Отвод пыли
Работа сразу двух алмазных кругов создает большое количество пыли. Это существенно влияет на процесс проведения работ. Поэтому неотъемлемой частью кожуха штробореза является наличие патрубка для работы без пыли. В качестве обязательного элемента при нарезании каналов является присутствие строительного пылесоса, подсоединенного к патрубку.
Вот один из примеров самодельного пылесоса:
Фирменные штроборезы часто идут в комплекте с пылесосами. В этом случае не придется думать о соответствии технических характеристик электроинструмента с производительностью пылесоса.
В самодельном штроборезе выполнить качественный отсос пыли затруднительно, но возможно. Однако значительное ее уменьшение – важный шаг к обеспечению нормальных условий работы.
Изготовка штробореза
Простым инструментом для изготовления штробореза является болгарка. Есть два способа сделать самодельный штроборез из болгарки:
- покупка специальной насадки;
- изготовление из подручных средств.
В магазине продаются разнообразные насадки для болгарки, но стоимость их тоже довольно высокая. Недостатком такого приспособления считается ограниченный кожух, который сделан для определенных параметров диска.
Для изготовления насадки на болгарку, которая будет использоваться для штробления, необходимы следующие инструменты и материал:
- кожух;
- углошлифовальная машина;
- отрезные диски;
- пылесос;
- гайки;
- отвертки и гаечные ключи;
- пассатижи.
Как превратить болгарку в штроборез
Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:
- Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
- Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.
Изготовление защитного кожуха
По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.
Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).
Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.
В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.
Регулировка глубины пропила
Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.
Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.
Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.
Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.
Установка на вал двух дисков
Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:
- Не требуется разбирать болгарку.
- Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
- Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
- Гайка вытачивается вместе со втулкой.
Надеваются диски в следующем порядке:
- На вал болгарки устанавливается первый диск.
- Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
- Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.
Наглядно вся конструкция показана на видео:
Прокладка штробы по стене из кирпича
Кирпичи скрепляются между собой цементным раствором, который можно удалить без усилий. Это выполняется при помощи зубила и молотка. Штроба должна идти именно по шву кладки. При этом пылеобразование будет минимальным. Вертикальная борозда выполняется перфоратором с использованием разных насадок.
В штроблении поверхностей стен немаловажную роль играет материал, из которых они выстроены. От него зависит и ход работ, имеющий свои особенности. Процесс выполнения:
- До начала штробления молотком и керном нужно наметить места для отверстий в виде углублений (тогда сверло не будет уходить в сторону).
- Держать инструмент под прямым углом по отношению к стене, чтобы не сломать сверло от воздействия механической нагрузки.
- В процессе выполнения происходит сильное нагревание и затупление инструмента, поэтому периодически следует его охлаждать в холодной воде.
Сложнее работать с пережжённым кирпичом. Определить его можно по чёрному цвету пыли. Этот промежуток расстояния нужно проходить на малых оборотах с подключением ударного способа работы инструмента. Перемычки между дырами удаляются с использованием стамесок перфоратора в режиме «без сверления».
Способы переоборудования конструкции болгарки в штроборез
Самым простым способом переоборудования болгарки в штроборез является установка специального кожуха. Общий принцип действия таких кожухов показан на схеме .
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, найти такие переходники в оптово-розничной продаже практически невозможно.
Во-первых, для выпуска в продажу средств малой механизации и инструмента требуется обязательная сертификация устройства. Она включает лабораторные и практические испытания на предмет безопасности, соответствия техническим требованиям. В любых Правилах безопасности есть пункт, согласно которому использование инструмента по нецелевому назначению запрещено. Поэтому изначально такая сертификация невозможна. Можно заказать такую приставку-переходник в мехмастерской, но стоимость единичного производства будет дороже штробореза.
Во-вторых, приставки-штроборезы должны легко адаптироваться к различным болгаркам, что технически трудно сделать.
Можно приобрести подобные устройства на блошиных рынках у чудо-мастреров, которые есть в любом крупном городе, или заказать их индивидуальное изготовление. Будет дешевле, чем в мастерских.
Как вариант, можно купить насадки на углошлифовальную машину (УШМ) для пылесоса и творчески ее доработать. Возможные варианты показаны на рис.3 и 4.
Если есть возможность и навыки работы со сварочным оборудованием, можно самостоятельно изготовить приставку к болгарке.
Штроборез для газобетона своими руками
В специализированных магазинах можно приобрести готовый штроборез. Однако целесообразно ли его покупать для разового выполнения ремонтных работ в доме? К тому же оборудование довольно дорогое. Именно поэтому рассмотрим, как самостоятельно можно изготовить из болгарки штроборез, оборудованный пылеотводящим кожухом.
Для выполнения работ необходимо подготовить:
- болгарку с двигателем мощностью до 2,5 кВт;
- бытовой или промышленный пылесос со шлангами;
- пару алмазных дисков для обработки бетона;
- промежуточную втулку и фиксирующую гайку;
- материал для изготовления защитного кожуха.
Соблюдайте следующую последовательность действий по сборке:
- Закрепите на валу диски, установив между ними распорную втулку.
- Обеспечьте фиксацию рабочего органа, затянув гайку специальным ключом.
- Закрепите кожух и подключите всасывающую трубу к патрубку.
Рекомендации по изготовлению кожуха:
- Выполните разметку деталей.
- Вырежьте заготовки.
- Изготовьте опорную площадку.
- Прикрепите к ней боковины.
- Прихватите обечайку с патрубком.
- Проверьте правильность сборки.
- Зафиксируйте детали сваркой.
Болгарка и два алмазных круга для изготовления штробореза
Можно для изготовления кожуха использовать старую кастрюлю или имеющиеся металлические емкости цилиндрической формы.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ШТРОБОРЕЗА
Конструкция насадки – штробореза в значительной степени зависит от материала стен, условий работы и места выполнения канавок. Чаще всего насадка представляет собой небольшое устройство, которое крепится на мощный электродвигатель болгарки или ручной дисковой пилы-циркулярки и обеспечивает равномерное движение режущего инструмента по поверхности стен.
Поэтому в конструкции насадки — штробореза используется два обязательных элемента:
- Режущий инструмент, обеспечивающий необходимую форму и глубину паза;
- Направляющая система, с помощью которой штроборез выдерживает более-менее прямолинейное движение и ровную линию штробы.
В некоторых случаях нет особой необходимости использовать электродвигатель от болгарки или циркулярки, можно легко обойтись ручным вариантом штробореза, мало того, использование электрического двигателя может только ухудшить результат работы насадкой.
Инструкция по модернизации рабочего вала с пошаговым фото
Родной вал болгарки не длинный. Шпиндель рассчитан на установку одного диска, а для штробореза надо два режущих элемента. Модернизировать рабочий вал можно двумя способами: сточить родные прижимные гайки или выточить новый шпиндель.
Первый способ установки двух дисков
Простой способ – это сточить прижимные гайки и зафиксировать два диска.
Недостаток – невозможно регулировать ширину пропила штробы.
Процесс модернизации состоит из следующих шагов:
Потребуется две прижимные гайки с резьбой и одна посадочная шайба для диска. Три детали стачивают идеально ровно, чтобы избежать перекоса. Посадочную шайбу надевают на шпиндель болгарки.
На шпиндель с шайбой устанавливают диск, после чего фиксируют прижимной гайкой.
Сверху на закрученную гайку устанавливают второй диск и прикручивают другой гайкой.
Штроборез готов к работе. Можно пробовать сделать пропил по стене.
Второй способ установки двух дисков
Чтобы регулировать ширину пропила штробы, родной шпиндель болгарки придется удлинить. Для этого проделывают следующие действия:
На токарном станке вытачивают удлиненный вал с ограничителем для посадочной шайбы. Внутри заготовки нарезают резьбу, чтобы накрутить деталь на шпиндель болгарки. Снаружи на валу тоже нарезают резьбу для накручивания прижимных гаек. Дополнительно вытачивают набор шайб, которые будут служить подложками между двумя дисками.
Готовую деталь накручивают на шпиндель болгарки. На посадочную шайбу устанавливают первый диск и накручивают зажимную гайку. Далее, набирают необходимое количество подкладочных шайб. Их общая толщина будет соответствовать ширине штробы. Теперь осталось установить второй диск и накрутить другую прижимную гайку.
Модернизация рабочего вала окончена, можно испытать штроборез в работе.
Самостоятельно собранный из болгарки штроборез по параметрам не уступает инструменту заводского изготовления.
ШТРОБОРЕЗ ИЗ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ
Нет смысла покупать штроборез стоимостью от 500 долл. для того, чтобы проштробить несколько каналов для укладки труб в бетонной стене. Проще изготовить насадку для домашней болгарки, тем более что конструктивно приспособление состоит всего из трех элементов:
- Защитный кожух с патрубком для подключения пылесоса;
- Система направляющих роликов;
- Крепление с промежуточной вставкой, позволяющей закрепить на валу болгарки одновременно два отрезных круга.
Понятно, что механизм болгарки, и в первую очередь редуктор, должен быть абсолютно исправным. Даже один диск с алмазной кромкой на высоких оборотах создает на корпусе болгарки ощутимые вибрационные нагрузки. Два режущих круга в случае наличия биения в зацеплении могут сжечь червяк и колесо болгарки за несколько часов работы штробореза с насадкой.
Оптимальная мощность двигателя 1,9-2 кВт. Все промышленные образцы штроборезов оборудованы автоматом плавного запуска двигателя, в обычной болгарке его может и не быть, поэтому лучше всего планировать насадку под диски 125 мм.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ
Для изготовления насадки для болгарки потребуется:
- Черная листовая сталь толщиной 2,5-3 мм. Алюминий и пластик, тем более дерево, не выдерживают раскаленных искр, а куски оплетки и камня отрезного диска по бетону нередко пробивают кожух из мягких материалов;
- Арматура или стальной прут толщиной 6-8 мм;
- Пара подшипников с внутренним диаметром втулки, равным поперечному размеру стального прута;
- Стальная втулка — заготовка под изготовление переходного вала и крепежной гайки.
Лучше всего для изготовления использовать черный металл, основу корпуса можно сварить электросваркой, а боковую панель выполнить съемной на барашковых зажимах или на защелках-клиньях.
Не обязательно покупать товарное листовое железо для изготовления насадки – штробореза на болгарку, может сгодиться любая кастрюля небольшого размера, обрезок трубы или старый бачок из-под масла. Помимо прочего, потребуется подобрать небольшой патрубок диаметром, равным сечению насадки шланга домашнего пылесоса.
ЧЕРТЕЖИ И СХЕМЫ
Наиболее простой вариант самодельной насадки на болгарку представлен на фото и схеме. Конструкция представляет собой разъемный чехол из металла, закрепляемый на болгарке вместо штатного стального половинчатого кожуха.
Размеры защитного кожуха насадки выбираются исходя из мощности и габаритов самой болгарки, а также диаметра отрезных кругов.
Чем больше диск, тем дороже обойдется эксплуатация болгарки. Для дома достаточно диска 125-150 мм, круги в 180-190 мм потребуют использовать с двигателем под 2 кВт. Более того, для корпуса насадки на болгарку придется использовать металл толщиной 3-3,5 мм, что заметно утяжеляет инструмент.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА
Наилучшей заготовкой для изготовления корпуса кожуха будет старая металлическая эмалированная кастрюля. Черный металл заготовки позволяет легко сваривать, сверлить, клепать, резать без ограничений, а эмалевое покрытие послужит дополнительной защитой от разлетающихся бетонных крошек и абразива.
В первую очередь размечаем положение отверстия под выходной вал, фланец и крепежную гайку болгарки.
Отверстие вырезаем кольцевым сверлом.
Используя запчасти от старого кожуха болгарки, приклепываем к стенке насадки дополнительное усиление из полоски стали, к которой привариваем крепежный хомут.
В торце заготовки вырезаем отверстие под отводной патрубок подключения пылесоса, а в верхней части насадки — штробореза ввариваем шпильку М10 для установки новой рукоятки.
Вторую щеку кожуха вырезаем из круглой заготовки, диаметром на 15-20 мм больше размера уже готовой части насадки. По периметру нарезаем лепестки, отгибаем их под углом 90о. Готовую «щеку» вставляем в главную часть корпуса.
План изготовки полноценного кожуха
Кожух делается предпочтительно из листа железа толщиной 2–3 мм. При расположении режущих дисков внутри кожуха толщина устанавливается по параметрам дисков. На внешней стороне кожуха располагается хомут, чтобы закрепить машину.
Используется сварочный аппарат для варки швов. Хомут приваривается максимально прилегающим слоем, не менее 50% окружности. При недостаточной площади соприкосновения с кожухом вибрационные движения могут привести к срыву кожуха из УШМ, и диск заклинит.
Сбоку располагается патрубок для рукоятки. Наверху располагается трубка для отведения пыли.
Прежде чем начать изготовку, нужно смоделировать конструкцию из картона. Затем перенести на железный лист.
После сварки кожух обработать прочной краской.
Подошва кожуха оснащается направляющими роликами. Для этого делается углубление по направлению движения углошлифовальной машины. Для верхней части кожуха предусмотрена направляющая – фиксатор. Чтобы изменять глубину канала, на торце кожуха укладывается шпилька с резьбой. В целях плавного воздействия режущих кругов на поверхность, можно установить возвратные пружины.
Пылеулавливающий патрубок имеет форму цилиндра, куда присоединяется шланг от пылесоса.
Как сделать штроборез из болгарки своими руками
Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.
Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:
Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.
Посадочная шайба, которую надо сточить
Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.
Первый диск установлен
Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.
Два диска на болгарке
Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:
Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.
Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель
- Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
- Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.
Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе
Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.
Готовый фабричный кожух для болгарки
Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.
Высота и длина кожуха для штробореза
Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.
Циркуляция пыли во время работы штробореза
Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.
Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.
Подошва из профильной трубы
Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.
Щёки приварены к подошве
Возьмите кастрюлю и разрежьте её.
Кастрюля разрезана под кожух
Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.
Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки
Приварите хомут.
Хомут приварен к отверстию
Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.
Хомут и усилитель приварены к кастрюле
Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.
Боковина для кожуха
Приварите её к кастрюле.
Боковина приварена к кастрюле
Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.
Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле
Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.
Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха
В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.
Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли
Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.
Кожух в сборе с болгаркой
Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.
Видео: изготовление штробореза своими руками
Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.
Поэтапная инструкция по изготовлению качественного кожуха для штробореза из болгарки
Используемый материал – железный лист 2-3 мм. Можно использовать алюминий, но его сварка обойдется дороже, а прочность будет ниже.
Определившись с шириной рабочей насадки, вы сможете рассчитать необходимое расстояние между «щеками» кожуха.
Если подвижная часть конструкции находится внутри (а это оптимальная компоновка), то минимальная ширина определяется по ней.
К наружной стенке кожуха крепится хомут для фиксации УШМ
Прочности этого узла надо уделить особое внимание. Приварено должно быть не менее 50% окружности, причем сплошным швом. Если от вибрации кожух сорвется с болгарки – диск заклинит со всеми вытекающими последствиями
Если от вибрации кожух сорвется с болгарки – диск заклинит со всеми вытекающими последствиями.
На боковой стенке размещается патрубок для крепления ручки.
Все элементы конструкции моделируются из картона, вырезаются из металла той же болгаркой, и свариваются между собой. После обработки детали лучше покрасить прочной краской.
В верхней части устанавливаем патрубок для пылесоса.
В подошве предусматривают крепление для направляющих роликов, делают выемку по оси движения болгарки. Ответственным узлом станет направляющая-фиксатор для верхней части кожуха. На его торце размещается резьбовая шпилька для фиксации положения глубины реза.
Если есть необходимость плавного погружения дисков в стену, например при работах по железобетону, можно предусмотреть возвратные пружины.
Такая конструкция абсолютно безопасна, позволяет контролировать глубину и ширину борозды, и обеспечивает чистоту на рабочем месте.
В этом видео, мастер рассказывает как он из обычной болгарки сделал штроборез с двумя дисками.
Правила эксплуатации и безопасности при работе с прибором
Углошлифовальная машина − сама по себе опасный инструмент. А болгарка для штробления только увеличивает эту опасность. Давайте немного пройдёмся по основным правилам безопасности пользования болгаркой с насадкой штроборезом:
первое и самое важное правило, которое очень часто нарушается и влечёт за собой печальные последствия: никогда не снимать защитный кожух. Снимают его, как правило, для доступа в сложные места, углы и прочее, а также для установки дисков большего диаметра, чего вообще нельзя делать;. Разлетаясь, осколки диска набирают очень высокую скорость
Разлетаясь, осколки диска набирают очень высокую скорость
- у каждого диска есть определённые нормы скорости и типы обрабатываемых материалов. Нельзя их нарушать и пилить бетон диском по металлу;
- необходимо использовать качественные расходные материалы;
Скорость вращения на маленьких бытовых УШМ может достигать 12000 об/мин
- при пилении болгаркой со штроборезом вращение должно быть направлено по ходу движения, а не против;
- мощность УШМ должна соответствовать виду работ. Если нужна штроба шириной в 50 мм и глубиной в 40 мм, то количество ватт в инструменте должно быть не ниже 1500;
- очки и перчатки защитят глаза и руки от вылетающей пыли и фрагментов диска;
Не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты
- перед установкой диска на болгарку нужно убедиться в том, что он целый и не деформирован;
- для смены дисков или увеличения расстояния между ними стоит отключить болгарку от электросети.
Разновидности штроборезов для газобетона
Газобетон относится к ячеистым бетонам, его плотность в 4÷5 раз меньше, чем у обычного бетона. Поэтому для его обработки и штробления можно применять не очень мощные инструменты (и даже с успехом ручные).
Ручные приспособления, предназначенные для обустройства канавок на горизонтальных поверхностях. Они имеют более короткую и изогнутую ручку и предназначены для штробления канавок под укладку армирующих прутьев.
Кавабанга! Что такое противоморозная добавка в бетон
Изделия, предназначенные для прорезки канавок на вертикальных поверхностях стен. У этих приспособлений более длинная и прямая ручка.
На заметку! Деление ручных штроборезов весьма условно, каждый выбирает свой удобный для использования инструмент.
Обе разновидности ручных штроборезов обладают общими достоинствами:
