Виды долото
Встречается долото для металлобработки в ассортименте фактически каждого мужчины, который привык проводить хозяйственные работы собственными руками. Также можно встретить варианты выполнения самых разных наборов для работы с деревом. В зависимости от сфере использования выделяют следующие варианты выполнения:
- Плотницкое долото получило очень большое распространение. Оно используется в крупном строительстве, например, при строительстве крыши либо иных перекрытий. При обозначении может использоваться комбинирование ми и це. Во многих случаях длина изделия составляет не менее 300 мм. Люди, проживающие в домах за городом, часто приобретают собственно плотницкое долото, так как оно универсально при использовании в разных случаях.
- Столярное применяется при проведении работы, которая связана с изготовлением всевозможных изделий. Отличается рабочей шириной около 15 мм. Область использования заключается в мебельном производстве или рам для окон, рукоять фиксируется за счёт хвостовика, который упирается в специализированный буртик. Для выполнения работы в квартире подходит собственно такой способ выполнения, так как он более прост в использовании и дает возможность достигать большой точности.
Инструмент для ручной работы во многих случаях имеет рабочую часть, во время изготовления которой применяется инструментальная сталь. Она отличается очень высокой стойкостью к механическому действию. Шиповое долото также используется для проведения самых всевозможных работ.
Отличия долото, стамески и зубило
Также необходимо помнить про то, что для перерубки материала практически всегда используется зубило. Аналогичный инструмент отличается следующими характерностями:
- Рабочая часть это продолжение рукояти, которая очень часто железная. При изготовлении зубила практически всегда используется технология литья, благодаря чему увеличивается стойкость изделия к ударной нагрузке.
- Кромка резки заточена с двоих сторон. Благодаря этому при ударе изделие размещается перпендикулярно поверхности которая обрабатывается.
- Главное предназначение состоит в перерубке материала, а не его послойном снятии.
- У долота есть рукоять, которая очень часто делается при использовании дерева.
Отличия долота состоит в том, что инструмент подойдет для снятия материала с поверхности слоями. По мимо этого, при рассмотрении того, долото и стамеска в чем заключается разница напомним, что второй инструмент предназначается для более точной работы, получения надежных изделий и верхней резьбы.
Напоследок напомним, что в продаже встречается просто очень большое число самых разнообразных вариантов выполнения долота. Если работа проходит нечасто, то отдавайте свое предпочтение наборам, которые могут также находится в бюджетной категории. Квалифицированные мастера проводят выбор инструмента поштучно в согласии со своими требованиями. Качественные варианты выполнения получаются при использовании инструментальной стали, которая выдержит значительное влияние механики. Проходит периодическая заточка кромки резки, благодаря чему обеспечивается долгий срок эксплуатации.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Описание инструмента
Рассматривая, что такое долото, следует уделить внимание тому, что подобный инструмент представлен стальным бруском, который может иметь квадратное или прямоугольное сечение. Во многом рабочая поверхность напоминает зубило
Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:
- С обратной стороны металлического бруска расположена рукоятка, которая часто изготавливается при применении пластика или древесины. Чаще всего применяется дуб ли бук, обе породы дерева характеризуются повышенной механической прочностью.
- Вершина, как правило, изготавливается в плоском виде. При этом по кругу есть бронзовое или металлическое кольцо, за счет которого снижается вероятность появления трещины при механическом воздействии.
- Предназначение долота заключается в разрубании материала поперечными ударами. За счет этого происходит рассекание волокон.
- На момент работы удары совершаются молотком. При этом рекомендуется использовать киянку, так как при применении обычного молотка есть вероятность быстрого появления дефектов.
- Обычно при применении долота получаются определенные углубления в поверхности деревянного массива.
Конструктивные особенности определяют то, что инструмент может принимать довольно сильные удары. Стоит учитывать быстрое затупление режущей части по причине передачи высокого усилия на кромку. Поэтому применение и периодическое обслуживание предусматривает заточку поверхности, для чего требуется специальное оборудование.
Устройство, характеристики и принцип действия
Несмотря на тот факт, что долота, в зависимости от вида, могут иметь разную конструкцию, схожесть заключается в наличии рабочей части, воздействующей непосредственно на обрабатываемый материал, а также рукояти (для ручного инструмента) или хвостовика для установки в крепежный патрон соответствующего инструмента.
Рукоять может иметь не сплошную конструкцию, когда из ее торца выступает тело основы, что обеспечивает надежную устойчивость к наносимым киянкой или молотком ударам.
Рабочая часть выполняется, как правило, в виде острой лопатки или пики, за исключением буровых моделей, где контактирующая с разбуриваемым материалом часть – это, по сути, бурильная головка.
Типы хвостовика
Долота для перфоратора или отбойного молотка оснащаются несколькими типами хвостовиков, соответствующих патрону инструмента:
- SDS-plus – получивший наибольшее распространение тип хвостовика, который используется на легких перфораторах.
- SDS-max – хвостовики крупных долот и буров, предназначенных для тяжелых перфораторов.
- SDS-hex – для долот и пик, работающих в паре с отбойными молотками.
Также инструменты могут оснащаться шестигранными хвостовиками для обычных трехкулачковых патронов.
Материал
Долота изготавливают из стали, в зависимости от вида инструмента применяют различные ее марки.
Так, например, для буровых вариантов применяются стали 15H3MA (зарубежный аналог AISI 4815H), 19 HMA (аналог AISI 8720), 14ХНЗМА (AISI 9115H), 55СМ5ФА (AISI S2).
Также используют вольфрамокобальтовые (победитовые) сплавы, иногда используют никель-оловянистая или бериллиевая бронза, покрытие из серебра, пропитка серебряно-марганцевыми сплавами.
Ручные варианты изготавливают из углеродистой инструментальной стали, а их ручка из древесины твердых пород.
В производстве оголовков на рукоять используют сталь и бронзу.
Размеры и вес
Диаметр буровых вариантов обычно находится в переделах от 76 до 660,4 мм, а вес составляет 1,9 – 670 кг.
Что касается ручных моделей, длина их рабочей части 110 – 180 мм, рукояти 120 – 140 мм, ширина и толщина полотна соответственно 6 – 25 мм и 4 – 8 мм.
Весят такие изделия в пределах 180 – 630 г.
- ГОСТ 1185-80 – для столярных и плотницких изделий.
- ГОСТ 26474-85 – для бурильных алмазных головок и долот (типы и размеры).
- ГОСТ 20692-2003 – для шарошечных вариантов (типы и размеры)
Маркировка
Согласно ГОСТ, буровое долото должно иметь маркировку, где последовательно указывается его вид, диаметр в миллиметрах, тип инструмента (по типу породы), тип промывки/продувки, тип опорного подшипника, модификация завода и порядковый номер заводской модели.
При этом некоторые характеристики имеют конкретные буквенные сокращения и цифровые обозначения.
Маркировка вида долота:
- I – одношарошечное;
- II – двухшарошечное;
- III – трехшарошечное.
Обозначение типа промывки или продувки (расположение каналов):
- Ц – с промывкой центрального типа;
- Г – с гидромониторной промывкой бокового типа;
- ЦГ – с комбинированной промывкой;
- П – с продувкой центрального типа;
- ПГ – с продувкой бокового типа.
По типу опорного подшипника различают следующие категории изделий:
- В – на подшипниках с телами качения, а также с одним/несколькими упорными подшипниками скольжения, либо же без последних.
- ВУ – на подшипниках с телами качения, с несколькими, либо же одним упорным подшипником скольжения, а также с герметизацией опоры.
- Н – радиальный подшипник скольжения, несколько, либо же один упорный подшипник скольжения, а оставшиеся подшипники – скольжения.
- НУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.
- А – минимум два радиальных подшипника скольжения, минимум один упорный подшипник скольжения.
- АУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.
В зависимости от типа породы, на которую рассчитано долото, в соответствующей части маркировки располагается одно из приведенных буквенных обозначений:
- М – мягкая порода, инструмент со стальными зубьями.
- МЗ – мягкая абразивная порода, с твердосплавными зубьями.
- МС – мягкая порода и пропластки средней твердости, со стальными зубьями.
- МСЗ – абразивная мягкая порода и среднетвердые пропластки, с твердосплавными зубьями.
- С – стальные зубья, для среднетвердой породы.
- СЗ – твердосплавные зубья, для среднетвердой абразивной породы.
- СТ – стальные зубья, для среднетвердой породы с твердыми пропластками.
- Т – стальные зубья, для твердой породы.
- ТЗ – твердосплавные зубья, для абразивной твердой породы.
- ТК – твердосплавные и стальные зубья, для твердой породы с крепкими пропластками.
- ТКЗ – твердосплавные зубцы, для абразивной твердой породы с крепкими прослойками.
- К – твердосплавные зубья, для крепкой породы.
- ОК – твердосплавные зубцы, для очень крепкой породы.
Обозначение шарошечных долот
На примере долота с маркировкой III 244,5 С-ЦВ, разберем что означают цифры и буквы.
Римские цифры – обозначают число шарошек;
Арабские цифры – диаметр;
Буквы по порядку:
Тип долота;
Конструкции промывочных или продувочных каналов;
Тип опоры.
Число шарошек
Чаще всего используют трехшарошечные буровые долота, гораздо реже одно-, двухшарошечные. Многошарошечные долота применяются при реактивно-турбинном бурении.
Одно-, Двух- и Трехшарошечные долота.
Диаметры шарошечных долот
Согласно ГОСТ 20692-2003 серийно выпускаются долота следующих размеров:
Диаметр долота | Обозначение присоединительной резьбы |
76,0 | 3-42 |
93,0 | 3-50 |
95,3 | |
98,4 | 3-63,5; 3-66 |
114,3 | |
117,5 | |
120,6 | 3-76 |
127,0 | |
130,2 | |
132,0 | 3-76; 3-88 |
139,7 | |
146,0 | |
151,0 | |
161,0 | 3-63,5; 3-88 |
165,1 | |
171,4 | |
187,3 | |
190,5 | |
200,0 | |
212,7 | 3-117 |
215,9 | |
222,3 | |
238,1 | |
241,3 | |
244,5 | |
250,8 | |
269,9 | |
295,3 | 3-121; 3-152 |
304,8 | |
311,1 | |
320,0 | |
349,2 | |
365,1 | |
368,3 | |
371,5 | 3-152; 3-171; 3-177 |
374,6 | |
393,7 | |
444,5 | |
469,9 | |
473,1 | |
490,0 | 3-171; 3-177; 3-201 |
508,0 |
Типы исполнения долот и области применения
| Тип | Область применения | Исполнение |
| М | Бурение мягких пород (f < 4–5) | С фрезерованными зубками |
| MЗ | Мягкие абразивные (f < 4–5) | Со вставными зубками |
| МС | Бурение мягких пород с пропластками пород средней твердости | С фрезерованными зубками |
| МС3 | Бурение мягких абразивных пород с пропластками пород средней твердости | Комбинация с фрезерованными и вставными зубками |
| С | Средней твердости (f = 5–6) | С фрезерованными зубьями |
| СЗ | Бурение абразивных пород средней твердости | Со вставными зубками |
| СТ | Бурение пород средней твердости с пропластками твердых пород (f = 5–8) | С фрезерованными зубьями |
| Т | Твердые малообразивные (f = 6–10) | С фрезерованными зубьями |
| ТЗ | Твердые вязкие абразивные (f = 8–14) | Со вставными зубками |
| ТК | Бурение твердых пород с пропластками крепких пород (f = 8–10) | Комбинация с фрезерованными и вставными зубками |
| ТКЗ | Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких пород | Со вставными зубками |
| К | Бурение крепких пород (f = 12–14) | Со вставными зубками |
| ОК | Бурение очень крепких пород (f > 12–14) | Со вставными зубками |
Вооружение шарошечных долот
Вооружение шарошек
Конструкция каналов
Ц – Центральная промывка;
Г – Боковая гидромониторная промывка;
ЦГ — Комбинированная промывка;
П – Центральная продувка;
ПГ – Боковая продувка.
Тип опоры
В — Подшипники с телами качения и одним (или более) упорным подшипником скольжения или без упорных подшипников скольжения
ВУ — Подшипники с телами качения и одним (или более) упорным подшипником скольжения и герметизация опоры
Н – На одном подшипнике радиального скольжения, остальные подшипники с телами качения
НУ – На одном подшипнике радиального скольжения, остальные — подшипники с телами качения. С герметизацией маслонаполненной опоры;
А – На двух и более подшипниках скольжения;
АУ – На двух и более подшипниках скольжения с герметизированными маслонаполненными опорами.
Типы опор шарошечных долот
Таким образом прочесть маркировку III 244,5 С-ЦВ, можно как – трехшарошечное долото, диаметром 244,5 с фрезерованными зубьями для бурения пород средней твердости, с центральной промывкой, на подшипниках с телами качения.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ СТОЛЯРНЫХ ДОЛОТ Полотно (поз. 1)
Распространенные виды
Выбирая долото, что это такое не все понимают. Даже осознавая, что это разные инструменты, которых объединяет процесс долбления, для правильного выбора нужно оценить ряд характеристик. Виды отличаются строением, назначением и особенностями эксплуатации.
Столярные
Модели используют для создания гнезд и пазов в поверхностях деревянных. Ширина рабочей части редко бывает больше 1,5 см. Столярное долото уместно при зачистке оконных рам или обработки мебельных деталей. При помощи узкого лезвия врезают замки в двери.
Разновидности долотаИсточник otpravka.com.ua
Модель легко узнать по строению рабочих элементов. Длинное, тонкое стальное полотно имеет заметный скос на кромке, поэтому у инструмента отличная заточка. Прямоугольная форма наконечника помогает проводить аккуратные действия, выбивая остатки древесины из пазов и отверстий. Разновидности с полукруглой насадкой применяют при штроблении канавок и очистки углов.
Плотничные
Визуально модель напоминает столярную конструкцию, но более габаритных размеров. Инструмент используют при обработке древесины срубов или полов. Плотная рабочая часть переходит в квадратное или прямоугольное лезвие. Широкая насадка обеспечивает надежный захват и безопасность для пользователя.
Варианты инструментовИсточник pxhere.com
Плотничное долото подходит для подготовки отверстий (пазов) и снятия большого количества грубого материала (коры). Из-за массивности при работе человек прилагает физические усилия. Заточка кромки чуть хуже, чем у столярных моделей. Слишком острое лезвие быстро тупится, а при большой нагрузке обламывается.
Для автоматики
Насадки идут в связке с электрическими или пневматическими ударными инструментами. У деталей вместо рукоятки универсальный хвостовик. Чтобы выдерживать сильные нагрузки, у лезвий толстое полотно. Небольшой угол заточки позволяет долго сохранять край острым.
Долото выпускают в двух видах формы. У прямых полотно одной ширины по всей длине. У лопаточных моделей рабочая часть от хвостовика резко или плавно увеличивается. Инструмент применяют при:
- создании фигурных сечений;
- изготовлении желобов;
- прокладки каналов;
- выполнении демонтажа;
- строительстве.
Мощное оборудование легко раскалывает бетон, камень. При помощи лопаточных насадок быстро разбирают кирпичную кладку и снимают штукатурку
При работе с перфоратором обращают внимание на мощность электроприбора и модель хвостовика. При активной эксплуатации изнашиваются торцы и стачивается заточка. . Наконечник для отбойникаИсточник instrumentn.ru
Наконечник для отбойникаИсточник instrumentn.ru
Узкопрофильные
Специализированные устройства по внешнему виду часто отличаются от ручных и автоматических моделей. В буровых установках используют шарошечные насадки, которые бывают 3 типов:
- Лопастные. Режуще-скалывающие детали на больших оборотах работают с вязкой, мягкой породой.
- Секторные. Монолитное долото применяют при бурении твердых подземных слоев. Компоненты делают из алмазов.
- Фрезерные. Крепкую насадку используют для удаления пробок или создания скважин.
Узкопрофильные моделиИсточник instrumentn.ru
Узкопрофильное долото существует в медицине. Стоматологическое применяют при лечении зубов, оториноларингологическое уместно при проведении ЛОР-операций. В хирургии долбежные модели используют для удаления новообразований, отсечения костей.
Узкопрофильные инструментыИсточник e-pard.com
Медицинское долото – инструмент, который полностью выполнен из металлического сплава. Из-за рифления рукоятка с отлично сидит в пальцах, не скользя и не выпадая. У узкого лопаточного или прямого полотна рабочей части по краю предусмотрена острая заточка.
