное содержание компонентов. Остальное в соединении (до 100 %) – карбид вольфрама. Указанные в конце буквы обозначают зернистость структуры: “В” – крупная, “М” – мелкая, “ОМ” – особо мелкая. Промышленность выпускает твердые сплавы марок ВК (вольфрамовые), ТТК (титанотанталовольфрамовые) и ТК (титановольфрамовые).

Применение

В современной промышленности твердые сплавы получили широкое распространение. При этом материалы постоянно совершенствуются. Развитие этого производственного сектора осуществляется в двух направлениях. В первую очередь улучшаются составы сплавов, совершенствуется технология их изготовления. Кроме этого, внедряются инновационные способы нанесения соединений на изделия. Твердосплавный инструмент способствует существенному повышению производительности труда. Это обеспечивается высокой сопротивляемостью износа и теплостойкостью изделий. Подобные характеристики позволяют осуществлять работу на скоростях, в 3-5 раз превышающих показатели для стали. Такими достоинствами, например, обладают современные борфрезы. Твердосплавные материалы, изготавливаемые с применением передовых технологий (электрохимических и электрофизических способов), в том числе с использованием алмазных заготовок, являются сегодня одними из самых востребованных в промышленности.

Области применения

Использование материала давно вышло широко за изготовление инструмента, хотя это и остается основным направлением работы с твердосплавными заготовками. Объясним почему – при резании или ином процессе металлообработки выделяется много тепла, которое пагубно воздействует на режущую кромку. В данном случае это влияние фактически незаметно из-за жаропрочности.

Также нужно учитывать повышенную прочность – инструментальный набор долгое время сохранит свою целостность, останется без сколов и пр. Поэтому ниже перечислим более конкретно те области, в которых происходит производство.

Металлорежущий инструмент

Здесь все просто – изготавливают сверла, фрезы, резцы, развертки, метчики различных диаметров, с разным количеством заходов, углом режущей кромки и пр.

Использование относительно конкретной заготовки обычно определяется маркировкой – одни предназначены для металлообработки одного материала, другие – второго.

Отдельные детали измерителей

Это различные циркули, штангенциркули, с помощью которых можно произвести очень точные измерения. Чем прочнее сталь, из которой они изготавливаются, тем более точных можно добиться результатов, потому что в ходе использования будет минимальный естественный износ.

Клейма, штампы

Во время горячей или холодной штамповки применяются пуансоны и матрицы, которые под воздействием давления должны изогнуть заготовку

Конечно, важно, чтобы они были более прочными, чем заготовка. В этом смысле твердые сплавы – отличный вариант

Комплектующие для вырубки в металле

Художественная резка, а также объемная штамповка часто использует специальные острые режущие кромки, которые при нажатии врезаются в листовую сталь и вырезают часть.

Оснащение для горнодобывающей техники

Горные породы зачастую такие же твердые, как и металлы.

Сравним алмаз – прочнее его сложно найти материал естественного происхождения. Поэтому при бурении, сверлении и других процедурах применяют данные инструменты.

Оборудование для рудообогатительных заводов

Это первичная переработка полезных ископаемых. Во время процесса также требуются ножи с повышенными прочностными свойствами.

В статье мы рассказали про свойства твердых сплавов и особенности их изготовления, применения. Посмотрим видео для того, чтобы более подробно разобраться в теме:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию и приобрести ленточнопильные станки российского производства по металлу, свяжитесь с менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82;;. Они ответят на все ваши вопросы.

Литые соединения

Твердосплавный инструмент, полученный указанным способом, отличается высокой сопротивляемостью к истиранию материалом заготовки и сходящей стружки. Они не теряют своих характеристик при температуре нагрева от 750 до 1100 градусов. Установлено, что изделиями, произведенными путем плавки или литья с добавлением килограмма вольфрама, можно обработать в пять раз больше материала, чем предметами из быстрорежущей стали при таком же содержании W. Одним из недостатков таких соединений выступает их хрупкость. При уменьшении в составе доли кобальта она повышается. Скорость, которой обладают твердосплавные резцы, в 3-4 раза превышает показатели для стали.

Физические свойства

Сплав ВК8 характеризуется высокой твердостью, не присущей другим материалам. Устойчивость к действию температуры позволяет эксплуатировать его в условиях повышенных температур, а также при большой частоте вращения инструмента без необходимости перерыва. Положительно на данный фактор влияет теплопроводность, что позволяет резцу вращаться со скоростью 200 м в минуту. По сравнению со сталью Р12 данный показатель стал выше в четыре раза.

Высокие технические характеристики гарантируют сохранение работоспособности при динамическом воздействии и вибрации. Физические характеристики сплава определяются на основании химсостава и крупности зерновой структуры. При увеличении крупности обеспечивается рост прочности и устойчивости к износу.

Разработки

Сегодня в отечественной промышленности проводятся различные исследования, включающие глубокий анализ возможности повышения характеристик твердых сплавов. Главным образом они касаются гранулометрического и химического состава материалов.

В качестве довольно удачного примера за последние несколько лет можно привести соединения группы ТСН. Такие сплавы специально разработаны для узлов трения, работающих в агрессивной кислотной среде. Эта группа продолжает разработки новых соединений в группе ВН, предложенных Всероссийским НИИТС.

При проведении исследований было установлено, что при уменьшении размера зерна карбидной фазы значительно повышаются такие характеристики, как прочность и твердость сплавов. Использование технологий регулирования и плазменного восстановления гранулометрического состава на сегодняшний день позволяют выпускать материалы, величина фракции в которых менее микрона. Сплавы марки ТСН сегодня широко используются в производстве узлов нефтегазовых и химических насосов.

Классификация металлов

К металлам относятся материалы, обладающие совокупностью механических, технологических, эксплуатационных, физических и химических характерных свойств:

• механические подтверждают способность к сопротивлению деформации и разрушению;
• технологические свидетельствуют о способности к разному виду обработки;
• эксплуатационные отражают характер изменения при эксплуатации;
• химические показывают взаимодействие с различными веществами;
• физические указывают на то, как ведет себя материал в разных полях – тепловом, электромагнитном, гравитационном.

По системе классификации металлов все существующие материалы подразделяются на две объемные группы: черные и цветные. Технологические и механические свойства также тесно связаны. К примеру, прочность металла может являться результатом правильной технологической обработки. Для этих целей используют так называемую закалку и «старение». Химические, физические и механические свойства тесно взаимосвязаны между собой, так как состав материала устанавливает все остальные его параметры. Например, тугоплавкие металлы являются самыми прочными. Свойства, которые проявляются в состоянии покоя, называются физическими, а под воздействием извне – механическими. Также существуют таблицы классификации металлов по плотности — основному компоненту, технологии изготовления, температуре плавления и другие.

Характеристика

Помимо прочности и износостойкости к полезным свойствам данных материалов можно отнести тугоплавкость. При нагреве до 900 — 1150°C твердый сплав сохраняет все свои качества.

Существует специальная маркировка, которая указывает свойства и характеристики сплава. В основе принципа маркирования – буквы, указывающие на наличие того или иного металла и цифры, показывающие его количество в %. Необходимо точно понимать их значение, так как от данных показателей зависит пригодность материала для проведения необходимых работ.

Это интересно: Цветная металлургия — предприятия, отрасли, руды, продукция

Марки твердых сплавов

Среди вольфрамсодержащих твердых сплавов наиболее распространенными марками являются ВК – сплавы на основе карбида вольфрама с кобальтом в качестве металла-связки, ТК – сплавы на основе карбида вольфрама с кобальтом в качестве металла-связки и добавлением карбида титана, ТТК – то же, что и ТК плюс карбид тантала.

В общем случае марки вольфрамсодержащих твердых сплавов формируются следующим образом: буква В – карбид вольфрама (WC), Т – карбид титана (TiC), ТТ – карбиды титана и тантала (TaC), КНТ – карбонитрид титана, К – кобальт (Co), Н – никель (Ni); цифры после букв – содержание этих веществ в процентах, а для букв ТТ – сумму содержания карбидов титана и тантала; содержание карбида вольфрама не указывается, оно определяется по разности.

В безвольфрамовых сплавах в качестве связующего металла используют никель в смеси с 20- 25% молибдена.

Химический состав некоторых марок приведен в таблице.

Основные сферы применения твердых сплавов различных марок

Твердые сплавы различных марок находят применение в следующих сферах.

1. Изготовление инструментов для металлообработки. Твердые сплавы используют при производстве фрез, сверл, коронок, резцов, дисков, зенкеров и зенковок, протяжек, разверток, метчиков, плашек и пр. (Вот здесь можно добавить много ссылок на соответствующие разделы каталога)

   Фотография №2: твердосплавные фрезы по металлу.

2. Производство отдельных деталей измерительного инструмента. Твердые сплавы идут на изготовление компонентов для оборудования, испытывающего при эксплуатации высокие нагрузки. Высокоточные поверхности также делают твердосплавными.
3. Производство простых и сложных форм и матриц. Они идут на отливку различных деталей и заготовок.
4. Получение ключевых деталей небольших размеров. К ним относятся подшипники, клеммы, ролики, шарики, обоймы и пр.
5. Производство оборудования, предназначенного для работы при больших нагрузках. Из твердых сплавов изготавливают буровые установки рудодобывающее оборудование и т. д.
6. Изготовление отдельных деталей для техники. Отличный пример — ножи для лезвий грейдеров.

Трехкарбидные твердые сплавы

Добавление в твердые сплавы карбида тантала повышает твердость и прочность на изгиб в широком диапазоне температур. Это соединение увеличивает стойкость к повышенным температурам, окислению и усталостному разрушению при циклических нагрузках. Стандарт содержит четыре сплава – ТТ8К6, ТТ10К8Б, ТТ20К9, ТТ7К12 с содержанием карбида тантала от 2 до 12%.

Твердые сплавы с карбидом тантала используются для особо тяжелых режимов резания, при циклических нагрузках на инструмент. Сплав ТТ7К12 применяется для работы в наиболее неблагоприятных условиях – строгание, прерывистое точение, черновое фрезерование твердых и коррозионностойких сталей.

Характеристики твердых сплавов

Характеристики определяют их свойства и область применения. К ним относятся:

• наименование и процентное содержание химических элементов;
• физические и механические свойства;
• особенности технологических процессов получения;

Химический состав, процентное содержание основных элементов определяется по таблицам ГОСТ.

Производство твердых сплавов

К физико — механическим характеристикам относятся:

• допустимая прочность, которая проверяется при помощи изгиба (изменяется от 1200МПа ВК2, до 2150 МПа для сплава ВК25);
• твердость (возрастает от 89,5HRA — ВК3, достигает величины 91 HRA — ТТ20К9);
• плотность (этот показатель колеблется от 14,9г/см3 до 15,2г/см3);
• реализуемая теплопроводность — около 51 Вт/(м×°С);
• жаропрочность;
• коррозийная стойкость.

Приведенный перечень характеристик позволяет определить область использования.

Минералокерамические материалы

Минералокерамические материалы — это безвольфрамовые сплавы, полученные на основе оксида алюминия, карбида и карбонитрида титана, а также карбида кремния. Сырья для производства этих сплавов в природе очень много, особенно оксида алюминия. Это дешевый и доступный материал, который получают холодным и горячим прессованием.

Минералокерамические твердые сплавы, как и спеченные, получают в виде пластин трех-, пяти-, шестигранной и полукруглой формы и различных размеров методом спекания при температуре 1 720 … 1 750 °С.

В настоящее время минералокерамические твердые сплавы выпускают нескольких групп: микролиты, керметы, керамика на основе карбида титана и нитрида кремния. Пластины из этих материалов обладают твердостью до 94 НRА, теплостойкостью до 1 200 °C, пределом прочности при изгибе σ_и до 700 МПа и пределом прочности при сжатии σ_сж до 3 000 МПа. Они не окисляются, имеют повышенную теплостойкость, износостойкость и не обладают склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом. Благодаря этим качествам минералокерамика применяется при чистовом и получистовом точении, при высоких скоростях резания чугуна, углеродистых и легированных сталей без ударов в системе станок — приспособление— инструмент — деталь (СПИД).

Недостатком минералокерамических твердых сплавов является низкая прочность на изгиб и высокая хрупкость. Вследствие этих отрицательных качеств минералокерамические твердые сплавы, несмотря на их низкую стоимость, в машиностроительной практике для обработки металлов резанием широкого применения не находят.

В настоящее время выпускаются следующие марки минералокерамических твердых сплавов: безвольфрамовые сплавы марок ТН-30, ТН-50 (ТУ 48-19-223—76), которые имеют предел прочности при изгибе σ_и = 1 100 … 1 150 МПа, микролит ЦМ332, керметы ВО-13, ВШ-75, оксидно-карбидная керамика ВОК-60, В-3, ВОК-63, ОНТ-20 и керамика на основе нитрида кремния (силинит марки Р).

Изделия из микролита (пластины, фильеры и др.) получают из тонко измельченной шихты путем прессования и спекания в стальных пресс-формах.

Пластины из минералокерамики припаивают медным или латунным припоем или приклеивают специальным клеем к телу резца; применяется также механическое крепление.

В Германии выпускают микролиты марок С-20 и С-40 — так называемую оксидно-карбидную керамику. Эти материалы состоят из мелкодисперсных карбидов вольфрама, спрессованных в оксиде алюминия. Они обладают более высокими механическими свойствами, чем микролит ЦМ322.

Микролит ЦМ332 при чистовом точении можно эксплуатировать на станке, у которого вал (или шпиндель) обеспечивает скорость резания до 3 500 м/мин.

3аточка резцов, оснащенных вставками из микролита, производится на кругах из зеленого карбида кремния. Доводка главной режущей кромки резцов производится на чугунных притирах порошком карбида бора.

Керметы ВО-13, ВШ-75 применяются для чистовой и получистовой обработки незакаленной стали и серых чугунов с высокими скоростями резания (800 … 1 000 м/мин).

Оксидно-карбидная керамика марок ВОК-60, ВОК-63, ОТН-20 применяется для чистовой, получистовой и прерывистой обработки отливок из ковких, высокопрочных чугунов и сталей, закаленных до 30 … 55 НRА, а керамика марок В-3 и ОТН-20 применяется для обработки медных сплавов.

Благодаря высоким эксплуатационным показателям (период стойкости, число повторных заточек режущих кромок, площадь сечения срезаемого слоя (подача, глубина резания), скорость резания) минералокерамические твердые сплавы нашли широкое применение в современном машиностроении.

Просмотров:
2 344