Универсальные заточные станки

Применяемые абразивные камни

Выбирая шлифовально-заточной универсальный станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент точильных кругов насчитывает большое количество наименований. Разделены они по следующим категориям:

• диаметр круга;
• тип абразивного вещества;
• зернистость;
• форма круга;
• диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах применяются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и с успехом используются для бытовых нужд. Настольный заточной станок комплектуется и может при нерегулярном применении служить годами. При выходе из строя следует снять его с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в инструкции

Важно знать и наружные габариты, чтобы избежать риска приобретения неподходящего для конкретной модели круга. Популярные стандартные диаметры посадочного места, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:

• 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
• 20 мм — круг старого стандарта, но до сих пор выпускается специально для заточных станков;
• 22 мм — стандарт широко использующийся в мире, в частности абразивные диски для «болгарки»;
• 32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ гораздо объемнее. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для определенных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого снятия значительной толщины металла. Но такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл мелкого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности существенно лучше. Используются такие круги для выведения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.

https://youtube.com/watch?v=2_WzGiauTN0

В технологических производственных линиях широко используется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над выполнением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные универсальные станки для заточки все чаще оборудуются подобными устройствами. Они широко применяются:

• в небольших производствах;
• в автосервисах;
• в ремесленном производстве;
• в домашних мастерских частных предпринимателей.

Уважающий себя мастер практически любой специальности имеет хотя бы простенький универсальный станок для выполнения элементарных операций. Те же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее старается приобрести производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Применяются они для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяется заточной универсальный станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.

Популярные модели

Есть много хороших моделей.

MRCM MR-U2

Предназначается для затачивания пробойников, боллштихелей, резцов, фрез, сверл и иного инструментария разной конфигурации. Отличительные черты:

• простая, высококачественная и быстрая заточка разнообразного инструментария из твердосплавных сталей и быстрореза;
• различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
• крепкая, устойчивая к механическим колебаниям конструкция и высокоточный шпиндель гарантируют высококачественную заточку;
• индексируемая головка с 24 установленными позициями;
• широкие возможности по изготовлению конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.

Optimum GH 20T

Многофункциональный агрегат, которым можно точить фрезы, резцы, сверла, пробойники, штихели, упорные центры и иной инструментарий разной конфигурации. Отличительные черты:

• различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
• прочная, стабильная к вибрационным воздействиям конструкция и высокоточный шпиндель;
• несложные эксплуатация и техническое обслуживание;
• индексируемая головка с 24 установленными позициями;
• широкие возможности по производству конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.

PROMA ON-25

Практикуется для заточки и шлифования как цилиндрической области инструментария, так и торцовой. На Proma ON-25 можно точить сверла, хвостовые, цилиндрические фрезы и определенные типы фрез с фасонной режущей кромкой.

UTG-220

Предназначается для заточки и шлифования как цилиндрической, так и торцевой частей инструментария (сверла, фрезы, отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Станок можно применять в инструментальных цехах, на малых и средних производствах.

PROMA ON-220

Подходит для заточки и шлифования цилиндрической и торцевой областей инструментария (сверла, хвостовые, цилиндрические и отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Малогабаритность, низкое потребление энергии и возможность питания от бытовой электросети 220 В делают этот агрегат крайне востребованным на небольших производствах, в инструментальных цехах и в быту.

KBS-2

Служит для заточки фрез и кольцевых фрез (также известных под наименованиями корончатые сверла, кольцевые сверла, пустотелые сверла), осевого торцевого многорезцового инструментария, а именно:

• концевых фрез;
• сверл для присадочных агрегатов и иного осевого режущего инструмента.

UTG-800

Используется для заточки торцевых и цилиндрических частей фрез, сверл, резцов с четырехгранным хвостовиком и хвостовиком в форме цилиндра. Этот агрегат востребован в инструментальных цехах, производящих режущий и измерительный инструментарий и нестандартное оборудование, а также на малых и средних промпредприятиях.

Характеристика станков для заточки

Важные факторы, которые оказывают влияние на выбор, являются:

• особенность размеров и габаритов станка;
• вариант подключения к сети;
• особенности установки;
• скорость заточки;
• материалы и применяемый класс при заточке;
• уровень универсальности;
• точность выполнения работ;
• показатели мощности оборудования.

Большинство станков оснащаются различными электронными и электрическими приспособлениями. Этим определяется их уровень профессиональности и универсальности. Что касается установки станков, то для этого многого не требуется, всего лишь ровная горизонтальная поверхность.