Как выбрать
Основным показателем для выбора остается назначение. При тонкой обработке древесины отдают предпочтение столярным инструментам с острым краем. При возведении деревянных строений или обустройства лагов полов подойдут плотничные широкие модели. Отбойный молоток (перфоратор) применяют при демонтаже.
Правила выбора инструментовИсточник kwitka.com.ua
Долото любого вида должно выдерживать высокие ударные нагрузки. При увеличении давления режущие части не теряют заточку и не крошатся. Производители премиальных брендов крепкую используют углеродистую сталь, которая идеально подходит для инструментов. Насадки прослужат десятки лет без изменения характеристик.
Популярные производители
Выпуском бурового оборудования занимается небольшое количество компаний. Это связано со значительными затратами на изготовление, а также на малую емкость на рынке бурильных установок.
Одними из популярных изготовителей долот являются отечественные бренды ОАО «ВолгаБурмаш» и НПП «БуринТех». Заводы снабжают промышленную отрасль инструментами с шарошечным механизмом и резцами из алмаза. Продукция нацелена на добывание нефти и газа, поэтому должна соответствовать всем технологическим требованием. Оборудование производят при использовании высоких технологий.
Продукция отличается надежностью и долгим сроком службы. Корпус состоит из усиленных деталей. Некоторые шарошечные модели оснащены специальным уплотнением для защиты опорного подшипника.
Инструмент имеет фрезерное и твердосплавное вооружение, применяется для бурения скважин, расширения диаметра забоя и других видов работ.
Еще одна компания «Таргин» занимается выпуском долот собственного производства. Модели производят с маркировкой «ТаргинТарбит». Бурильное оборудование и головки подходят для работ на глубине от 43 до 490 м. А также предприятие занимается восстановлением изношенного оборудования и деформированных PDC-долот.
Для строительства систем водоснабжения и горнодобывающей отрасли главными производителями долот считаются заводы ОАО «УралБурмаш» и ЗАО «Гормаш». Инструмент, применяемый для геологических и строительных работ, не подвергается большой нагрузке. Поэтому компании выпускают недорогие стандартные инструменты для бурения водных скважин от 30 до 300 м. Для горной отрасли бренды производят шарошечное и лопастное оборудование. При изготовлении используются высокие технологии и высококачественные материалы.
ООО «Завод Буровых Технологий» – компания, также занимающаяся изготовлением долот. Ассортимент бренда состоит из механизмов для поисковых, горнодобывающих работ, гидрогеологической отрасли, а также для установки фундамента и забивания опорных свай. Предприятие выпускает шарошечные и лопастные долота для бурения рыхлой, мягкой почвы. Присутствуют классические модели для твердого грунта и малоабразивной почвы.
Лопастное оборудование для вязкой почвы имеет оригинальное строение, которое обеспечивает результативность на большой скорости и увеличивает износостойкость.
Выпуском бурильных механизмов занимается бренд «Буровой инструмент». Завод изготовляет долота для малых буровых установок: шнековый инструмент и оборудование с боковой и центральной промывкой. Для геологической отрасли налажено производство лопастных механизмов для бурения абразивного грунта.
Бренд является производителем PDC-инструментов. Алмазные резцы имеют поликристаллические свойства и расположены на минимальном количестве лопастей. Это дает возможность работы на большой скорости. Износостойкие элементы не боятся воздействия почвы любой твердости.
Алмазные долота
Применяются для проходки геологоразведочных скважин сплошного забоя без съёма керна и взрывных стволов. Подразделяются на однослойные долота с заранее заданным выступом алмазов из матрицы. Второй тип инструмента (импрегнированные) имеет матрицу, на рабочей поверхности которого равномерно вкраплены объёмные алмазы. Инструмент состоит из металлического корпуса с алмазосодержащей матрицей. Вогнутое, конусообразное долото, имеет центральное отверстие с армированными изнутри калибрующими алмазами. Из отверстия исходят два боковых промывочных канала. Однослойные типы используются для проходки монолитных и трещиноватых пластов. Импрегнированные алмазами долота предназначены для проходки в крепких, высоко абразивных породах (!X÷X!) категорий. Используемые технические и менее ценные алмазы отличаются высокой работоспособностью в условиях крепких пород.
Наша кампания «Недры Уфы» занимается бурением скважин под воду. Многолетний опыт работы позволяет нам достичь наилучших результатов. Мы даем гарантию не только на качество выполняемых работ, но и гарантию на то, что Вы будете пользоваться чистой, питьевой водой
1 Какой принцип работы трехшарошечного долота?
Буровые установки любого типа – это мощные механизмы с двигателем, что обеспечивает вращение основного направляющего элемента. В его качестве используют ротор или другие подобные механизмы. Однако бурение скважин или туннелей нельзя обеспечить одним только ротором.
Нужна насадка на ротор, которую именуют долотом. Долота выполняются из высококачественных сплавов металла или пластика. Для их производства используют промышленные станки, что способны работать в условиях повышенных нагрузок.
Состоит такой механизм из нескольких элементов, которые мы сейчас и опишем. Но главная его составляющая и по совместительству рабочий механизм – это шарошки.
Шарошками называют специальные конусообразные дробильные элементы с нарезанными на них зубьями. Для нарезки зубьев используют промышленные станки, а саму заготовку, как правило, выплавляют в печи.
Исключение составляют только дорогие комбинированные шарошки, которые и сами способны вращаться. Изделия такого типа выливать нельзя. При их производстве используются только фрезеровочные высокоточные станки.
Шарошки монтируют на лапу долота. Их количество определяется назначением буровой установки. Например, одношарошечное долото используется для бурения скважин или мелких каналов.
Трехшарошечное долото с тремя лапами и возможностью подключения механизма подачи смазки
Одношарошечное долото имеет простейшую конструкцию, так как на нем полноценной лапы нет. В ней просто нет нужды. Единственная шарошка вращается на роторе и одновременно на собственных подшипниках, что и дает неплохой эффект.
Существуют буровые шарошечные болота разного типа. Количество шарошек в них не ограничивается тремя. В массовом производстве можно встретить шестишарошечные образцы для бурения крупных скважин.
Но и это далеко не предел. По заказу, для разработки алмазных шахт могут создавать оборудование с впечатляющими характеристиками. Например, долото шарошечного типа, что вмещает в себя до 10-12 шарошек и может обрабатывать боковые плоскости за счет дополнительных бурящих элементов на контуре лап.
Теперь приступим к разбору конкретной конструкции трехшарошечного долота. Основной элемент изделия состоит из литого металла, для обработки которого применялись специальные станки.
Его монтируют на вращающийся ротор, посредством резьбовых соединений и именуют соплом. На этом элементе крепятся лапы. Лап может быть несколько. В долотах трехшарошечного типа их есть три. Однако количество лапе не всегда жестко привязано к количеству шарошек.
Так, для основательного бурения скважин в горной породе или граните используют шестишарошечное долото, у которого на одной лапе находятся по две шарошки. Если рассматривается одношарошечное долото, то здесь лап может не быть вообще.
Как правило, на внутренней части лапы установлен параллельный вращательный механизм с подшипниками. Шарошка для бурения монтируется именно на этот механизм.
Причем конструкция лап и шарошек создана таким образом, чтобы непосредственно бурильный элемент вращался в противоположную сторону, к направлению вращения основного ротора.
Впрочем, здесь все зависит от тех решений, что примет сам производитель. Благодаря такой системе вращения удается намного качественнее дробить и убирать породу. Причем разработка проходит быстрее, шарошки меньше засоряются, а удалять грунт удается очень легко.
Трехшарошечные малогабаритные изделия на производстве
Буровые долота шарошечного типа используются очень широко. Без них невозможно себе представить процесс разработки скважин, крупных тоннелей и т.д. Другие типы бурильных механизмов такой мощностью, эффективностью и надежностью похвастаться не могут, что и определило столь высокую популярность на рынке.
Распространенные виды
Выбирая долото, что это такое не все понимают. Даже осознавая, что это разные инструменты, которых объединяет процесс долбления, для правильного выбора нужно оценить ряд характеристик. Виды отличаются строением, назначением и особенностями эксплуатации.
Столярные
Модели используют для создания гнезд и пазов в поверхностях деревянных. Ширина рабочей части редко бывает больше 1,5 см. Столярное долото уместно при зачистке оконных рам или обработки мебельных деталей. При помощи узкого лезвия врезают замки в двери.
Разновидности долота Источник otpravka.com.ua
Модель легко узнать по строению рабочих элементов. Длинное, тонкое стальное полотно имеет заметный скос на кромке, поэтому у инструмента отличная заточка. Прямоугольная форма наконечника помогает проводить аккуратные действия, выбивая остатки древесины из пазов и отверстий. Разновидности с полукруглой насадкой применяют при штроблении канавок и очистки углов.
Плотничные
Визуально модель напоминает столярную конструкцию, но более габаритных размеров. Инструмент используют при обработке древесины срубов или полов. Плотная рабочая часть переходит в квадратное или прямоугольное лезвие. Широкая насадка обеспечивает надежный захват и безопасность для пользователя.
История и характеристика инструмента
При раскопках древних городов и курганов археологи часто находят остатки деревянной утвари. Это говорит о том, что в глубокой древности наши предки уже владели искусством деревообработки. На Руси все постройки, а также вся домашняя утварь начиная от необходимой мебели и посуды, изначально изготавливалась из дерева.
Долото — это простой плотничий и столярный инструмент, назначением которого является выдалбливание отверстий, гнёзд, шипов при черновой обработке древесины. Представляет собой квадратный или прямоугольный стальной брусок, слегка сужающийся к заострённому концу, имеющий одностороннюю заточку.
Наряду с квадратной и прямоугольной формой, широко используют полукруглое полотно. Предназначен такой инструмент для прорезки необходимых канавок и подчистки углов изделия. Или П-образное полотно, удобное при создании выемок под петли на дверях и оконных рамах.
Столярное и плотницкое долото относится к инструменту ручного использования, поэтому оснащено рукоятью для удобного использования. Процесс вырубки отверстий производится с применением ударов молотка или киянки, поэтому рукоять изготавливается из твёрдых пород древесины, имеет плоский верх, охваченный металлическим кольцом, которое не позволяет рукояти расколоться от удара.
Как выбирать долото?
При выборе долота для любых задач ориентироваться следует на три основных критерия:
- Назначение. Для грубых работ, например, при строительстве деревянного сруба, обработки лагов пола, выбирать следует плотницкий инструмент подходящей ширины, причем, чем шире – тем большее количество материала можно снимать за один проход. Тонкие работы требуют узких столярных моделей с режущей частью подходящей формы. В строительстве и демонтажных работах используют насадки на отбойный молоток или перфоратор.
- Материал. Долото должно выдерживать ударные нагрузки, причем в особенности это касается его режущей части. Хотя в производстве используется углеродистая сталь, она бывает разной по своим характеристикам. Режущая кромка не должна крошится, и это основной параметр при выборе инструмента.
- Стоимость и производитель. От него полностью зависит предыдущий пункт. Не следует ожидать от дешевого инструмента, изготовленного неизвестной компанией, хороших эксплуатационных характеристик. С другой стороны, стоимость высококачественных моделей нередко необоснованно высока из-за звучного бренда. Оптимален, как всегда, вариант, находящийся где-то посередине.
6 Методы контроля
6.1 Контроль размеров долот следует проводить с применением универсальных или специальных средств измерений.
6.2 Диаметр долот следует контролировать с помощью предельных калибров-колец.
6.3 Разновысотность шарошек относительно упорного уступа, радиальное биение шарошек относительно оси резьбы следует контролировать по техническому документу, утвержденному в установленном порядке, с помощью специальных контрольных приспособлений, штангенрейсмаса по ГОСТ 164, индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.
6.4 Натяг присоединительной резьбы следует контролировать резьбовыми калибрами по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. При этом поверхность резьбы должна быть тщательно очищена, а на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла.
6.5 Герметичность системы промывки и крепления насадок следует контролировать опрессовкой долот с уплотнением по упорному уступу ниппеля (упорному торцу муфты) в течение 20 с на гидравлическом стенде.
6.6 Методы контроля сварных швов — по ГОСТ 3242.
6.7 Контроль маркировки, окраски долот, наличие смазки ниппеля и в опорах, отсутствия сколов наплавленного слоя у долот со стальными зубьями, расколотых или имеющих частичные сколы твердосплавных зубков, также по 4.16-4.18 проводят визуально.
Работа с долотом
Во время сверления дрелью получаются сквозные или поверхностные отверстия цилиндрической формы для установки шипов и соединительных к ним фурнитурных деталей. Для установки различных элементов четырехугольного вида используется плоское долото. Это приспособление способно выдолбить в цилиндрическом отверстии прямоугольную форму. Работа с долотом — это тяжелый процесс, при котором долбление выполняется поперек или вдоль деревянистого волокна. Мастер устанавливает острие долота на разметку одной рукой, а другой размеренно бьет по рукоятке инструмента молотком. Во время работы с крупными деталями рабочий сидит на обрабатываемом бруске и продалбливает отверстие удобным ему способом. Долбить гнезда следует крупными слоями, чтобы избежать кривых стенок, несоответствующих размерам. Мастера не выдалбливают полностью сквозное отверстие. Они проводят работы до середины намеченного гнезда, затем переворачивают брусок и продолжают долбить с другой стороны. Это нужно для того, чтобы нижний слой материала при долблении сверху не рассыпался и не испортил изделие.
Лопастные долота
Схема буровой установки и движение жидкости.
Инструменты лопастного типа отличаются от шарошечных относительной простотой в конструкции и в технологии их производства. Отличаются они и по уровню твердости обрабатываемых горных пород. Лопастные бурильные элементы хорошо показывают себя на высоких скоростях вращения при работе на мягких, вязких, несцементированных породах, характеризующихся высокой степенью рыхлости и пластичности.
Благодаря своим конструкционным особенностям, такие долота в подходящих для них породах способны давать результат в сотни метров (иногда до 1500 м) проходки за один рейс.
Однако высокая скорость проходки с помощью данного типа ПРИ сопряжена с периодической необходимостью расширять диаметр скважины перед использованием очередного нового долота. Кроме того, поскольку породоразрушающие части лопастных долот постоянно соприкасаются с породой, они изнашиваются быстрее, чем шарошечные долота.
Схема одношарошечного долота.
Согласно отраслевым стандартам, на сегодняшний день известны следующие разновидности лопастных долот:
- Однолопастные (пикообразные). Диаметр – 98,4-444,5 мм. Промывка – проточная (обычная). Разбуривают цементные пробки и металлические детали низа обсадной колонны.
- Двухлопастные. Диаметр – 76,0-165,1 мм. Промывка – проточная. Применяются на мягких и пластичных горных породах.
- Трехлопастные. Диаметр – 120,6-469,9 мм. Промывка – проточная и гидромониторная.
- Трехлопастные истирающе-режущего действия. Диаметр – 190,5-269,9 мм. Промывка – проточная и гидромониторная.
- Шестилопастные истирающе-режущего действия. Диаметр – 76,0-269,9 мм. Промывка – проточная и гидромониторная.
Трехлопастные долота, долота трехлопастные истирающе-режущего действия и долота шестилопастные истирающе-режущего действия применяют с целью формирования в горных породах скважин для нефте- и газодобычи.
Правила применения
Для того чтобы использование не стало причиной травме, а получаемая поверхность была соответствующего качества необходимо рассмотреть правила проводимой работы. При рассмотрении того, для чего применяют долото отметим, что необходимо в случае снятия много материала с поверхности. Главными правилами назовем следующее:
- На момент выполнения работы заготовка должна быть неподвижно зафиксирована. В другом случае есть вероятность возникновения значительных недостатков.
- Начальный этап учитывает перерубку волокон дерева, после сего в один проход уменьшается стружка. За счёт нанесения размеров можно значительно увеличить точность приобретаемых выемок и отверстий.
- За счёт периодического углубления лезвия в материал под влиянием ударной нагрузки со стороны киянки обеспечивается необходимая глубина врезки. Контролировать такой параметр весьма не легко.
На момент совершения ударов необходимо наблюдать за тем, чтобы инструмент плотно прилегал к поверхности. В другом случае есть вероятность его соскальзывания, благодаря чему наноситься травма. При рассмотрении того, для каких работ используют долото стамеску необходимо учесть, что не в любых ситуациях данный инструмент считается многофункциональным. Примером можно назвать получение круглых отверстий, которые легче всего образовать при использовании сверла.
