Инвар

Состав, свойства и маркировка

По объёму потребления основным из ферросплавов является ферросилиций. Он содержит кремний, который используется для удаления кислорода из расплава. В процессе раскисления используется высокое сродство кремния к кислороду. Операция раскисления кремнием становится более эффективной, когда в ферросилиции присутствует марганец, образующий сложные силикаты. Эти силикаты надёжно связывают кислород, улучшая качество готовой продукции.

Ферросилиций получают путем восстановления кремнезема или песка с помощью кокса в присутствии железа. Материал обладает хорошей стойкостью к истиранию, хорошей стойкостью к коррозии, высоким удельным весом и высоким магнетизмом. Температура плавления и плотность ферросилиция зависят от содержания в нем кремния, и он доступен по невысокой цене.

Химический состав ферросилиция:

• кремний – 74…78%

• железо – не менее 21…22;

• алюминий – не более 0,50.

В виде примесей/добавок присутствуют также углерод, марганец, сера и фосфор.

Ферросилиций – сплав железа с углеродом – обладает следующими физическими свойствами:

1. Плотность, г/см3 – 3,2.

2. Температура плавления, 0С – 1200…1250.

3. Температура кипения, 0С – 2355.

Ферросилиций отечественного производства выпускается по техническим требованиям ГОСТ 1415-93 и маркируется ФСХХ, где последние два знака – цифры, означающие процент кремния (например, ферросилиций ФС75 содержит около 75% кремния).

Сплавы системы «железо-медь» являются лигатурами – веществами, применяемыми с целью измельчения зерна, модификации или отверждения основного сплава. Применение лигатур повышает экономичность выплавки. В химический состав входит от 10 до 50 % железа, остальное приходится на медь. Около 1 % составляют примеси и добавки.

Железоникелевые и железокобальтовые сплавы обеспечивают снижение потерь в магнитопроводах, а также снижают чувствительность деталей к атмосферной коррозии. Некоторые из них обладают эффектом памяти.

Наиболее широкий диапазон магнитных свойств и чётко выраженную структуру демонстрируют сплавы никель-железо с процентным содержанием никеля 35…80%. Изменение состава достигается выбором температуры отжига и подходящей высокой скоростью охлаждения.

Общее название таких материалов – пермаллой. В отечественной практике сплавы на основе железа – пермаллои производят по ГОСТ 10160-62.

Согласно этому стандарту выпускаются пермаллои следующих групп:

1. Нелегированные (45Н, 50Н, цифры обозначают процент никеля).

2. Имеющие прямоугольную петлю гистерезиса. Маркировка – 50НП, 65НП, 34НКМП (буква П означает «прямоугольная петля», в составе последнего сплава присутствуют также молибден и кобальт.

3. Дополнительно легированные хромом и медью, иногда называемые элинварами (50ХНС, 78ХНД).

Особо следует выделить инвар (маркировка 36Н) – железоникелевый прецизионный сплав с минимальным значением коэффициента теплового расширения. Маркировка и технические требования соответствуют положениям ГОСТ 10160-62.

Сплавы железа с титаном (а также железа с титаном и алюминием, в небольших количествах присутствуют также марганец) характеризуются малой плотностью и большой прочностью. Известно, что такие свойствам сплавы обязаны особым формулам интерметаллидных соединений, которые имеются в структуре. Выпускаются в США.

Инвар

Инвар – сплав из 67 % железа и 33 % никеля, обладает свойством практически не изменять своих размеров при изменении его температуры.  

Зависимость удельного веса -, временного.| Зависимость точки плавления Tfi и температуры магнитного превращения ( точка Кюри TC двойных сплавов FeNi от содержания никеля Mi в % вес -.

Инвар и фригндал вследствие своей малой теплопроводности используются в вакуумных приборах прежде всего как теплоизолирующие материалы, например, для лодочек и держателей геттеров, когда необходимо предохранить нагревающийся при обезгаживании из-за большого притока тепла от анода геттер от преждевременного испарения до окончания прокаливания остальных деталей ( см. гл. Эти сплавы применяются также для вводов к сильно нагруженным анодам с целью затруднить отвод тепла к стеклянной ножке. В виде проволоки их используют для вводов и держателей кериов малых эквипотенциальных катодов косвенного накала приемно-усилительных ламп ( см. рис. 15 – 65С, позиция 3), для повышения экономичности которых необходимо предотвратить отвод тепла держателями. При этом использованию инвара отдается предпочтение при изготовлении таких деталей держателей, которые не служат одновременно проводниками сильных токов, так как из-за высокого электрического сопротивления инвара это при-пело бы к значительному падению напряжения и к повышению температуры токаподво-дов. Вследствие малого коэффициента расширения, который приближается к коэффициенту расширения кварцевого стекла, инвар используется для газонепроницаемых шлифовых соединений кварца с металлом ( см. гл.  

Инвар характеризуется тем, что при температурах от – 50 до 100 С его коэффициент теплового расширения почти равен нулю. При более высоких температурах этот коэффициент резко возрастает и становится больше, чем у обыкновенной стали.  

Инвар характеризуется тем, что при температурах от – 50 до 100 С его коэффициент теплового расширения почти равен нулю. При более высоких температурах этот коэффициент резко возрастает и становится больше, чем у обыкновенной стали.  

Инвар ( от англ, invariable – неизменный) – сплав Fe и Ni ( 36 %), имеет очень малый коэффициент теплового расширения. Используют для изготовления измерительных лент, линеек, геодезической проволоки, деталей измерительных приборов, размеры которых должны оставаться постоянными при некотором изменении температуры.  

Инвар Н-36 – сплав железа с 36 % никеля, обладает очень малым а 10 – 6К – в диапазоне температуры от – 100 до 100 С.  

Классический инвар – сплав железа и 36 % Ni имеет относительный температурный коэффициент линейного расширения, почти равный нулю при температуре до 120 С. Суперинвар, дополнительно легированный 5 % Со, – это однофазный, пластичный, прочный и кор-розионноустойчивый сплав. Эти сплавы склонны к мартенситному превраще-нию, что нарушает их аномальные свойства. Для предотвращения мартенситного превращения ( получения устойчивой у-фазы) сплавы подвергают глубокому охлаждению ( до 80 С) и затем последующему нагреву до 600 С, скорость нагрева и охлаждения должна быть медленной.  

Инварами называют металлические материалы, температурный коэффициент линейного расширения ( ТКЛР) которых крайне мал2 – В основе инварного поведения сплавов лежат магнитные явления. Известно, что инварными свойствами обладают аустенитные сплавы железа: SNiFe, 24PtFe 37Fe54Co9Cr и др. Они используются как прецизионные материалы с малым ТКЛР.  

Сплав инвар Н36 в пределах температур от – 50 до 100 С имеет коэффициент линейного расширения, близкий нулю. При повышении температуры от 100 С этот коэффициент быстро увеличивается, и при температурах выше 275 С он даже превосходит коэффициент линейного расширения обыкновенных сталей.  

Сплав инвар, применяемый для изготовления эталонов длины вследствие малого коэффициента линейного расширения, состоит из 40 % никеля и 60 % железа.  

Сплав инвар в пределах температур от – 50 до 100 имеет коэфициент линейного расширения, близкий к нулю.  

Став инвар и аругие сплавы с 30 – 40 % Ni обладают большей стойкостью против коррозии в воздушной атмосфере, в пресной и соленой воде, чем железо.  

Термобиметалл инвар – томпак обладает достаточно высокой электропроводностью; недостатком его является быстрая потеря томпаком упругих свойств из-за наступающей рекристаллизации.  

Термобиметалл инвар – латунь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью; применяется для работы в условиях нагрева теплопередачей от окружающей среды.  

Объяснение аномальных свойств

Подробное объяснение аномально низкого КТР Инвара оказалось труднодостижимым для физиков.

Все богатые железом гранецентрированные кубические сплавы Fe – Ni демонстрируют инварные аномалии в измеренных тепловых и магнитных свойствах, которые непрерывно развиваются по интенсивности с изменяющимся составом сплава. Ученые когда-то предположили, что поведение Инвара было прямым следствием перехода от высокого магнитного момента к низкому магнитному моменту, происходящего в гранецентрированном кубическом ряду Fe – Ni (и это привело к образованию минерала антитенит ); однако эта теория оказалась неверной. Вместо этого оказывается, что переходу с низким моментом / с большим моментом предшествует фрустрированное ферромагнитное состояние с высоким магнитным моментом, в котором магнитные обменные связи Fe – Fe обладают большим магнитообъемным эффектом правильного знака и величины, чтобы создать наблюдаемая аномалия теплового расширения.

Wang et al. рассмотрели статистическую смесь между полностью ферромагнитной (FM) конфигурацией и конфигурациями с переворотом спина (SFC) в Fe₃Pt со свободными энергиями FM и SFC, предсказанными на основе расчетов из первых принципов, и была в состоянии предсказать температурные диапазоны отрицательного теплового расширения при различных давлениях. Было показано, что все отдельные FM и SFC имеют положительное тепловое расширение, а отрицательное тепловое расширение происходит из-за увеличения популяции SFC с меньшими объемами, чем у FM.

Где находит применение уникальный сплав?

Ковар (Kovar) обладает одинаковым коэффициентом теплового расширения, что и боросиликатное стекло. Поэтому материал используется в качестве уплотнения между металлическими и стеклянными компонентами, работающими при различных температурах. К таким применениям относятся области:

• электроники,
• оптики,
• фотоники,
• аэрокосмической промышленности.

В основном, материал используется здесь для изготовления корпусов стеклянных компонентов:

• вакуумных ламп,
• кожухов рентгена,
• микроволновых трубок,
• ламп,
• кожухов лазеров и других элементов.

Так, например, из серии эксклюзивных изделий можно отметить выводные рамки космических телескопов, изготовленных из материала Ковар (Kovar).

Окисление поверхностей деталей сплава Ковар

Фактически Ковар (Kovar), также нередко упоминаемый как сплав ASTM F15, UNS K94610, Fe-29Ni-17Co, представляет аустенитный аллотроп железа (аустенит). Так называемый аустенит или гранецентрированное кубическое железо содержит 29% никеля, 17% кобальта, некоторое количество хрома, кремния и углерода, иного железа с гранецентрированной кубической микроструктурой.

Анодное соединение разрабатывалось как метод прочного соединения проводящих материалов, таких как Ковар (Kovar) и стекло. Метод анодного соединения связывает металл со стеклом, содержащим ионы, путём нагревания образцов при относительно низкой температуре.

Обычной практикой является окисление поверхности деталей сплава для улучшения свариваемости с боросиликатным стеклом. Методология позволяет заключать в металлические сборки электронные части — пьезоэлектрические и микрофлюидные датчики.

Типичные физические и механические свойства на Ковар

Физические свойства сплава отмечены следующими показателями:

• плотность сплава составляет 0,021 кг/см2,
• удельный вес 8,36,
• температурная точка Кюри для этого вида металла — 435°C.

Критическая температурная точка плавления отмечена параметром 1450°C. Удельная теплоёмкость приближается к значению 0.105 кал /г/м на градус в условиях температуры 0°C и 0.155 кал/г/м на градус при температуре 430°C. Теплота плавления составляет 64 кал/г, степень теплопроводности — 17,3 Вт/м·K, а электрическое сопротивление равно — 490 мкОм/мм.

Что касается свойств механических, здесь внимания заслуживают такие показатели, как модуль сдвига (7.5 · 106) и модуль упругости (20 · 106). Также интерес представляют максимальная прочность (5273 кг/см2), предел текучести (3515 кг/см2) и температурная точка перегиба (430°C).

Также из механических свойств уникального сплава следует отметить коэффициент Пуассона, равный 317, свойства удлинения до 30%, скорость распространения звука внутри структуры – 4968 м/сек., степень твёрдости по Роквеллу – 78.

Как ингредиент для крафта[править | править код]

Слиткиправить | править код

Ингредиенты	Процесс	Результат
Инварный слиток +Железная печь +Аккумулятор илиАккумулятор (разряженный)	Генератор

Каркасы блокаправить | править код

Ингредиенты	Процесс	Результат
Инварная пластина +Молот +Инварный каркас блока +Гаечный ключ илиЭлектроключ	Термостойкий корпус машины	Термостойкий корпус машины

Пластиныправить | править код

Ингредиенты	Процесс	Результат
Инварная пластина +Бронзовая пластина илиЛатунная пластина +Оловянная пластина илиЦинковая пластина илиАлюминиевая пластина	Композитный слиток
Инварная пластина +Железная печь +Аккумулятор илиАккумулятор (разряженный)	Генератор
Улучшенная электросхема +Намагничиватель +Инварная пластина +Сжиматель илиАвтоматический сжиматель +Экстрактор илиАвтоматический экстрактор	Химический реактор
Электросхема +Мельхиоровая нагревательная спираль +Инварная пластина +Конвейерный модуль +Электрическая печь илиАвтоматическая электропечь	Плавильная печь
Электросхема +Шахтёрский бур +Инварная пластина +Алмаз илиПромышленный алмаз илиАлмазная пыль +Улучшенный корпус машины илиСтальной корпус механизма	Электрический разрушитель камней
Ветрогенератор +Укреплённое стекло +Улучшенная электросхема +Инварная пластина	Газовая турбина
Инварная пластина +Укреплённое стекло +Электросхема +Геотермальный генератор	Теплогенератор

Свойства сплавов

В ални-соединениях ею выступает никель. Они считаются главными конструкционными материалами, среди которых большое значение имеют сплавы, где в качестве основы применяется железо и алюминий. Все они наделены свойствами основных металлов:

• электропроводностью,
• теплопроводностью,
• пластичностью.

Основной характеристикой этих соединений служит способность к свариванию.

1. Сплав никеля с алюминием часто применяется в качестве катализатора при гидрогенизации бензола для получения циклогексана, который является основным сырьем в процессе производства нейлоновых изделий. Для придания соединению активных каталитических свойств из поверхностного слоя выщелачивают алюминий при помощи водного раствора едких веществ. В процессе гидрогенизации активность катализатора постепенно падает, и для ее восстановления выщелачивают следующий слой. Полученный таким путем ускоритель называется никелем Ренея (или скелетным). Он обладает способностью самовозгораться на воздухе, поэтому хранят его под слоем воды.

   Никель Ренея способен самовоспламеняться при контакте с кислородом.

2. Получение сверхтвердых интерметаллических сплавов проводится путем смешения никелевого и алюминиевого порошков с последующей прессовкой и холодной деформацией. В результате этого происходит изменение механических и физико-механических свойств. При увеличении степени деформации прочность материала повышается, а пластичность — уменьшается. Никель в таком соединении является основой, и его часть составляет 80%, остальное приходится на долю алюминия.
3. После деформации самонесущее изделие подвергается термической обработке. Благодаря применению такого способа значительно улучшаются термомеханические характеристики никель-алюминиевых сплавов — это стойкость к тепловому удару, сопротивление окислению и термоустойчивость. В противоположность к суперсплавам, при воздействии высоких температур они не требуют дополнительного керамического покрытия, поэтому отпадает проблема соединения металла и керамики. Никель-алюминиевые соединения выдерживают 500 полных циклов тепловых ударов при температуре 1350 °C.
4. Дальнейшее повышение прочностных характеристик возможно при введении в сплав небольшой части (около 1%) элементов большой прочности — железо, вольфрам, молибден. При этом улучшается прочность при воздействии кратковременных ударных нагрузок.

ИНВАР, НАЦИОНАЛЬНАЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ

город Курск

Фармацевтическая компания «Инвар»

Инвар – национальная фармацевтическая компания, формирующая свой портфель инновационных продуктов на основе долгосрочных эксклюзивных лицензионных соглашений на российском рынке. Миссия Инвар – мы обеспечиваем наших сотрудников, партнеров и потребителей инновационными эффективными решениями в бизнесе и здоровье Инвар входит в ТОП25 национальных фармацевтических компании и фокусируется на безрецептурных оригинальных препаратах (Рейтинг – по данным ЦМИ “Фармэксперт”, 2012)Инвар – лауреат премии «Лидер в области фармацевтики и биотехнологий IPhEB&CPhI Russia» 2013 в номинации «Эффективная стратегия» Продуктовый портфель ИНВАР состоит из 7 брендов, 5 из которых входят в ТОП500 наиболее продаваемых препаратов в РФНа сегодняшний день продуктовый портфель Инвар состоит из следующих препаратов:- гинекология: Гинофлор Э (Швейцария), Флуомизин (Швейцария), Эпиген Интим (Испания)- оториноларингология: Синуфорте (Испания)- дерматология: Скин-Кап (Испания), Микозан (Нидерланды), Эразабан (Великобритания)-портфель БАД: Реналоф, Виусид, Сперматренд, Депрексил. Залогом успеха компании является высокопрофессиональная сплоченная команда сотрудников: на сегодняшний день команда Инвар насчитывает около 200 сотрудников во всех ключевых регионах РФ

Инвар уделяет большое внимание качеству работы с персоналом: от подбора сотрудников, качественного введения новичков в должность и в компанию до дальнейшего развития и роста сотрудников. Мы заинтересованы в привлечении целеустремленных, инициативных и ответственных людей, которые могли бы стать частью нашей команды.  «Инвар» регулярно проводит обучение для сотрудников, как внутреннее, так и внешнее, в основе которого лежит развивающая обратная связь

 Мы стремимся к созданию рабочей атмосферы взаимного уважения и заботимся о повышении квалификации, мотивации, социальной защищенности и преданности корпоративным ценностям. Мы стремимся поддерживать такую корпоративную культуру, которая способствует развитию конструктивных отношений внутри коллектива и поддержанию лояльности к компании. Мы ставим перед собой амбициозные задачи, решить которые под силу только сплоченной команде высококлассных специалистов

 «Инвар» регулярно проводит обучение для сотрудников, как внутреннее, так и внешнее, в основе которого лежит развивающая обратная связь.  Мы стремимся к созданию рабочей атмосферы взаимного уважения и заботимся о повышении квалификации, мотивации, социальной защищенности и преданности корпоративным ценностям. Мы стремимся поддерживать такую корпоративную культуру, которая способствует развитию конструктивных отношений внутри коллектива и поддержанию лояльности к компании. Мы ставим перед собой амбициозные задачи, решить которые под силу только сплоченной команде высококлассных специалистов.

Не забывайте, что самую подробную информацию об организации ИНВАР в Курскe вы всегда можете получить на официальном сайте, в офисе компании или позвонив по телефону ↓

Сплав ковар

Смесь состоит из металлов, обладающих отличными механическими свойствами. Их легко обрабатывать, они без труда подвергаются прокатке, протяжке, ковке и штамповке. А сплав кобальта, никеля и железа иначе называется ковар. Удачно подобранное сочетание химических элементов обеспечивает материалу отличные характеристики. Данный сплав имеет хорошую теплопроводность, высокий коэффициент удельного электрического сопротивления и близкие к нулю показатели линейного расширения в большом интервале температур. Единственным недостатком является низкая коррозийная стойкость в сырой среде, поэтому часто используют защитные покрытия из серебра. Ковар широко применяется в промышленности для производства:

• труб, лент и проволоки;
• конденсаторов;
• корпусов оборудования в приборостроении;
• деталей в радиоэлектронике;
• корпусов в электровакуумной отрасли.

Содержание в сплаве дорогого кобальта и никеля увеличивает стоимость материала, но хорошие характеристики и продолжительная эксплуатация покрывают первоначальные вложения.

Области применения никеля

Оксидная пленка защищает металл, придавая ему высокую коррозионную стойкость. Причем действие ее настолько сильно, что не только сам никель оказывается малоактивным, но и любые другие предметы, покрытые тончайшим слоем никеля. Именно это качество и обуславливает один из самых распространенных способов применения.

О применении никеля в быту поведает этот видеосюжет:

Никелирование

Никелирование – получение никелевого покрытия гальваническим методом на поверхности других металлов – железных сплавов, как правило, с целью защитить последние от коррозии. В 2020 году 7% добытого металла ушло на никелирование. С такой «обработкой» сталкиваются повсеместно: посуда, столовые приборы, металлические трубы, используемые при изготовлении мебели или в декоративных целях. Кроме того, что металл защищает основной сплав, он еще и придает красивый серебристый блеск, не тускнеющий со временем.

Никель используется для защиты чугуна, железа, магния и даже цинка и алюминия, которые сами по себе считаются достаточно стойкими к коррозии. Однако никель отличается еще одним особым свойством – исключительной стойкостью к щелочам. Никелирование изделий из металла активно применяют в химической промышленности – для производства резервуаров для хранения и перевозки химически агрессивных веществ, например, а также для производства деталей, предназначенных работать в самых опасных условиях: например, для защиты от коррозии дюралюминиевых самолетных лопастей.

Иные сферы

• Металл используют при производстве аккумуляторов – никель-кадмиевых, железо-никелевых, никель-цинковых, никель-водородных. Никелевые электроды устойчивы в электролите, имеют долгий срок службы и доступны по стоимости. Так, цинково-серебряный аккумулятор демонстрирует более высокие характеристики, однако по стоимости намного дороже.
• Металл применяется в химической промышленности для получения разнообразных реактивов.
• В медицине никель используют при изготовлении протезов и брекет-систем, поскольку металл совершенно инертен и безопасен. То же свойство позволяет использовать вещество при изготовлении аппаратуры для пищевой промышленности.
• Однако куда большая доля никеля расходуется на получение разнообразных сплавов. На железные сплавы приходится 67% добытого вещества, а на не железные – 17%.

Связано это с тем, что никель придает сплавам едва ли не такую же антикоррозийную стойкость, которой сам и обладает. В результате большая часть металла применяется для получения всего разнообразия нержавеющих сталей. Те же железные сплавы, которые не легировались никелем, для защиты подвергаются оцинковке или никелированию. Перечислить же сферы применения нержавеющих и конструкционных сталей попросту нереально: нет такой области народного хозяйства, где не использовалась бы эта продукция.

Не меньший интерес представляют собой другие составы-никелевые сплавы, например, сплав никеля с железом, медью, оловом, алюминием, титаном, хромом и иными металлами.

Отрасли применения никеля

Физико-химические свойства металла определяют его использование:

• в изготовлении нержавеющей стали;
• для формирования сплавов, не содержащих железо;
• с целью нанесения защитных покрытий на изделия гальваническим способом;
• для производства химических реактивов;
• в порошковой металлургии.

Металл применяют при производстве аккумуляторов, с его помощью происходят каталитические процессы химических реакций в промышленном производстве. Сплавы с титаном являются отличным материалом для изготовления протезов и приспособлений для выравнивания зубов.

Состав на основе химического элемента № 28 является сырьем для чеканки монет, изготовления спиралей электронных сигарет. Его используют для обмотки струн музыкальных инструментов.

При изготовлении сердечников для электромагнитов используются составы — пермаллои, включающие 20–60% железа. Никель используется при изготовлении различных деталей и аппаратуры для химической отрасли промышленности.

Оксиды металла применяются при производстве стекла, глазури и керамических изделий. Современное производство специализируется на изготовлении разнообразного проката: проволоки, ленты, фольги, трубок.

Никель имеет широкую сферу применения от покрытий до химических реактивов

Устойчивость к агрессивной среде позволяют использовать прокат из никеля для транспортировки щелочей в химической отрасли.

Инструменты из сплава на основе никеля применяются в медицине и при проведении научных исследований. Металл используется при создании точных приборов для дистанционного управления процессами в атомной энергетике, радиолокационных установок.

Область использования

Нивелирная рейка : корпус из алюминия, лента с делениями из инвара.

Инвар был впервые использован для изготовления дешевых эталонов массы и длины. Он также использовался для изготовления точных маятниковых часов и хронометров . Половина биметаллов часто изготавливается из инвара.

Инварные сплавы используются для изготовления широкого спектра изделий, требующих высокой стабильности длины при колебаниях температуры. Примерами являются теневые маски для кинескопов , соединения стекло-металл, резервуары судов сжиженного газа ( мембранные резервуары ), опорные плиты для микросхем, корпуса лазеров, волноводы, а также астрономические и сейсмографические инструменты. Разработка метода сварки инваром расширила область применения. В геодезии тросы из инвара используются в точных нивелирных рейках и для высокоточного измерения расстояний на небольших расстояниях (примерно до 20 м), например. Б. при строительстве туннелей или плотин. При обработке крупных компонентов из углепластика , например, в аэрокосмической промышленности, соответствующие инструменты для ламинирования частично изготавливаются из инвара, поскольку компоненты из углепластика также имеют низкое тепловое расширение (отрицательный коэффициент теплового расширения). В автоклавном процессе в конечном итоге выгодно, чтобы тепловые расширения инструмента и заготовки были как можно более равными.

О свойствах железа

Чистое железо — серебристо-серого цвета, обладает пластичностью и ковкостью. Самородные слитки, встречающиеся в природе, имеют ярко выраженный металлический блеск и значительную твердость. На высоте и электропроводность материала, он с помощью свободных электронов легко передает ток. Металл обладает средней тугоплавкостью, размягчается при температуре +1539 градусов по Цельсию и теряет ферромагнитные свойства. Это химически активный элемент. При нормальной температуре легко вступает в реакцию, а при нагревании эти свойства усиливаются. На воздухе покрывается пленкой оксида, которая мешает продолжению реакции. При попадании во влажную среду появляется ржавчина, которая уже не препятствует коррозии. Но, несмотря на это, железо и его сплавы находят широкое применение.