Как сделать из болгарки шлифмашину

Станок с амортизаторами

Надежный станок для маленькой болгарки получится из старых автомобильных амортизаторов. Принцип его действия аналогичен маятнику, но конструкция узлов отличается, что позволяет выполнять регулировку вылета режущего электроинструмента по направляющей.

Порядок изготовления следующий:

Для станка нужно найти два старых, но рабочих амортизатора от легкового автомобиля.

У амортизаторов есть слабое место – тонкие стенки корпуса. Несущей конструкцией они не могут быть, поэтому потребуется изготовить кронштейны. Сначала отрезают две одинаковые пластины и по центру сверлят отверстия для болтового соединения. Из трубы, диаметр которой соответствует толщине корпуса амортизатора, вырезают 8 полуколец. Заготовки приваривают друг против друга к пластинам.

Из профильной трубы сваривают прямоугольный каркас станины. Из двух уголков приваривают стойку маятника.

На боковых полках обоих уголков стойки вряд сверлят регулировочные отверстия строго друг против друга. Автомобильные амортизаторы фиксируют в кронштейне болтами, после чего весь узел закрепляют шпилькой в одну пару отверстий на стойке.

Готовый станок можно покрасить. Далее, изготавливают зажим для болгарки. Консоль делают из отрезка уголка, закрепив его гайками на штоках амортизаторов. К перемычке стойки крепят один конец возвратной пружины. Другой ее конец фиксируют хомутом к краю верхнего амортизатора.

Зажим для болгарки состоит из двух частей. Его выгибают из стальной полосы, придавая форму корпуса электроинструмента.

Зажатую в двух половинках зажима болгарку прикручивают болтом на консоль. Сразу нужно отрегулировать вылет. Для этого предусматривают шпильку по оси амортизаторов с двумя гайками, закрепленную к кронштейну и на консоль.

Станок готов. Осталось раму станины зашить стальным листом, сделать прорезь для диска и закрепить упор для заготовок или тесы.

Самодельный станок из болгарки по своим характеристикам не уступает конструкции заводского изготовления.

Виды средств для полировки

Даже самое надёжное лакокрасочное покрытие рано или поздно выцветает – из-за этого на поверхности кузова автомобиля появляются сколы и трещины. Именно их и уничтожает полировка, возвращая вашему «железному коню» первозданный вид. Конечно, для того, чтобы игра стоила свеч, нужно правильно выбрать полироль и пасту:

Абразивные средства. Полировка с использованием этих веществ удаляет потёртости и царапины с поверхности авто. Помните, что такие средства заодно уничтожают и небольшой слой лака, поэтому после полировки машины его нужно восстановить. Конечно, не стоит злоупотреблять абразивной полировкой – слишком частое применение таких средств может уничтожить лакокрасочное покрытие кузова автомобиля;
Неабразивные вещества. При помощи таких средств осуществляют защитную полировку. Для того, чтобы авто выглядело презентабельно, подобную процедуру необходимо проводить хотя бы раз в год;
Силиконовые полироли. Эти вещества заполняют наиболее мелкие трещины кузова – и придают машине приятный блеск. Зачастую их применяют в комплексе с абразивными средствами – для закрепления полировки.

https://youtube.com/watch?v=4LRZh8amrlk

Заводские комплекты приспособлений — готовые насадки

На отечественном рынке электрического инструмента существуют заводские адаптеры и станины для превращения угловой шлифмашинки в циркулярку.

К их достоинствам можно отнести:

Презентабельный внешний вид;
Возможность точной настройки угла распила;
Удобство использования;
Качество исполнения.

Помимо указанных достоинств, станки заводского изготовления обладают и некоторыми недостатками. Среди них можно выделить:

Невозможность использования станка для продольного распила древесины;
Ограниченная толщина распила. Это связано с адаптацией станка только под определенный диаметр распиловочного диска;
Высокая стоимость. Как правило, она превышает цену самодельного станка в 2 – 3 раза;
Дорогие запасные части;
Больший, по сравнению с самодельным станком, вес.

