1Д601 универсальный настольный токарный станок

Обзор настольного токарного станка 1Д601

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Технические характеристики

  • класс точности по ГОСТу – Н;
  • диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
  • длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
  • конус главного вала — Морзе КМ2;
  • прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
  • конус заднего узла – Морзе 1;
  • передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
  • размеры – 680х20х22 см;
  • вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

Цена

Ввиду прекращения выпуска тяжёлого токарного станка 1А670, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. На сегодняшний день рынке довольно сложно найти тяжёлый токарный станок 1А670 в любом техническом состоянии. Такие станки крайне редки, так как были выпущены в небольшом количестве, и являются предметом повышенного интереса на вторичном рынке. Капитальный ремонт тяжёлого токарного станка 1А670 достаточно сложен и дорог из-за больших габаритов и веса станка, поэтому покупка станка 1А670 в удовлетворительном состоянии — достаточно рискованное предприятие. Вместе с тем не существует новых аналогов тяжёлого токарного станка 1А670 отечественного производства

Мы настоятельно рекомендуем обратить ваше внимание на значительно более современные станки европейского производства, которые хоть и дороже, но возможности и уровень которых значительно превышают тяжёлый токарный станок 1А670

Современные аналоги

В настоящий момент станки типоразмеров, таких же, как тяжёлый токарный станок 1А670, представлены несколькими европейскими производителями, в том числе чешской станкостроительной компанией TOS. Для правильного подбора тяжёлого токарного станка, его комплектации, необходимо составить техническое задание, по которому наши технологи и специалисты по металлообработки смогут сделать оптимальное предложение или несколько предложений от разных производителей. Тяжёлые токарные станки, аналогичные модели 1А670 — достаточно уникальное и дорогое оборудование, поэтому не имеет фиксированных вариантов комплектации и, соответственно, цен. Согласование всех моментов и выбор оптимальной комплектации — в этом состоит наша работа, ориентированная на получение вами оптимального результата.

Аналог

Токарно-винторезные станки TOS SU 200 H

Мы сможем предложить Вам тяжёлый токарный станок и других производителей исходя из Вашего технического задания.

Комплектация, характеристики

Узнать цену, дополнительную информацию про тяжёлый токарный станок 1А670 и его аналоги, их характеристики, цены, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Токарный станок 1Д601

Токарный станок 1д601 это агрегат, подходящий для производства элементарных операций по обработке материалов методом резания. Он подойдет для мобильных или производственных мастерских школ, колледжей, лабораторий и кружков с целью развития навыков работы и проведения досуга. Такое оборудование удобно эксплуатировать в домашних условиях, гаражных кооперативах, станциях юных техников, используя его для единичного выпуска деталей.

Такой настольный станок займет ограниченное место на рабочем столе. Его потребление электроэнергии в процессе эксплуатации весьма незначительно. Регламентные работы и не сложный ремонт знающий пользователь вполне в состоянии выполнить самостоятельно. Это компактное токарное оборудование скорее можно отнести к станкам школьным или класса «хобби». Станок 1д601 сделан добротно, имеет продолжительный ресурс и способен качественно выполнять ограниченный набор операций. Его точность соответствует нормальной.

Совет: Не следует игнорировать или не соблюдать периодичность работ по сервисному обслуживанию станка. Своевременное выполнение требований инструкции по эксплуатации позволит продлить его ресурс и обеспечить качество работ.

Узловые агрегаты станка

В паспорте модели 1д601 значится несколько узловых агрегатов, которые обеспечивают его функциональность. В инструкции по эксплуатации приводятся подробные правила работы с отдельными модулями. Настольный токарный агрегат состоит из следующих главных узлов:

  1. Небольшая по размерам станина, позволяет легко транспортировать устройство.
  2. Подвижная бабка, расположенная спереди станка.
  3. Удерживающий суппорт.
  4. Задняя бабка агрегата.
  5. Привод.

Дополнительным оснащением считаются лимбы станка 1д601, отвечающие за точное смещение заготовки относительно главного резца. При работе с использованием лимбов необходимо правильно просчитывать требуемые числовые значения, поскольку их градуировка может отличаться. Для этого следует сверяться с паспортом токарного станка, где четко прописаны величины смещения.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Описание главного узла токарной установки следует начинать с небольшого общего веса этого элемента конструкции. Станина всегда отягощала паспорта токарных установок, что для многих частных мастерских становилось камнем преткновения. Благодаря небольшому размеру и минимальной массе среди аналогов возможно совершать филигранную обработку небольших болванок.

Функциональное предназначение – основа для движения суппорта, также по направляющим призматического типа перемещается задняя бабка. Такая форма направляющих обеспечивает бесперебойную работу подвижных элементов.

Передняя бабка

Этот элемент имеет средние эксплуатационные вес ы, инженеры не стали наделять его функциональностью, но сделали полностью готовым для осуществления вращательных движений заготовки. Серьезной недоработкой первых моделей станков этого типа была недостаточно подвижная передняя бабка, что серьезно ухудшало скорость работы и возможности этого процесса. В прошлых моделях использовались простейшие электрические схемы, что также выступало определенным ограничением.

Электрическая схема станка

Более совершенные электросхемы позволили существенно повысить производительность. Тонкости электрического оснащения также указываются в паспорте установки.

Суппорт

Продольная подача 1д601 производится простым смещением поворотных рукояток, что обеспечивается подвижным суппортом. Зажимное устройство присоединяется к основной станине болтами с соответствующими гайками. Любое перемещение этой части не снижает полного обзора заготовки.

Назначение суппорта – фиксация заготовки и обеспечение ее продольной подачи к резцу.

Привод

Достоинством силового агрегата станка считается оптимальная мощность и возможность работать с несколькими скоростями. Существует 3 различные по количеству оборотов заготовки скорости:

  1. Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
  2. Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
  3. Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.

В техническом перечне характеристик можно ознакомиться с кинематической схемой, точных размерах смещений болванок, модификациями каждой отдельной запчасти к установке.

Интернет-аукцион Старина

Интернет-аукцион Старина

Все с рубля!

  • Зачем регистрироваться?
  • Как покупать?
  • Как продавать?
  • Частые вопросы

Корзина

Продать

Регистрация
Недавние

  • Лоты

Разделы
Поиски
Избранные

  • Лоты

Разделы
Поиски

  • Недавние
  • Лоты
  • Разделы
  • Поиски

Избранные

Лоты
Разделы
Поиски
Покупаю
Торгуюсь сейчас
Я купил
Не купил
Подписка на новые лоты
Запросы лотов у продавцов
Предложения продавцов
Продаю
Сделки
Завершенные торги
Пополнить счет
Спрос
Настройки продавца
Мой магазин
Активация
Настройка

Торгуюсь сейчас
Я купил
Подписка на новые лоты
Запросы лотов у продавцов
Предложения продавцов
Продаю
Продать
В продаже
Сделки
Завершенные торги
Пополнить счет
Спрос
Настройки продавца

Добро пожаловать на интернет-аукцион Старина

Используйте тематические разделы слева, строку поиска сверху или метки справа для поиска лотов.

Хотите узнать больше?

  • Как работает аукцион?
  • Зачем регистрироваться?
  • Как покупать?
  • Как продавать?

Рекомендованные лоты:

(показать все)

20 р

10 рублей 2020 год ОЛОНЕЦ Есть Тамбовская и 25 рублей Волк Забивака 3-й выпуск

20 р

10 копеек 1991 года М! Погодовка! Отличные! ГКЧП

60 р

Руанда 2010, Космос, Исследования космоса, Коперник, Галилей, блок, ГАШ.

500 р

Набор открыток.Советское искусство выпуск 1 .Живопись 1917 1932.Москва 1963 год.Тираж 25 тысяч.

310 р

2018 Израиль 2601 Музыка. Ансамбль Геватрон

183 р

О. Сопоцинский.Искусство западноевропейского средневековья.М.:Искусство 1964г. 80 с.,и.(Б1212)

280 р

10 центов 1923 s год США дайм Меркурий серебро 90%

75 р

Нотгельд Германия Берлин (berlin) 50 Пфеннигов 1921 год .вариант 19 pankow . n 218120

325 р

Панама 1985 mnh** Живопись Искусство

500 р

Блюдо Китай china Розы Позолота Рельефный Фарфор Старинное h2,5 d27 Отличное Винтаж

300 р

3 копейки 1924, xf-

60 р

Открытка живопись Крамской. Русалки. Пейзаж. 1990. 21929

100.00 р.14 секунд
449.00 р.16 секунд
79.00 р.30 секунд
420.00 р.55 секунд
30.00 р.56 секунд
449.00 р.58 секунд
120.00 р.01 минута
Смотреть дальше →

Вход:

Для Вас и Вашего сайта:
Аукцион на Вашем сайте!
• Открой свой магазин
• Партнерская программа
Частые вопросы и служба поддержки
Правила пользования | Продать | Регистрация | Открой свой аукцион | Партнерская программа | Профайл | Помощь Все права защищены 1999 — 2020 года. Старина

Инструкция по применению агрегата, паспорт

Перед работой необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Обязательно проверить, заземлен ли станок. Затем можно осуществлять первоначальный пуск, первоначально смазав станок. Шпиндель следует запустить и дать ему отработать на холостом ходу в течение 3–4 минут.

При работе на токарном оборудовании обязательно соблюдать правила безопасности. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным, а сам мастер должен работать в защитных очках. Нельзя пользоваться не заточенным или неисправным инструментом.

Настольный станок 1Д601 не выпускается с 1988 года. Но до сих пор используется в частных мастерских и многих школах. Такое оборудование можно приобрести на вторичном рынке, в поношенном или модернизированном состоянии. При своей небольшой массе и больших возможностях для ремонта и долгим сроком службы данное оборудование остается востребованным среди специалистов.

Специфика модели и технические характеристики

По сравнению с предыдущей моделью, которая выпускалась без значительных изменений более десяти лет, у токарно-винторезного станка 1А62 были улучшены следующие технические характеристики:

  • скорость шпинделя повысилась на 300 об/мин (до 1200), а количество ступеней увеличилось до 21 при прямом вращении и до 12 — при обратном;
  • установлен электродвигатель мощностью 7 киловатт;
  • вместо плоского ремня главного привода используется клиноременная передача;
  • применена более мощная фрикционная муфта;
  • установлен механизм реверса для изменения направления подачи при резьбонарезании;
  • усилена конструкция задней бабки;
  • увеличен диаметр пиноли до 70 мм;
  • добавлен электронасос для подачи СОЖ из резервуара, расположенного в задней ножке;
  • система смазки орошением заменена на циркуляционную.

Существенным изменениям подверглись также и органы управления, что заметно повысило удобство работы станочника:

  • для установки числа оборотов шпинделя используются три рукоятки: одна круговая (с диском с делениями) и две позиционные;
  • ниже суппорта размещен лимб продольной подачи;
  • новый быстродействующий поворотный резцедержатель позволяет одной рукой выполнять позиционирование на любой угол;
  • коробка скоростей модернизирована в целях удобства управления (уменьшено количество рукояток).

Параметры

Основные размерные параметры станок 1А62 унаследовал от предыдущей модели, в том числе и максимальный диаметр обточки над суппортом в 210 мм. Основные технические характеристики станка приведены ниже.

Габариты обработки (мм):

  • максимальный диаметр обточки над станиной — 400;
  • максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1500;
  • диаметр проходного отверстия шпинделя — 36.

Шпиндель (об/мин):

  • диапазон скоростей шпинделя — 12÷1200;
  • реверсная скорость шпинделя — 18÷1520;
  • конус шпинделя — М5.

Суппорт (мм):

  • максимальный продольный ход — 1400;
  • максимальное поперечный ход — 280;
  • максимальный ход резцовых салазок — 110.

Пиноль задней бабки (мм):

  • диаметр — 70;
  • максимальный ход — 150;
  • конус — М4.

На станке установлены два электродвигателя: системы СОЖ (0,125 кВт) и главного привода (7 кВт).

Общие сведения точильного станка ТШ-1.10

На станках установлен электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения, вводный автомат QF1, пускатель электромагнитный КМ1, кнопка пуск SA1, кнопка пуск SA1, кнопка стоп SA2. Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к водному выключателю QF1/

Описание работы в режиме трехфазного включения (рисунок).

Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатие кнопки SA1 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя. Остановка электродвигателя производится нажатием на кнопку SA2 «СТОП». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Повышение жёсткости 1Д601 – Токарный станок 1Д601

Недостаточная жёсткость 1Д601 общеизвестна. Многие авторы на форуме писали о непригодности этого станка для работ по стали, а некоторые даже и латунь полагают слишком твёрдой для него. Однако, если “надо” (или хочется), а другого станка нет (или некуда поставить)… В общем, с первой стружки работаю над повышением его жёсткости.

Классическая “протяжка” проведена: люфты выбраны, ход подач равномерный, шпиндель затянут согласно всех рекомендаций. Станок дробит. Первой идеей стал переход на резцы бОльшего сечения. Для этого из кем-то обрезанной подачи “Универсала” и кусочка 12 мм стали (90 град. по угольнику на краску) было сооружёно вот такое:

Принимает резцы шириной до 12 и высотой до 65 (пока на станину не ляжет). Поверхность при обработке стала заметно чище, однако результат совершенно не пропорционален затраченному металлу и времени: всё так же легко станок срывается в дробь при малейшем изменении подачи/съёма. Ну разве что менее критична стала заточка, не так резко прекращается резание при лёгком притуплении режущей кромки.

Так бы я и успокоился – ну, станина слабая, подачи хилые, подшипники в ПБ елозят на пружинных кольцах… Но случайно в ведре с крепежом попался мне Винт М6:

А давно уже хотелось выкинуть омерзительные кироваканские болтики, фиксирующие верхнюю подачу.

Мало того, что они “М5_и_две_десятых” и на них не наворачивались стандартные гайки (плашкой я прошёл пол-болта, дальше стало заметно, что и шаг не тот), но под них ещё в чугуне отверстие и кольцевой паз 6+ мм…

Изменено 6 февраля 2010 пользователем йцукенг

Достоинства изделия

Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

Конструкция токарного станка

Токарный станок 1Д601 имеет традиционные состав и компоновку основных узлов и агрегатов. Все его механизмы (кроме электродвигателя) смонтированы на литой чугунной станине. На ее верхней плоскости расположены призматические направляющие, на которые помещаются обе бабки и суппорт, а на нижней находятся два отверстия для надежного крепления станины к столу. Отдельно от станка устанавливается электродвигатель, вращение которого передается шпинделю посредством ременного шкива.

Передняя бабка

Передняя бабка смонтирована на направляющих с левой стороны станины, и крепится к ней двумя шпильками. Внутри бабки на опорных подшипниках установлен шпиндель со сквозным отверстием для подачи прутка. На левой оконечности шпинделя крепится трехступенчатый шкив, соединенный со шкивом электродвигателя плоским ремнем, а на правой — трехкулачковый патрон диаметром 80 мм.

Задняя бабка

Задняя бабка расположена на направляющих в правой части станка. Она передвигаться вручную по направляющим в требуемую позицию и фиксируется на время обработки с помощью эксцентрика с рукояткой, расположенной с обратной стороны ее корпуса. Движение пиноли задней бабки осуществляется вручную с помощью маховичка. При выполнении обточки длинномерных деталей в конус пиноли вставляется центр, а при сверлении и нарезание резьбы метчиком — сверлильный патрон.

Суппорт

Основные конструкционные элементами суппорта токарного станка 1Д601 — это продольно перемещаемые по направляющим станины нижние салазки и установленные поперечно к ним верхние салазки с резцедержателем. Перед обработкой детали суппорт устанавливается в нужную позицию вручную и крепится на ней с помощью болта и гайки. Поперечная и продольная рабочие подачи осуществляются вращением маховичков, при этом максимальная длина хода ограничена размером ходовых винтов салазок (60 мм в поперечном направлении и 65 мм — в продольном). Для точения конусных поверхностей предусмотрен поворот верхних салазок на требуемый угол по шкале с точностью 4°.

Стол и привод

В соответствии с «Руководством по эксплуатации» токарный станок 1Д601 должен крепиться к столу с помощью двух шпилек с гайками. Знатоки этого токарного оборудования предлагают и другой «настольный» вариант: установка и закрепление станины на стальной плите толщиной 10 мм, что повышает жесткость конструкции и снижает вибрацию.

Вращение шпинделю станка передается от однофазного электродвигателя с трехступенчатым шкивом. Для изменения ступени шкива необходимо расфиксировать двигатель (ослабить гайку крепления), сдвинуть его в сторону станины, ослабить ремень, переставить его на другую ступень, а затем натянуть, сдвинув двигатель обратно, и закрутить гайку крепления.

Электрическая схема

Электрооборудование токарного станка 1Д601 немногочисленно и включает в себя четыре штатных элемента:

  • электрический однофазный асинхронный двигатель мощностью 180 Вт;
  • конденсатор пусковой обмотки электродвигателя 4 мкФ 600 В;
  • пакетный выключатель;
  • вилка для подключения к домашней электросети.

По условиям эксплуатации 1Д601 должен быть обязательно заземлен, поэтому с правого торца станины находится винт заземления. Пользователи сами оснащают станок осветительной лампой, а иногда ставят двигатели повышенной мощности. Последняя модернизация не всегда безопасна, так как при закусывании резца более мощное вращение может повредить суппорт или даже вырвать кусок станины (у этих станков не лучшее качество металла).

Преимущества

Главными достоинствами универсальной токарной установки серии 1д601 признаны:

  1. Небольшая масса.
  2. Простота и комфорт в строении и эксплуатации.
  3. Отличная сборка и высокая надежность каждого узлового агрегата в отдельности.
  4. Долговечность.
  5. Широкий спектр обработки заготовок для личного бытового применения.

В некоторых школах такие модели токарного оборудования функционируют по сегодняшний день.

Токарный станок 1д601 относится к установкам настольного типа. Выпуск осуществлялся заводом, расположенным в городе Кировокан. В настоящее время предприятие работает под именем Ванадзорского . Станок предназначен для обработки болванок малых размеров. Материалы, из которых могут быть изготовлены исходники, различны: это и пластик, и железо, и дерево. Работы токарного плана с использованием станка могут осуществляться в патроне и в центрах.

Общая информация

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Станина устройства

Отливка с направляющими в форме призмы – это станина. Слева можно увидеть два отверстия, с помощью которых осуществляется монтаж переднего узла. Снизу тоже два отверстия. С их помощью аппарат можно надежно зафиксировать на столешнице. Выемка Т-образной формы гарантирует установку заднего узла в заранее выбранном направлении.

Установить суппорт можно с помощью вертикальной направляющей. Узел 02-00, именуемый передней бабкой, крепится с помощью пары шпилек на направляющие станины. После сборки деталей необходимо стянуть части конструкции при помощи гайки.

Корпус настольного станка с обеих сторон закрыт крышками. Кроме того, они снабжены прокладками, которые предназначены предотвратить утечку масла из корпуса.

На конце шпинделя консольно установлен трехступенчатый шкив, передающий вращение от электрического двигателя. Происходит это посредством синтетического плоского ремня. Передний конус изготовлен конусом Морзе КМ 2, задний корпус же, предназначенный для оправки устройства заточки, установлен под углом 40 градусов. Посадочный диаметр – 10 А. С помощью 1д601 можно обрабатывать тончайшие прутики, диаметр которых не достигает 10 мм.

Устройство станка

Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей. На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

  • один для подачи вдоль станины;
  • второй — для подачи поперёк.

Основные узлы

Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

Технические характеристики

Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

Габариты:

  • длина — 2500 миллиметров;
  • ширина — 1200 миллиметров;
  • высота — 1500 миллиметров.

Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий