Ацетиленовый генератор

Правила обслуживания ацетиленовых генераторов.

Подробности

Опубликовано 27.05.2012 13:28

Просмотров: 18437

Во время обслуживания ацетиленового генератора следует помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, особенно если он находится в смеси с воздухом, а тем более с кислородом. Поэтому сварщик, обслуживающий генератор, должен быть хорошо знаком с инструкцией по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом, а также с инструкцией по обслуживанию генератора данной системы.

При подготовке ацетиленового генератора к работе необходимо очистить его от остатков ила и заполнить водой до установленного инструкцией уровня. Для очистки от ила нужно применять латунные или алюминиевые скребки, но ни в коем случае нельзя употреблять стальной инструмент, так как он может высечь искру, что приведет к взрыву генератора. Водяной затвор заполняется до уровня, установленного контрольным краном. Реторты и корзины должны быть промыты водой и высушены.

Генератор загружается карбидом такой грануляции и в таком количестве, которое указано в инструкции по эксплуатации. Пыль и мелкие частицы (менее 2 мм) должны отсеиваться. Использование карбидной пыли и мелочи разрешается только при наличии специальных устройств или в генераторах, приспособленных для работы на карбидной пыли.

При пуске генератора первые порции газа, содержащие примесь воздуха, выпускаются в атмосферу через горелку и водяной затвор до появления запаха ацетилена для того, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь ацетилена с воздухом.

При каждой последующей загрузке реторты необходимо выпускать наружу первые порции ацетилена через продувочные краны, которые имеются на каждой реторте генератора.

Необходимо следить, чтобы расход ацетилена не превышал установленной нормы.

На разложение карбида кальция расходуется определенное количество воды. Чтобы не происходил перегрев генератора, необходимо во время работы подливать воду в него до установленного уровня.

В зимнее время при длительных перерывах в работе генератора необходимо спускать воду. Спуск воды можно производить только после того, как весь загруженный в него карбид кальция полностью разложился, а имеющийся в генераторе ацетилен весь израсходован.

При работе нельзя оставлять ил у генератора, так как это приводит к загрязнению территории. Ил следует систематически уносить в специально отведенные для этой цели ямы.

Крышку реторты можно открывать только после полного разложения загруженного карбида кальция и понижения давления газа в реторте до атмосферного.

Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору и к выгруженному из него илу, так как вблизи них всегда возможно

выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой ацетилено-воздушной смеси.

Сварщик (или его помощник), прежде чем подойти к ацетиленовому генератору, должен убедиться в том, что рукавицы и одежда не тлеют в результате попадания на них искр и капель расплавленного металла.

Генератор должен устанавливаться на расстоянии не менее 10 м от места проведения сварочных работ и других источников огня.

Всякий ремонт генератора, связанный с применением открытого пламени или ударов, можно производить только после полного освобождения его от ацетилена, карбида кальция и известкового ила, причем генератор должен быть тщательно несколько раз промыт чистой водой.

Работающий или заряженный карбидом кальция генератор нельзя оставлять без соответствующего надзора.

После окончания работ ацетиленовый генератор необходимо освободить от остатков гашеной извести (ила) и тщательно промыть в тех местах, где находился карбид и ил. Корзины должны быть вымыты и высушены.

Если в генераторе к концу работы остается ацетилен, то он должен быть выпущен в атмосферу.

Устройство аппарата для газосварки

Самым несложным считается устройство сухого типа производства ацетилена. Генератор сухого типа состоит из элементов, которые описаны ниже:

• Емкость с карбидом. Он оборудован плотно закрывающегося крышкой.
• Корпус баллона. Он заполнен водой на пятьдесят процентов. Пространство сверху остается для образования газа.
• Дозатор-питатель. Он подает иногда карбид в баллон.
• Решётка из антикоррозийной стали. Она находится на дне баллона. Тут перемешивается карбид и вода.
• Шламосборник.
• Клапан обратный. Он поставляет газ в шланг для сварки или резки и прочих действий.
• Механический датчик давления или прибор для определения величины давления.
• Номер завода, изготовившего его.
• Год выпуска генератора.
• Давление, при котором он функционирует.
• Кол-во загружаемого карбида. Указывается в килограммах.
• Температурный предел. Условия, в которых генератор будет работать исправно.
• Марка баллона.

В общем заправка подобных генераторов происходит так. Через горло устройства залить воду. Когда она попадает в переливную трубку, то переливается в промыватель. Переливная заглушка сделана для контролирования наполнения. Карбид кальция загружается в специализированную корзину. Прижимается специализированной крышкой с мембранной тканью. Закручивается винтом.

Устройство ацетиленового генератора

Основополагающей частью любого такого газогенератора считается предохранительная заглушка. Она оберегает от поступления пламени при обратном ударе. А еще не даёт попасть вовнутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата. Таким образом он предохраняет баллон от взрыва.

Когда происходит обратный удар, образуется огонь в середине резака, и он расходится по шлангу вовнутрь баллона. Горящий газ после удара возвращается в шланг. Если нет предотвращающего поступление горящего газа затвора, он попадает в рабочий аппарат.

Обратные клапаны делятся на жидкостные или наполненные водой, и сухие, другими словами механичные. Клапаны, главную роль в которых играет вода изготовляют для ацетиленовых генераторов АСП 10.

Аппарат имеет цилиндрическую форму. В нем находится нижнее и верхнее днище. Нижнее днище имеет клапан обратный. Он сделан в виде емкости и обрезиненного клапана с колпачком. Колпачок не даёт подыматься обратному клапану.

Сверху такого затвора находится преграждающее пламя устройство, а в нижней – аэратор. Этот цилиндр заполняется водой. А газ проходит, которой подходит по трубке, идет через клапан обратный вверх. Там он проходит сквозь отражатель и уходит в резак или горелку через специализированный кран.

Когда происходит обратный удар, срабатывает клапан обратный. Он падает вниз и не даёт ацетилену попасть из генератора в затвор.

Рукодельный генератор в работе

Огонь устраняется выбросом воды. За счёт появившегося давления воду выбрасывает вверх. После срабатывания клапана обратного типа жидкость нужно восполнять до отметки расходного клапана. Если будет недоставать воды, газ начнет поступать в атмосферу через затвор.

Конструкция ацетиленового генератора для «мокрого процесса» получения ацетилена чуть-чуть изменена. На дне баллона помещается емкость с карбидом. В нее поставляется иногда вода. Вода поступает туда через реторту. Верх баллона служит для сбора газа. Ацетилен поднимается по трубе через слой воды прямо к точке отбора. Движением вверх он вытесняет воду вниз. Аналогичным образом происходит систематическая подача карбида и образование газа. Этот способ считается самым лучшим.

В смешанном типе генераторов заправка газом происходит так. К аппарату «мокрого процесса» добавлен вытеснитель. Он уменьшает уровень образования воды при выходе газа, таким образом процесс ацетиленообразования замедляется. Когда давление в баллоне понижается, водный уровень увеличивается. Вода опять поступает в камеры ацетиленообразования.

Минус подобного устройства в том, что при сильной зашлакованности, происходит смещение задвижки. В результате это смещение восстановить невозможно в обычное положение. После него начинают происходить потери давления. Баллон приходится встряхивать регулярно.

Классификация генераторов

Ацетиленовые генераторы принято классифицировать по нескольким признакам, среди которых производительность, способ применения, давление и принцип действия. Что касается давления, то различают ацетиленовые генераторы с низким давлением – до 0,01 МПа, средним– 0,07-0,15 МПа, высоким – больше 0,15 МПа.

По способу передвижения ацетиленовый генератор может быть стационарный и передвижной. Последние устройства менее производительны – 0,3-3 м3, стационарные вырабатывают от 5 до 160 м3 горючего газа в час. Что касается принципа действия, то тут стоит отметить следующие виды: КВ – смешивание карбида и воды, ВК – вода на CaC2 с возможным «мокрым процессом». Помимо этого нередко сварщики используют ВК, но только уже с «сухим процессом». Крайне редко, но все же используются комбинированные генераторы. Они сочетают в себе особенности и технические характеристики различных видов, которые дополняют друг друга.

Принцип действия

Существует три основных способа получения газа:

• Вода на карбид;
• Карбид в воду;
• Вытеснение воды.

Устройства первого типа отличаются простотой и надежностью. Данная технология известна под названием «мокрый процесс». Отличительная особенность – регулятором подачи воды является давление. При его падении происходит пополнение уровня жидкости. Главным преимуществом является возможность работы с карбидом любой фракции. Минусом является неполная переработка твердой фракции и чрезмерная температура газа в зоне синтеза. Основная область применения – мобильные посты.

[stextbox системе вода на карбид существует так называемый «сухой процесс». Он отличается дозированным методом подачи воды в зону реакции. Ее количество должно превышать необходимый объем в два раза – в этом случае излишки испаряются под воздействием высокой температуры, а известь получается в виде сухого порошка, что и дало название процессу.

Технологию второго типа специалисты считают наилучшей, поскольку система карбид на воду позволяет полностью растворить твердые частицы, увеличивая производительность системы. Карбид подается в газообразующую камеру через засыпной бункер, стенки которого открываются под действием давления пара.

К недостаткам относят большой расход воды и габариты, которые гораздо выше установок, работающих по иным технологиям.

Система вытеснения воды является комбинацией вышеперечисленных методов. В генераторах данного типа емкость с карбидом помещают в газосборную камеру, куда подают воду. При повышении давления ацетилен вытесняет воду в воздушный мешок и проходит через обратный клапан. После падения давления жидкость перетекает обратно в бак.

Данные установки отличаются высокой производительностью и стабильность работы, при одном недостатке – высокой температуре после выдачи ацетилена.

Сбор правил для механизма агрегата и сварки

Ацетиленовый газ – взрывоопасное вещество. Смешиваясь с кислородом он создает гремучие смеси. Любой газосварщик должен наизусть знать требования к безопасности при работе с ацетиленовым газом. Он должен вызубрить мануал по безопасности во время сварки с помощью ацетиленового агрегата.

• Баллон наполовину заполняется водой, пока жидкость не достигнет уровня специального крана.
• Заглушку и емкость хорошо вымыть и высушить.
• Вещество для создания ацетиленового газа закладывать в столько, сколько написано в мануале. Грануляцию тоже соблюдать, прописанную в правилах.
• Перед начальным запуском газосварочного инструмента, газ смешанный с О2 выпустить в атмосферу.
• В зимний период во время обеденного отдыха, перекура, вода должна иметь плюсовую температуру в баллонах. Зимой генераторы утепляются. Обычно используют солевые растворы, которые не дают замерзнуть жидкости в аппарате. Но они быстрее портят емкость, так как соленая вода начинает съедать металлические стенки сосуда. Чаще всего в этих целях используют этиленгликоль или глицерин. Смешивается он так – два литра глицерина с одним литром воды. Эта смесь позволяет жидкости не замерзать при – 76 градусах по Цельсию.
• В зимний период также следует упаковывать баллоны в специальные утепленные будки, чтобы не дать возможности промерзнуть устройству и внутренней части его.
• А также не рекомендуется выкладывать ил рядом с устройством. Его необходимо уносить в вырытые для отходов иловые ямы.
• Гашеную известь, которая остается после растворения карбида кальция, тоже нужно вовремя удалять, чтобы входы и выходы баллона не зашлаковывались. Образование шлака ведет к поломке баллона и возможности взрыва.
• При довольно длинных перерывах воду лучше сливать из баллона. Особенно рекомендуется делать это в зимние дни.
• Раз 90 дней необходимо проводить профилактику генератору. Для этого надо разобрать водяной затвор, газоотводящую трубку, газоподающую трубку.
• Все работы по разборе, очистке устройства проводить на улице.
• Раз в год осмотр должна проводить администрация производства. Затем необходимо составить специальный документ о проверке.
• Ни в коем случае нельзя поджигать спички или идти с открытым огнем к самому устройству или гашеной извести, оставленной после работы. Если будет выброс оставшегося газа произойдет взрыв.
• Не оставляйте без присмотра работающий генератор.
• После сварки обязательно выньте из него весь иловый мусор и вымойте с тщательностью.
• Паспорт и мануал прописываются для каждого ацетиленового агрегата. Главный инженер производства утверждает их.
• С портативные ацетиленовыми генераторами нужно работать только в открытых пространствах.
• Нельзя работать с портативными аппаратами в наклоне или рядом с кислородным баллоном.
• Пространство, где устанавливается генератор тщательно проветривайте. Не рекомендуется работать в закрытых пространствах с ацетиленовым генератором.
• Устройство должно стабильно функционировать.

При соблюдении всех правил, аппарат будет долго функционировать не вызывая проблем. При постоянной проверке бригадиром работы газосварщиков и соблюдении ими правил безопасности на производстве не произойдет бед по недосмотру бригадира.

Требования к размещению ацетиленовых генераторов

Газогенераторы отличаются повышенной взрывоопасностью. Чтобы свести риск взрыва генератора к минимуму, необходимо соблюдать следующие простые правила:

1. Использовать агрегат только при тех температурах, которые указаны в инструкции по эксплуатации.
2. Периодически проверять эффективность работы редуктора, которая при разных давлениях ацетилена на выходе может срабатывать с разной точностью.
3. Проверять агрегат на искрение, особенно, если ряд деталей изготовлен из стали, а не из искробезопасной бронзы.
4. Контролировать и своевременно предупреждать возможность подсоса воздуха из атмосферы внутрь ацетиленового генератора.
5. При регламентных работах устройство должно стабильно функционировать в диапазоне давлений 20…110% от номинального.
6. Ни при каких обстоятельствах не снимать предохранительный клапан.

Генераторы переносного типа эксплуатируются только на открытых строительных площадках, либо – кратковременно — в хорошо проветриваемых помещениях. Расстояние от источника сварки не должно быть менее 10 метров. Не допускается размещение передвижных устройств вблизи источников открытого пламени, а также непрерывно работающей техники – вентиляторов, насосов, компрессоров.

Лучковая пила. Сочетание надёжности и универсальности

Ручной гудронатор. Распыляем битумные эмульсии

Доступные технологии и оборудование для получения ацетилена

В бытовых и полупрофессиональных условиях ацетилен можно получать тремя способами:

1. При добавлении карбида кальция СаС2 в воду: в ходе реакции уменьшается количество кускового карбида, а производительность зависит от его качества и влажности. Способ иногда называют «сухим».
2. При воздействии воды на кусковой карбид, когда производительность получения ацетилена определяется расходом воды. Это – так называемый «мокрый» способ.
3. Вытеснением образующегося газа, который сам пропускает в реакционную камеру требуемое количество воды. Способ называется комбинированным.

Хотя и считается, что более современным способом получения ацетилена является совместное использование при сварке и резке автогеном двух баллонов – с ацетиленом и кислородом, ацетиленовые генераторы достаточно востребованы. Особенно там, где пункты заправки или обмена баллонов встречаются редко.

Классификация известных конструкций ацетиленовых генераторов может быть следующей:

• По производительности, которая может начинаться от 1 м3/ч для малогабаритных передвижных устройств и заканчиваться установками промышленного типа, выдающими до 650 м3 ацетилена в час.
• По давлению ацетилена на выходе. Оно может составлять до 10 кПа для генераторов низкого давления и до 150 кПа – для генераторов среднего давления. Более высокого давления для работы горелки не требуется.
• По мобильности. Ацетиленовый генератор может быть стационарным и передвижным. В последнем случае из-за габаритов устройства производство ацетилена будет не более 2,5…3 м3/ч.

Существенное ограничение всех способов химической генерации ацетилена являются высокие требования к состоянию карбида, в частности, к размерам его гранул, которые должны находиться в пределах 25…80 мм. В противном случае реакция идёт неравномерно, и давление образующегося ацетилена не отличается стабильностью. Поэтому современные конструкции генераторов снабжаются газовыми редукторами.

Это интересно: Аппарат аргонодуговой сварки (TIG) AC DC — устройство, назначение, применение

Правила обслуживания ацетиленовых генераторов.

При обслуживании ацетиленовых генераторов необходимо помнить о том, что является взрывоопасным газом, что он образует взрывоопасные смеси с кислородом и воздухом. Поэтому газосварщик должен изучить инструкцию по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом и инструкцию по эксплуатации ацетиленового генератора, на котором он работает.

Перед подготовкой генератора к работе водяной затвор заполняют водой до уровня контрольного крана. Реторты и корзины должны быть промыты водой и высушены. Карбид кальция загружают в корзины только той грануляции и в таком количестве, которое указано в инструкции по эксплуатации. Первые порции ацетилена, содержащие примесь воздуха, выпускают в атмосферу, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь ацетилена с воздухом.

При перерывах в работе в зимнее время нельзя допускать замерзания воды в генераторах, для чего генераторы утепляют, а при длительных перерывах в работе сливают воду. При работе нельзя оставлять возле генератора ил, его следует относить в специальные иловые ямы.

Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору или к выгруженной из генератора гашеной извести, так как вблизи них всегда возможно выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой ацетиленовоздушной смеси.

Работающий генератор нельзя оставлять без надзора. После окончания сварочных работ генератор необходимо освободить от иловых остатков и тщательно промыть.

Профилактические осмотры генераторов проводят каждые три месяца, при этом разбирается и проверяется водяной затвор, газоподводящая и отводящая трубки. Разбирать, очищать и ремонтировать генератор можно только под открытым небом. Ежегодный осмотр генераторов производит администрация предприятия, о чем составляется соответствующий документ.

На каждый ацетиленовый генератор должен быть составлен паспорт и инструкция по эксплуатации. Инструкция утверждается главным инженером предприятия.

Переносные ацетиленовые генераторы используют преимущественно на открытом воздухе. Не допускается установка переносных ацетиленовых генераторов в наклонном положении и на одной тележке с кислородным баллоном.

Можно ли собрать данное устройство собственными силами

Ацетиленовый генератор можно собрать дома собственноручно. Нам для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

• Корпус — из стали.
• Перегородка.
• Сифон.
• Карбид.
• Вода.
• Устройство в виде трубки в середине баллона для вывода газа.
• Резак или горелка.

Главное строго соблюсти правила изготовления баллона. Иначе пары ацетилена соединятся с воздухом и образуется сильная взрывчатая смесь.

Применяется стальной баллон. При помощи перегородки, которая должна обязательно ставиться немного ниже от центра баллона, разделяете его на 2 половины. Одна часть этого баллона заливается обыкновенной водой, а в иную – сыпется карбид кальция, из которого потом будет получен ацетиленовый газ. Вода по капельнице будет поступать в иную половину стальной емкости и капать на карбид кальция. Соединение с водой вызовет хим. реакцию. В результате образуется газ ацетилен, который по специализированной трубке поступает в отверстие для выхода, а шлак отсортировывается в сторону.

Вроде все просто и классно. Однако это именно так может показаться на первый взгляд. Следует предусмотреть скачки давления. Подобная реакция не постоянна. Порой она течет очень медленно, другой раз – быстрее. По этому можно просто взлететь на воздух, благодаря самодельному генератору. Так как он не прошёл сертификацию.

По этому рекомендуется не делать самодельные резервные электростанции для создания ацетилена. Таким образом вы убережете себя и тех, кто будет в данное время с вами находиться.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Требования к размещению

Рассматриваемые приборы являются источником повышенной опасности

При эксплуатации необходимо соблюдать осторожность, а именно:

1. Соблюдать температурный режим, который указан в паспорте изделия.
2. Следить за стабильностью работы газового редуктора.
3. Выбирайте устройства с покрытием, препятствующим образованию искр.
4. Контролировать стабильность функционирования устройства. В случае подсоса воздуха следует немедленного прекратить работы.
5. Не допускать превышения допустимого давления свыше 40 %.
6. Следить за герметичностью корпуса. Внутри должно быть достаточно места для образования газа.
7. Не допускайте утечек газа в атмосферу при эксплуатации.
8. Необходимо обеспечить достаточный уровень охлаждения аппарата.
9. Запрещена установка на проходах, а также на маршрутах движения при эвакуации.

Генераторы разрешено эксплуатировать только в помещениях с действующей системой вентиляции. В случае работы на открытом воздухе, устройство должно быть размещено под навесом. Запрещена эксплуатация вблизи источников огня. Расстояние между сварочным постом и генератором должно быть не менее 15 метров.

Принцип работы ацетиленового генератора – обзор систем

Существует несколько систем для обеспечения химической реакции компонентов, у каждой есть свои преимущества и недостатки. Рассмотрим подробно каждую из них:

Система “Карбид в воду” (КВ) – устройство ацетиленового генератора по такой системе достаточно простое. В корпус заливается вода до внутренней метки, а в специальную корзину засыпается карбид кальция. Емкость отправляется в генератор, который закрывается крышкой. Благодаря специальному устройству открывается дозированная подача действующего компонента, который высыпается в воду. Газ от реакции собирается в газосборнике.Преимущества системы “Карбид в воду” заключаются в полном разложении карбида, а также хорошем охлаждением газа и его промывкой от посторонних примесей. При этом в недостатках числится большой расход воды – на 1 кг карбида кальция необходимо около 12 литров воды.

Система “Вода на карбид” (ВК) в свою очередь делится на сухой и мокрый варианты. Сухой вариант часто применяется в стационарных генераторах, которые производят до 10 кубов газа в час. Генератор представляет собой барабан, в который через загрузочные люки засыпается карбид кальция. После закрытия люков агрегат начинает вращаться, и внутрь барабана впрыскивается вода, количество которой зависит от давления в газосборнике.Достоинства такой системы заключаются в упрощенном удалении отходов (гашеная известь легко удаляется из барабана с помощью специального люка) и минимизации потерь, которые в остальных вариантах происходят из-за растворения ацетилена в воде. К недостаткам таких аппаратов относят перегрев ацетилена и неполную реакцию действующих компонентов.Мокрый вариант системы ВК происходит следующим образом – в корпус заливается вода до нужной метки, а в реторту, расположенную под корпусом, засыпается карбид кальция. Когда нужно начать реакцию, открывается вентиль и вода из корпуса капает или льется тонкой струйкой на карбид. Образовавшийся газ по трубке попадает в газосборник, который взаимодействует с верхней камерой – при повышении давления вода оттесняется в корпус и реакция прекращается. Когда газ нужно использовать, открывается нужный вентиль, давление в устройстве падает, вода снова имеет доступ в реторту, и реакция возобновляется. Преимущества способа – в его простоте и надежности, а к недостаткам относят неполный распад компонента и возможность его перегрева из-за небольшой дозировки воды, кроме того, обслуживание такого аппарата достаточно трудоемкое.

Система “Вытеснение воды” (ВВ) обустроена следующим образом: в корпус заливается вода, затем внутрь опускается корзина с действующим компонентом и прикрывается крышкой. В результате реакции в устройстве повышается давление, и вода из одного цилиндра поступает в запасной, с последующим прекращением реакции. По мере использования газа из аппарата давление падает, вода возвращается в первый отсек, и снова начинается реакция. Чем хороша система, так это своей надежностью, но, как и предыдущий вариант, аппараты такой системы сложно обслуживать.