Как сделать шлифмашинку для авто из болгарки

Если обрабатывать при помощи инструмента предстоит широкие поверхности и элементы кузова, лучше сделать из болгарки своими руками ленточную шлифмашину. Устройство получится достаточно мобильным и поможет провести полировку в том числе в труднодоступных местах:

Чтобы приспособить болгарку под шлифмашинку, понадобится в первую очередь сделать крепление для обхвата из куска стали толщиной около 1 см. В материале просверливают широкое отверстие под шейку инструмента. В боковой части пропиливают прорезь, а потом обрезают крепление.
В лапках изготовленного зажима необходимо просверлить сквозное отверстие. В широкой части выполняют резьбу. Затем крепление надевают на болгарку, из которой предстоит сделать шлифовальную машинку, и затягивают так, чтобы оно оставалось совершенно неподвижным.
Из листа ДСП выпиливают несколько одинаковых кругляшей и склеивают их между собой эпоксидным клеем. Зафиксировав конструкцию в тисках, при помощи перьевого сверла своими руками проделывают отверстие сразу во всех заготовках.
Подбирают широкую гайку по длине проделанного отверстия и нарезают на ней насечки, чтобы деталь лучше держалась в дереве. Металл обрабатывают эпоксидным клеем и вставляют в конструкцию из ДСП.
На токарном станке деревянный ролик слегка обтачивают, чтобы придать ему форму эллипса. В таком случае при использовании шлифовальной машинки абразивная лента не будет сбиваться.
Из трех запрессованных подшипников изготавливают второй ролик меньших размеров для машинки. Из куска стали вырезают два ушка и надевают их на края вала. Сверху приваривают пластинку, чтобы получить П-образную деталь.
Из стальных труб разного диаметра нужно сделать раму. На отрезок большего размера наваривают плоскую накладку. К тонкой трубе прикрепляют металлический ролик из подшипников.
К отверстию в толстой заготовке приваривают гайку, а к зажиму на болгарке — отрезок трубы. После этого штангу и кольцевое крепление прочно сваривают.
Высохшие после окрашивания элементы конструкции вставляют друг в друга. Гайкой фиксируют тонкую трубу, чтобы она не выпадала из толстой, надевают зажим на болгарку и затягивают при помощи болта.

Ленточная шлифовальная машина из болгарки своими руками по приведенному алгоритму получается удобной и достаточно мощной. Полотно при работе может немного колебаться, в этом случае его подтягивают, но не сильно.

О ценах

Если подсчитать примерную стоимость всего объема работы, то автомобильные центры за полировку огласят цену в 150 у.е. В стоимость войдет полировка со всеми средствами предлагаемыми центром. Быть уверенным в отличном результате, отдавая авто в чужие руки, не всегда возможно. Тем более что ответственность многие из таких сервисов не несут.

Работа, выполненная собственноручно, обойдется гораздо дешевле. В среднем банка полировочной пасты в авторизированном магазине превысит стоимость в 15 у.е. Одной банки хватит на пять автомобилей. Полировочные круги обойдутся в 5 у.е. Если болгарки или полировочной машинки нет, можно взять у знакомых или в аренду, в крайнем случае, подойдет дрель с возможностью регулировки оборотов. В итоге общая сумма получится не более 30 у.е. Кроме значительной экономии будет уверенность в качественной работе, выполненной собственными руками.

Стоит ли полировать автомобиль с помощью болгарки?

Незначительные царапины или сколы на кузове автомобиля необязательно исправлять в специализированных мастерских, как и скупать краски и шпаклевки в магазинах. С мелкими повреждениями и неровностями отлично справится абразивная полировка авто. Такое действие позволит исправить недостатки и сэкономить значительную часть бюджета. У всех автомобилистов возникает масса вопросов по технологиям полировки, сопутствующим товарам для полировочных работ, стоимости, машинкам для шлифования и многих других. Основным из них является возможность правильной и качественной полировки авто в «домашних» условиях.

