1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения
Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – В.
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
ТВ-01 – 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм
ТВ-01М – токарно-винторезный станок
– 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
– 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
– токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710
1Е61МТС – токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
– 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
1Е61ПМа – токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
1Е61ПМФ3 – токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ “ФС-2К”, Ø 250 х 630
– токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710
УТ16П, УТ16В – 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
– 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
– 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод
УТ16Ф3 – 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ “Луч-2Т”, Ø 200 х 630 мм
УТ16Д – токарно-винторезный станок повышенной точности
Преимущества модели
На данной машине обрабатывают детали большого диаметра, малой длины. Задняя бабка имеет поперечное смещение для обработки пологих конусов. Предусмотрена механическая подача задней бабки при выполнении операции сверления деталей сверлом большого диаметра. Для этого специальным замком задняя бабка соединяется с суппортом. Массивная чугунная станина поглощает вибрацию, станок не даёт шума. Основные преимущества:
простое устройство токарного станка 1к62;
- надёжность узлов и механизмов;
- долговечность и живучесть при любых условиях эксплуатации;
- высокая мощность основного электропривода;
- широкий выбор скоростей;
- устойчивость к вибрации.
Электрооборудование токарно-винторезного станка 16В20
Электрическая схема токарно-винторезного станка 16В20
Электрическая схема токарно-винторезного станка 16в20
- Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
- Питающая сеть: напряжение – 380 В, ток – трехфазный, частота – 50 Гц
- Цепь управления: напряжение – 110 В, ток – переменный
- Цепь местного освещения: напряжение – 24 В, ток – переменный
- Цепь сигнализации: напряжение – 22 В, ток – переменный
- Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) – 17,6 А
Электрооборудование станка предназначено для подключения силовых агрегатов, осветительных и сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания и других факторов. Вся примененная релейно-контактная и другая электроаппаратура проста по конструкции и хорошо зарекомендовала себя при работе на станках. Это обеспечивает надежную работу электрооборудования и возможность ее обслуживания специалистами средней квалификации.
Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в электрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задней стороне корпуса передней бабки.
Силовая цепь станка включает в себя три трехфазных асинхронных электродвигателя, предохранительные устройства и выключатели.
В цепь управления входят релейно-контактные и другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станция 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска – останова главного привода, путевые выключатели 19 SQ1 управления электродвигателем ускоренных перемещений и путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона и крышки коробки передач.
Цепь местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника с гибкой стойкой и со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.
В цепь сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) и 31 (HL2).
Описание работы электросхемы
Включение вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.
Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станции, которая замыкает цепь катушки магнитного пускателя КМ1. При этом срабатывает магнитная система пускателя и замыкает его нормально разомкнутые главные и вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет цепь питания катушки параллельно кнопке SB1.1 и при отпускании последней цепь не разорвется; включится электродвигатель главного привода М1, питаемый силовой цепью через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;
Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станции SB1.2. При этом произойдет размыкание цепи катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. электродвигатель М1 выключится, цепь самопитания магнитного пускателя разорвется.
Пуск электродвигателя быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает цепь питания катушки электромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой цепи электродвигателя быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.
При отпускании толчковой кнопки SQ1 цепь управления разомкнется и катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся и электродвигатель М3 выключится. Пуск и останов электронасоса М2 осуществляются с помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панели электрошкафа.
Устройство станка 1А62
Конструкция 1А62 заимствовала много решений от своего предшественника ДИП-200. При этом в кинематику были внесены многочисленные изменения, направленные на повышение долговечности и упрощение конструкции. Цельнолитая станина П-образного сечения имеет большую массу и высокую жесткость. Заодно со станиной выполнены каленые призматические направляющие продольной подачи. Модификация 1А62Г получила дополнительную выемку, позволяющей увеличить диаметр обрабатываемой заготовки. При точении других деталей выемка закрывается специальным мостиком.
Шпиндель токарного станка установлен на одном переднем и двух задних подшипниках. Пуск и реверс шпинделя производится через фрикционную муфту. Рукоятки управления установлены на передней бабке и подвижном на фартуке станка. Ленточный тормоз гарантирует быстрый останов вращения при отключении муфты. Полый шпиндельный вал допускает установку обрабатываемого прутка диаметром до 36 мм. В базовом варианте устанавливаются токарные патроны диаметром 200 или 250 мм.
Кинематическая схема коробки скоростей токарного станка 1А62Г реализована с использованием зубчатых шестерен.
Передача вращения от электромотора на входной вал редуктора осуществляется с использованием клиноременной передачи. Органы управления коробкой скоростей представляют собой три рукоятки, смонтированные на боковой поверхности шпиндельной бабки.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1А62
Коробка переключения подач обеспечивает механические перемещения суппорта токарно-винторезного станка 1А62. В конструкцию заложена возможность выполнения метрической и других видов резьб, как в правом, так и в левом варианте. Предусмотрено прямое подключение ходового вала к валу шпинделя, используемое для выполнения точных изделий. Для перекрытия всего возможного диапазона скоростей, дополнительно используются две пары сменных шестерен, устанавливаемых в гитаре станка. Циркуляционная система смазки обеспечивает поступление масла на элементы коробки скоростей и коробки переключения подач. Привод маслонасоса выполнен от отдельного электродвигателя.
Подвижный фартук позволяет выполнять перемещения суппорта по продольной и поперечной осям в ручном и механизированном режиме. Изменение направления движения выполняется через реверсивный механизм. В состав оборудования фартука включены два предохранительных устройства. Первое из них блокирует одновременное включение продольного и поперечного перемещения. Второе автоматически отключает подачу, при большой механической нагрузке. Сверху фартука закрепляются нижние салазки поперечной подачи и поворотные салазки для выполнения конусов. Резцедержка предназначена для закрепления 4 инструментов сечением 25×25 мм. Операции поворота и точного позиционирования инструмента могут выполняться 1 рукой.
Схема электрооборудования станка обеспечивает единственную функцию запуска двигателя главного движения. Защиты и блокировки, за исключением тепловой защиты электродвигателей, не реализованы. В схеме, дополнительно предусмотрен понижающий трансформатор для питания цепей освещения.
Станок 1В62Г – где купить, оплата, доставка, гарантия
Цена на универсальный токарный станок 1В62Г указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.
Купить станок 1В62Г несложно – достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.
Продажа токарного винторезного станка модели 1В62Г производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия. Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО “Деловые Линии”, ООО “ПЭК”, “Байкал-Сервис”, ООО “Желдорэкспедиция” и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании. Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки. Гарантия на новый токарно-винторезный станок 1В62Г – 12 мес. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров!
Если Вам необходимо купить Универсальный токарно-винторезный станок 1В62Г звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарно-винторезный станок 1В62Г звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Органы управления
Лицевая панель устройства располагает следующие органы управления агрегатом:
- Рукоятку устанавливающую необходимую скорость вращения шпинделя.
- Рукоятку, увеличивает резьбу обрабатываемой детали.
- Рукоятку, устанавливающую левое или правое направление для резьбы.
- Рукоятку, регулирующую подачу и шаг резьбы.
- Рукоятку, включающую в работу ходовой винт или ходовой валик, которые используются только при тихом ходе.
- Рукоятку, регулирующую прямой или обратный вал вращения мотора на главном приводе.
- Рукоятку, изменяющую направление суппорта при обтачивании детали, переключающую между продольным и поперечным направлением подачи.
- Орган, управляющий фартуком.
- Рукоятку, включающую и выключающую режим механической подачи, для использования маховика, задействуя ходовой винт и перемещения продольных салазок.
- Рукоятку, которая управляет ручной подаче на суппорте, фиксирует резцовые головки, перемешает часть шпинделя.
- Рукоятку, которая фиксирует заднюю бабку, вместе с маховиком, обеспечивающим плавный ее ход.
Важно! Также, наличие электрических выключателей, для освещения рабочего места. Выключатель для насоса, который охлаждает станок. И кнопки, отвечающей за пуск двигателя
И кнопки, отвечающей за пуск двигателя.
Коробка скоростей
Для коробки скоростей было предусмотрено 30 возможных скоростей, но в связи с совпадением, с числом оборотов в шпиндельном узле их число сократилось до 21 различных типов.
Рукоятка на коробке скоростей содержит информацию о числе оборотов шпиндельного узла, поворачивается в разные стороны в зависимости от типа работы, до тех пор, пока указатель не покажет требуемое число оборотов.
Реверс
Используется для фиксации деталей.
Параметры:
- Идет с диаметром и размером, имеющими сквозную форму – 3,6 см.
- С допустимым размером прутка, не более 3,8 см.
- С несколькими ступенями вращения (21 при прямом вращении и 12 в реверсивной передаче).
- С двусторонней фрикционной муфтой.
Реверс определяющий инструмент для вращения головки шпинделя. В прямом режиме скорость варьируется от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. При обратном вращении 18–1500 об/ мин.
Коробка подач
Коробка подач обеспечивает, нарезку метрическим, дюймовым, модульным и питчевым способом, не применяя при этом сменные шестерни.
- Резьбу с метрическим шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней).
- Резьбу с дюймовым шагом от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней).
- Резьбу с модульным шагом от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней).
- Резьба с питчевым шагом от 7 до 96 питчей (24 ступени).
Фартук
Фартук отвечает за преобразование вращательных движений ходового винта или валика в поступательные для суппорта (подачу) вдоль направления станины.
Располагается фартук в корпусе станка, стандартно повернут к суппортам. Обеспечивает вращение червячного колеса.
Суппорт
Суппорты 1А62, как и на других схожих моделях отвечают за перемещение режущих инструментом относительно обрабатываемых заготовок. Состояние этой части агрегата, напрямую влияет на точное выполнение работы и функционирование станка.
Суппорт 1А62 имеет следующие технические возможности:
- Перемешает продольную каретку на 65, 90 и 140 см, поперечную – на 28 см.
- Имеет продольные и поперечные подачи в количестве – 35 шт.
- Подачу совершает в пределах 0,082–1,59 мм/об для продольных, и 0,027–0,522 мм/об для поперечных.
- Нарезаемая резьба: металлическим способом 19 (шаг от 1 до 12 мм), дюймовым – 20 (шаг – 2–24 ниток/дюйм), модульным – 10 (шаг – 0,5–3 модуля), питчевым – 24 (шаг – 7–95).
Важно! Резцовую салазку, токарный станок использует для измерения точности в перемещении резцовых головок, чем управляют несколько маховиков и специальные рычаги. Что положительно сказывается на характеристиках работы:
Что положительно сказывается на характеристиках работы:
- Максимальное перемещение увеличивается до 11,3 см.
- С максимальным углом перемещения в 90 градусов, а шкала одного деления указывает на один градус.
- С максимальным сечением державки 2,5 на 2,5 см.
Назначение и устройство задней бабки
Задняя бабка устройство, надежно закрепляет деталь при обработке в центре или при установке резца.
Задняя бабка имеет характеристики:
- с диаметром пиноли, закрепляющим режущий инструмент, – 70 мм;
- с внутренним посадочным конусом категории «Морзе 4»;
- с величиной максимального перемещения – 15 см, при этом на одно
- деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
- с максимальной величиной поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.
Управление электроаппаратурой
Рычаги электроаппаратуры служат в качестве включателя и выключателя от сети. Также включают освещение рабочего места. Отвечают за работу насоса. Контролируют кнопочную станцию, для включения и выключения главного двигателя станка.
Органы управления
Лицевая панель устройства располагает следующие органы управления агрегатом:
- Рукоятку устанавливающую необходимую скорость вращения шпинделя.
- Рукоятку, увеличивает резьбу обрабатываемой детали.
- Рукоятку, устанавливающую левое или правое направление для резьбы.
- Рукоятку, регулирующую подачу и шаг резьбы.
- Рукоятку, включающую в работу ходовой винт или ходовой валик, которые используются только при тихом ходе.
- Рукоятку, регулирующую прямой или обратный вал вращения мотора на главном приводе.
- Рукоятку, изменяющую направление суппорта при обтачивании детали, переключающую между продольным и поперечным направлением подачи.
- Орган, управляющий фартуком.
- Рукоятку, включающую и выключающую режим механической подачи, для использования маховика, задействуя ходовой винт и перемещения продольных салазок.
- Рукоятку, которая управляет ручной подаче на суппорте, фиксирует резцовые головки, перемешает часть шпинделя.
- Рукоятку, которая фиксирует заднюю бабку, вместе с маховиком, обеспечивающим плавный ее ход.
Важно! Также, наличие электрических выключателей, для освещения рабочего места. Выключатель для насоса, который охлаждает станок. И кнопки, отвечающей за пуск двигателя
И кнопки, отвечающей за пуск двигателя.
Коробка скоростей
Для коробки скоростей было предусмотрено 30 возможных скоростей, но в связи с совпадением, с числом оборотов в шпиндельном узле их число сократилось до 21 различных типов.
Рукоятка на коробке скоростей содержит информацию о числе оборотов шпиндельного узла, поворачивается в разные стороны в зависимости от типа работы, до тех пор, пока указатель не покажет требуемое число оборотов.
Реверс
Используется для фиксации деталей.
Параметры:
- Идет с диаметром и размером, имеющими сквозную форму – 3,6 см.
- С допустимым размером прутка, не более 3,8 см.
- С несколькими ступенями вращения (21 при прямом вращении и 12 в реверсивной передаче).
- С двусторонней фрикционной муфтой.
Реверс определяющий инструмент для вращения головки шпинделя. В прямом режиме скорость варьируется от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. При обратном вращении 18–1500 об/ мин.
Коробка подач
Коробка подач обеспечивает, нарезку метрическим, дюймовым, модульным и питчевым способом, не применяя при этом сменные шестерни.
- Резьбу с метрическим шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней).
- Резьбу с дюймовым шагом от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней).
- Резьбу с модульным шагом от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней).
- Резьба с питчевым шагом от 7 до 96 питчей (24 ступени).
Фартук
Фартук отвечает за преобразование вращательных движений ходового винта или валика в поступательные для суппорта (подачу) вдоль направления станины.
Располагается фартук в корпусе станка, стандартно повернут к суппортам. Обеспечивает вращение червячного колеса.
Суппорт
Суппорты 1А62, как и на других схожих моделях отвечают за перемещение режущих инструментом относительно обрабатываемых заготовок. Состояние этой части агрегата, напрямую влияет на точное выполнение работы и функционирование станка.
Суппорт 1А62 имеет следующие технические возможности:
- Перемешает продольную каретку на 65, 90 и 140 см, поперечную – на 28 см.
- Имеет продольные и поперечные подачи в количестве – 35 шт.
- Подачу совершает в пределах 0,082–1,59 мм/об для продольных, и 0,027–0,522 мм/об для поперечных.
- Нарезаемая резьба: металлическим способом 19 (шаг от 1 до 12 мм), дюймовым – 20 (шаг – 2–24 ниток/дюйм), модульным – 10 (шаг – 0,5–3 модуля), питчевым – 24 (шаг – 7–95).
Важно! Резцовую салазку, токарный станок использует для измерения точности в перемещении резцовых головок, чем управляют несколько маховиков и специальные рычаги. Что положительно сказывается на характеристиках работы:
Что положительно сказывается на характеристиках работы:
- Максимальное перемещение увеличивается до 11,3 см.
- С максимальным углом перемещения в 90 градусов, а шкала одного деления указывает на один градус.
- С максимальным сечением державки 2,5 на 2,5 см.
Назначение и устройство задней бабки
Задняя бабка устройство, надежно закрепляет деталь при обработке в центре или при установке резца.
Задняя бабка имеет характеристики:
- с диаметром пиноли, закрепляющим режущий инструмент, – 70 мм;
- с внутренним посадочным конусом категории «Морзе 4»;
- с величиной максимального перемещения – 15 см, при этом на одно
- деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
- с максимальной величиной поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.
Управление электроаппаратурой
Рычаги электроаппаратуры служат в качестве включателя и выключателя от сети. Также включают освещение рабочего места. Отвечают за работу насоса. Контролируют кнопочную станцию, для включения и выключения главного двигателя станка.
Основной двигатель и коробка скоростей
Для привода валов коробок скоростей и подач используется один двигатель. Он смонтирован на раме внутри передней тумбы станины и развивает до 10 кВт при максимальной частоте вращения вала 2000 об/мин. Большая мощность мотора обеспечивает высокие технические характеристики токарному станку по металлу 1К62. Опционально станок мог оснащаться главным приводом с уменьшенными мощностью и частотой вращения (7,5 кВт и 1460 оборотов соответственно).
Крутящий момент от двигателя передается на входящий вал коробки перемены скоростей с помощью ременной передачи. Поскольку мощность двигателя большая, то в приводе применяются пять (или четыре — для менее мощной версии) параллельных ремней. На входном валу коробки установлена фрикционная муфта, позволяющая осуществлять вращение шпинделя в обе стороны.
Направление вращения задается рукоятками, расположенными на уровне поддона для стружки. Поднятием рукоятки вверх задается прямое вращение, при опускании – обратное. В среднем положении включается ленточный тормоз шпинделя. Коробка скоростей имеет 23 передачи с частотами вращения выходного вала в широком диапазоне оборотов 12,5…2000 (1460) об/мин.
Для смазки узлов установлен отдельный масляный насос, подающий смазку к высоконагруженным узлам. Насос плунжерного типа приводится от эксцентрика на входном валу коробки. Запас масла в составляет 3,7 литра и находится в основном бачке на дне корпуса передней бабки. Для контроля исправности системы смазки в верхней крышке коробки скоростей есть смотровой глазок. При исправной системе через глазок видна струйка масла. Для очистки масла в конструкции станка имеется пластинчатый фильтр.
