Содержание:
CAD против CAE
Использование компьютеров для проектирования – это обширная тема, включающая CAD, CAM и CAE. Компьютерное проектирование, как его обычно называют, использует большое количество инструментов, которые предназначены для помощи и помощи архитекторам, инженерам и дизайнерам в самых разных сферах деятельности. Компьютерное проектирование – это революционный инструмент, особенно в проектировании, который помогает сэкономить время и деньги. Не многие люди знают о различиях между CAD и CAE, о которых пойдет речь в этой статье.
CAD
САПР – это в основном процесс, который помогает в проектировании и разработке новых продуктов. Именно благодаря САПР мы видим новые и более привлекательные модели мобильных телефонов, автомобилей, мотоциклов, ноутбуков и всевозможных электронных устройств. Но применение САПР не ограничивается электроникой, поскольку наиболее широко используется при проектировании и разработке машин и инструментов. Фактически, именно инженерная и станкостроительная промышленность наиболее эффективно используют САПР. Кроме того, авиационная, механическая, строительная и автомобильная отрасли получили огромные выгоды от САПР.
CAE
Компьютерная инженерия (CAE) превратилась в отдельный поток, в котором компьютеры используются в машиностроении. Он включает CAD, CIM (компьютерное интегрированное производство), CAM и многие другие методы. Инструменты CAE (в основном программное обеспечение) помогают оценить целостность систем и компонентов машин. Хотя это новая область, CAE может упростить все компьютерные технологии и стать большим подспорьем в обработке информации для команд, участвующих в процессе проектирования.
Компьютерное проектирование находит применение в анализе напряжений машинных узлов, гидродинамике, MES, кинематике, оптимизации процессов, CAE имеет возможность прогнозировать подлинность конструкции с помощью компьютерного моделирования, которое в противном случае потребовало бы много времени и усилий со стороны производственная бригада.
Вкратце: Разница между CAD и CAE • CAD – это компьютерное проектирование. Он позволяет создавать 2D и 3D модели продукта на экране компьютера с использованием различного программного обеспечения. • CAE относится к компьютерному проектированию и выводит САПР на более высокий уровень, чем просто работа над 2D и 3D проектированием.Это помогает в проверке проектов, разработанных с помощью САПР. Он также находит применение в машиностроении для анализа напряжений машин и узлов и вычислительной гидродинамики. |
Введение
Метод конечных элементов (МКЭ или FEM, у них за рубежом) прочно вошел в практику инженерных расчетов при проектировании сложных систем. В значительной степени это касается прочностных расчетов механики. Применения этого метода, реализуемого соответствующим программным обеспечением существенно сокращает цикл разработки конечного устройства, позволяя исключить массу экспериментальных проверок, необходимых при использования классических расчетов на основе методов сопромата и строительной механики. На текущий момент разработана масса прикладного ПО, реализующего МКЭ. Во главе угла стоит мощный ANSYS, по бокам от него и в почетном удалении — CAD-системы со встроенным FEM-модулем (SolidWorks, Siemens NX, Creo Parametric, Компас 3D).CalculiX силен, но труден и непонятен. Исправим это?
Естественно, МКЭ проник и в сферу образования — чтобы использовать его в реальных задачах, нужна подготовка соответствующих специалистов. В столицах, в крупных технических вузах обстановка в этой области более-менее нормальная, да и у нас в регионе тот же ANSYS применяется, например, на кафедре теории упругости ЮФУ. Но по периферии, в узко специализированных и не богатых университетах ситуация плачевна. И всё просто — ANSYS стоит порядка 2 млн. рублей за одно рабочее место, а место требуется не одно. К сожалению не все вузы могут позволить себе выложить 30-40 миллионов на организацию компьютерного класса для обучения применению МКЭ.
Одной из альтернатив может служить применение в учебном процессе свободного ПО. К счастью таковое ПО имеется. Однако, русскоязычных материалов по его использованию практически не существует. Исправляя эту ситуацию, данную статью я собираюсь посвятить в введению в CalculiX — открытый, свободный программный пакет, предназначенный для решения линейных и нелинейных трёхмерных задач механики твёрдого деформируемого тела и механики жидкости и газа с помощью метода конечных элементов.
Возможности и области применения
Автоматизировать производство человечество стремилось всегда. Но до середины 20-го века это были попытки усовершенствования механизмов и технологий. Первые опыты использования систем автоматизации начались после Второй Мировой Войны. Назвать прорывом применение электронных устройств для нужд ВПК в США в конце 40-х, начале 50-х нельзя. Мощности вычислительных машин было тогда недостаточно. Серьезные успехи пришли только в 70-е годы, когда появились электронные устройства, способные работать с большим массивом информации. Этот период принято называть первым этапом развития автоматизированных систем проектирования. Была доказана эффективность использования ЭВМ в решении производственных задач.
В 80-е начался второй этап электронной революции. К этому времени размер вычислительных устройств заметно уменьшился, а скорость работы существенно возросла. Серьезной причиной взрывного роста стал выпуск персональных компьютеров, с помощью которых увеличился круг пользователей.
Среди множества путей развития и нескольких крупных производителей стал вырисовываться лидер — компания IBM. Архитектура устройств с микропроцессором Intel х86 оказалась наиболее удачной для использования в автоматизации проектирования. Тогда же начали зарождаться CAD и CAM системы в машиностроении, наукоемких производствах.
Методы пространственного моделирования позволили просчитывать сложные процессы, создавать основу технологии программирования для станков с ЧПУ. К середине 80-х наметился спад в развитии популярности продуктов Apple, Motorola. Однако графические станции под управлением ОС Unix удерживали лидерские позиции. Но уже в начале 90-х программы на платформе Windows обогнали конкурентов. Предлагаемые системы для станков, оборудования были удобнее, производительнее и главное дешевле. Методы пространственного проектирования оказались востребованы в энергетике, производстве бытовой техники, автомобилестроении, космонавтике.
Активнее стала использоваться технология в машиностроении. Программы для токарных станков, обрабатывающих центров повысили качество продукции, сократили время производства. Возникла необходимость образования отдельных направлений в цифровые графике. Окончательно оформились термины CAD, CAM, CAE, их назначение и особенности.
Возможности и области применения
Наиболее очевидной и востребованной функцией комплексов САПР является возможность построения компьютерной 2D- и 3D-модели разрабатываемого изделия. Однако, применение САПР не ограничивается только разработкой и каталогизацией проектной документации, хотя уже этот момент помогает экономить массу времени и трудозатрат инженера, позволяя в ходе работы менять элементы чертежей, ничуть не заботясь о влиянии этих изменений на проект в целом.
Пользователь современной САПР имеет в своем распоряжении богатый выбор стандартных элементов, избавляющий от необходимости многократно проделывать одну и ту же работу и унифицирующий стандартные проектные процедуры. Мощный математический аппарат упрощает инженерные расчеты, позволяя в режиме реального времени визуально оценивать контролируемую величину и ее зависимость от изменения проектируемой конструкции. Наиболее актуально эта задача проявляется в системах с распределенными параметрами, расчет которых крайне трудоемок. В качестве примеров можно привести анализ напряжений в узлах механических систем, строительных конструкций, тепловой расчет электронных устройств и т.д. Сложно переоценить возможности САПР в плане компьютерной анимации и симуляции разрабатываемых устройств, позволяющие увидеть их работу до изготовления прототипа и устранить ошибки и недочеты, сделанные при проектировании.
Исторически сложилось, что САПР получили широкое применение в машиностроении, автомобилестроении и строительстве. Однако, в настоящее время с их помощью можно автоматизировать практически любой процесс, начиная от раскроя и пошива одежды и, заканчивая разработкой поточной линии крупного завода.
Классификация CAD/CAM-технологий.
Все CAD/CAM-системы делятся на два типа:
- «Закрытые системы»;
- «Отрытые системы»
К «закрытым» системам относятся такое оборудование, которое может работать только с определенными расходными материалами, производимыми как правило одной компанией.
Открытые CAD/CAM-системы имеют ряд преимуществ для пользователей:
- Выбор любых CAD/CAM материалов из спектра имеющихся на рынке для фрезерования готовой реставрации;
- Сканер для оцифровки оттиска или оставшейся субстанции зуба, так и фрезеровальный аппарат, выбираются оператором. То есть полученные клиницистом снимки с помощью интраоральной сканирующей камеры одной открытой CAD/CAM-системы могут беспрепятственно использоваться для моделирования в программном обеспечении другой открытой системы и фрезероваться на станке третьей открытой системы другого производителя.
По второй основной классификации все CAD/CAM-технологии разделяют на:
- врачебные;
- лабораторные.
Лучшие компании производители CAD/CAM систем.
Dyamach — Современная конструкция от итальянского изготовителя. Ее отличает повышенная точность и возможность работать и комбинировать различные материалы. Фрезерный станок, обтачивающий изделия в непрерывном режиме, сокращает время выполнения операции. Минусом системы можно считать ее высокую цену в сравнении с аналоговыми версиями других производителей конкурирующих брендов.
Roland — Продукт японских разработчиков, основное преимущество которого – абсолютная бесшумность фрезерного аппарата в процессе обтачивания изделия. Также отмечается повышенная точность в обработке и придании необходимой формы протезам, сделанным из материалов повышенной твердости, например, коронки из циркония. Недостаток – высокая цена оборудования, что ограничивает его применение в отечественных стоматологических клиниках.
Sirona Dental Systems — Является представителем немецких производителей. Как и все, выполненное в Германии, отличается высоким качеством и соблюдением всех требований стандартов. Относится к оборудованию средней ценовой группы. Аппараты получили широкое распространение в российских стоматологических центрах. Идеальное решение для клиник с небольшой проходимостью и наличием современных лабораторий.
Zirkonzahn — Имеет самую высокую производительность – порядка 1000 единиц моделей ежемесячно. Совместим с внутриоральными сканирующими устройствами. Обрабатывает любые материалы. Относится к продукту среднего ценового сегмента. На европейском рынке с 2009 года. Продукт швейцарских производителей.
WIELAND — Фрезерная машина Wieland имеет массивное шасси и прочную гранитную рабочую поверхность. Предназначена для работы в больших лабораториях и фрезерных центрах. Основное преимущество — встроенный высококачественный жидкокристаллический экран, позволяющий моментальный вывод изображения в процессе обтачивания материала. Комплектуется автономным вытяжным механизмом.
WIELAND — Фрезерная машина Wieland имеет массивное шасси и прочную гранитную рабочую поверхность. Предназначена для работы в больших лабораториях и фрезерных центрах. Основное преимущество — встроенный высококачественный жидкокристаллический экран, позволяющий моментальный вывод изображения в процессе обтачивания материала. Комплектуется автономным вытяжным механизмом.
Преимущества CAD/CAM в изготовлении ортопедических моделей
Штамповка, пайка, литье – методики, которые длительное время составляли основу производства ортопедических изделий. В полной мере они используются и сейчас. Однако современное развитие компьютерных технологий, техники, медицинской промышленности делает более перспективным направлением применение системы CAD/CAM. По сравнению с классическими методами такая технология имеет следующие преимущества:
Отсутствие усадки, деформации материала, обеспечивающее получение максимально качественного готового изделия, полностью соответствующего заданным параметрам;
Возможность изготовления объектов любой сложности и конфигурации, в том числе, полых;
Визуализация промежуточных и конечного результата, их согласование с пациентом;
Значительная экономия времени, достигающаяся автоматизацией технологического процесса;
Возможность использования различных материалов для производства ортопедических конструкций.
Восстановить зубной ряд путем протезирования удастся и менее дорогостоящим способом, с помощью классических технологий. Однако в этом случае в значительной мере придется рассчитывать на профессионализм стоматолога и зубного техника. Только их совместные усилия обеспечат качество, прочность, необходимую эстетику коронки и ее удобство при эксплуатации. CAD/CAM технология в ортопедической стоматологии исключает действие человеческого фактора, что является еще одним гарантом получения безупречного результата.
Классификация САПР
Для более укрупненного описания систем автоматизированного проектирования принята классификация САПР по набору определенных отличительных особенностей. В отечественной практике применяется ГОСТ 23501.108-85, выделяющий среди таких особенностей тип, разновидность и сложность разрабатываемого объекта, уровень автоматизации и ее комплексность, номенклатура подготавливаемой документации, а также сложность структуры технического обеспечения.
Международные стандарты рассматривают такие комплексы в аспекте отраслевого и целевого назначения.
По отраслевому назначению
Признак классификации по отраслевому назначению отчасти перекликается с отечественным типом объекта проектирования и подразделяет все САПР на:
- Машиностроительные — позволяют выполнять разработку элементов механических систем, а также создавать из них сборки, получая сложные механизмы.
- Приборостроительные — используются для создания радиоэлектронного оборудования, интегральных микросхем и трассировки печатных плат.
- Архитектурные — применяются в промышленном и гражданском строительстве, позволяют моделировать конструкции зданий и сооружений.
Следует отметить, что приведенная классификация несколько условна и не охватывает весь перечень отраслей, в которых применяются САПР. Комплексы не попавшие в общепринятую классификацию, трактуются стандартом как «Прочие».
По целевому назначению
Согласно данному классификационному признаку различают CAD-, CAE- и CAM-системы.
- CAD-системы объединяют в себе инструментарий конструирования различных деталей, подготовки чертежей, спецификаций и сопутствующей документации. Большинство современных программ обладают функциями создания 3D-моделей, используемых в CAM и CAE-системах.
- CAM-системы позволяют выполнять технологическую поддержку производства изделия. Примером может служить генерация управляющей программы для станков и обрабатывающих центров с ЧПУ.
- CAE-системы обладают обширными средствами поддержки математического анализа. С помощью них моделируют и прогнозируют процессы в области теплотехники, гидравлики, механики; выполняют сложные расчеты с использованием расширенного математического аппарата. CAE системы позволяют оценить работоспособность проектируемого изделия до его производства.
Международная классификация CAD, CAE, CAM
Согласно современной классификации системы делятся на:
- Позволяющие создать трехмерную модель объекта в электронном виде. Благодаря им появилась возможность разобрать процесс создания на фазы: от чертежа до производства. Эти обеспечения называются КАД.
- Отображающие электронное описание предмета. Технология собирает данные о модели на протяжении всего ее существования: от проектирования до продажи и уничтожения. Обобщенное наименование таких платформ — CAE, эти приложения используются во всех отраслях торговли и промышленности.
- Чертежные автоматизированные конструкции, появившиеся еще в 70-х гг. Именно их создание стало точкой отсчета в развитии автоматизированной помощи работникам определенных родов деятельности. Приспособления, с помощью которых проводятся простейшие операции, программисты определяют как CAM системы.
Такое четкое разделение помогает ориентироваться на всемирном рынке компьютерного обеспечения. При выпуске программы, изготовитель указывает тип CAD, согласно общепринятой международной классификации. Закупщик может ознакомиться с документами и понять, к какому поколению относится определенный продукт, какая польза от него будет на производстве. Мы разобрались в том, что такое КАД системы и какую роль они играют в оптимизации современного рабочего процесса. Руководители компаний, понимающие, что экономия средств и времени может снизить себестоимость, активно закупают программы CAD.
Расчет и анализ для всех
Несмотря на кажущуюся неразрешимость противоречий, возникающих на пути сближения CAD и CAE, логика прогресса неумолима. Шаг за шагом разработчики информационных технологий накапливают знания в области интеллектуализации компьютерных программ и неуклонно расширяют их функциональные возможности. Безусловно, человек-эксперт будет занимать главенствующую позицию всегда (по крайней мере, я на это надеюсь), но доступ к знаниям будут получать все большее число специалистов, не имеющих специальных познаний в смежных областях.
Что можно в работе конструктора автоматизировать уже сегодня? Если задача и сам расчет не очень сложны, а алгоритмы, заложенные в программе, уже десятилетиями апробированы и всесторонне изучены (так что сам факт возникновения ошибки маловероятен и пользователь не нуждается в глубоком и всестороннем анализе процесса — ему требуется только некоторый оценочный результат для принятия дальнейших шагов в разработке нового изделия), то возможно использование уже имеющихся для этих целей интегрированных с CAD приложений, специально разработанных для инженеров-конструкторов.
Примером таких приложений являются DesignSpace (ANSYS, Inc.) и Dynamic Designer (Mechanical Dynamics, Inc.), использующие графические модели, разработанные конструктором, как есть — без модификации формы изделия.
Dynamic Designer и DesignSpace выполнены в рамках общей концепции, предусматривающей обмен данными через CAD-систему. Данные, полученные в результате работы одного из приложений, сохраняются вместе с данными графической модели и доступны для работы в другом приложении. В рамках концепции могут быть задействованы такие CAD-системы среднего уровня, как Mechanical Desktop, Microstation Modeler, Solid Edge, SolidWorks. Системы Dynamic Designer и DesignSpace служат ярким примером переноса идеологии тяжелых САПР на уровень средних.
Сноски
Таблица 1
| № п/п | Подзадачи |
|---|---|
| 1 | Плоское моделирование |
| 2 | Черчение |
| 3 | Объемное моделирование |
| 4 | Создание объемных сборок |
| 5 | Создание чертежа по трехмерной модели |
| 6 | Генерация технологической документации |
| 7 | Редактирование сканированного изображения |
| 8 | Средства созданий прикладных САПР |
| 9 | Механообработка по 2D-модели |
| 10 | Механообработка по 3D-модели |
| 11 | Фрезерование 2x; 2,5x |
| 12 | Фрезерование 3x |
| 13 | Фрезерование 5x |
| 14 | Фрезерование многопозиционное |
| 15 | Электроэрозия 2x, 4x |
| 16 | Точение |
| 17 | Сверление |
| 18 | Адаптация системы к станочному парку |
| 19 | Поддержка отечественных стандартов |
| 20 | Поддержка пользователей «горячей линии» |
Рис. 1. Тест «Черчение»
Рис. 2. Тест «Объемное моделирование»
Рис. 3. Тест «Объемная сборка»
Рис. 4. Тест «Плоское фрезерование»
Рис. 5. Тест «Объемное фрезерование»
Таблица 2
| Возможности | ADEM v 6.0 | AutoСAD v. 2000 | CADDS 5 | Компас v. 5.0 | ProE v. 2000i | SolidEdge v. 6.0 | Solid- Works v. 99 | T-FLEX v. 6.2 | Unigraphics v. 15 | MicroStation Modeler 95 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Плоское моделирование | + | + | + | ± | ± | ± | ± | ±* | + | + |
| Черчение | + | ± | ± | + | – | – | – | ±* | ± | ± |
| Объемное моделирование | + | ± | + | – | + | + | + | ±* | + | ± |
| Создание объемных сборок | ± | ± | + | – | + | ±* | ±* | ±* | + | + |
| Создание чертежа по трехмерной модели | + | ± | + | – | + | + | + | ± | + | ± |
| Генерация технологической документации | + | – | + | – | – | – | – | – | +- | – |
| Редактирование сканированного изображения | + | + | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Средства созданий прикладных САПР | ± | + | + | ± | + | + | + | ± | ± | + |
| Механообработка по 2D-модели | + | – | + | – | – | – | – | – | – | – |
| Механообработка по 3D-модели | + | – | + | – | + | – | – | – | + | – |
| Фрезерование 2x; 2,5x | + | – | + | – | – | – | – | – | ± | – |
| Фрезерование 3x | + | – | + | – | ± | – | – | – | + | – |
| Фрезерование 5x | ± | – | + | – | ± | – | – | – | + | – |
| Фрезерование многопозиционное | + | – | + | – | ± | – | – | – | + | – |
| Электроэрозия 2x, 4x | + | – | + | – | – | – | – | – | + | – |
| Точение | + | – | + | – | – | – | – | – | ± | – |
| Сверление | + | – | + | – | ± | – | – | – | + | – |
| Адаптация системы к станочному парку | + | – | + | – | – | – | – | – | ± | – |
| Поддержка отечественных стандартов | + | ± | ± | + | – | – | – | + | – | – |
| Поддержка пользователя | + | – | + | + | ± | ± | + | + | ± | + |
+ реализация соответствующей функции достаточна для решения задачи;
± неполная возможность использования или функциональная особенность, требующая доработки;
– отсутствие данной возможности в системе, либо функциональность не соответствует современным требованиям;
* создание объемных сборок производится не в 3D-моделировщике, а в специализированных модулях.
Таблица 3
| Техно- логические переходы | ADEM v 6.0 | AutoСAD v. 2000 | CADDS 5 | Компас v. 5.0 | ProE v. 2000i | SolidEdge v. 6.0 | Solid- Works v. 99 | T-FLEX v. 6.2 | Unigraphics v. 15 | MicroStation Modeler 95 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПБ | ± | ± | + | – | + | + | + | – | + | + |
| КБ | + | + | – | + | ± | – | – | + | – | ± |
| ТБ | + | ± | – | ± | – | – | – | ± | ± | – |
| ЧПУ | + | – | + | – | – | – | – | – | + | – |
Таблица 4
| I группа (проектирование) | II группа (выпуск КД) | III группа (ЧПУ) |
|---|---|---|
| ADEM CADDS MicroStation Modeler 95 ProE SolidEdge SolidWorks Unigraphics | ADEM AutoCAD Компас MicroStation Modeler 95 T-FLEX | ADEM CADS Unigraphics Компас |
Выбор САПР
В качестве примера, задачу выбора системы проектирования можно представить графически в виде дерева принятия решений (рис.1).
Как видно из рис.1. и приведенных ранее соображений можно составить представление насколько сложным и неоднозначным является решение задачи выбора рационального программного инструмента для проектирования. Учитывая длительный период внедрения таких систем на предприятиях, сопряженные, как правило, со значительными капиталовложениями наиболее рациональным представляется взаимодействие со специалистами по обучению работе в различных системах проектирования и дальнейший взвешенный выбор наиболее приемлемого варианта ПО.
Также обращает на себя внимание ряд фактов, на которых следует остановиться подробнее. Они могут быть спорными с точки зрения различных пользователей, но безусловно являются важными и интересными
Рисунок 1 – Пример дерева принятия решений при выборе системы проектирования
Распространенность и вид доступа к ПО это очень интересный момент при выборе системы проектирования. Если говорить о системах со свободным доступом, то для выполнения простейших производственных задач и для использования внутри одного предприятия они вполне приемлемы. Однако, когда речь идет работах над сложными проектами в рамках крупного предприятия и необходимости взаимодействия с другими организациями, то важным является расширение функционала ПО, и таким требованиям, как правило, отвечают коммерческие системы типа Inventor, Solidworks, Компас, Solid Edge, SIEMENS NX и т.п.
Широта применимости с учетом региональных особенностей производства – предпочтение в языке интерфейса, наличие библиотек стандартных изделий, техподдержка, совместимость со средствами проектирования, используемыми предприятиями партнерами, является очень важным элементом в варианте, если выбран коммерческий многофункциональный инструмент для проектирования.
Так, зачастую, на многих предприятиях стран СНГ предпочтение отдают использованию КОМПАС-3D ввиду более низкой себестоимости, хорошей техподдержке и наличию в библиотеках широкого набора инструментов для оформления конструкторской документации в соответствии с региональными стандартами. Несмотря указанные преимущества Компаса, у него есть ряд очевидных недостатков, основным из которых является недостаточно хорошо развитые CAM и CAE модули, отсутствие возможности нанесения текстур на детали и т.п. И в этом плане Компасу создают существенную конкуренцию SOLIDWORKS и Autodesk Inventor, которые имеют значительно более широкий функционал в плане моделирования технологии изготовления деталей и узлов, а также физических процессов.
Кроссплатформенность – это проблема практически любой современной системы проектирования, особенно у мощных коммерческих продуктов. Так КОМПАС-3D, Inventor, Solid Edge и SIEMENS NX разработаны исключительно для работы в среде Microsoft Windows. Отличие составляет Solidworks, который наряду с Microsoft Windows поддерживает также MacOS. Некоторые читатели могут возразить, утверждая, что это не так, и возможна установка указанных программ под другие операционные системы.
Да, действительно, установка критически важных проектных инструментов под UNIX-подобные операционные системы, которые являются более устойчивыми к вирусам и шпионскому ПО, выглядит достаточно привлекательно, и в ряде вариантов вполне осуществима с использованием специальных настроек компьютерного оборудования с использованием драйверов и программ, в том числе, Wine. Однако, это является трудоемким процессом и не всегда позволяет достичь хороших результатов.
Обмен графическими данными между системами проектирования является важным вопросом, который приходится решать производственным и проектным организациям при выборе систем. Сложность проектируемых изделий, наличие глобализации удаленного проектирования с использованием подрядчиков, частое слияние или разделение и трансформация предприятий приводят к тому, что предприятиям приходится использовать проекты, созданные в различных CAD-системах.
В работах , проведены исследования, результаты которых кратко отражены в табл. 1-3. Приведенные данные позволяют составить представление о типичных особенностях обмена графическими данными в некоторых из наиболее распространенных систем проектирования.
Предыстория задачи
Возникла у заказчика задача, допустим, такая:
- Скинуть в 1С элементы модели здания.
- В 1С использовать эти части модели в договорах – ну, допустим, указать, что вот такие-то элементы уже построены, такие-то – только запланированы, и т.п..
- В Navisworks на чертеже как-то увидеть это – например, отобразив элементы модели разными цветами. Для этого сделали к Navisworks плагин, который умеет копировать в 1С данные из таблиц Quantification (Takeoff tables), а также забирать их из 1С обратно и запихивать в Takeoff tables.
А в 1С предполагалось у используемых в договоре элементов модели (помещений) менять цвета.
Только вот оказалось, что после изменения этих табличных данных в 1С – Navisworks не понимает, что они изменились, и надо бы их обновить. Стало быть, мне, программисту, надо ему это подсказать.
Общее представление
CAD CAM – это уникальная современная технология производства зубных протезных изделий с использованием панорамного компьютерного 3D-моделирования и дальнейшего изготовления протеза на фрезерном электронном оборудовании.
Методика коренным образом отличается от стандартных технологий производства с ручным способом более высокой точностью готовых изделий, скоростью изготовления и удобством эксплуатации.
Процедура включает следующие этапы:
- диагностика с помощью компьютера;
- панорамное моделирование системы;
- производство протеза;
- установка конструкции.
Основная цель CAD CAM ― обработка высокопрочных материалов и изготовление их них качественных протезных конструкций, не вызывающих дискомфорт и имеющих высокие эстетические характеристики.
Каким образом данные системы могут быть использованы в стоматологии?
Самый популярный процесс, где они используются, – это изготовление заготовок зубных пломб и получение конечного продукта в виде самой пломбы. Из-за использования в стоматологии определенного количества материалов для выполнения имплантатов, не каждый раз есть возможность добиться желаемого результата, отличающегося высокой надежностью.
Однако благодаря CAD/CAM системам есть возможность расширить выбор используемых для изготовления пломбы материалов. Например, так можно создавать долговечные керамические пломбы высокого качества.
С помощью таких технологий можно изготавливать пломбы, коронки и протезы из различных материалов
Вот какими плюсами обладает использование автоматизированных систем в протезировании по сравнению с привычными методами.
- Есть возможность изготовления основы для пломбы естественного цвета, не отличающегося от натурального цвета эмали.
- Пломбы, изготовленные из керамики, отличаются повышенной стойкостью.
- Такой материал, как керамика, отлично воспринимается организмом.
- Есть возможность укрепления разрушенных зубов.