Как шлифовать болгаркой

Не надо забывать, что шлифовка всегда связана с большим количеством пыли. Подготавливаясь к шлифовке, не забудьте и о себе! Защитная маска и респиратор – это лучшие помощники при шлифовке. Можно найти и такой вариант, где маска совмещена с хорошим респиратором.

Фильтр респиратора будет забиваться очень быстро, поэтому надо заготовить сразу несколько штук для оперативной замены. Только после проведения тщательной подготовительно работы можно приступать к шлифовке.

Работаем по бетону

Если не удалось приобрести фирменный защитный кожух-пыльник с патрубком для пылесоса, то его можно сделать своими руками. Для этого берем использованное ведерко из-под шпаклевки или клея с диаметром чуть больше круга болгарки. Отрезаем донную часть на высоте чуть большей собранной шлифовальной части.

Вырезаем отверстие в донышке для установки на редуктор и отверстие для пластикового сантехнического углового отвода. Теперь подключаем к патрубку шланг пылесоса и спокойно работаем.

Шлифовальный круг должен быть рассчитан на обработку камня. Бетон и бетонные поверхности предпочтительнее шлифовать всей поверхностью круга. Это будет экономить время обработки, и хорошо выравнивать плоскость поверхности.

Шлифуя бетонный пол надо постоянно контролировать плоскость с помощью строительной линейки, потому что из-за разной плотности бетона можно сделать углубления. Для обработки стыковочных швов между бетонными заливками достаточным будет добиться одного сочетанию по уровню.

Хорошо шлифовать бетонные полы и поверхности алмазной шлифовальной чашкой фирмы Matrix. Если болгарка на 150 мм, то чашка на 125 мм.

Изготовление шлифовальной машинки своими руками

Сделать шлифовальную машинку собственноручно нельзя без знания конструкции и типов инструмента. Самые распространенные шлифмашины:

угловая или по-другому болгарка. Замене подлежат диски. Поверхность шлифуется чистящими кругами. Вручную можно регулировать давление;
ленточная. Используется только на плоских поверхностях. Работа производится шлифовальной лентой, подходит для обработки по дереву;
вибрационная. Используется на этапе чистовой отделки ровных плоскостей;
дельта шлифмашина. Подходит для изделий с криволинейной формой.

Менее распространенные инструменты: прямая, полировальная, эксцентриковая и щеточная шлифмашина. Прибор, изготовленный на заводе или своими руками, не отличается конструкцией. Можно выделить основные элементы:

Привод. Его мощность регулирует производительность устройства. Преимущественно используется привод электрического типа, но встречаются пневматические приборы, выполненные собственными руками. Они работают от компрессора.
Редуктор. Элемент машины присутствующий на болгарке или дрели. Базовой частью является шпиндель. Он передает на инструмент крутящий момент. Есть и, модели, не имеющие редуктор.
Рабочая платформа. Под нее используются ленты, диски или круги. Служит для крепления абразивных материалов.
Корпус. Функция данного элемента защита от повреждений и пыли. Заводские аппараты имеют системы пылеулавливания. При изготовлении своими руками материал не способен конкурировать с заводским аналогом, так как на заводской модели качество лучше.
Система управления. Регулирует обороты и питание прибора.

Из болгарки

Болгарка предназначена для шлифования. Можно сказать, она и есть угловая шлифовальная машинка, но есть некоторые тонкости. Инструмент отлично справляется с грубой работой, например, снятие старой краски, удаление коррозии или разводов на металле. Для заводских моделей существуют насадки позволяющие производить более деликатную зачистку. Это возможно благодаря различной зернистости наждачного листа. У бытовых приборов работа происходит только в одном режиме с оборотами до 14-15 тысяч за минуту.

Мотор болгарки имеет слишком большую мощность. Нужен огромный опыт в полировке болгаркой, при наличии специальных полировочных дисков и кругов. Для деликатных работ, к примеру, для полировки авто, болгарка не подойдет. Одно неаккуратное движение и в транспорте будет дырка. Шлифовальной машинке достаточно мощности в 300-400Вт. Шлифовальная машинка своими руками из болгарки обладает большим весом в сравнении с заводским аналогом, но можно настроить самоделку под себя, что упростит использование машины.

Как шлифовать болгаркой различные материалы

Даже если вы приобретете и установите необходимые дополнительные принадлежности на болгарку, это еще ничего не значит. Обработка разных материалов требует определенных знаний. Без этого трудно будет добиться нужного качества.

Для обработки древесины надо на этот круг наклеить наждачный. Номер наждачной бумаги подбирается под непосредственный момент работы. В продаже можно найти и шлифовальный круг нужного диаметра, и наждачные круги соответствующего размера. Имеются в продаже и наждачные круги с липучкой, которые очень легко и быстро менять на инструменте.

Чтобы преобразовать нашу болгарку для шлифовки бетона, то будет хорошим решением приобрести специальный защитный кожух-пыльник. Он хорош тем, что имеет патрубок для подключения пылесоса. Известные кожухи выпускает фирма Hilti. На кожухе этой фирмы есть сдвигаемый сектор, который открывает часть круга для шлифовки в углах.

Шлифовка болгаркой металлов обычно выполняется стандартными шлифовальными кругами по металлу. Они имеют разные диаметры, разную толщину и разное зерно шлифующей поверхности. Но, если вы собираетесь отшлифовать неприлично поржавевшую поверхность, то сначала ее необходимо пройти щеткой по металлу. Такие щетки нужных диаметров тоже есть в продаже.

Как сделать ленточно-шлифовальную машинку из болгарки

Крепление для обхвата болгарки будет сделано из куска толстой стали, толщиной порядка 10 мм. Сверлимо отверстие под шейку УШМ.

Пропиливаем широкий прорез.
Болгаркой обрезаем крепление.
Далее зачищаем и шлифуем чтобы все имело красивый и безопасный вид.
С лапках зажимного устройства сверлим отверстие.
Затем в широкой стороне нарезаем резьбу.
В итоге это крепление легко можно надеть на болгару и зажать, чтобы все держалось намертво.
Примеряем.

Теперь необходимо изготовить ролик, который будет вращать ленту из наждачной бумаги. Берем ДСП и с помощью насадок больших диаметров выпиливаем кругляши. Для получения широкого ролика кругляши склеим их между собой.Затем перьевым сверлом просверлим отверстие сразу во всех.

Потом зажимаем в тиски и треугольным напильником делаем внутреннее отверстие под шестигранник.
Вот так.
Берем широкую гайку и делаем насечки на плоскостях напильником.
Они нужны, чтобы держалась гайка в дереве лучше.
Разводим двухкомпонентный клей на эпоксидной основе и вклеиваем гайку с насечками в деревянный ролик.
После высыхания клея, зажимаем ролик в токарный станок.

Стачиваем под эллипс. Это нужно для того чтобы лента не слетала. Затем наждачной бумагой шлифуем до гладкости.

Дошло дело до второго ролика. Он сделан из трех подшипников, запрессованных на вл.

Сделаем два таких ушка.

Оденем на края выступающего вала.

Приварим пластинку. В итоге получилась П-образная деталь удерживающая ролик.

Чтобы вал не вылетел, фиксируем сваркой

Теперь сделаем раму. Понадобится две стальных трубы разного диаметра, чтобы одна входила в другую.На трубу большего диаметра наваривается плоская накладка. Она нужна для того, чтобы во время шлифовки надавливать на ленту.

К тонкой трубе привариваем ролик из подшипников.

Длинные концы труб отпиливаем. В тонкой трубе делаем широкий паз, а в толстой — отверстие.

К отверстию приварим гайку.
К кольцевому креплению — отрезок от трубы.
Свариваем штангу с креплением.
Красим аэрозольной краской.

После высыхания вставляем трубу в трубу. Фиксируем болтом.

Одеваем на болгарку и так же фиксируем болтом.
Осталось надеть полоску из наждачной бумаги и ручная ленточно-шлифовальная машина готова.
Работает прекрасно.

Если будут колебания ленты, то подтяните её. Но натяг сильный делать не нужно. Вообще на высоких оборотах лента ведет себя стабильно.

Материалы и инструменты

Для того чтобы на базе болгарки изготовить фрезер, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

УШМ в рабочем состоянии, отсутствие каких-либо дефектов либо неисправностей обязательно;
аппарат для сварки (если вы собираетесь использовать металл);
крепежные элементы;
отвертка/шуруповерт;
электродрель;
строительный уровень;
линейка (рулетка) и карандаш;
угольник;
лист фанеры или ДСП толщиной 1 см либо лист металла толщиной примерно 3 мм;
гаечные ключи;
лобзик либо пилы для работы с деревом/металлом;
металлические уголки или бруски плотной древесины (5х5см);
пробойник;
набор шестигранных ключей;
напильник, крупно- и мелкозернистая наждачная бумага.

Зачем делать станок из УШМ

Отрезной станок — это вещь полезная и нужная и, причем не только в условиях промышленности, но и в хозяйстве. При помощи этого полезного инструмента можно производить точный рез деталей и заготовок. Достигается это за счет надежной фиксации режущего диска, в шпиндель которого можно установить не только абразивные круги для резки металла. Стационарный станок можно использовать для резки кафеля, кирпича, мрамора, гранита и прочих подобных материалов, применяя при этом в конструкции инструмента специальные круги с алмазным напылением. При необходимости, такой станок можно использовать для распиливания брусьев, досок и других заготовок из дерева.

О том, как сделать самому отрезной станок из болгарки и подручных материалов, желают узнать многие, кто не один раз сталкивался с необходимостью произвести точный разрез заготовки. Удерживая болгарку в руках, произвести точный рез также можно, однако сделать это сложнее, так как инструмент приходится держать исключительно двумя руками. При помощи самодельного станка для резки можно не только выполнять, но еще и упростить проведение таких работ:

Произвести раскрой листового материала, как например, оцинковка, применяемая для утепления дымохода и прочих целей
Разрезать керамическую плитку и кафель — учитывайте, что рез можно сделать только прямым
Произвести распиливание материалов под разными углами
Распилить металлический профиль, трубу, деревянные брусья, доски и т.п.

К изготовлению станка из болгарки нужен соответствующий подход. Ведь инструмент сам по себе является очень опасным, поэтому малейший просчет может привести к тому, что мастер получит серьезную травму. О последствиях работы болгаркой при несоблюдении ТБ известно, поэтому вначале, перед тем, как соорудить самоделку, стоит отметить следующее:

Только при правильном изготовлении отрезного стационарного станка можно быть уверенными в его надежности и безопасности
Если запланировали сделать, то нужно просчитать каждый шаг, чтобы в процессе эксплуатации не случилось беды
Использование станка в некотором роде является более безопасным, нежели работать инструментом, удерживая его в руках. Однако необходимо отдавать себе отчет о том, что болгарка — это мобильный инструмент, и изготовление самоделки — это уже есть нарушение техники безопасности
Для изготовления использовать необходимо соответствующей надежности материалы, соответствующие мощности и размерам основного электроинструмента

Разобравшись с необходимостью изготовления станка, можно приступать к делу.

Это интересно! Если не можете решиться, что лучше — купить новый станок или же изготовить его самостоятельно, то второй вариант более предпочтителен, так как стоимость заводского устройства обойдется не менее чем в 10 000 рублей. При самостоятельном изготовлении не понадобятся никакие расходы, так как болгарка уже есть в хозяйстве, а составные материалы можно найти в гараже.

https://youtube.com/watch?v=3ZogZ3Thre4%3F

Как шлифовать болгаркой

Шлифуем дерево + (Видео)

Дерево это уникальный материал. Он и вручную шлифуется неплохо, но с болгаркой можно добиться очень хороших результатов. Некоторые снобы утверждают, что болгаркой вообще шлифовать нельзя, но это от незнания и неумения.

Главный секрет – шлифмашина используется на минимальных оборотах. Если болгарка имеет переключатель скоростей, то проблем не будет. На больших оборотах наждачная бумага будет очень быстро и очень плотно забиваться древесиной. В таком режиме ее не хватит и на пять минут работы. Оптимальная скорость не более 6000 оборотов.

Другой секрет – не шлифовать всей площадью круга. Если шлифовать всей поверхностью, то на древесине будут оставаться круговые следы. Чтобы вообще не оставались следы от наждачки или они были бы минимальными, надо шлифовать только верхним сектором круга. Движения машинки должны быть вдоль волокон древесины.

Таким методом можно получать великолепные результаты при шлифовке вагонки. Доска становится гладкой и не сохраняет следов инструмента. Не надо только увлекаться и вовремя менять наждачные накладки на круг.

Подобным образом шлифуется сруб. Здесь желательно, чтобы опорная тарелка была тонкой по краю. С такой тарелкой будет проще шлифовать узкие места примыкания бревен. В противном случае эту работу придется доводить стамеской.

https://youtube.com/watch?v=6HqSS8Wk9Bo

Работаем по бетону + (Видео)

Шлифовка металлических поверхностей + (Видео)

Металл шлифуется по разным требованиям. Чаще всего металл шлифуется под покраску или для дальнейшей полировки. Основным инструментом признана опорная чашка со сменными наждачными накладками. Подбор наждачной бумаги зависит от степени обработки и от состояния металла.

Во время шлифования необходимо работать только частью диска. На поверхности не должно оставаться необработанных участков.

Обработанные поверхности обычной стали желательно покрывать грунтовкой. Содержащаяся в воздухе влага может очень быстро покрыть металл, и вызвать появление ржавчины.

https://youtube.com/watch?v=73nuIaCKLRQ

Важные моменты при сооружении маятникового станка

Рассматриваемый тип инструмента относится к категории небезопасных, потому при сооружении оснастки учитываются такие главные моменты:

Изготовка станины — это основание, отвечающее за надежность установки. Сберегать на изготовлении станины нельзя, потому употребляются только железные материалы, толщина которых более 2 мм
Рама — конструкция этой части может быть разной, но самое главное — это обеспечение подвижности режущего инструмента. Достигается это за счет внедрения различных материалов, но в любом случае, обмыслить качество шарнирного соединения нужно отлично, потому что от этого зависит ваша жизнь. Лучше издержать больше материала, но сделать высококачественный и неопасный отрезной станок
Крепление инструмента — фиксируется УШМ конкретно на подвижную часть. При этом фиксация должна быть максимально-надежной и высококачественной. При работе болгарки могут появляться «обратные удары», которые небезопасны тем, что станок может просто повредиться, а от этого пострадает мастер, который делает манипуляции
Предугадать облагораживание противовеса — это маленький, но принципиальный элемент, который позволяет инструменту ворачиваться в начальное положение за ненадобностью

Это исключит возможность повреждения частей человеческого тела
Защитный кожух — он должен быть непременно, при этом не принципиально, какая конструкция станка выдумана, но использовать устройство без насаженого защитного кожуха строго противопоказано
Наличие линейки — это дозволит повысить точность выполняемых работ, что важно при резке таких деталей, как кафель, керамика, также металл
Пусковое устройство — это собственного рода также устройство, влияющее на безопасность. Кнопку управления должны находиться в конкретной близости к мастеру, выполняющему работу

Это дозволит в подходящий момент стремительно среагировать, отключив подачу питания на инструмент

Не считая вариантов, когда станок имеет подвижную часть, есть также методы производства отрезных устройств с расположением инструмента в нижней части станины либо столешницы верстака. Но таковой вариант подходит только для случаев, когда планируется распиливание древесной породы. Ниже приведен пример, как из болгарки сделать домашнюю пилораму стремительно и просто. Подробности по изготовлению домашних пилорам можно прочесть в этой статье.

READ Как правильно установить алмазный диск на болгарку

Инструменты и материалы

Самая прочная и удобная конструкция станка выполняется из металла. Для такой конструкции надо заготовить:

металлический лист;
металлопрофиль (например, уголок или швеллер);
отрезки металлических труб;
стальные прутки.

Из инструмента понадобятся:

сама болгарка;
отрезные диски по металлу;
зачистные диски;
дрель;
свёрла по металлу;
сварочный аппарат.

Можно обойтись без сварки. Грамотно спланированные и аккуратно законтренные болтовые соединения держат не менее крепко. Но если есть возможность, предпочтительно использовать соединения сварные. Это гарантирует не только прочность, но и точность конструкции.

Если сварки и металлопроката нет под рукой, известны примеры прочных и надёжных конструкций отрезного станка из древесины. Потребуются:

лист фанеры толщиной 8… 12 мм;
брусок из твёрдых пород древесины;
прочные и массивные дверные петли.

А вот пластмасса нам вряд ли пригодится. Несмотря на то что изделия из пластика легко обрабатываются и хорошо выглядят, они не слишком прочны. Самое же неприятное то, что пластмасса быстро теряет форму. А для отрезного станка важна жёсткость конструкции. Это гарантирует точный и безопасный рез.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

Понадобится

Для изготовления самоделки нам нужны будут вполне доступные и недорогие материалы:

металл разный (уголок, профильная труба, полоса);
резьбовые детали (гайки, шайбы, винты, болты, шпилька);
пружины на растяжение и сжатие;
болт с пластиковой головкой-ручкой;
гильзы кабельные алюминиевые;
подшипники;
эмаль по ржавчине.

Некоторые операции можно выполнить вручную, но работа пойдет быстрее и легче, если в наличии будет:

болгарка с отрезным диском;
сверлильный станок;
сварочное оборудование;
дрель со сверлом и зенкером;
угольник и карандаш;
штангенциркуль и рулетка;
керн и молоток;
напильник по металлу;
метчик, отвертка и ключи.

Инструмент Interskol UshM-125/900

Это еще одна очень надежная, по мнению многих потребителей, шлифмашинка угловая по дереву. Выпускается она в России и качество сборки имеет довольно-таки неплохое. К преимуществам оборудования «Интерскол УШМ-125/900» потребители относят прежде всего простоту конструкции, надежность, небольшой вес. Иногда случается так, что на упаковке болгарки мощность указывается достаточно высокая. Фактически же оборудование заявленному показателю не соответствует. Болгарка Interskol UshM-125/900 такого недостатка полностью лишена. При заявленной мощности в 900 Вт, керамическую плитку, к примеру, она режет как масло.

Стоят такие модели на отечественном рынке в пределах 2500-3000 р. Единственным их недостатком считается перегрев при длительной работе.

Собираются угловые машинки « Bosch» также в России. Их основным достоинством считается небольшой вес. Несмотря на то что размеры модель Bosch GWS 780 C имеет очень небольшие, объем работ, выполненных с ее использованием, может быть просто огромным. Также плюсами этой модели считаются плавный пуск и быстрая остановка двигателя.

Стоят такие машинки около 3.5-5 тыс. р., в зависимости от поставщика. Недостатками Bosch GWS 780 C потребители считают слишком короткий кабель, идущий в комплекте, и отсутствие кейса.