Токарно-винторезный станок 1М63Н

Токарный станок 1М63: технические характеристики

В паспорте устройства имеются описания всех его технических характеристик, среди которых, в качестве основных, выделяются следующие:

  1. Габариты – 353х168х129 см;
  2. Вес – 4400 кг;
  3. Присвоенная точность – «Н»;
  4. Ширина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 63 см над основанием, 35 см над суппортом;
  5. Высота центров – 31,5 см;
  6. Длина обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 140 см;
  7. Вес обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 2000 кг.
  8. Характеристики главного вала станка:
  9. Мощность электрического двигателя – 13 кВт;
  10. Прямая скорость вращения – 10-1250 об/мин;
  11. Обратная скорость вращения – 18-1800 об/мин;
  12. Диаметр отверстия – 7 см;
  13. Скорости прямого вращения – 22;
  14. Скорости обратного вращения – 11.

Токарный станок 1М63: технические характеристики

В паспорте устройства имеются описания всех его технических характеристик, среди которых, в качестве основных, выделяются следующие:

  1. Габариты – 353х168х129 см;
  2. Вес – 4400 кг;
  3. Присвоенная точность – «Н»;
  4. Ширина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 63 см над основанием, 35 см над суппортом;
  5. Высота центров – 31,5 см;
  6. Длина обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 140 см;
  7. Вес обрабатываемой болванки в наибольшем значении – 2000 кг.
  8. Характеристики главного вала станка:
  9. Мощность электрического двигателя – 13 кВт;
  10. Прямая скорость вращения – 10-1250 об/мин;
  11. Обратная скорость вращения – 18-1800 об/мин;
  12. Диаметр отверстия – 7 см;
  13. Скорости прямого вращения – 22;
  14. Скорости обратного вращения – 11.

Технические характеристики

  • Высота расположения центров — 31,5 см;
  • Габариты:
    • длина — 3,53 м,
    • ширина — 1,68 м,
    • высота — 1,29 м;
  • Масса — 4,3 т;
  • Количество двигателей — 3 штуки;
  • Мощность двигателя:
    • основной — 13 кВт,
    • дополнительный — 1,1 кВт,
    • насосный (система подачи смазочно-охлаждающих жидкостей) — 0,12 кВт;
  • Количество оборотов двигателя:
    • основного — 1460 оборотов в минуту,
    • дополнительного — 1400 оборотов в минуту;
  • Количество ступеней работы двигателя — 22 прямые скорости и 11 обратных скоростей;
  • Классификация точности обработки — «Н»;
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали над:
    • станиной — 63 см,
    • суппортом — 35 см;
  • Ограничение диаметра устанавливаемой заготовки над:
    • станиной — 70 см,
    • выемкой — 90 см;
  • Ограничение размера детали при установке в РМЦ — 1,4 м,
  • Массовое ограничение изделия — 2 т;
  • Максимальное оборотов шпинделя:
    • прямое вращение — 10-1250 в минуту,
    • реверсивное вращение — 18-1800 в минуту;
  • Размер шпиндельного отверстия — 7 см в диаметре;
  • Дистанция движения подачи:
    • продольная — 126 см,
    • поперечная — 40 см;
  • Резьбовое ограничение:
    • метрической — от 1 до 192 мм,
    • дюймовой — от 24 до 1/4 ниток на дюйм,
    • модульной — от 0,5 до 48 модулей,
    • питчевой — от 96 до 0,875 диам. питчей;
  • Шаговое ограничение резьбы:
    • метрическая — 56,
    • дюймовая — 33,
    • модульная — 55,
    • питчевая — 52;
  • Скорость движения подачи:
    • в продольном направлении — 4500 мм/мин,
    • в поперечном направлении — 1600 мм/мин;
  • Длина хода пиноли — 24 см.

Технические характеристики

Паспорт данного токарно-винторезного станка 1М63Н содержит в себе следующие характеристики:

  • Максимальный используемый диаметр заготовки:
    • 630 мм при обработке обработка торцов изделия;
    • 350 мм при обработке цилиндрических поверхностей;
    • Диаметр внутреннего отверстия для размещения длинных труб и прутков в центре шпинделя – 105 мм;
  • Таблица резьб:
    • от 1 до 224 мм — предельные размеры метрической резьбы;
    • от 28 до 0.25 ниток на дюйм – дюймовая резьба;
    • от 0.5 до 112 питч – питчевая резьба;
    • модуль от 56 до 0.25 – модульная резьба;
  • Наименьшая частота вращения заготовки – 10 об/мин (18 об/мин при обратном вращении);
  • Наибольшая частота вращения заготовки – 1250 об/мин (1800 об/мин при обратном вращении);
  • Стандартный для обычной комплектации диаметр трехкулачкового патрона 400 мм;
  • Конус шпинделя – Морзе 6;
  • Количество передач – 22 для прямого вращения и 11 передач обратного вращения;
  • Высота резца – 32 мм;
  • Количество позиций резцедержателя – 3;
  • Мощность привода (асинхронный трехфазный электродвигатель) составляет 15 кВт, что в сочетании с высокой жесткостью конструкции позволяет применять для точения обрабатываемых деталей инструмент избыстрорежущей стали или со сменными твердосплавными вставками на высоких скоростях обработки;
  • Масса станка – от 4200 до 13200 кг.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) nокарно-винторезного станка 1М63Н

Как видно из описания характеристик, скорость обратного вращения шпинделя, а соответственно и скорость подачи, больше, чем в прямом направлении. Данное качество позволяет сократить время выполнения операций по нарезанию резьбы.

Конструкционные особенности

Станки 163 с самого начала готовились для выполнения множества токарных действий. Именно этой универсальностью во многом объясняется его компоновка и выбор основных элементов.

Конструкция агрегата классическая – органы управления и сам внешний вид его полностью соответствуют времени производства.

Пара опорных тумб вместе с объемной станиной представляют собой единый элемент. В расположенной слева тумбе находится электродвигатель. Со шкивами коробки передач и приводных валов его соединяет стандартная ременная передача.

Помимо основного, в токарно-винторезном агрегате предусмотрено несколько дополнительных двигателей. Несколько из них необходимы для обеспечения работы систем охлаждения и смазки, другие ускоряют движение суппорта.

По верхним направляющим движется задняя бабка, а по боковым скользит суппорт. Вращение передается от двигателя на шпиндель посредством коробки передач, а потом к ходовому валу уже посредством коробки подач.

Станок токарно-винторезный имеет следующие эксплуатационные характеристики

  • Для точения изделий конусной формы суппорт его снабжен механизмом, обеспечивающим механическое смещение.
  • Выбор допустимых к выполнению операций на нем очень широк. У станка предусмотрен основной и дополнительный функционал.
  • При необходимости агрегат переводится в режим работы при вращении шпинделя на высокой скорости.
  • Работа может осуществляться как со специальными, так и стандартными резцами.

Для выбора нужного шага при нанесении резьбы корректируются пары шестеренчатых колес в гитаре и коробке передач токарно-винторезного станка.

Технические характеристики универсального токарного станка 1м63мф101

Наименование параметра1м63ф1011м63Бф1011м63Мф101
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм630630630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм350350350
Высота центров, мм315315315
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм140028001500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм320320335
Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм1260
Высота резца, установленного в резцедержатель, мм323232
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг2000
Шпиндель
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин10…125018…180010…125018…180012,5..160022,4..2240
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя22/ 1122/ 1122/ 11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм707080
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 6Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Размер внутреннего конуса шпинделяМетрический 80Метрический 80Метрический 100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм3,3
Торможение шпинделяестьестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм1260/ 4002520/ 4001360/ 400
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок44/ 44/ 4432/ 32/ 3232/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об0,064-1,0250,026-0,380,028-0,340,06-1,40,024-0,5180,019-0,4340,06-1,40,024-0,5180,019-0,434
Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об1,07-3,20,039..1,180,336..1,00,24-5,60,096-2,0720,076-1,736
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм1-192/ 561-2241-224/ 46
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм24-0,25/ 3356-0,2528-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль0,5-48/ 550,5-1120,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный96-7/8/ 52112-0,5112-0,5 /30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин4,5/ 1,64,5/ 1,64,5/ 1,6
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН2,222,22
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм1/ 0,051/ 0,051/ 0,05
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм300/ 5300/ 5300/ 5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм220220220
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°±90°
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм0,050,050,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм555
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм240240240
Поперечное смещение задней бабки, мм±10±10±10
Конус под центр в пинолиМорзе 5Морзе 5Морзе 5
Устройство цифровой индикации (УЦИ)
Модель УЦИФ5071Ф5071Ф5290
Тип датчикаСельсин БС-155АСельсин БС-155АСельсин БС-155А
Диапазон измерений перемещения, мм0,01…9999,990,01…9999,990,01…9999,99
Дискретность отсчета, мкм101010
Нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с сельсином не превышает, мкм±2±2±2
Масса УЦИ не превышает, кг885
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке333
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)13 (1460)15 (1460)18,5 (1465)
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин)0,12 (2800)0,12 (2800)0,12 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм3530 х 1680 х 12904950 х 1780 х 15503655 х 1590 х 1420
Масса станка, кг430056204400

Список литературы

Станки токарно-винторезные модели 1м63м и 1м63мф101. Руководство по эксплуатации, Тбилиси, 1983

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Обзор токарного станка 1М63: характеристики, фото, паспорт

Разработкой и производством токарно-винторезного станка 1М63 занимался Рязанский станкостроительный завод. Учитывая опыт реализации предыдущих моделей, в этой серии оборудования были внедрены последние разработки того времени. Поэтому станок до сих пор остается одним из самых популярных и востребованных для комплектации мелкосерийных производств, мастерских.

Конструктивные особенности

Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования сначала рекомендуется изучить паспорт. Там же указываются основные техники параметры. Главными качествами станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежности и высокая точность выполнения операций.

Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и настроек шпиндельной бабки. Станок предназначен для выполнения всех типов токарных работ, в том числе – формированию резьбы нескольких типов. При этом можно использовать различные резцы.

В конструкции суппорт имеет механическую подачу, что позволяет выполнять обработку длинных конусов. Кроме этого, можно отметить следующие особенности конструкции станка, подробно описанные в паспорте оборудования:

  • быстрое перемещение суппорта в поперечном и продольном направлении. Для осуществления этих манипуляций в конструкции имеется электродвигатель;
  • ступенчатый механизм главного движения. Это осуществляется с помощью коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется путем изменения порядка сцепления определенной пары шестерен;
  • многофункциональность коробки скоростей. В ней есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Дополнительно они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.

Станок 1М63 имеет фартук закрытого типа со встроенной системой смазки. Она включает в себя плунжерный насос и распределитель масла. Указатель уровня масла регистрирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики

Это важно при ускоренном режиме смещения суппорта

Если необходимо нарезание точной и специальной резьбы – следует изготовить специальный набор, в который будут входить зубчатые колеса. Они устанавливаются в коробку передач Токарно-винторезный станок 1М63 будет иметь расширенный функционал.

Технические характеристики

Параметры станка токарно-винторезного 1М63 описаны в паспорте. Но для первичного анализа возможностей оборудования следует изучить технические характеристики каждого компонента – шпинделя, подачи.

Габариты станка составляют 353*168*129 см при общей массе конструкции 4300 кг. Согласно принятой классификации ему присвоена точность «Н». Кроме этого, к основным паспортным характеристикам относят максимально допустимые размеры заготовки. Над станиной это значение не должно превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Высота центров составляет 31,5 см. Для обработки на станке 1М63 можно устанавливать детали длиной не более 140 см и с массой, не превышающей 2000 кг.

Паспорт также содержит характеристики шпинделя:

  • номинальная мощность электродвигателя – 13 кВт;
  • частоты вращения. При прямом движении они варьируются от 10 до 1250 об/мин. Во время обратного могут составлять от 18 до 1800 об/мин;
  • нормированный диаметр отверстия – 7 см;
  • количество скоростей при прямом вращении равно 22, а во время обратного — 11.

В конструкции станка 1М63 предусмотрен механизм принудительного торможения шпинделя. Согласно паспортным данным он состоит из электрической части, которая активируется при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления оборудованием. Ознакомиться с внешними параметрами станка можно по фото.

Технические характеристики подачи:

  • смещение в продольном направлении составляет 126 см, в поперечном – 40 см;
  • резцовые салазки могут перемещаться на 22 см;
  • количество подач одинаково для всех направлений и составляет 44;
  • пределы продольных подач — от 0,064 до 1,025. Для поперечных этот параметр варьируется от 0,026 до 0,38;
  • цена деления лимба для резцовых салазок составляет 0,05 мм.

С помощью станка можно формировать практически все типы резьбы: метрические, дюймовые, питчевые и модульные. Если их характеристики соответствуют паспортным данным – использование дополнительных устройств не нужно.

Дополнительно в конструкции станка 1М63 есть системы охлаждения и смазки. Они имеют отдельные силовые агрегаты для подачи жидкостей к ответственным узлам и зонам оборудования. Силовая установка для охлаждения обеспечивает расход 22 л/час, что является оптимальным параметром для станков этого типа.

В видеоматериале показан пример восстановления исходных параметров станка 1М63 путем глобального ремонта:

Основные сведения

Новый станок, заменивший 163-ю модель, превзошел ее по всем самым важным показателям, от удобства и безопасности до надежности и производительности. Его появление дало возможность работать с любыми металлами на абсолютно новом качественном уровне.

Модель 1М63 из семейства популярнейших агрегатов на просторах СССР и странах СНГ способен выполнять токарные работы в индивидуальном производстве и в производстве мелких серий по заготовкам различных размеров. Основным его предназначением считается нарезка и расточка разновидных резьб. Помимо этого, на нем выполняется обточка внешних и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму цилиндра или конуса, обточка конусных фасонов, обрезка, зенкеровка отверстий, накатка сетчатого рифления.

Чем же так примечателен данный станок? В первую очередь, это станина повышенной жесткости. Эта особенность, в сочетании с настройками шпинделя и каретки, позволяет выполнять работы с высокой точностью, а также обеспечивают высокую надежность.

Далее представлен схематический рисунок, с помощью которого можно ознакомиться с устройством основных составляющих элементов токарного агрегата:

Схематический рисунок станка 1м63

  1. Двигатель;
  2. Коробка подач;
  3. Защитный кожух;
  4. Сменные шестерни;
  5. Передняя бабка;
  6. Ограждение патрона;
  7. Фартук;
  8. Суппорт;
  9. Ограждение;
  10. Электрооборудование;
  11. Задняя бабка;
  12. Станина.

На следующем схематическом рисунке отображены настраивающие и управляющие станком средства:

Схематический рисунок: управляющие станком.

  1. Валовый квадрат;
  2. Выключатель вводной;
  3. Рукоять частотной настройки шпиндельного вращения;
  4. Устанавливающая шаг и цену деления резьбы ручка;
  5. Устанавливающая величину подачи и нарезку резьб ручка;
  6. Включающая ограждение патрона кнопка;
  7. Рукоять частотной настойки шпиндельного вращения;
  8. Запуск смазывающего насоса;
  9. Запуск поперечной подачи;
  10. Подача света;
  11. Рукоять для поперечной подачи суппорта в ручном режиме;
  12. Запуск механического поперечного перемещения суппорта;
  13. Ручка, закрепляющая и поворачивающая резцедержатель;
  14. Сжимающая и разжимающая крепление каретки головка;
  15. Ручное движение верхнего суппорта в поперечном направлении;
  16. Запуск суппорта и его быстрого хода;
  17. Включение заточки конусных и цилиндрических заготовок;
  18. Запуск насоса для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей;
  19. Регулировка подач дистанционного управления;
  20. Указатель нагрузки;
  21. Лампа, сигнализирующая о работе электромагнитного тормоза;
  22. Датчик наличия напряжения;
  23. Аварийный датчик;
  24. Закрепляющая пиноль задней бабки ручка;
  25. Маховик, отвечающий за осевое движение пиноли;
  26. Рукоять маховика;
  27. Управление фрикционом;
  28. Механизм, подключающий гайку ходового винта;
  29. Кнопки пуска и глушения основного двигателя;
  30. Маховик, управляющий движением суппорта по направляющим;
  31. Кнопки пуска и глушения основного двигателя;
  32. Управление фрикционом;
  33. Шаговая наладка резьбы;
  34. Корректировка шага резьбы;
  35. Настройка вида резьбы;
  36. Подбор шага для нарезки резьбы.

Благодаря конструктивной жесткости элементов, а также и техническим особенностям агрегата в сочетании с использованием твердосплавных резцов для быстрой резки, даже на повышенных скоростях можно эксплуатировать оборудование на пределе его возможностей, обрабатывая различные металлы. Мощность двигателя и достаточное количество скоростей шпинделя сохраняют высокий уровень эффективности при обработке любого металла.

Механическое передвижение верхней части суппорта дает возможность точить и короткие, и длинные конусные детали. Сменные шестерни гитары позволяют настроить нужный шаг резьбы, а зубчатыми колесами устанавливается величина подачи. Силами специального двигателя осуществляется быстрое продольное и поперечное передвижение суппорта.

Многофункциональный механизм 22-ступенчатой коробки скоростей дает возможность реверсивного движения суппорта. К тому же, он позволяет увеличить шаг резьбы. Стоит также упомянуть и про механизм, тормозящий шпиндель. Для его активации на пульте управления есть соответствующая кнопка.

Встроенная в закрытый фартук система смазки представляет собой распределитель масла и специальный насос, оборудованный фильтром с тонкостью в 120 мкм, что обеспечивает поступление в узлы только чистые смазочные составы.

Электрооборудование и кинематическая схема станка

Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.

  • А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
  • Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
  • А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
  • С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.

Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.

Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.

Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.

Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:

  • вертикальную (это положение является нейтральным);
  • четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.

Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:

  • обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
  • обработка внутренних конусных поверхностей;
  • токарные операции.

Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.

Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)

Технические характеристики и паспорт станка 1М63

Конструкцию станка 1М63 разработали специалисты Рязанского станкостроительного завода, которым удалось создать надежное и производительное оборудование. Этот токарный станок быстро завоевал популярность и стал использоваться многими производственными предприятиями.

Характеристики станка

Станок 1М63 на момент его создания отличался рядом конструктивных особенностей, которые выделяли его среди другого оборудования данной категории.

  • Эта модель дает возможность использования инструментов из быстрорежущих сталей и специальных сплавов.
  • Шаг резьбы на заготовке при нарезании регулируется благодаря сменным колесам гитары станка, а также зубчатым колесам настраиваемой коробки подач.
  • Повышенная жесткость нижней части суппорта, станины и шпиндельного узла агрегата позволяет выполнять обработку на высоких скоростях.
  • В конструкции 1М63 предусмотрен специальный двигатель, обеспечивающий ускоренное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
  • Верхняя часть станка также имеет возможность перемещаться, что позволяет выполнять обработку длинных и коротких деталей, имеющих коническую форму.

В соответствии с требованиями стандарта, утвержденного в 1982 году, данный токарный станок причислен к устройствам с классом точности «Н». Максимальный диаметр обрабатываемых на нем заготовок составляет 35 см над суппортом и 63 см – над станиной.

Высота центров у станка данной модели – 31,5 см, на нем можно работать с заготовками, длина которых не превышает 140 см. При обработке длинных и нежестких деталей необходимо использовать люнет неподвижный 1М63. В комплекте со станком люнет неподвижный 1М63 не поставляется, его необходимо приобретать дополнительно.

В соответствии с характеристиками, указанными в паспорте, шпиндель станка 1М63 может вращаться с частотой в интервале 10–1250 об/мин на прямом ходе и 18–1800 об/мин – на обратном. При помощи устройств управления на станке выставляют 22 прямых и 11 обратных скоростей вращения шпинделя, оснащенного системой торможения. В этом конструктивном элементе токарного станка 1М63 имеется сквозное отверстие, диаметр которого составляет 7 см.

Органы управления станка

Чтобы иметь представление о технических возможностях рассматриваемого станка, необходимо описать характеристики, которым обладает его суппорт.

  • Величины максимальных перемещений составляют 126 см в продольном направлении и 40 см – в поперечном.
  • Одновременно в резцовую головку может быть установлено 4 токарных инструмента.
  • Расстояние между осью центров оборудования и кромкой резцедержателя – 32 см.
  • Суппорт может совершать ускоренные продольные движения по направляющим станины (4,5 м/мин) и поперечные – по направляющим каретки (1,6 м/мин).
  • Одно деление на лимбе соответствует передвижению суппорта на 1 мм в продольном и на 0,05 мм – в поперечном направлении.
  • Когда лимб совершает полный оборот, суппорт перемещается на 300 мм в продольном направлении и на 5 мм – в поперечном.

Конструкция суппорта станка

Сам суппорт и его верхняя часть передвигаются благодаря ручному и механическому приводу, но его ускоренное перемещение обеспечивает только используемый в качестве привода специальный электродвигатель. Основные усилия, которые воспринимают продольный и поперечный ходовой винт при перемещении суппорта и его верхних салазок, принимают на себя шарикоподшипники упорного типа. Чтобы компенсировать люфт, возникающий при поперечном перемещении суппорта, на его винте установлена специальная гайка.

Это интересно: Токарно-револьверный станок 1341 — технические характеристики, паспорт

Технические характеристики универсального токарного станка 1М63БФ101

Наименование параметра1м63ф1011м63Бф1011м63Мф101
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм630630630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм350350350
Высота центров, мм315315315
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм140028001500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм320320335
Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм1260
Высота резца, установленного в резцедержатель, мм323232
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг2000
Шпиндель
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин10…125018…180010…125018…180012,5..160022,4..2240
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя22/ 1122/ 1122/ 11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм707080
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 6Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Размер внутреннего конуса шпинделяМетрический 80Метрический 80Метрический 100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм3,3
Торможение шпинделяестьестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм1260/ 4002520/ 4001360/ 400
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок44/ 44/ 4432/ 32/ 3232/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об0,064-1,0250,026-0,380,028-0,340,06-1,40,024-0,5180,019-0,4340,06-1,40,024-0,5180,019-0,434
Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об1,07-3,20,039..1,180,336..1,00,24-5,60,096-2,0720,076-1,736
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм1-192/ 561-2241-224/ 46
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм24-0,25/ 3356-0,2528-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль0,5-48/ 550,5-1120,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный96-7/8/ 52112-0,5112-0,5 /30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин4,5/ 1,64,5/ 1,64,5/ 1,6
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН2,222,22
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм1/ 0,051/ 0,051/ 0,05
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм300/ 5300/ 5300/ 5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм220220220
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°±90°
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм0,050,050,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм555
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм240240240
Поперечное смещение задней бабки, мм±10±10±10
Конус под центр в пинолиМорзе 5Морзе 5Морзе 5
Устройство цифровой индикации (УЦИ)
Модель УЦИФ5071Ф5071Ф5290
Тип датчикаСельсин БС-155АСельсин БС-155АСельсин БС-155А
Диапазон измерений перемещения, мм0,01…9999,990,01…9999,990,01…9999,99
Дискретность отсчета, мкм101010
Нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с сельсином не превышает, мкм±2±2±2
Масса УЦИ не превышает, кг885
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке333
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)13 (1460)15 (1460)18,5 (1465)
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин)0,12 (2800)0,12 (2800)0,12 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм3530 х 1680 х 12904950 х 1780 х 15503655 х 1590 х 1420
Масса станка, кг430056204400

Список литературы

Станок токарно-винторезный 1М63. Руководство по эксплуатации 1М63.00.000. Станкоимпорт, 1968

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Устройство

Станина

Элемент конструкции, являющийся основой оборудования. Станина отлита из чугуна с двумя тумбами и монтируется на ровной поверхности. Предусмотрено наличие двух пар направляющих, служащих для хода каретки суппорта и корректировки расположения задней бабки.

Фронтальная и задняя тумбы пустотелые. В последней размещен двигатель насоса и емкость с охладителем. В передней располагается электродвигатель основного привода.

Шпиндель

Шпиндель располагается на трех опорах.

Фронтальная и центральная опоры — 2-рядные радиальные подшипники с роликами с внутренней втулкой в виде конусного кольца. Во фронтальной опоре радиальный люфт регулируется.

Задняя опора – радиально-упорный шарикоподшипник, принимающий основные усилия подачи в процессе прямого точения.

Управление количеством оборотов шпинделя выполняется путем передвижения шестерен по валам посредством пары рукояток, размещенных спереди передней бабки. Переход на реверсивный ход осуществляется посредством фрикционной муфты, полная остановка – муфты электромагнитной.

Суппорт

Элемент крестового типа. Верхняя зона суппорта – перемещающаяся, благодаря чему возможно точение конусов любой длины.

Каретка передвигается по направляющим плоскостям станины, по направляющим каретки движутся салазки. Движение реализуется за счет ручного либо механического управления, может осуществляться с обычной и увеличенной скоростью.

На поперечных салазках размещена поворотная часть элемента. В ней также имеются направляющие, служащие базой для движения резцовых салазок.

В гайке торцевого винта расположено отверстие для устранения появляющегося в процессе износа люфта. Усилия от торцевого винта принимают подшипники-упоры.

Ключевые процессы механизированы. Имеется возможность организации хода суппорта в скоростном режиме вдоль и поперек направляющих, салазки с резцом передвигаются от электродвигателя.

Остановка хода шпинделя выполняется автоматически во время отключения фрикционной муфты.

Регулирование подачи и настройка шага резьбы производится путем замены зубчатых шестерен коробки подач, а также корректированием гитары заменяемых шестерен.

Задняя и передняя бабки

Задняя бабка передвигается по направляющим плоскостям станины в отжатом состоянии на 4-х подшипниках, размещенных на мостике. Крепление к направляющим осуществляется посредством планок и болтов.

Сдвиг бабки поперек мостика выполняется посредством пары винтов и гайки. Пиноль сдвигается вследствие движения маховика.

На тыльной поверхности передней бабки расположен сменный блок шестерен, использующихся для отдачи и регулирования оборотов на вал подач. Также путем замены шестерен осуществляется изменение типа нарезаемой резьбы.

Передняя бабка размещена слева лицевой части станины. Оснащена коробкой скоростей.

Фартук

Элемент используется для передачи движения суппорту от ходового вала. Оснащен четырьмя электромагнитными муфтами, благодаря чему управление сосредоточено на единственном рычаге. Передвижения рукояти соответствуют направлению подачи. На рукояти находится кнопка, применяющаяся для установки ускоренного движения суппорта.

Совет: Включение хода на повышенной скорости допускается при выполнении подачи.

Специальный блокировочный механизм не допускает синхронного включения подачи вала и передвижения суппорта в ускоренном режиме при соединенной гайке ходового винта.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий