Как распилить фанеру без сколов

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Подберите правильный диск

Чем чище вы хотите сделать срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Пока диск новый и острый, то, в принципе подойдет любой из четырех представленных на  фото справа.

Для чистого пиления фанеры всем хорош диск со 140 зубьями, но его недостатком является то, что его зубья тупятся гораздо быстрее, чем те, которые имеют тугоплавкие наконечники, особенно при пилении листов ДСП. Такой диск лучше держать в запасе для выполнения ответственных работ или когда нужно сделать очень точный и тонкий пропил, а не использовать для повседневной работы.

Самый удобный, впрочем, как и самый дорогой из представленных диск с 56-ю зубьями или так называемый диск для ламината. Ну, а для бытовых работ и на все случаи жизни, например для дачных поделок, вполне подойдет диск, имеющий 40 зубьев.

Виды хвостовиков

Многие владельцы электролобзиков даже не догадываются, что устройство пилкодержателя бывает разным, так как используют один инструмент. Его тип зависит от модели прибора и его производителя.

Виды крепления, какие бывают у пилок для электролобзика:

• Т-образный. Это самый распространенный тип, который встречается у современных моделей Bosch и других производителей.
• U-образный. В основном присутствует у американских инструментов. В этом случае пилкодержатель имеет винтовой или цанговый зажим.
• Г-образный. Встречается у электролобзиков фирмы Peugeot.

При неправильном выборе типа хвостовика вставить полотно в инструмент не удастся

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке

Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП

Полотна для лобзика

Если Вы уже ранее работали с электролобзиком, то знаете что при использовании не правильной пилки можно испортить верхний слой материала, особенно это касается слоистого материала. Фанера является слоистым материалом — это шпон дерева склеенный между собой.

В данном разделе мы рассмотрим как пильные полотна влияют на качество реза и какие они в принципе бывают.

Пилки бывают с разной величиной и формой зуба, длиной пилки, по материалу для которого предназначены, направлением зуба, материалу из которого сделана пилка и для какой задачи разрабатывалась. К примеру полотно с зубом большого размера предназначено для распила дерева с большой скоростью распила для чернового реза. А пилки с более коротким зубом сделают более ровный рез. Тонкие (узкие) пилки дают возможность пилить радиусные и другие нестандартные формы, в то время как широкие помогают удерживать прямой рез.

Буквы «А, В, С, Д» означают размер зубьев, буква «А» говорит о том, что на пилке самые мелкие зубья.

Цифры говорят о длине пилки 1, 2, 3, 7, длина полотна, чем длиннее пилка тем более толстый материал она может разрезать.

Например, маркировка пилок марки Bosch выглядит таким образом:

Кроме того, пилки также различаются по геометрии режущей кромки.

Личный опыт инженера о пилках для электролобзика:

На производстве есть задачи как для ровного пила при работе с готовыми портретами, так и необходимость распустить большой лист фанеры, когда требуется скорость и не так важно качество. Основное количество полотен для пиления рассчитаны на скорость, а не на качество реза

И даже пилки со средним зубом будут задирать поверхность материала, т.е. портить верхний слой фанеры. Не так сильно по сравнению с пилками с большим зубом. Поэтому инженер для себя приспособился использовать пилки по металлу с мелким зубом до 1 мм для ровного реза фанеры. При работе с такой пилкой сильно страдает скорость и данные пилки сильно нагреваются. Но, когда нужна ответственная работа по распилу, затраченное время оказывается оправдана. Инженер использует такие пилки, когда нужно работать с уже выжженым портретом.

Что это такое?

Пилка для электролобзика представляет собой полотно, снабженное зубьями того или иного вида, закрепленное одним концом на подвижном штоке инструмента. Поскольку все материалы обладают своими свойствами и особенностями, выпускается большое количество разновидностей. Они предназначены для решения различных задач, резки определенных материалов. Как правило, мастера приобретают наборы из нескольких видов режущего инструмента.

Критериями подбора могут стать:

• Наиболее популярные и часто встречающиеся виды резки.
• Предназначение для того или иного материала.
• Создание универсального набора, позволяющего выполнить большинство видов обработки.

В продаже имеются и отдельные, специализированные образцы. Они приобретаются для выполнения определенных работ по заранее известным параметрам материала и условий резания. Выбор типа пилки обусловлен уровнем подготовки пользователя, его опытом и знаниями. Для того, чтобы не допустить ошибок и подобрать оптимальный вариант, следует изучить особенности и характеристики режущего инструмента.

Обзор самых популярных моделей

На отечественном рынке инструмента существует огромный выбор стационарных лобзиковых станков, каждый из которых отличается мощностью, глубиной пропила, набором дополнительных функций и, конечно же, стоимостью.

Неподготовленному человеку порой бывает непросто выбрать модель, которая полностью соответствовала его требованиям. Чтобы облегчить эту задачу мы подготовили обзор 3 наиболее популярных моделей, представленных на сегодняшний день.

JET JSS-16

Стационарный лобзиковый станок бытового класса. Применяется для распила изделий из древесины, ДВП, ДСП и пластика. Для изготовления корпуса использована высококачественная конструкционная сталь, покрытая порошковой краской для защиты от коррозии. Небольшие габариты и масса позволяют использовать его в условиях ограниченного пространства.

Особенности конструкции позволяют использовать пильные полотна со штифтами и без них. Удобное расположение регулятора натяжения полотна на станине позволяет быстро производить его натяжение. Кроме того, конструкторами была предусмотрена возможность фиксации пильного полотна в нескольких плоскостях, что значительно облегчает процесс распила заготовок.

Технические характеристики:

• производитель – Jet;
• модель – JSS-16;
• Родина бренда – США;
• страна производства – Китай;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 50;
• потребляемая мощность, КВт – 0,09;
• длина пильного полотна, мм – 127;
• частота ходов пилки, ход/мин – 1600;
• максимальная ширина заготовки, мм – 406;
• габариты, мм – 680х340х385;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 13;
• цена, в руб – 16 500.

Достоинства	Недостатки
универсальное крепление пильного полотна	при эксплуатации не выявлено
регулировка наклона рабочего стола
хорошая производительность

Dremel Moto-Saw (MS20-1/5)

Универсальный электрический лобзиковый станок. Предназначен для фигурного выпиливания заготовок из древесины и его составляющих. Металлический корпус, покрытый порошковой краской, обеспечивает долговечность использования. Уникальность инструмента заключается в небольших размерах и возможности его применения в виде стационарного станка и как ручного инструмента.

Небольшой вес и габариты позволяют удобно разместить станок на любом верстаке. Поверхность рабочего стола оснащена градуировкой для выполнения более точного распила заготовок. Дополнительное удобство создается благодаря функции быстрой замены и натяжения пильного полотна.

Основные технические характеристики:

• производитель – Dremel Moto-Saw;
• модель – MS20-1/5;
• Родина бренда – США;
• страна производства – Тайвань;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 18;
• потребляемая мощность, КВт – 0,07;
• длина пильного полотна, мм – 100;
• частота ходов пилки, ход/мин – 2250;
• габариты, мм – 470х370х130;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 4,6;
• цена, в руб – 9 999.

Достоинства	Недостатки
небольшие габариты и вес	небольшая ширина пропила
возможность использовать станок как ручной инструмент
особая точность пропила

ЗУБР ЗСЛ-90

Настольный лобзиковый станок бытового класса. Разработан для художественного выпиливания и обрезания заготовок из дерева и пластика. Корпус изготовлен из конструкционной стали и для защиты от коррозии и механических повреждений покрыт порошковой краской.

Низкий уровень шума и энергопотребления в совокупности с хорошей производительностью делает его оптимальным выбором для домашнего использования.

Рабочий стол станка выполнен из полированного алюминия. Это обеспечивает долговечность и низкий коэффициент трения, что облегчает процесс выполнения работ. Кроме того, он оснащен возможностью изменения угла наклона.

Технические характеристики модели:

• производитель – ЗУБР;
• модель – ЗСЛ-90;
• Родина бренда – Россия;
• страна производства – Китай;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 50;
• потребляемая мощность, КВт – 0,09;
• длина пильного полотна, мм – 133;
• частота ходов пилки, ход/мин – 1450;
• максимальная ширина заготовки, мм – 410;
• габариты, мм – 580х280х340;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 13,77;
• цена, в руб – 11 170.

Достоинства	Недостатки
хорошая производительность	отсутствие регулировки хода пильного полотна
простота настройки и эксплуатации
возможность быстрой смены пильного полотна

Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах

Ровное пиление не всегда позволяет избежать появления дефектов на материале. Эксперты рекомендуют проклеивать линию среза клейкой лентой, которая исключит отрыв больших по размеру элементов обрабатываемого полотна. При этом малярный скотч не считается эффективным вариантом, так как характеризуется низким показателем прочности. Оптимальным решением выступает использование широкой армированной или алюминиевой ленты из стекловолокна. Каждая сторона среза должна быть накрыта клейким материалом минимум на 15 см. Для устранения риска появления складок его обязательно прижимают сухой тряпкой.

Предупредить появление излома корки в верхних слоях материала помогает доработка подошвы элетролобзика – уменьшить зазор между ножкой и прижимной площадкой.

Ниже будет рассказано, как распилить лобзиком без сколов разные материалы.

Резка панелей из ДСП и других материалов

Распиливать ДСП и другие материалы из дерева без сколов помогают 3 вещи:

1. Выбор правильной пилки. Отдать предпочтение рекомендуют варианту с обратным резом. Несмотря на характерный уровень вибрации для элемента такого типа, качество конечного результата будет высоким. Продольные разрезы лучше выполнять косозубыми пилками, поперечные – прямыми. В случае работы с толстой заготовкой зубцы в пилящем полотне должны быть большими, что снизит риск ухода распила от вертикали.
2. Контроль частоты хода. При сильной подаче лобзика пилка будет изгибаться, уводить пропил в сторону, что не гарантирует его перпендикулярность по отношению к плоскости заготовки. Инструмент нужно крепко прижимать и медленно вести по полотну. Обязательно выключают маятниковый ход.
3. Использование противоскольного вкладыша. Представляет собой накладку под конкретную марку лобзика. Его вставляют в нужные направляющие. Оптимальным вариантом вкладыша считается элемент с точно соответствующим пропилом толщине пилки.

Лобзиком можно пилить не только дерево, но и другие материалы

Как резать керамику, керамогранит

Для создания интересного интерьера на кухне часто используют плиты на основе керамики. Отпиливать их рекомендуют элементами с алмазным напылением. Еще одним вариантом получения ровного распила без дефектов выступает использование пилки без зубцов, на которую предварительно наносят слой абразива. Маятниковый ход обязательно отключают, а скорость снижают до минимальной.

Как резать оргстекло, пластик

Отпилить пластик без сколок помогает пилка с маленькими зубцами. При этом настраивать инструмент нужно с учетом типа обрабатываемого материала. Ровный пропил обеспечивает отключение маятникового хода и частота, не превышающая 40 % от ее максимальной величины.

Главным условием работы с оргстеклом выступает резка на минимальных оборотах, так как быстрое движение пилы приводит к плавке и дымлению материала. Края полотна при этом становятся неровными, исправить дефекты будет сложно. Если под рукой только инструмент, работающий на большой скорости, то избежать появления сколов из-за перегрева агрегата поможет разбитие процесса на несколько этапов. Постоянно нужно охлаждать материал и электролобзик. Для этого используют обычную воду, которую подают через трубочку к месту распила.

Для резки металла используют пилку с мелкими зубьями

Как резать металл

Для работы с металлом рекомендуют выбирать пилки с мелкими зубчиками. Шаг между ними не должен превышать 0.1-0.2 мм.

Также нужно соблюдать следующие условия:

• частоту хода установить на минимальный показатель;
• плавно вести лобзик;
• отключить маятниковый ход;
• линию пропила разместить как можно ближе к опоре;
• во избежание перегрева инструмента охлаждать его и материал.

Выбор инструментов

Чтобы распилить фанеру без сколов и трещин в домашних условиях, применяют ручной и электрический инструмент. В первом случае требуется прилагать физические усилия, поэтому такие работы довольно утомительны. Однако электрическим вариантом пользоваться можно далеко не всегда. Электроинструмент заставляет материал нагреваться и нагревается сам, что при большой толщине нежелательно. Для резки фанеры годится далеко не всякая модель. Хороший лобзик или пилка стоят недешево.

Электроинструмент

Электрический инструмент позволяет резать плиты намного быстрее. Но при выборе и здесь нужно учитывать особенности фанеры.

• Предпочтительнее модели, специально разработанные для резки фанеры, в любом случае они обеспечивают лучший результат.
• Зубцы могут иметь разное направление – это допускается. В зависимости от размещения режущего полотна одна сторона плиты получается идеально ровной, но на второй могут появиться сколы.
• Допускается использовать ножовку по металлу. Но в этом случае работа занимает много времени, так как слишком мелкие зубчики быстро забиваются стружкой и инструмент приходится часто очищать.

С помощью электроинструмента можно выполнять и фигурный рез. Однако при раскрое толстых листов с этим возникают сложности.

Список доступных электроинструментов:

• Электролобзик – для распила фанеры нужна модель с переключателем мощности, чтобы можно было работать с материалом разной плотности. Предпочтительнее лобзик с регулировкой упорной площадки. В этом случае точный рез выполнить проще. Если такой функции у прибора нет, выбирают модели с абсолютно ровной площадкой.
• Электрическая пила для фанеры – сабельная или дисковая. Первая заменяет собой лобзик в случаях, когда нужно работа с небольшим объемом материала. Дисковая используется для резки крупных партий. Для дисковой пилы нужны насадки небольшого размера с зубцами из твердосплавного метала. Ее большой плюс – возможность регулировать глубину погружения. Это позволяет минимизировать количество сколов. Минус: дисковой пилой можно выполнять только прямой рез.
• Циркулярная пила – вращающийся диск закреплен на столе. В этом случае двигают не инструмент, а лист подают на режущий диск, что удобнее. Для фанеры нужны специальные диски с мелким зубцом – не менее 160 шт. на 5 Washing machine. При работе необходимо использовать упор.
• Болгарка – применяется для раскроя, так как позволяет выполнять ровный рез в любом направлении. Однако постоянно удерживать в руках болгарку не слишком удобно. Поэтому применяется она при небольшом объеме работ. Для распила фанеры на нее ставят диск с циркулярки.

Надрез ножом

Основные этапы:

1. Выполнить разметку места предполагаемого реза.
2. Сделать пару надрезов по ширине пильного полотна.
3. Продублировать надрез по разметке с постепенным углублением в фанерный лист.
4. Произвести по надрезу пропил электрическим лобзиком.

Данный способ лучше всего использовать для прямого реза, применяя электрический инструмент с направленными вверх зубьями. При фигурном резе выполнить предварительную работу ножом будет очень проблематично.

Разрезать даже толстый фанерный лист без образования сколов и некрасивых крупных заусенцев вполне можно, если придерживаться несложных рекомендаций профессиональных мастеров.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

Как добиться идеального среза

Для того, чтобы получить идеальный срез с лицевой стороны, вы можете использовать как ручную пилу, так и использовать электроинструмент. Существует несколько методик, которые помогут вам достичь высококачественного резки фанеры. Вот некоторые из них.

Дисковая пила

Листы фанеры можно нарезать разными формами с помощью циркулярной или циркулярной пилы, но главное назначение этих инструментов. Создать прямоугольные надрезы. При резке материала очень сложно получить аккуратный вырез, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим предпочтение следует отдавать тем режущим колесам, которые имеют небольшие зубки и используются для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные колеса, предназначенные для распиловки ДСП.

Совет: при резке фанерного листа следует быть осторожным, чтобы давление на письмо был низким и скорость вращения диска низкая.

Изготавливая мебель или ремонтируя ее, часто приходится выбирать, как резать ламинированную фанеру. Для получения чистого разреза необходимо выбрать диски или лезвия, которые имеют частые и тонкие зубы. Большое значение имеет угол их резкости, а также форма. Целесообразно подбирать диски с положительным углом заострения и разной формой зубов (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубов). Если диск имеет негативные углы заточки, то необходимо уменьшить скорость, иначе древесина сгорит.

Установлена ​​взаимосвязь между размерами стружки и зубками пилы: маленькие оставляют меньше вреда, чем большие. Набор зубов влияет на чистоту резки фанеры. Наилучшие результаты достигаются при минимальной проводке. Вы можете проверить этот параметр с помощью обычной линейки. Пилить толстый лист диск с минимальным набором зубов не следует, поскольку усиленное трение приведет к его сгорания и защемление диска.

Как пилить фанеру ручной ножовкой или лобзиком

Если выбирать, чем пилить фанеру в домашних условиях особо не приходится, можно использовать обычную ножовку или ручной лобзик. Сложные фигуры подобным образом сделать трудно, а вот просто отрезать кусок тонкой фанеры до 10 мм нужных размеров не составит труда.

Алгоритм работ:

• Материал хорошо закрепить на слесарном столе. Можно использовать струбцины, подкладывая резиновые вставки, чтобы не оставить на поверхности вмятины.
• Место, где будем пилить, наметить заранее по размерам.
• Предварительно нанести на место реза тонкий слой клея ПВА или любого подходящего по составу. Можно использовать изоленту или малярный скотч.
• Еще один популярный способ — прочертить предварительно две бороздки острым ножом под металлическую линейку. Пилить необходимо между намеченными бороздками.

Движения ножовки должны быть небыстрыми, с нагрузкой дискового полотна на фанеру. При использовании предварительного прочерчивания бороздок, места сколов аккуратно зачистить наждачной бумагой крупной фракции.

Доступность метода облегчает процесс, но при большой длине реза трудозатраты будут очень высоки. Если необходимо пилить большой кусок, целесообразней использовать электрический инструмент.

Чем и как резать ДСП и фанеру? Несколько советов

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет