Замена диска на торцовочной пиле Makita

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и НЕ отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярное пилы.

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

• Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
• Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропила могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
• Нижний (подвижный) защитный кожух, який автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
• Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
• Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
• Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
• Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска щодо опорной плиты.
• Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонить агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Пила останавливается в процессе работы

Остановку двигателя в большинстве случаев вызывают полостью изношенные электрические щетки. Когда контакт между электродом щетки и ламелями коллектора нарушается, происходит выключение агрегата.

Нередко при покупке щеток для данного аппарата попадаются изделия с коротким проводником, соединяющий электрод с пластиной. Этот проводник находится внутри пружины и не дает ей полностью разжаться. Когда электрод изнашивается до определенной длины, то прижим его к коллектору прекращается, поскольку этому препятствует короткий проводник. Если вы, осматривая щетку, обнаружить, что она еще НЕ изношени и пружина НЕ разжимается, то деталь следует заменить.

Двигатель греется

Агрегат может чрезмерно нагреваться, например, при интенсивных его использовании, а также при пилении твердых пород древесины или использовании пильного диска с большим количеством зубьев, когда нагрузка на двигатель возрастает в разы. Также вызывают перегрев мотора неисправности, связанные с обмотками статора и якоря, Которые устраняются лишь в сервисном центре.

Сильно греется корпус редуктора

Быстрый нагрев редуктора происходит в случае, если пришел в негодность подшипник вала, на котором закреплена шестерня и крепится оснастка. В таком случае кроме нагрева вы можете заменить появление посторонних шумов в данном узле аппарата. Необходимо разобрать редуктор и поменять подшипник. Также редуктор будет греться, если в нем недостаточно смазки или она полностью отсутствует.

Замена круга

При выполнении ремонта даже в домашних условиях периодическая смена материалов требует и замены пильного диска. Поменять его несложно, однако все же стоит знать правильную последовательность действий для собственной безопасности.

Начать необходимо с установки защитного пластикового кожуха (при его наличии) в верхнее положение. Для этого боковой вспомогательный болтик откручивают, конструкцию поднимают, и затем крепят ее тем же болтиком, просто в другой позиции.

Далее берут шестигранник, которым откручивается зажимной болт в центре. При этом с обратной стороны пилы необходимо нажать кнопку замкового механизма вала, которая является стопором. Она не дает валу двигаться. Поэтому удерживая ее, можно отжать центральный болт при помощи шестигранника. Затем болт нужно открутить (можно руками), снять боковой стопор (имеет вид широкой шайбы) и потом диск.

Установка выполняется в обратном порядке. Диск надевается на вал, затем ставится стопорная шайба, потом руками вкручивается болт до упора. Для зажатия насадки необходимо нажать кнопку, и, удерживая ее, докрутить до предела центральный болт при помощи шестигранника.

После монтажа пильного диска его можно проверить на прочность небольшим продольным пошатыванием. В случае отсутствия люфта установка выполнена верно, и можно приступать к распилу.

О том, как заточить диск для торцовочной пилы, смотрите в видео ниже.

Инструкция по эксплуатации

Торцовочные пилы Макита требуют соблюдения требований безопасности при работе с электроинструментом. Изготовитель в руководстве пользователя детально поясняет, как избежать поражения электротоком, исключить опасность пожара или других нестандартных ситуаций на рабочем месте.

Устройство торцовочной пилы

Рекомендации по эксплуатации торцовочной пилы:

• В целях личной безопасности необходимо всегда держать рабочее место в чистоте, в рабочей зоне не должны находиться вспомогательные приспособления и регулировочные ключи, посторонние предметы.
• Нет никакой необходимости прилагать какие-либо усилия к пиле – оборудование гораздо эффективнее и безопаснее работает на тех скоростях, для которых оно предназначено.
• Необходимо использовать только рекомендованные производителем пильные диски в соответствии с материалом, который планируется резать.
• При необходимости транспортировки торцовочной пилы Макита, следует воспользоваться рекомендациями изготовителя по переноске инструмента, установке вспомогательной пластины и монтаже пилы на стол, указанными в руководстве пользователя.
• Для успешной работы владельцам необходимо освоить навыки позиционирования торцовочной пилы Makita, фиксации рабочего изделия, в зависимости от вида выполняемых работ.
• При эксплуатации настольной торцовочной пилы Макита LH 1040 следует научиться правильно работать в разных режимах: торцевой пилы: нажимная резка, под углом, резка алюминиевого профиля, составная резка, повторяющиеся длины и т.д.; в режиме пильного станка.

Прижимная шайба для циркулярной пилы?

Фланец или прижимная шайба надежно фиксирует диск. На различных моделях пил применяется как отдельный от болта фланец, так и спаянный с ним.

Главная функция прижимной шайбы – равномерно прижимать пилящее полотно к шкиву. Правильно установленная прижимная шайба должна симметрично сидеть на круге.

Основным и главным правилом при замене диска на циркулярной пиле является полное отсоединение инструмента от электропитания. Чтобы случайно не нанести травму зубцами пилы, лучше пользоваться перчатками.

Для замены поврежденных деталей, в частности, защитных приспособле-ний, используйте только оригиналь-ные детали, поскольку детали, не разрешенные к применению произво-дителем, могут привести к нанесению непредсказуемого ущерба.

Работы по техническому обслужива-нию и ремонту, не описанные в на-стоящем разделе, должны выпол-няться только специалистами.

Замена пильного диска

Поскольку пильный диск может сильно нагреться в процессе рабо-ты, прикосновение к нему сразу после выключения станка может привести к ожогу. Дайте пильному диску охладиться. Не очищайте го-рячий пильный диск горючими жидкостями.

Существует опасность порезаться даже о неподвижный пильный диск. Замену пильного диска сле-дует производить в перчатках.

Повернуть поворотную ручку против часовой стрелки до упора и полно-стью вытянуть ее вперед.

При помощи блокировочного рычага узла продольного перемещения за-фиксировать этот узел в переднем положении.

Вращением маховичка перевести пильный диск в самое верхнее поло-жение.

Снять кожух (57).

Отвинтить профилированную вставку (58) стола и снять ее.

Наклонить пильный диск на 45

Рычаг (59) фиксации пильного диска находится на узле ременного привода с левой стороны станка.

Отжать рычаг вверх большим паль-цем. Вручную проворачивать пиль-ный диск до фиксации его вала в не-подвижном положении. При отвинчивании крепежного винта следует удерживать рычаг в нажатом положении.

Вывинтить крепежный винт (60) при помощи торцового шестигранного ключа (обратите внимание – левая резьба!). Удалить крепежный винт (60), снять с вала пильного диска внешний фланец (61) и сам пильный диск

Удалить крепежный винт (60), снять с вала пильного диска внешний фланец (61) и сам пильный диск.

10. Очистить контактные поверхности

вала пильного диска,

внешнего фланца (61),

внутреннего фланца (62),

крепежного винта (60).

Не используйте чистящие средства (на-пример, для устранения остатков смо-лы), оказывающие воздействие на эле-менты из легких сплавов, – они могут оказать негативное влияние на проч-ность конструктивных элементов круг-лопильного станка. 11. Установить пильный диск (обратив

внимание на направление враще-ния!). максимально

максимально

пильных дисков из высокопроиз-водительной быстрорежущей ста-ли (HSS);

пильных дисков с видимыми при-знаками повреждения;

отрезных шлифовальных кругов.

Для установки пильных дисков используйте только оригинальные крепежные детали.

Не применяйте отдельных колец для установки пильных дисков с меньшим размером посадочного отверстия – это может привести к отсоединению диска в процессе работы.

Пильные диски должны устанав-ливаться так, чтобы они враща-лись без биений и не могли отсо-единиться в процессе работы.

12. Надеть внешний фланец (61) (обра-

тив внимание на его центровку). 13

Ввинтить крепежный винт (60) и

13. Ввинтить крепежный винт (60) и

крепко затянуть его прилагаемым ин-струментом (обратите внимание – левая резьба!). При этом необходимо большим паль-цем отжать рычаг (59) фиксации пильного диска для удержания вала пильного диска в неподвижном поло-жении

Не удлиняйте инструмент, исполь-зуемый для привинчивания пиль-ного диска.

Техническая поломка возникает в работе любого, даже дорогостоящего оборудования. Но решить ее можно с помощью собственной смекалки, находчивости и мастерства. Слабым местом болгарки является отрезной диск, который часто подвергается поломке из-за зажима. Именно поэтому каждый мастер должен знать, как поменять диск на болгарке.

Как правильно выбрать?

При современном ремонте чаще всего требуются диски для торцовочной пилы по алюминию, пластику и камню. Данные материалы активно используют при создании современного декора.

Для того чтобы выбрать диск для мягких металлов и полимеров, необходимо знать, что есть разница в распиливании полой конструкции или плотного массива. Качество распила здесь в основном зависит от количества зубцов. Так, для получения результата, близкого к идеальному, с полыми конструкциями лучше использовать диски с большим числом зубцов. Плотный же материал лучше пилится малозубчатой насадкой.

Важным критерием является толщина диска и материал, из которого он изготовлен. Лучшим выбором будет цельносплавная режущая насадка из твердых (высокоуглеродистых) металлов. Она служит дольше и пригодна для повторной заточки. Этого нельзя сказать о наваренных зубцах.

Такое качество присуще в основном европейским брендам. Стоимость при выборе дорогого фирменного названия окупается в процессе эксплуатации.

Неплохое качество можно отметить у марок Bosch, DeWALT, Makita, CMT. Эти же фирмы производят и строительные инструменты, в том числе торцовочные пилы.

Если говорить об углах наклона, то для мягких материалов вроде пластика он должен быть отрицательным. Это дает максимально чистое пиление. Форма зубцов при этом довольно разнообразна. Оптимальным вариантом может стать универсальный диск. С ним никогда не ошибешься.

Для выполнения качественного распила по камню недостаточно простого сплава металлов. Здесь необходим более твердый материал, в роли которого выступает алмазное напыление. В данном случае решающим фактором при выборе является размер зерна абразивного покрытия. Чем он больше, тем менее красивым и качественным будет торцевой срез. От мелкого алмазного напыления гораздо больше пользы и чистоты. Но для предотвращения перегрева двигателя лучше выбирать не самую мелкую величину.

Необходимо отметить, что лезвие таких кругов только отдаленно напоминают зубья. Их конструкция больше похожа на периодически разделенное, монолитное режущее полотно. Форма объясняется тем, что пиление проводится за счет трения абразива о твердый камень.

Снимаем и меняем диск на циркулярной пиле

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Со временем круги выходят из строя (тупятся или ломаются), их необходимо заменять в зависимости от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

дизайн

Конструкция циркулярной пилы проста и поэтому, возможно, так удобна в обращении. Это состоит из:

электродвигатель;
пильный диск;
корпус, который имеет одну или две ручки;
защитный чехол, который покрывает диск сверху и снизу (нижняя часть подвижная и автоматически удаляется во время работы);
Платформа, позволяющая устанавливать и удерживать диск в нужном месте;
клиновидный нож, который не позволяет диску застревать в лесу.

Пильный диск прикреплен одним или несколькими винтами к валу электродвигателя. Благодаря чему замена диска занимает несколько минут. Вам просто нужно отвинтить один или несколько болтов, снять и поместить диск, установив крепеж на место.

Структура может быть немного иной: вместо батареи обычно есть электрический кабель

Электродвигатель прикреплен к платформе. На более дорогих инструментах это крепление является подвижным, что позволяет изменять угол резания. Этот угол обычно составляет от 0 ° до 45 °. Он отличается от разных производителей. Чаще всего имеется шкала с крепежными винтами. Угол установлен, винты затянуты, из-за чего режущее лезвие получает определенный наклон.

Типы пильных дисков

Выделяют 2 основных типа режущих элементов:

1. Монолитные. Представляет собой цельную пластину, изготовленную из высокоуглеродистой стали или другого прочного металлического сплава. Характеризуется большим количеством зубьев. К преимуществам относят малую цену, большой запас прочности, простоту обслуживания и низкое качество пиления. В дополнение зубья очень быстро тупятся, необходимо постоянно поддерживать их разводку.
2. Твердосплавные. Отличаются выступающими напайками на зубьях из кобальта, искусственного алмаза, карбида вольфрама. Такие элементы обеспечивают большую прочность дисков, продлевают их срок службы. Маркируются буквами HW. К плюсам относят высокое качество реза даже на больших скоростях, универсальность использования. Зубья на таких кругах тупятся медленно. Основными минусами выделяют высокую цену и необходимость специального оборудования для проведения заточки.

Оснастка также отличается по ряду технических характеристик. Внешний диаметр варьируется от 65 до 500 мм, влияет на глубину реза. Для бытовых целей подойдут варианты с размером 75-165 мм. Профессионалы выбирают пилы, которые рассчитаны на установку кругов диаметром не менее 190-210 мм. Толщина полотна составляет от 2 до 6 мм, самым распространенным вариантом является 3.2 мм.

Режущие элементы отличают и по количеству зубьев (от 10 до 120 шт). Чем их больше, тем лучше качество реза. Для распила мягкой древесины используют оснастку на 20-24 зуба. Круги со средним количеством зубьев (от 36 до 48 шт) лучше разрезают твердые породы дерева, ДСП и фанеру. Разрез при этом получается аккуратный, но сам элемент быстро изнашивается.

Для распила ламинированных поверхностей выбирают элементы с частым расположением зубьев – от 40 до 64 шт.  При работе с металлом чистый рез и ровные кромки обеспечивает использование кругов с большим количеством зубцов – от 80 до 120 шт.

Различия

Митры. это пила, предназначенная для многократного закрепления короткой длины. Это небольшой механизм с движущимся электрическим устройством, которое опускается под разными углами и склонами. Круглая пила представляет собой круглую ручную пилу для разделочных досок, как вдоль, так и поперек, может быть закреплена на машине.Круглая пила имеет более высокую мощность, чем торцовочная пила с диском того же диаметра, поскольку торцовочная пила предназначена для выполнения короткого поперечного разреза, а дисковая пила выполняет продольный разрез.Скорость торцовочной пилы почти всегда составляет около 4500 об / мин. Скорость варьироваться от 3000 до 4500 об / мин. Глубина разрезания торцовочной пилы в зависимости от размера диска составляет от 40 до 130 мм, а ширина составляет от 70 до 363 мм соответственно.Глубина пильного диска в зависимости от размера диска составляет от 40 до 100 мм, а ширина разреза составляет от 65 до 700 мм, соответственно. Еще одна полезная особенность торцовочной пилы. можно работать как обычная циркулярная пила, то есть производить продольные разрезы. Эта пила называется комбинированной.

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Со временем круги выходят из строя (тупятся или ломаются), их необходимо заменять в зависимости от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

В чем разница между циркулярной пилой и пилой

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Описание

Младшей моделью является торцовочная пила Макита LS 1040, а версия LH 1040 — универсальное оборудование с функциями дисковой и торцевой пилы. Соответственно, стоимость комбинированной торцовочной пилы Makita почти вдвое превышает стоимость модели LS 1040 и составляет порядка 27-28 тыс. руб.

Торцовочная пила Makita LS1040 в работе

На рынке также присутствуют модификации обеих пил, оснащенные флуоресцентной подсветкой рабочего места, что позволяет эффективно пилить в слабо освещенных помещениях. Маркировка таких версий – Makita LH 1040f и LS 1040f.

Достоинства и недостатки торцовочной пилы:

• Инструмент отличается стабильной работой, надежностью, предназначен для долговременной работы.
• Возникающие неисправности зачастую связаны с неграмотной эксплуатацией, некорректными приемами работы, использованием некачественных или затупившихся пильных дисков.
• Из-за неаккуратного использования торцовочной пилы Макита, может нарушиться угол резки, что потребует произвести регулировку угла наклона и угла резки. Для этого можно воспользоваться пошаговыми рекомендациями в заводской инструкции.

Необходимо содержать инструмент в чистоте, тестировать состояние угольных щеток и своевременно выполнять замену одновременно обеих щеток. Все ремонтные работы по устранению каких-либо неисправностей и отказов производитель рекомендует выполнять в специализированных сервисных центрах.

Makita LS 1040

Оснащена электродвигателем 1,65 кВт, который обеспечивает скорость вращения вала 4600 об/мин. Пильный диск – 255 мм. Распиловочный столик изготовлен из литого алюминиевого сплава, оснащен удобной поворотной линейкой.

Торцовочная пила Makita LS1040

Для комфортной работы и содержания в чистоте рабочих поверхностей предусмотрен патрубок для отведения пыли в пылесборный мешок. Электродвигатель имеет двойную защитную изоляцию.

Особенности торцевой пилы Makita:

• Твердосплавный диск эффективно режет ламинат, ДСП, гипсокартон, металлический профиль, пластик.
• Для точной установки угла косого резания предусмотрен функциональный поворотный столик в широком интервале: от -45° до +52°. Есть удобная фиксация на востребованных параметрах углов 22,5° и 45°.
• Благодаря маятниковому механизму, защитный кожух автоматически закрывает диск при подъеме рычага.
• Наличие электронной системы торможения при необходимости позволяет мгновенно остановить пилу.
• Торцовка оснащена системой блокирования диска от непредусмотренного запуска.
• В вертикальной плоскости плита регулируется в пределах от 0° до 45°.

Характеристики

Мощность	1650 Вт
Наружный диаметр	255 мм
Глубина пропила под углом 45	93 мм
Макс. глубина пропила под углом 45	67 мм
Макс. глубина пропила под углом 90	95 мм
Обороты	4600 об/мин
Посадочный диаметр	30 мм
Вес	19,71 кг

Makita LH 1040

Поскольку дисковая торцовочная пила Макита эффективно совмещает функции консольно-торцевой дисковой маятниковой пилы с поворотным столиком и обычной циркулярной пилы, уникальный инструмент является универсальным комбинированным министанком.

Торцовочная пила Makita LH1040

Распиловочный станок оснащен электромотором 1,65 кВт, который обеспечивает 4800 об/мин. Пила имеет небольшие габариты, вес всего 14 кг, что позволяет легко транспортировать распиловочный станок к месту работы. Инструмент оснащен системой плавного пуска, механизмом экстренного торможения. Установлена блокировка от непредвиденного запуска электромотора. Наличие двойной изоляции позволяет работать без заземления оборудования.

Благодаря жесткой конструкции устройства, возможно выполнение аккуратных распилов с высокой точностью. Диаметр пильного диска 260 мм. Вследствие высокой функциональности оборудования, при пилении возможно осуществление поворотов вправо на 52°, наклон влево может быть в пределах 0°-45°. Популярность и высокая востребованность комбинированной торцевой пилы объясняется возможностью рационально выполнять пиление заготовок любой сложности.

Характеристики

Мощность	1650 Вт
Наружный диаметр	260 мм
Глубина пропила под углом 45	93 мм
Макс. глубина пропила под углом 45	91 мм
Макс. глубина пропила под углом 90	130 мм
Обороты	4800 об/мин
Посадочный диаметр	30 мм
Вес	14 кг

Классификация торцевых пил

Торцовочные пилы классифицируются по бытовой и профессиональной категории. К бытовым причисляют торцовочные пилы малой и средней мощности (до 1500 Вт), профессиональные модели — от 1500 Вт и выше.

Для домашнего использования владельцы чаще всего приобретают:

• пила торцовочная «Зубр» зпт 210 1400 л, серия «Мастер», 1400 Вт;
• торцовочная пила «Зубр» зпт 190 1100 Л, 1900 Вт, серия «Мастер»;
• пила торцовочная «Зубр» 210 1300 л 02 — серия ЗПТ, 1300 Вт;
• пила торцовочная «Зубр» 210 1300 л 02 — серия ЗПТ, 1300 Вт.

Для профессионального использования владельцы выбирают:

• торцовочные пилы по дереву с протяжкой, например, «Зубр» 255 1800, 255 1800 плр — серия ЗПТ;
• комбинированные пилы торцевые «Зубр», например, зптп 255 1800, зптк 210 1500. Комбинированные пилы обычно хороши тем, что рабочую часть можно быстро и плавно заменить другой, то есть, перейти с обычной торцевой пилы на настольную и обратно.

Торцовочный станок марки «Зубр» — ЗПТП 255:

В комплектации станка имеются следующие детали: струбцина, диск, кожух, толкатель, продольная направляющая, угловой упор, пылесборник, пылеотводящее колено, гаечный ключ, мануал. Станок в собранном виде может опираться на колесики, таким образом, устройство можно перевозить, удерживая за две опорные ножки.

• установленный производителем пильный диск;
• удлинители пильного стола;
• прижимная струбцина для дисковой торцовочной пилы «Зубр» — приспособление для фиксации деревянных предметов, заготовок;
• ключи гаечные и универсальный ключ;
• резервуар для сборки пыли;
• инструкция к пиле с гарантийным талоном.

Защитный кожух установлен на пилу по умолчанию. Если речь о комбинированной пиле, то кожухи установлены на обе пильные части. Некоторые торцовочные пилы оснащены ременной передачей, которая понижает загруженность двигателя при пилении. Такая конструкция увеличивает рабочий редукторный ресурс.

Особенности

У пильных дисков есть ряд основных параметров, которые помогают их различать.

• диаметр наружный;
• диаметр внутренний;
• число зубцов;
• наклон зубцов;
• форма зубцов;
• толщина изделия.

Наружный диаметр, как правило, не является значимым показателем для скорости резки. Он отвечает за глубину пропила. Определить его можно по внутреннему диаметру кожуха пилы. Большой круг (305-355 мм) не ставят на изделие с меньшим диаметром кожуха. (Защиту, к слову, для безопасности снимать не рекомендуется.) Чаще всего для такой пилы берут изделия с показателем от 130 до 250 мм.

Внутренний диаметр должен иметь одинаковое значение с размеров силового вала, на котором и закрепляется данное изделие. Если он будет больше, то при работе пилы неотцентрованный диск создает большие вибрации, что приводит к сильному износу подшипников и самого вала, а также поломке диска или его зубьев. Кроме того, такое крепление является грубейшим нарушением регламента работы, и опасно для человека.

Скорость распиливания зависит от числа зубцов на диске прямо пропорционально. Кроме того, большое их количество дает более ровный и аккуратный срез. Но есть и существенный недостаток такого подхода – это увеличенная нагрузка на двигатель пилящего инструмента. Встречаются диски:

• с большим числом зубьев (от 80 до 90 шт.);
• со средним их количеством (от 40 до 80 шт.);
• малозубчатые (до 40 шт.).

Для проведения качественного распила очень важен и наклонный угол зубьев. Он фиксируется по отклонению режущей кромки зубца от радиуса пильного диска. Данный параметр может быть:

• стандартным (угол изменяется в диапазоне 5-15 градусов);
• положительным (наклон в 15-20 градусов);
• отрицательным (от 0 до минус 5 градусов).

И наконец, конфигурация зубца. Каждая форма предназначена для определенной резки. Поэтому здесь различают зубец:

• плоский – пилит в продольном направлении с высокой скоростью;
• трапециевидный плоский (чередование высокого в виде трапеции и низкого плоского зубцов) – распиливает дерево, пластик и мягкие виды металлов (алюминий);
• сменный (зубцы имеют поочередный наклон вправо и влево) – помогает распиливать древесину, ДСП и композиты чисто как вдоль, так и поперек;
• комбинированный (один плоский резец следует за четырьмя сменными) – полностью универсален;
• сменный с большей наклонной боковой частью – используется для колких видов материала, а также для чистого пропила под прямым углом.

Что же касается толщины самого пильного диска, то от нее зависит толщина пропила. Стандартом является размер в 3,2 мм. Если показатель будет больше, то это уменьшит количество материала, а если значительно меньше, то это приведет к перегрузке оборудования и возможной деформации диска.

Однако при работе с каждым из видов материала есть и свои особенности пильных принадлежностей.

Как правильно выбрать?

При современном ремонте в большинстве случаев требуются диски для торцовочной пилы по алюминию, пластику и камню. Данные материалы интенсивно употребляют при разработке современного декора.

Для того чтоб избрать диск для мягеньких металлов и полимеров, следует знать, что есть разница в распиливании полой конструкции либо плотного массива. Качество распила тут в главном находится в зависимости от количества зубцов. Так, для получения результата, близкого к безупречному, с полыми конструкциями лучше использовать диски с огромным числом зубцов. Плотный же материал лучше распиливается малозубчатой насадкой.

Принципиальным аспектом является толщина диска и материал, из которого он сделан. Наилучшим выбором будет цельносплавная режущая насадка из жестких (высокоуглеродистых) металлов. Она служит подольше и применима для повторной заточки. Этого нельзя сказать о наваренных зубцах.

Такое качество присуще в главном европейским брендам. Цена при выборе дорогого фирменного наименования окупается в процессе использования.

Хорошее качество можно отметить у марок Bosch, DeWALT, Makita, CMT. Эти же конторы создают и строй инструменты, в том числе торцовочные пилы.

Если говорить об углах наклона, то для мягких материалов вроде пластика он должен быть отрицательным. Это дает максимально чистое пиление. Форма зубцов при этом довольно разнообразна. Оптимальным вариантом может стать универсальный диск. С ним никогда не ошибешься.

Для выполнения качественного распила по камню недостаточно простого сплава металлов. Здесь необходим более твердый материал, в роли которого выступает алмазное напыление. В данном случае решающим фактором при выборе является размер зерна абразивного покрытия. Чем он больше, тем менее красивым и качественным будет торцевой срез. От мелкого алмазного напыления гораздо больше пользы и чистоты. Но для предотвращения перегрева двигателя лучше выбирать не самую мелкую величину.

Необходимо отметить, что лезвие таких кругов только отдаленно напоминают зубья. Их конструкция больше похожа на периодически разделенное, монолитное режущее полотно. Форма объясняется тем, что пиление проводится за счет трения абразива о твердый камень.