Универсальный станок для заточки, зависимо от выполняемых действий, может классифицироваться по-разному, разделяясь на определенные группы:

• механические устройства, имеющие узкую направленность;
• универсальные заточные станки.

Вторая группа устройств – оборудование, которое требуется для затачивания кромок большого количества инструментов. Большинство станков оснащено регулируемыми креплениями для повышения удобства и безопасности.

Технологии заточки и дополнительные приспособления

Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;

• опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
• подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
• держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
• Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
• ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.

Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.

3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642

и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

• наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
• наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
• размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
• наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

• для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
• для заточки отрезных и прорезных фрез
• фрезерных головок
• червячных фрез
• метчиков
• спиральных сверл
• зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

• универсальная головка
• передняя и задняя центровые бабки
• делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Sturm BG6010S

Sturm BG6010S нравится покупателям за свою многофункциональность и хорошую фиксацию затачиваемого инструмента. С помощью этого станка можно качественно выполнить не только заточку и доводку любого режущего ручного инструмента, но и сверл различного диаметра.Конструкция станка состоит из универсального силового блока с присоединяющимися по необходимости специализированными модулями. Для получения наилучшего результата у этого станка предусмотрено три независимых модуля: первый — для заточки сверл, второй — для заточки ножей и ножниц, и третий — для заточки стамесок, зубил и лезвий. При чем, на последнем модуле имеется точная настройка, обеспечивающая получение режущей кромки под нужным углом для зубил, стамесок и лезвий.Также стоит отметить, что у этого станка имеется очень точный фиксатор, обеспечивающий зажим сверла под нужным углом к поверхности точильного инструмента для правильной заточки режущих плоскостей. Для удобства работы на корпусе станка предусмотрены специальные крепления для неиспользуемых модулей. А для обеспечения безопасности во время работы имеется магнитная фиксация заготовки, препятствующая ее соскальзыванию. Также в станке предусмотрен защитный кожух и экран, который обезопасит оператора от мелких частиц. Что касается двигателя этого станка, то он имеет максимальную мощность в 100 Ватт и примечателен низким уровнем шума, а также малыми вибрациями, которые не влияют на качество заточки. Ну а что касается размеров, то этот станок очень компактный и вдобавок легкий, поэтому любой сможет без проблем перемещать его с места на место

В общем, если вам в хозяйство нужен многофункциональный заточной станок, то стоит обратить внимание на эту модель

• Мощность: 100 Вт.
• Скорость: 6700 об/мин.
• Размеры диска: 49.3х7.5 мм.
• Размеры: 220х200х170 мм.
• Вес: 2 кг.

Особенности и преимущества универсальных заточных станков

В отличие от узкоспециализированных моделей устройств на агрегатах многофункционального назначения можно выполнять помимо заточки еще доводочные, шлифовальные работы, снятие с поверхностей ржавчины и заусенцев. Широкий ассортимент выпускаемого производителями разных стран оборудования различают по таким признакам:

• исполнению (настольные, напольные);
• классу (бытовые, профессиональные);
• напряжению питания(220, 380 В);
• мощности (200÷5000 Вт);
• способу точения (сухому, мокрому);
• скорости вращения (90÷6300 об./мин.);
• наличию опций (подсветки рабочего места, числового программного управления, механизма делительного, регулятора оборотов, оптического устройства, защитного экрана, подставки вращающейся конструкции, вентиляции и т. д.).

Работы на станках заточного типа осуществляют с помощью кругов шлифовальных, абразивных, алмазных, эльборовых, корундовых, лентами шлифовальными, а также дисковыми металлическими щетками (для черновой предварительной зачистки).

К преимуществам работы на универсальных моделях относят возможность выполнять разноплановые операции с высокой скоростью и точностью получения конечных показателей с минимальной затратой времени и с гарантией безопасности выполнения операций.

Критерии выбора оборудования

• времени работы в день;
• исполнения;
• способа точения;
• напряжения питания;
• мощности;
• скорости вращения двигателя;
• диапазона угла заточки;
• диапазона размера затачиваемого инструмента (диаметр, ширина, длина);
• наличия дополнительных функций;
• размеров.

Все эти данные можно почерпнуть из паспорта, который каждый производитель прикладывает к изделию. Большую роль при выборе модели играет компания-производитель. Многие покупатели интересуются этим вопросом. Стоит отметить, что качественные агрегаты бытовые и профессиональные выпускают и зарубежные, и отечественные производители. Просто стоит почитать отзывы в интернете – это поможет выбрать необходимую модель. Также поможет в выборе консультация специалиста, который в режиме онлайн на сайтах, где продаются станки, даст ее бесплатно.